當我們經歷一段特殊的時刻,，或者完成一項重要的任務時，我們會通過反思和總結來獲取心得體會,。那么我們寫心得體會要注意的內容有什么呢？以下是我?guī)痛蠹艺淼淖钚滦牡皿w會范文大全,，希望能夠幫助到大家,，我們一起來看一看吧。

豐田精益管理心得體會篇一

精益管理作為一種以提高效率和降低浪費為目標的管理方法,，在日本豐田汽車公司的成功應用以及全球制造業(yè)的普及中得到了廣泛的認可,。在實踐中，我也深深體會到了精益管理的重要性和效果,。以下是我關于精益管理的一些心得體會,。

第一段：認識精益管理的重要性。

精益管理是解決生產過程中浪費,、資源浪費和效率低下等問題的有效方法,。通過識別和消除浪費,，精益管理能夠提高生產效率，降低成本,。當資源得到高效的管理和利用時,，公司的盈利能力也會相應提高。

第二段：精益管理的原則與實踐,。

精益管理的核心原則是不斷地尋找和消除浪費,。在實踐中，我們采取了多種方法來實現這一目標,。首先,，我們強調“尊重人”的管理理念，鼓勵員工參與決策和改進過程,，提高工作效率,。其次，我們通過開展精細化生產計劃和良好的質量控制來防止產品和資源浪費,。最后,，我們注重績效的持續(xù)改善，通過對關鍵績效指標的跟蹤和分析,，不斷改進工作流程和管理方式,。

第三段：精益管理的價值和效果。

精益管理在我們的工作中取得了顯著的成效,。首先,，我們實現了生產效率的大幅提升。通過減少無效的工序和無價值的活動,，我們的生產周期縮短了50%,，生產效率提高了30%以上。其次,，我們降低了成本和浪費,。通過優(yōu)化生產流程和材料管理，我們成功地節(jié)約了大量資源,。最后,，我們的產品質量和服務質量也得到了提升，客戶滿意度明顯提高,。

第四段：面對挑戰(zhàn),，不斷改進。

雖然精益管理在我們的工作中取得了成功,，但仍然面臨著一些挑戰(zhàn),。首先，精益管理需要全員參與,，但人們的思維和行為模式不易改變,，需要更多的培訓和溝通來推動變革,。其次，精益管理需要精確的數據和指標支持,，但現有的數據采集和分析體系不完善,，需要進行改進和完善。最后,，精益管理需要長期堅持和不斷改進,，越是成功越不能松懈，需要持續(xù)地找到問題和改進的機會,。

第五段：總結與展望,。

綜上所述，精益管理是一種能夠提高效率,、降低浪費和改進質量的重要方法,。在我們的實踐中，精益管理取得了顯著的成效,，但仍然面臨一些挑戰(zhàn),。我們將繼續(xù)努力，加強培訓與溝通,，改進數據和指標體系,，堅持不懈地推進精益管理，以達到更高水平的經營和管理,。

豐田精益管理心得體會篇二

第一段：介紹精益管理的背景和意義（200字）。

精益管理是一種在汽車制造業(yè)興起的經營理念,，旨在通過優(yōu)化生產過程和減少浪費,，實現資源的最優(yōu)配置，提高生產效率和質量,。廣州作為中國制造業(yè)的重要基地,，廣州精益管理在提升企業(yè)競爭力和加快工業(yè)升級方面發(fā)揮著重要的作用。我有幸在一個廣州汽車制造企業(yè)實習,，親身體驗了精益管理帶來的變革,，下文將分享我的心得體會。

第二段：了解精益管理的原則和實踐（250字）,。

精益管理遵循幾個核心原則,，包括價值流分析、流程優(yōu)化,、質量管理和持續(xù)改進,。在生產過程中，企業(yè)需要對價值流進行全面的分析,，以確定每一步所消耗的時間和資源,，并找出潛在的瓶頸和浪費,。流程優(yōu)化是為了提高效率和降低成本，通過去除不必要的環(huán)節(jié)和降低物料和人力的浪費,。質量管理保證產品的高品質,，減少次品率和退貨率。持續(xù)改進是精益管理的核心要素,，企業(yè)需要不斷尋找提升的空間,，并進行改進，以實現持續(xù)的進步,。

第三段：精益管理在廣州企業(yè)的應用案例（300字）,。

在我實習的廣州企業(yè)中，精益管理得到了廣泛的應用,。通過價值流分析,，企業(yè)發(fā)現了生產過程中一些不必要的環(huán)節(jié)和瓶頸，隨后通過流程優(yōu)化進行改進,。原本需要多次搬運的物料,，經過重新設計，可以直接運送到最終裝配位置,。這不僅節(jié)省了時間,，還減少了員工的勞動強度。同時,，企業(yè)采用了TQM（全面質量管理）的方法,，通過加強質量檢測和培訓，減少了次品率和退貨率,。為了實現持續(xù)改進,，企業(yè)在生產現場設置了一塊“改進墻”，員工可以在墻上記錄問題和建議,，并及時跟進和改進,。

第四段：精益管理對企業(yè)帶來的好處（250字）。

精益管理為廣州企業(yè)帶來了巨大的好處,。首先,，企業(yè)生產效率大幅提升，生產周期從原來的兩個月減少到一個月,，大大縮短了交貨時間,，提高了客戶滿意度。其次,，成本大幅降低,。去除不必要的環(huán)節(jié)和浪費，減少了原材料和人力成本，提高了企業(yè)的盈利能力,。同時,，質量穩(wěn)定提高，產品次品率和退貨率大幅下降,，提升了企業(yè)的市場競爭力,。最重要的是，精益管理激發(fā)了員工的創(chuàng)新和參與意識,，每個員工都成為了企業(yè)改進的推動者,。

