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廠子的管理制度有哪些方面篇一

二,、作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備的安全狀況是否符合安全標(biāo)準(zhǔn),，檢查吊桿，板繩,、鋼絲繩，吊鉤是否老化,、斷股,。檢查吊桿是否彎曲,，檢查起重器,、變速器操作是否靈敏，剎車裝置是否可靠有效,，起重器固定是否牢靠,，各種設(shè)備必須安全可靠，不準(zhǔn)帶病運行,。

三,、吊裝前應(yīng)在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒并有專人指揮,，非施工人員禁止入內(nèi),。在遇有大雪、暴雨,、雷電,、大霧,、亮度不夠及六級以上大風(fēng)時，嚴(yán)禁吊裝作業(yè),。

四、在吊裝作業(yè)時,，起重器臂下嚴(yán)禁站人,、通行和工作，吊裝時應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷選擇吊具,、索具，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝,。吊裝石塊緊固不牢，鋼絲繩打結(jié)、不齊,，機械安裝置失靈時，嚴(yán)禁吊裝作業(yè),。

廠子的管理制度有哪些方面篇二

一，工作目的:

加強庫房物資規(guī)范管理,，保證內(nèi)部物流暢通,、為公司經(jīng)營計劃順利實施,，滿足顧客需求,，提供基礎(chǔ)保障,。

二,，工作范圍:

本規(guī)范適用于公司原材料庫,、車間在制品,、成品庫和綜合庫(含：工具,、輔料,、備件等)的管理,。

三，工作職責(zé):

1,， 生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)：車間在制品管理,，在廠物資的質(zhì)量檢驗、驗收和質(zhì)量監(jiān)督檢查,。

2,，行政人事財務(wù)部：原材料庫,、綜合庫和成品庫的管理,、進、出廠物資的稽查,。

四，工作基本要求：

1,，廠區(qū),、庫內(nèi)物品，應(yīng)按區(qū)域,，整齊擺放,，合理有序、方便生產(chǎn);每發(fā)生一次進,、出事項,，應(yīng)立即按進、出單具,，據(jù)實填存放卡片,，登記記賬。

2,，所有物資出,、入庫必須憑有效單據(jù)(入庫單、出庫單,、發(fā)貨通知單,、領(lǐng)用單、報廢單),，方可辦理,。

3，認(rèn)真把好入庫關(guān),，切實做到三不收：

無入庫單手續(xù)不收;

實物件號、名稱,、數(shù)量與入庫單件號,、名稱、數(shù)量不符不收;

件號名稱數(shù)量零部件外觀質(zhì)量不符合要求不收;

4,，認(rèn)真把好出庫關(guān),，切實做到三不發(fā)：

無發(fā)貨通知單或出庫單不發(fā);

成品(零部件)外觀質(zhì)量不符合要求不發(fā);

外包裝不牢固不發(fā);

5， 車間,、庫房要保持整潔,，業(yè)務(wù)無關(guān)人員不準(zhǔn)進入，認(rèn)真做好“三防”工作(防火,、防盜,、防破壞),。

6，建立健全各類物資臺帳和報表制度：

a：原材料收,、發(fā),、存臺帳、月末庫存報表(外協(xié)加工的應(yīng)含：在外數(shù)),。

b：車間在制品(壓制→刮灰→打磨→噴漆→裝配)收,、入、存臺帳,、月末在制品庫存報表,。

c：成品庫收、發(fā),、存臺帳,、月末庫存報表。

d：綜合庫收,、發(fā),、存臺帳、月末庫存報表,。

e：復(fù)核當(dāng)日操作者工票數(shù)量,，每天登帳、月末匯總報表,。

五,，操作細(xì)則：

1，原材料,、輔料,、工具、備件入庫：

a： 原材料,、輔料,、工具、備件入庫,，庫管員應(yīng)對照送貨單清點核對物資的名稱,、規(guī)格、型號,、數(shù)量等是否一致,，核對無誤后方可在送貨單上簽字。

b： 庫房收貨后應(yīng)將來料放置在待檢區(qū),，通知檢驗人員員檢驗,，檢驗合格后出具檢驗報告。

c： 庫管員依據(jù)送貨單及合格檢驗報告單,，填寫入庫單,，辦理入庫手續(xù)與單據(jù)傳遞,，并即時報告相關(guān)人員。

d： 入庫后將合格品按規(guī)格,、型號,、品名分區(qū)、分類,、分批堆放,，做到標(biāo)識目視清楚。在存料卡上標(biāo)明材料規(guī)格,、型號,、批號及數(shù)量。不合格材料應(yīng)隔離存放和做出明顯標(biāo)識,，并通知采購人員聯(lián)系退貨事宜,。

