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5s現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)內(nèi)容篇一
5s的含義
5s是指整理(shiri)、整頓(seiton),、清掃(seiso)、清潔(seiketsu),、素養(yǎng)(shitsuke)等五個(gè)項(xiàng)目,，因日語(yǔ)的羅馬拼音均為“s”開頭，所以簡(jiǎn)稱為5s,。
5s的沿革
5s起源于日本,，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器,、材料,、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法,。
1955年,，日本的5s的宣傳口號(hào)為“
安全
始于整理，終于整理整頓”,。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)s,，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全,。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3s，也就是清掃,、清潔,、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展,，到了1986年，日本的5s的著作逐漸問世,，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用,，并由此掀起了5s的熱潮。5s的發(fā)展
日本式企業(yè)將5s運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ),，推行各種品質(zhì)的管理手法,，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升,，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位,，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5s對(duì)于塑造企業(yè)的形象,、降低成本,、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn),、高度的標(biāo)準(zhǔn)化,、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用,，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí),。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5s已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流,。
5s的應(yīng)用
5s應(yīng)用于制造業(yè),、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理,，主要是針對(duì)制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),，對(duì)材料、設(shè)備,、人 員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動(dòng),。
5s對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本,、準(zhǔn)時(shí)交貨,、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化,、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所,、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨 大作用,，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
5s的延伸
根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要,，有的企業(yè)在5s的基礎(chǔ)上增加了安全(safety),，形成了“6s”;有的企業(yè)再增加節(jié)約(save)，形成了“7s”;還有的企業(yè)加上了習(xí)慣化(しゅうかんか,，拉丁發(fā)音為 shiukanka),、服務(wù)(service)和堅(jiān)持(しつこく，拉丁發(fā)音為 sh-itukoku),，形成了“10s”;有的企業(yè)甚至推行“12s”,，但是萬變不離其宗，都是從“5s”里衍生出來的,，例如在整理中要求清除無用的東西或物品,，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全,，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾,，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。
5s的定義與目的
1s-整理(seiri)
區(qū)分要與不要的物品,，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品,。
5s現(xiàn)場(chǎng)管理法
① 改善和增加作業(yè)面積;
② 現(xiàn)場(chǎng)無雜物，行道通暢,，提高工作效率;
③ 減少磕碰的機(jī)會(huì),，保障安全，提高質(zhì)量;
④ 消除管理上的混放,、混料等差錯(cuò)事故;
⑤ 有利于減少庫(kù)存量,，節(jié)約資金;
⑥ 改變作風(fēng)，提高工作情緒,。
把要與不要的人,、事、物分開,，再將不需要的人,、事、物加以處理,，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類,，區(qū)分
什么
是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的;其次,，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品,，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭,、切屑,、垃圾、廢品,、多余的工具,、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活
用品等,，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后,、通道左右,、廠房上下、工具箱內(nèi)外,，以及車間的各個(gè)死角,，都要徹底搜尋和清理,，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無不用之物,。2s-整頓(seiton)
必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序,，明確標(biāo)示,。
不浪費(fèi)時(shí)間
尋找
物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,，保障生產(chǎn)安全,。把需要的人、事,、物加以定量,、定位。通過前一步整理后,，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章,、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè),。
① 物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找,，消除因混放而造成的差錯(cuò);
② 物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理,。例如，根據(jù)物品使用的頻率,，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)),，偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些(如集中放在車間某處);
③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別,。
3s-清掃(seiso)
清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污,、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。
清除“臟污”,，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈,、明亮。
將工作場(chǎng)所之污垢去除,，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn),，是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動(dòng)率,。
① 自己使用的物品,，如設(shè)備、工具等,，要自己清掃,，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工;
② 對(duì)設(shè)備的清掃,，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢;清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作,，清掃也是保養(yǎng);
③ 清掃也是為了改善,。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因,，并采取措施加以改進(jìn),。
4s-清潔(seiketsu)
將整理、整頓,、清掃實(shí)施的做法制度化,、規(guī)范化，維持其成果,。
認(rèn)真維護(hù)并堅(jiān)持整理,、整頓、清掃的效果,，使其保持最佳狀態(tài),。
通過對(duì)整理、整頓,、清掃活動(dòng)的堅(jiān)持與深入,，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,，使職工能愉快地工作,。
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