第五段：總結體會和展望未來（200字）。

通過了解和參與廣州精益管理的實踐,，我深刻認識到其對企業(yè)的重要性和價值,，它不僅可以提高企業(yè)的效率和質量，還可以增強企業(yè)的競爭力,。在未來,，隨著廣州制造業(yè)的不斷發(fā)展，精益管理將會進一步普及和推廣,。我希望在未來的職業(yè)生涯中能夠繼續(xù)學習和應用精益管理的理念,，為企業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新貢獻自己的力量。

總之,，廣州精益管理體現了一種高效和持續(xù)改進的經營理念,，通過對企業(yè)生產過程的優(yōu)化和質量的提升，實現了企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展,。我相信,，這種管理方式將在廣州企業(yè)中持續(xù)發(fā)揮重要作用，推動企業(yè)向更高質量,、更高效率的方向發(fā)展,。

豐田精益管理心得體會篇三

日常養(yǎng)護工作中常規(guī)采取的養(yǎng)護方式是由養(yǎng)護單位來完成日常養(yǎng)護工作，養(yǎng)護工區(qū)和養(yǎng)護管理部負責過程管理和質量驗收,。但在近幾年的養(yǎng)護工作中，養(yǎng)護工程質量出現了很多因素影響工程質量,，施工過程中工作環(huán)節(jié),，沒有嚴格按照生產工藝和作業(yè)指導書要求進行，工程質量受到一定影響,，尤其是在今年的伸縮縫維修工作過程中,，讓我對工程質量過程控制感觸頗深。

一是方案設計做好基本功課,。牢固樹立工程質量意識,，養(yǎng)護方案設計是工程質量保障的第一步，只有正確的、合理的設計才能為好的養(yǎng)護工程提供正確的方向,。設計方案一定要符合實際情況,、可操作，必須經過現場查看和充分論證,。

二是做好施工前準備工作,。工、料,、機的準備是確保工程質量的基礎,，只有把合格的、優(yōu)質的.材料,、設備應用于工程這中,，工程的質量品質才會有保證，如果在工作中偷工減料,，將無法使工程質量得到保障,。

三是施工過程嚴格把控。提高養(yǎng)護工程質量必須從源頭進行控制,，即從施工單位第一現場進行管控,。養(yǎng)護工區(qū)現場管理人員要對施工單位的施工程序、操作方法熟悉,，在施工現場能夠發(fā)現問題,，且能夠立即解決問題，因為有些工程的質量問題可能無法從后道工序發(fā)現并彌補的,，這更要求我們在第一時間把事情做好,。

四是樹立質量責任意識。質量問題有80%出于管理層,，而只有20%的問題起源于員工,，也就是說，管理者可控缺陷約占80%,，操作者可控缺陷一般小于20%,。

在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：

一是操作者知道他怎么做和為什么要這樣做,；

二是操作者知道他生產出來的產品是否符合規(guī)范的要求,；

三是操作者知道他生產出來的產品不符合規(guī)格將會產生什么后果；四是操作者具備對異常情況進行正確處理的能力,。只有了解了這些操作者才能更好的向著質量管理目標努力,。

工程質量沒有最好，只有更好,，它是一個持續(xù)改善,、不斷完善的過程，對于養(yǎng)護工程而言，工程質量做得好,，可將養(yǎng)護成本降到最低,，如果工程質量不好，反而會加大養(yǎng)護成本投入,，降低公司盈利,。生產型企業(yè)中有一句話“產品是生產出來的”,他們把產品質量視作企業(yè)生命，嚴把產品生產的每一個環(huán)節(jié),，保證每一個環(huán)節(jié)的質量不出差錯,，一環(huán)緊扣一環(huán)，這樣生產出來的產品才是合格的好產品,，才經得起市場的檢驗,。這句話同樣適用于養(yǎng)護工程，只有路養(yǎng)護好了,，我們才有為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值,，為社會創(chuàng)造財富，養(yǎng)護工程即是高速公路的生命,。

豐田精益管理心得體會篇四

我認為：精,、準可溶為一談，細,、嚴可另溶為一談,，精、準,，可視為對企業(yè)科技水準和對企業(yè)職員工作水平而論的范疇;細,、嚴，可視為企業(yè)管理制度(以遵守國家法規(guī),、制度為前提),、企業(yè)員工工作作風、人的精神風貌而論的范疇,。試想,，一個工廠制造企業(yè)，沒有相對專業(yè)文化水準,、豐富實踐經驗,、精湛技藝的人才作基礎，沒有工廠為生產產品而制定的一整套合理,、規(guī)范、嚴格的管理制度作支柱,，要生產出符合國家規(guī)定標準,、符合市場需求的合格產品是不可能的;同樣，一個建筑安裝施工企業(yè)，沒有一批技術精,、業(yè)務棒,、實踐經驗豐富、名副其實的各類人才作基礎,，沒有為施工生產而制定的一整套合理,、規(guī)范、嚴格的管理制度作支柱,，要做出良好或優(yōu)質工程也將是一席空談,。

我公司是一個已有35年經歷的施工企業(yè)，機械設備是我們的主要生產工具,，要使這些工具發(fā)揮出最佳的生產效能,，安全將是首要的前提。

豐田精益管理心得體會篇五

精益管理是一種以減少浪費為核心的管理方法,，旨在提高工作效率,、降低成本和改善質量。最近,，我參加了一期有關精益管理的培訓課程,，通過學習了解了精益管理的理念和工具，并與其他學員進行了實踐與探討,。在這個培訓過程中,，我深切感受到了精益管理的獨特魅力，同時也收獲了許多寶貴的經驗和體會,。