入庫單一式三聯(lián)，分別由經(jīng)辦人,、庫房,、和財務(wù)部存查(下同)

2， 原材料出庫：

a： 每月末當(dāng)日車間根據(jù)生產(chǎn)壓制合格數(shù)量,，填寫出料單補辦領(lǐng)用手續(xù),。庫管員依據(jù)出庫單上的材料名稱、規(guī)格,、數(shù)量,，下原材料庫存帳，上車間在制臺帳,。

b：原材料送外協(xié)加工發(fā)出,。

出庫單一式三聯(lián)，分別由經(jīng)辦人,、庫房,、和財務(wù)部存查(下同)。

3,， 半成品,、成品入庫：

a： 半成品應(yīng)經(jīng)檢驗合格后由業(yè)務(wù)人員辦理入庫手續(xù)，被判定為不合格或未經(jīng)檢驗的半成品，應(yīng)堆放在不合格區(qū)域或待檢區(qū)域,，并做出醒目標(biāo)識,。

b：成品必須經(jīng)檢驗合格后，由車間填寫成品入庫單,。

c：成品入庫后，應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)格型號分區(qū),、分類,、分批存放,，并即時填制存放卡。

入庫單一式三聯(lián),，分別由經(jīng)辦人,、庫房、和財務(wù)部存查

4,，成品出庫：

a;庫管員按發(fā)貨通知單組織貨源,，安排包裝，填制出庫單,，發(fā)貨時須當(dāng)面與送貨人員交點清楚(核對品種,、規(guī)格、數(shù)量,、外包裝可靠性),，送貨人在出庫單上簽字驗收。

b：庫管員發(fā)貨后即時填寫存放卡,，清理現(xiàn)場做好清潔,。

發(fā)貨通知單一式兩份，經(jīng)廠長批準(zhǔn)(或經(jīng)理),。分別由經(jīng)辦人,、庫管員存查，

出庫單一式三聯(lián),，分別由經(jīng)辦人,、庫房、和財務(wù)部存查

5,，工具,、輔料、備件的入庫：

a： 采購物資入庫時,，由采購人填寫入庫單,，庫管員接收簽字。對質(zhì)量要求高的或價值大的物品應(yīng)由相關(guān)人員進行檢驗認(rèn)可,，對于未經(jīng)同意,，擅自采購的物品不予入庫和報銷。

b： 入庫物資應(yīng)按類別,、型號分別存放,，設(shè)存料卡、標(biāo)識牌,，登記入帳,。

c： 日常工作中，物資庫房人員應(yīng)對入庫物資的發(fā)放情況進行統(tǒng)計，關(guān)注生產(chǎn)必需和消耗量大的物資,、及時上報使用情況,，以便即時采購，確保生產(chǎn),。

6,， 工具、輔料,、備件的出庫：

a：由使用部門開具領(lǐng)料出庫單領(lǐng)出,，經(jīng)主管簽字后，憑單發(fā)放,。

b： 工具,、電器、備件類物品執(zhí)行交舊領(lǐng)新的原則,。生產(chǎn)中損壞的工具設(shè)備等,，經(jīng)生產(chǎn)管理簽字批準(zhǔn)，交回庫房,，重新領(lǐng)取新設(shè)備,。

c： 對不適合生產(chǎn)要求或有質(zhì)量問題的工具、配件,、輔料,，領(lǐng)用人員可以退回庫房，庫管員通知采購人退貨更換或重新采購,。

出庫單一式三聯(lián),，分別由經(jīng)辦人、庫房,、和財務(wù)部存查

7,， 盤存：

a： 每月末，物資庫管員對管理范圍內(nèi)的物品自行盤存一次,，發(fā)現(xiàn)庫存產(chǎn)品的盈虧,、損壞、品種,、規(guī)格串混等情況,，要分析原因，提出預(yù)防和糾正措施,，并及時匯報,。

b： 每年12月底，由公司辦擬訂盤存計劃,，報總經(jīng)理審批后,，對公司內(nèi)所有材料,、半成品、成品進行清點;年末盤存應(yīng)由以下人員參加：董事會委派的人員,、廠長、生產(chǎn)計調(diào)員,、財會人員,、物資庫管員和輔助工。

c：總經(jīng)理可根據(jù)需要,，直接按排財會人員,，不定期的到庫房進行財務(wù)稽查。

d：所有盤存結(jié)果,，都要在盤存表上據(jù)實反映出來,，對帳物不符的，主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)提出處理意見,，報總經(jīng)理審批,。

六，公司根據(jù)需要,，臨時下達的其它工作規(guī)定,。