首先,，在培訓課程的第一部分，我們學習了精益管理的基本理念,。精益管理強調的是減少浪費,，以提高價值流程的效率和效益。這個理念點醒了我,，使我開始反思自己在工作中是否存在著很多浪費的行為,。在課程中，我們通過案例分析和討論,，深入了解了什么是浪費,，以及如何通過精益管理的方法來消除浪費。這些內容讓我看到了自己在工作中很多可以優(yōu)化的環(huán)節(jié),，同時也增強了我對精益管理的興趣和動力,。

其次，在培訓的第二部分,，我們學習了一些常用的精益工具和方法,。例如,，價值流圖可以幫助我們清晰地了解價值流程中的各個環(huán)節(jié)，進而找到優(yōu)化的方向,。另外,，5S方法可以幫助我們改善工作環(huán)境，提高工作效率,。通過學習和實踐這些工具和方法,，我發(fā)現它們確實能夠有效地幫助我們識別問題、改進流程,，并且取得了一些顯著的成果,。這讓我更加深信精益管理的價值，并激發(fā)了我在實際工作中嘗試和應用這些工具和方法的決心,。

第三,，在培訓的第三部分，我們進行了一些實際演練和模擬操作,。通過這些實踐,，我更加深刻地理解了精益管理的具體操作步驟和技巧。在實踐過程中,，我們遇到了各種各樣的問題和挑戰(zhàn),，也學到了如何應對這些問題和挑戰(zhàn)的方法。尤其是通過與其他學員的合作和交流,，我不僅拓寬了自己的視野,，也學到了很多寶貴的經驗和技巧。這些實踐給了我很大的啟發(fā),，使我更加相信精益管理是一種與實際工作緊密結合的管理方法,。

第四，在培訓的第四部分,，我們聽取了一些企業(yè)精益管理成功的案例,，以及精益管理在實踐中取得的顯著成效。這些案例讓我對精益管理有了更為深刻的認識和理解,。我看到了一些企業(yè)通過引入精益管理,，成功地提高了生產效率，降低了成本,，提升了品質,。這讓我對精益管理的價值和潛力有了更大的信心，并且激發(fā)了我在自己的工作中不斷探索和實踐精益管理的決心,。

最后,，在整個培訓的總結環(huán)節(jié)，我回顧了自己在這次培訓中的學習和成長,。通過這次培訓,，我不僅對精益管理有了更深入的了解,，也學到了許多在實踐中應用精益管理的經驗和技巧。我相信這些經驗和技巧將對我的工作產生積極影響,，并且能夠幫助我在未來的工作中更加高效地解決問題和提升效率。同時,，我也意識到精益管理是一個需要不斷實踐和迭代的過程,，我在今后的工作中會不斷嘗試和應用精益管理的方法和工具，以不斷提高自己的工作效率和質量,。

總之,，這次精益管理培訓讓我有了新的認識和思考，同時也給予了我很多實踐和探索的機會,。通過學習精益管理的理念和工具,，我對如何優(yōu)化工作流程和提高工作效率有了更清晰的認識和理解。通過與其他學員的交流和實踐,，我也學到了很多寶貴的經驗和技巧,。我相信，在今后的工作中,，我將能夠更好地應用精益管理的方法和工具,，提高自己的工作效率和質量。同時,，我也希望能夠與同事們一起分享和交流,，共同實踐精益管理，并為企業(yè)的發(fā)展做出貢獻,。

豐田精益管理心得體會篇六

精益成本管理是一種旨在降低企業(yè)運營成本,、提高效率的管理方法，已經成為現代企業(yè)不可或缺的管理手段,。身在企業(yè)中,，通過學習、實踐和領悟精益成本管理的思想,，我深深感受到了它所帶來的實際效益和管理啟示,。

第二段：實踐探索。

在實踐過程中,，我意識到精益成本管理的核心是全員參與,、重視細節(jié)、不斷優(yōu)化,。通過各種手段,，如流程優(yōu)化、價值分析,、精益生產等,，我們不僅能夠發(fā)掘企業(yè)在生產,、運輸、營銷等環(huán)節(jié)中的浪費,，而且能夠以更高效,、更精細、更節(jié)約的方式進行管理,，從而實現成本的最大程度降低,。

第三段：方法應用。

要實現精益成本管理,，我們首先要在管理思想上樹立不斷優(yōu)化,、追求卓越的理念。其次,，我們需要加強對員工培訓,，建立激勵機制，鼓勵員工發(fā)掘和消除生產環(huán)節(jié)中的浪費,。此外,，我們還需要對合作伙伴的選擇和管理進行優(yōu)化，選擇優(yōu)質的合作伙伴,、優(yōu)化供應鏈的管理,，從而達到成本最優(yōu)化的目標。

第四段：成果展示,。

通過實施精益成本管理,，我們企業(yè)的業(yè)務量大幅度增長，盈利能力得到了極大提高,；訂單周期和出貨周期得到了大幅縮短,；貨物的質量穩(wěn)步提升；庫存周轉率得到了大幅提升,，節(jié)省了大量不必要的資金,，并且也減少了倉儲與管理成本?？傊?，利用精益成本管理，我們讓企業(yè)的成本得到大幅壓縮,，進一步鞏固了市場地位,。

第五段：總結。

精益成本管理反映了現代企業(yè)經營和管理的最高境界,，通過實踐和領悟,，我們可以不斷發(fā)現問題、優(yōu)化管理,，不斷地為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益,。同時,，這種管理方法也對企業(yè)發(fā)展的長遠性產生了重要影響,，增強了企業(yè)的核心競爭力。讓我們繼續(xù)加強學習,、研究,，可持續(xù)地推進企業(yè)發(fā)展,，實現更為理想的經濟效益和社會效益,。

豐田精益管理心得體會篇七

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監(jiān)系統(tǒng),，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對精益管理的學習,，我受益非淺。精益管理把先進的理念和管理方法傳授給我們,，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用,。

自公司推行精益管理以來，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》,，讀完這本書后加上結合集團講師的一些培訓,，結合自己對公司的一些了解，在此說說我對推行精益生產的一些看法,。

有個廣告詞說得好“溝通從心開始”,，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念,，才有可能把想法變成真正的行動,，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的“態(tài)度很重要,，態(tài)度決定一切”一脈相承,。

在集團的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同,，以及普及精益生產知識的重要性,。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習,，讓他們了解精益管理的益處,。如何讓其他員工理解、認同精益管理,，我想培訓是非常重要的,。通過培訓讓大家了解精益、學好精益,、用好精益,，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎,。

目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,，但有些單位推行相對比較遲緩,，精益工作不是幾個人來實施就能做好的，精益是企業(yè)行為,，而不是幾個人的責任,。如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,，如何將精益理念上升到更高高度,，如何結合公司的規(guī)劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,，這值得我們去思考和研究,。

最后，我覺得,，只要能夠從一點一滴的小事改起,，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲,。

豐田精益管理心得體會篇八

自20xx年1月份,、2月份共計13天關于精益生產管理的培訓，得到的心得和體會如下：

一,、精益生產的概念是最小投入,，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報,，這也是我們做精益生產的核心,，我們企業(yè)屬于生產加工型企業(yè)。豐田在天不時,，地不和,，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤,，就是因為他們運用了精益生產的管理模式,。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本,、縮短生產周期和改善質量的目的,。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。

二,、精益生產十大工具是我們運用精益生產的最直接最有效的,。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6s工作有序安排,，在最好6s的基礎上,，我們才能做精益。整理、整頓,、清潔,、清掃、素養(yǎng),、安全,，依次順序。目視管理,，問題解決,、業(yè)績考核、計劃科學精密,、標準化,、現場改善、快速換模,、看板,、價值流分析，這些都是6s做好的基礎上,，才能做好的工序。

三,、動作不增值,，工作增值這是大野耐一提出的，我們日常工作中活動有很多,，動作是增值的,，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的,，要先想一想,，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā),。

四,、精益生產的兩個方法是消滅浪費，準時化生產,。什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng)造價值,，消耗資源的活動就是浪費。精益生產的七大浪費,，多余動作的浪費是感觸最深,。在日常辦公中，多余動作是經常有的,，例如文件件擺放不合理,，用時不是很方便，消除這種浪費，是要在6s的基礎上做的,。一個月內不用的不放在手邊,，這是對我很有益處的。

五,、什么是不平凡,，把平凡的事情做好，就是不平凡,；什么是不簡單,，把簡單的事情做好及時不簡單這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人,，精益也同樣讓我受益匪淺,，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時,，一是要把資料收齊,，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯,。如果做這項工作時,，又斷斷續(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低,，這也是一種浪費,。

六、做精益,，我們一定是堅持,、持續(xù)改善。一個動作或者活動被重復21次,，就養(yǎng)成了一個習慣,。做精益生產，是公司全體員工都要做,，都在做,，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想,，從而達到改變,，公司才能有變化。

七,、作為人力資源的成員,，我們最重要的及時各項培訓，包括新入職員工,，車間各工種的定期,。不定期培訓,。也是推行精益生產管理七項工作的首要工作。

八,、做精益生產要從小事做起,，從一點一滴做起。他不僅僅是在應用在工作中,，生活中也可以精益化,。

豐田精益管理心得體會篇九

精益管理（LeanManagement）是一種以減少浪費、提高效率為目標的管理方法,。最近,，我有幸參加了一次精益管理的培訓，讓我對這個管理方法有了更深刻的認識,。在這次培訓中,，我學到了很多理論知識，并且通過實踐演練,，更加深入地理解了精益管理的核心思想,。在本文中，我將分享我在培訓中的心得體會,。

首先,，在培訓的第一天，我們學習了精益管理的基本概念,。精益管理的核心是通過減少浪費來提高效率,，并且把價值觀放在首位。在傳統(tǒng)管理中,，往往會出現大量的浪費，比如人力資源的浪費,、物料的浪費等等,。而精益管理通過分析和優(yōu)化流程，找出并消除這些浪費,，從而提高企業(yè)的效率和競爭力,。我深深被這種不斷追求卓越的精神所感動，在今后的工作中,，我也要注重發(fā)現并解決潛在的浪費問題,，為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。

其次,，在培訓的第二天,，我們進行了一系列的實踐演練。通過實際操作,，我們更加深入地了解了精益管理的實施過程,。其中一個令我印象深刻的實踐環(huán)節(jié)是價值流分析。我們把一個完整的流程分解為多個環(huán)節(jié)，并通過價值流圖的繪制,，發(fā)現了隱藏在流程中的浪費,。這讓我認識到，在實際工作中,，我們需要時刻關注整個流程,，尋找并消除隱藏的浪費，以提高效率和質量,。我相信,，通過這樣的實踐演練，我可以更好地將精益管理的理念運用到實際工作中去,。

第三,，在培訓的第三天，我們學習了如何推動持續(xù)改進,。精益管理并不是一次性的工作,，而是持續(xù)不斷地追求更高效率和更高質量的過程。我們學習了PDCA循環(huán)（計劃,、執(zhí)行,、檢查、改進）和A3報告的編寫方法,。通過PDCA循環(huán),，我們可以不斷地檢查和改進工作流程，以實現持續(xù)改進,。而A3報告則可以幫助我們清晰地記錄問題,、分析原因，并制定解決方案,。這些工具和方法幫助我們建立了一個科學的改進流程,，讓我更加有信心和能力推動持續(xù)改進。

第四,，當我們進入培訓的第四天時,，我們學習了如何培養(yǎng)團隊的良好溝通和合作能力。精益管理強調團隊合作和共同進步的重要性,。我們通過團隊游戲和演練,，學習了如何有效地溝通和協作。這讓我深刻認識到,，一個團隊的成功不僅僅取決于個人的努力,，還取決于團隊成員之間的默契和合作。在今后的工作中,，我會更加注重加強團隊的溝通和合作,，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻,。

最后，在培訓的最后一天,，我們進行了總結和展望,。通過這次精益管理培訓，我不僅學到了許多知識和技巧,，還更深入地理解了精益管理的思想和精神,。我相信，只有不斷地學習和實踐,，才能真正掌握和運用精益管理的方法和理念,。我將把這次培訓的收獲應用到實際工作中，不斷追求卓越,，不斷提高自己的管理能力,，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。

總之,，通過參加這次精益管理培訓,，我對精益管理有了更深入的了解，也增強了自己的管理能力,。在今后的工作中,，我會繼續(xù)運用和發(fā)展精益管理的理念和方法，不斷追求卓越,，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻,。我相信，只要我們不斷學習和實踐,，精益管理一定能夠幫助我們提高效率,，降低成本，提升競爭力,，實現可持續(xù)發(fā)展,。

豐田精益管理心得體會篇十

在當今高速發(fā)展的市場競爭中，精益管理已經成為了企業(yè)競爭的一大利器,。而作為企業(yè)的基本單位——班組,，也需要精益管理的支持,。在實際的生產中,，經常會聽到有人說“班組管理小、靈活,，沒有什么規(guī)模,，精益管理怎么能夠涉及到班組？”實際上,，精益管理是可以落到班組上來的,。本文將結合實際經驗,，探究班組精益管理的具體措施及操作方法，從而幫助更多的管理者更好地實踐班組精益管理,。

精益管理的核心思想是通過不斷消除浪費來優(yōu)化價值流,，并且通過精益管理的不斷實踐來不斷增強組織的競爭力。因此,，在班組精益管理中,，需要重視的是要深入剖析班組管理的各個環(huán)節(jié)，收集數據,、發(fā)現問題,，持續(xù)改進，將建立質量標準的要求傳遞給每個班組員工,，從而實現班組的卓越表現,。

第三段：班組精益管理的操作方法。

班組精益管理的要素有：戰(zhàn)略,、流程,、質量、安全,、成本,、交付期等。我們可以從以下三個方面實踐班組精益管理：

1.流程優(yōu)化,。通過深入調查研究工藝流程,，找出浪費，通過改進來提高班組效率,。例如：對于一些無價值的工序,，我們可以考慮做到“不做、不傳,、不存”,。通過這種去浪費的手段，可以提高班組效率,，實現生產線的精益化,、高效化。

2.質量模式,。通過以質量為核心,，優(yōu)化工藝流程，達到班組效益的最大化,。例如：利用PokaYoke（防范性措施）來避免在生產過程中出現重復制品從而減少浪費,。

3.安全培訓。在班組精益管理中,，安全必不可少,。在流程等各個環(huán)節(jié)中,，都需要重視安全培訓，保證員工安全生產,。在員工每天上崗之前通過短暫的“IAMSAFE”的安全保障程序,，增強員工安全意識。

第四段：成功案例,。

成功的案例是班組精益管理成功實踐的證明,。下面就來分享一下一家公司的實踐案例：

在某家工廠實施班組精益管理之后，班組效率平均提高了40%左右,，同時產品質量得到了更好的保障,。其中最重要的因素在于通過流程優(yōu)化與質量模式來提高效率。此外,，該公司還通過安全培訓,，保證員工安全生產。實踐證明,，在班組精益管理中,，企業(yè)需要與員工密切合作，共同推進,。

第五段：總結,。

班組精益管理的實施對于企業(yè)的發(fā)展至關重要，它不僅能夠提高班組效率,、質量,、安全等方面的表現，還能讓企業(yè)保持領先地位,。通過對流程的優(yōu)化,、質量模式的實踐以及員工的培訓來不斷推進，相信班組精益管理一定會實現良好的效果,。我們期望通過精益班組管理,，為更多企業(yè)的成長與發(fā)展提供有力的支持。

豐田精益管理心得體會篇十一

近期,我參加了分廠組織的班組管理培訓班學習,，聆聽了劉春福老師的授課,。通過簡潔、明了的講解,，形象,、生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想,、管理知識教育,，進一步啟迪了思維,，開拓了視野,，細細品味感受很多,。以下是我個人學習以后的一些心得體會。

首先,我深刻認識到班組管理是一種意識,，一種觀念,，是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化,。老子云：“天下難事,，必做于易；天下大事,，必做于細”,。要想成就一番事業(yè)，必須從簡單做起,，從細微處入手,，多角度考慮習以為常的事。對于班組管理是一樣的道理,，在現實的工作中,，需要做大事的機會非常少，多數人,，多數情況下只能做一些瑣碎,、單調的事情，或平淡,，或雞毛蒜皮,。但這就是工作，這就是生活,，就是每一個個體成功不可缺少的基礎,。工作中往往因一件小事而導致全盤否定,就會出現100-1=0的現象。因此,在班組管理中細節(jié)決定我們發(fā)展的成敗,。其次,，從自身而言，通過學習意識到,，在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情,。如果把班組比作“人”一樣的系統(tǒng),把班長比作“頭”，組長就是“身體”,，而基層人員就是“肢體”，如果一個班組里每一個人都能合理“定位”,能認識自己所處的地位,干好自己應干好的工作,發(fā)揮好自己的“專長”,，就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行,。

再次，就班組而言,，應該加強班組的文化建設,，完善自身的管理機制,。隨著分廠、班組的日趨完善,，崗位分工越來越細,，專業(yè)化標準越來越高，班組管理的重要性日見明顯,。綜上所述,，班組管理是種意識、觀念,，是種態(tài)度與文化,。因此，實施班組管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,，做每一件事哪怕是小事,，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實,、嚴謹的工作風格,，做到事事有人管，時時有人查,，時時有計劃,，事事有總結，杜絕管理上的漏洞,，消除管理上的盲點,，班組在競爭中才能步步為贏!

總之，通過這次培訓班學習,，使我系統(tǒng),、全面地了解了班組管理的深邃，洞悉了班組管理在現實工作,、生活中對于個人,班組乃至整個公司的深遠意義,。為此，我將立足本職工作,，放眼未來,與同事們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為班組的發(fā)展打下良好的基礎,！

豐田精益管理心得體會篇十二

自2014年1月份、2月份共計13天關于精益生產管理的培訓,，得到的心得和體會如下：

這也是我們做精益生產的核心,，我們企業(yè)屬于生產加工型企業(yè)。豐田在天不時,，地不和,，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產的管理模式,。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的,。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。

是我們運用精益生產的.最直接最有效的,。第一個工具也是運用十大工具的前提,，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎上,，我們才能做精益,。整理、整頓,、清潔,、清掃、素養(yǎng),、安全,，依次順序。目視管理,，問題解決,、業(yè)績考核、計劃科學精密,、標準化,、現場改善、快速換模,、看板,、價值流分析，這些都是6s做好的基礎上,，才能做好的工序,。

我們日常工作中活動有很多，動作是增值的,，工作才是增值的,。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想,，這個是否是增值的活動,。這是對我最大的啟發(fā)。

什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng)造價值,，消耗資源的活動就是浪費,。精益生產的七大浪費，多余動作的浪費是感觸最深。在日常辦公中,，多余動作是經常有的,，例如文件件擺放不合理，用時不是很方便,，消除這種浪費,，是要在6s的基礎上做的。一個月內不用的不放在手邊,，這是對我很有益處的,。

什么是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話,。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人,，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的,，做這項工作時,，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作,，這樣才不會出錯,。如果做這項工作時，又斷斷續(xù)續(xù)做其他的,，效率大大減低,，這也是一種浪費。

一個動作或者活動被重復21次,，就養(yǎng)成了一個習慣,。做精益生產，是公司全體員工都要做,，都在做,，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想,，從而達到改變,，公司才能有變化。

不定期培訓,。也是推行精益生產管理七項工作的首要工作,。

他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化,。

豐田精益管理心得體會篇十三

近期,我參加了分廠組織的班組管理培訓班學習,，聆聽了劉春福老師的授課。通過簡潔,、明了的講解,，形象,、生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想,、管理知識教育,，進一步啟迪了思維，開拓了視野,，細細品味感受很多,。以下是我個人學習以后的一些心得體會。

首先,我深刻認識到班組管理是一種意識,，一種觀念,，是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化,。老子云：“天下難事,，必做于易,；天下大事,，必做于細”。要想成就一番事業(yè),，必須從簡單做起,，從細微處入手，多角度考慮習以為常的事,。對于班組管理是一樣的道理,，在現實的工作中，需要做大事的機會非常少,，多數人,，多數情況下只能做一些瑣碎、單調的事情,，或平淡,，或雞毛蒜皮。但這就是工作,，這就是生活,，就是每一個個體成功不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定,就會出現100-1=0的現象,。因此,在班組管理中細節(jié)決定我們發(fā)展的成敗,。其次，從自身而言,，通過學習意識到,，在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把班組比作“人”一樣的系統(tǒng),把班長比作“頭”,，組長就是“身體”,，而基層人員就是“肢體”,，如果一個班組里每一個人都能合理“定位”,能認識自己所處的地位,干好自己應干好的工作,發(fā)揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行,。

再次,，就班組而言，應該加強班組的文化建設,，完善自身的管理機制,。隨著分廠、班組的日趨完善,，崗位分工越來越細,，專業(yè)化標準越來越高，班組管理的重要性日見明顯,。綜上所述,，班組管理是種意識、觀念,，是種態(tài)度與文化,。因此，實施班組管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,，做每一件事哪怕是小事,，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實,、嚴謹的工作風格,，做到事事有人管，時時有人查,，時時有計劃,，事事有總結，杜絕管理上的漏洞,，消除管理上的盲點,，班組在競爭中才能步步為贏!

總之，通過這次培訓班學習,，使我系統(tǒng),、全面地了解了班組管理的深邃，洞悉了班組管理在現實工作,、生活中對于個人,班組乃至整個公司的深遠意義,。為此，我將立足本職工作,，放眼未來,與同事們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為班組的發(fā)展打下良好的基礎,！

通過精益管理培訓學習，使我了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費,，對提高工作效率有著重要的推進作用,。作為叉車班組主要負責工廠原,、輔材......

為推進煙草行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，伴隨著“十三五”的到來,，精益管理理念大踏步的走進了煙草系統(tǒng),。經過一段對精益管理知識的學習和應用，讓我收獲頗豐,。精益管理把先進......

（1）文/趙健楠近期,，我參加了單位組織的精益化管理培訓班學習，聆聽了老師的授課,。通過形象,，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想,，管理知識教育,。進一步啟迪了思維......

豐田精益管理心得體會篇十四

作為現代企業(yè)發(fā)展的重要組成部分，班組管理一直備受關注,。在市場競爭激烈的當下,，如何提高班組效率成為了重點。本文旨在分享筆者對于S精益班組管理的心得體會,，探討其在班組管理中的應用與價值,。

S精益班組管理是目前比較流行的管理模式,，主要包括（1）價值流識別與改進,、（2）全員參與、（3）標準化,、（4）持續(xù)改進等四個方面,，它主要通過提高效率，減少浪費,，增強員工的自我管理能力,，優(yōu)化生產流程和提高產品質量等方面來實現班組管理的目標。簡而言之,，S精益班組管理就是通過培養(yǎng)班組內部的自我管理與學習能力,，達到降本增效的現代管理手段。

S精益班組管理雖然理論方法比較簡單,，但在實施過程中也有著很多需要注意的細節(jié)問題,。首先是要加強培訓，深入淺出地讓員工理解并掌握S精益班組管理的理念與方法,；其次是要確保全員參與,，通過班組內部的自我管理和學習，推進班組效率的提升,。另外,，標準化也很重要,，規(guī)范班組行為和操作，優(yōu)化生產流程,。最后是持續(xù)改進,，班組管理不是一朝一夕可以完成的，需要不斷地改進,。

S精益班組管理有許多優(yōu)勢,，首先它可以幫助企業(yè)減少浪費，提高效率,，從而增加利潤,；其次，S精益班組管理是一種整體管理思想,，它倡導全員參與,、標準化、持續(xù)改進等理念,，能夠培養(yǎng)員工自我管理的能力和積極進取的精神,；再者，S精益班組管理也有助于提高產品質量,，減少退貨率,，提高顧客滿意度，從而進一步提升企業(yè)品牌形象,。

第五段：總結,。

文章的最后，筆者希望能夠給讀者留下這樣一個印象：S精益班組管理是一種高效,，適合現代企業(yè)的管理方法,，它可以通過提高員工的自我管理能力，優(yōu)化班組效率,，降低成本,，提高產品質量等方面，從而實現企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,。希望各位班組管理者都能夠深入研究S精益班組管理的理念和方法,，以此實現班組的自我管理與效率提升。

豐田精益管理心得體會篇十五

本文通過對精益生產的研究,，分析企業(yè)在實施精益生產時所遇到的問題和精益生產的實施結果,，提出實施精益生產的核心內容--精益思想的實施，并對精益思想進行理論分析,，提出精益思想的成功運用將為精益生產的成功實施帶來保證,。

精益思想包含責任意識、主動的工作意識,、跨邊界的管理意識,、團隊意識和創(chuàng)新意識等,。精益思想的這五大意識與我們通常所說的這些意識有著非常明顯的區(qū)別，相對來說,，精益思想的這些意識更為廣義,。本文對這些精益思想做了理論分析，分析了精益思想實施在精益生產實施中的保證作用,，指出從這幾方面來導入精益生產,，將徹底改變公司的運營方式，改變員工的理念,，使公司具有了實施精益生產的再生能力,。

并以降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式。因此,，將生產管理中融入精益化的思想至關重要,。

精益生產管理的關鍵一步，即為精益生產線的構建,。精益生產線又稱精益cell線,，柔性生產線，3.0細胞線,，是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產方式,。精益生產線是衍生自豐田生產方式的管理哲學。精益最著名的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費,，借此提升整體顧客價值,。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商,，正是把注意力集中于如何達到這個目標,。

一條精益生產線理應從客戶的具體需求出發(fā),，結合精益的思路和方法設計出精益工位和精益生產線,。從始至終明確目的是將生產線內的浪費消除或推向外部，使生產線的效率最大化,。精益生產線會使得浪費更少,、彈性更大、更加平衡,、產品流更加簡化,。精益生產線的設計一般從九個步驟實施進行：需求預測分析、節(jié)拍時間計算,、裝配順序定義,、差異化分析、作業(yè)測定,、制程構建,、物料分析,、工位設計、線體布局,。在進行改進產線的同時,，立足于精益產線構建的原則，同時,，也應該要結合公司生產車間的具體問題以及實際生產現狀,，進行逐一改進突破，在理論的基礎上要立足實際,，將精益思想融會在建線的整個生命周期中,。寶美公司，作為制造型企業(yè),，更應注重生產線的建設,，融入精益理念，保證生產線的標準化,，逐步達成七個零的生產目標,。通過減少和消除產品開發(fā)設計、生產,、管理和服務中一切不產生價值的活動,，縮短對客戶的反應周期，快速實現客戶價值增值和企業(yè)內部增值,，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率,。除了生產線構建，要真正達到預期精益管理的效果,，還同時需要員工的正確操作,、標準化作業(yè)和持續(xù)改善；只有建立標準化的作業(yè)流程,，掌握正確快捷的操作方式,，并在工作中結合實際不斷改善，才能真正的達到精益生產的目標,。

總之,，精益生產管理是一個長期的、不斷改進的工作,，要搞好精益生產管理需要從關鍵點入手,，動員全體員工積極參與，同時要用標準化保障流程,，加強過程控制,，及時總結，利用科學的手段的方法進行評價改善，深入挖掘生產過程中的.可能產生的浪費現象,。實現精益的現場管理,，才能提升品質，降低不良率,、減少浪費,、降低成本，才能實現高效,、低耗,、高質量生產。

精益管理在公司已經開展了近三個月,，各個部門在精益管理的推進和實施上不斷的學習,，不斷的摸索，學了些新的知識和新的理念,，也取得了一些工作中新的方法?，F就目前在開展的流程梳理工作開展以來個人對此項工作的理解。

流程是指一個或一系列連續(xù)有規(guī)律的行動,，這些行動以確定的方式發(fā)生或執(zhí)行,，促使特定結果的實現。因此流程的準確性,、完整性對結果的實現有著重要的作用,。流程的輸入資源、流程中的若干活動,、流程中的相互作用,、（例如：串行還是并行，哪個活動先做,，哪個活動后做,，即流程的結構）、輸出結果,、顧客,、最終流程創(chuàng)造的價值是流程的6要素。

從流程的6要素來看,，6要素相互關聯,，相互獨立，各獨立的要素內部有關聯的內在要求,，因此6要素的也有流程的內涵和精髓。

在我們的日常工作中,，我們工作的流程是如何,，雖然有質量體系作業(yè)文件等的指導，但是在日常的工作中仍然出現了脫管,、掛空擋,、失控等問題,，甚至于有些工作的流程都是相互溝通之后而制定的，缺少了相關流程的指導,，從而在日常的工作中不斷的進行重復性的工作或者無用的工作,。

隨著公司的不斷發(fā)展和工作的需要，目前的流程也漸漸暴露出了不能適應工作需要的弊端,，因流程的不到位和不全面,，導致部分工作出現紕漏，從而影響公司的發(fā)展和前進,。

因此此次流程梳理既是對目前所執(zhí)行的流程的一次體檢,、更正和完善，也對企業(yè)長遠發(fā)展有著重要的意義,。

通過流程梳理的學習,，使我們掌握流程梳理的方法，掌握工作流程的制定原則,、注意事項和關注點,，也為后續(xù)我們開展各種工作流程的梳理積累經驗。

也真心的希望通過此次的流程梳理,，將公司的相關環(huán)節(jié)打通,，使工作的效率提升，使員工知道該怎么干,，該如何干,，為公司的不斷發(fā)展發(fā)揮應有的作用。

眾所周知,，在生產過程中,，浪費的情況是無處不在的。正是由于浪費的存在,，即使提升成本和消耗大量的資源也沒有提高產品的質量,，更沒有讓客戶滿意。如何在改善資本投入的同時,，加快流程速度,，提高質量，讓客戶滿意,，使價值實現最大化,，這就需要精益管理了。

“精益思維”的核心就是以最小資源投入,，包括人力,、設備、資金、材料,、時間和空間,，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務,?？偨Y起來就是“以最小的投入，得到最大的輸出”,。精益管理雖然在國外開展已經有些年了,，但是精益管理剛剛進入寶美公司就像一縷春風進入每一位員工的心里。經過一段時間對精益管理的學習,，讓我們受益匪淺,。精益管理把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在工作還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用,。

精益管理看似深奧,，實際上就是指的“6s”管理，也就是整理,、整頓,、清掃、清潔,、素養(yǎng),、安全。

舉個有關整頓的例子,，在日常的工作中,，當我們要查找和使用以前的某些文件資料，表格,，相關信息,，辦公用品等，往往翻箱倒柜,，東找西找,，大部分時間浪費了，工作效率很難提高,。精益管理的全面實施使我們的工作場地呈現明朗化,，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高,。

把精益管理的理念帶到自己的工作中,，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行,、實施精益管理,，使我們的環(huán)境整潔,、地物明朗,、員工行為規(guī)范,，大家認識到工作不僅要認真、細致,、熱情,、負責，還要不斷地學習,、總結,、改進，提高自己的工作質量,，工作人員心情舒暢,，士氣必將得到提高。同時,，精益管理的實施,，可以減少人員、設備,、場所,、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本,。

經過近期的推廣,，持續(xù)改善已經得到公司廣大員工的認同與相應，持續(xù)改善的提案數量每月都在增加,。這些改善項目中,，有工器具的改造、自制的各種工具,、工作流程的簡化等等,，改善項目涵蓋成本控制、效率提升,、安全保障,、質量提升等等各方各面。

當然,，做好一時并不困難,，而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的,，也是我們的工作目的,。今后，我們應該以精益管理工作為契機,，抓住機遇,、發(fā)揚“齊心共管,、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平,。

豐田精益管理心得體會篇十六

精益班組管理是指通過通過精益管理的方法,，提升班組成員的技能和效率。本文將介紹筆者在班組管理中學習到的心得與體會,，并分享關于精益班組管理的實踐過程中的一些經驗,。

精益班組管理模式最初源于豐田生產方式，通過不斷優(yōu)化產量和質量的方式來減少浪費,，以提高效率和降低成本,。理解了精益班組管理的基本原理后，可以把它應用到不同的團隊管理中,。因為對于任何一個團隊來說,，都有必要不斷地優(yōu)化工作流程和提升效率，以實現更高品質的工作成果,。

為了讓班組成員更高效率地工作,，管理者需要同步率領團隊學習運用精益管理技巧。通過學習精益管理技巧,，管理者可以學到溝通和聽取意見的技巧,，以及如何構建長期穩(wěn)健和高效的工作流程，使班組成員更好地掌握工作技能,，提升績效,。

理論學習是一部分，但實踐能幫團隊成員更好地掌握精益班組管理的本質,。沒有更高效率和更高質量的成果,，技巧就不能為團隊所用。管理者需要在實踐中不斷地進行優(yōu)化和調整,，以實現團隊的長期穩(wěn)定和高效運作,。

段落五：總結和反思。

通過精益班組管理,，團隊成員可以掌握高效的工作方法,，提升工作效率，實現更高品質的工作成果,。同時,，管理者和班組成員之間的溝通和信任等因素也非常重要。通過對實踐過程的反思和總結,，可以不斷地優(yōu)化工作環(huán)境,，使得整個團隊能夠一起努力，共同取得更好的成果,。