隨著社會一步步向前發(fā)展,，報告不再是罕見的東西,，多數(shù)報告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫的,。報告的格式和要求是什么樣的呢,？下面是小編為大家整理的報告范文，僅供參考,，大家一起來看看吧,。

鉗工熱處理實驗報告篇一

班級：

學(xué)號：

伴隨著時間的流逝，為期兩周的金工實習(xí)以悄然結(jié)束,。這兩周里有加工時的汗水,，成功時的喜悅，勞累放棄時同學(xué)真誠的鼓勵和無私的幫助,，更有錯誤時老師的諄諄教導(dǎo),。這兩周我們的實習(xí)內(nèi)容是鉗工和熱加工。

第一周首先實習(xí)的是鉗工,，說實話鉗工真的很累,，消耗體力很大。第一天的早上我們集合在鉗工加工的車間門前,。迎接我們的是一個看上去很有機械加工經(jīng)驗的老師,，他的穿著的服裝有種工人的感覺，所以第一眼看上去他真的更像一位艱辛工人而不像一位老師,。老師向我們說明了進入車間實習(xí)的要求和安全準(zhǔn)則,。他要求我們實習(xí)就要好像真的在工廠里工作一樣，不能早退,，準(zhǔn)時上下班,，不能穿便裝，進入車間不能打鬧，更不能拿著工具打鬧,。接下來就像小學(xué)生一樣坐在長板凳上對著一臺舊彩電看了一個小時的鉗工教學(xué)錄像,。一個小時雖然很短，但我還是學(xué)到很多：鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術(shù),，是機械制造中很重要的一個工種,。鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削,、鋸切,、劃線、鉆削,、鉸削,、攻絲和套絲、刮削,、研磨,、矯正、彎曲和鉚接等,。鉗工的主要任務(wù)有加工零件,、裝配、設(shè)備維修,、工具的制造和修理,。看完錄像就是進車間了,，剛踏入車間的時候一股舊廠房的氣息襲來,。剛開始有點不習(xí)慣，久了就覺得越來越有感覺,，真的覺得自己就是在工廠工作的工人一樣,。進入車間后，老師向我們說明了我們這一周的工作安排,，簡單介紹了我們的工作平臺和工具,，明確告訴我們工作時要注意些什么，用完的工具要放好,，放穩(wěn),。接下來就是我們的練習(xí)任務(wù)--一個六角螺母。當(dāng)時我看到老師做出來的成品,，我驚訝了,，以我們的水平把一個圓柱鐵做成一個六角螺母怎么可能在幾天內(nèi)做出來。接下來就是由老師帶領(lǐng)我們完成這個艱巨的任務(wù),。第一步就是銼削，把一個平面銼成一個基準(zhǔn)面,，用垂直儀測量直到和圓柱鐵的母線垂直,，,。由于銼削時前后用力不平均，我們的銼削面總是中間凸,。后來在老師的指導(dǎo)下,，銼平中間時要銼慢點，銼輕點,，還要看銼痕,。接下來就是畫線鋸切，將螺母的高度鋸切出來,，叮囑我們一定要留加工余量,。畫線沒什么難度，很順利,。鋸切時就沒有怎么順利,，老師講的鋸切要點是：右手握穩(wěn)手柄，左手扶住手鋸的前端,。起鋸時,，起鋸角約為十五度。鋸切時要右手施力,，左手扶正鋸弓,，一定要將鋸條擺正否則便會鋸?fù)幔徢兴俣炔灰诉^快,，約20—40次每分,。但現(xiàn)實中我們太急了求快，只會用力來回快速拉,，搞到最后又累,，又慢而且切口歪歪斜斜的。鋸切完就還是銼削,，把切完的面銼削成和基準(zhǔn)面平行,。有了第一次的銼削經(jīng)驗第二次就容易多了，只不過精度搞點,，只有用水平儀慢慢地一邊測量,，一邊銼了。接下來的工作還是銼削,、測量和鋸,，直到把螺母的外形做出。做好螺母的外形接下來的就是鉆孔,，鉆孔是輕松的,，只要將轉(zhuǎn)頭對準(zhǔn)圓心就可以下鉆了，注意力度和速度就可以。開好孔就是攻絲,，本來以為攻絲用手動會很累很慢,，原來只要攻好開頭幾圈，后面的就會變得非常容易,，所以攻絲的關(guān)鍵是判斷好哪個是頭錐哪個是二錐和攻好開頭的幾圈,，要直。至此一個六角螺母就出來了,，看著自己的作品雖然不是很標(biāo)準(zhǔn)（特別是鉆孔有點歪應(yīng)該是鉆孔時低下的托臺沒有清掃干凈）,，但最后還是做出來，還蠻有成就感的,。剩下來的任務(wù)就是一個螺釘作業(yè)和考核了,，因為有了之前的經(jīng)驗螺釘做得很順利，比較快,?？己艘矝]有碰到什么大問題，唯一有難度就是銼削角度面時難度比較大,，銼的時候要慢,，平衡力度。我們的鉗工學(xué)習(xí)伴隨著考核的結(jié)束而結(jié)束,?；仡?天的學(xué)習(xí)，我覺得鉗工是一個要求手工很精密的工種,，工作時要一步步來,，不能急。要做到一絲不茍,，圖紙和測量數(shù)據(jù)要你怎么樣就怎么樣,。

第二周的星期一，同學(xué)們看起來比較高興,。因為辛苦的鉗工實習(xí)結(jié)束了,，從今天開始是輕松熱加工實習(xí)，重要的是實習(xí)地是在校外的,，對于新地方都有點期待的,。準(zhǔn)時8點校車從學(xué)校出發(fā)，半個多小時后到了一個有很多石油加工廠的工業(yè)區(qū),，我們的實習(xí)地也就在工業(yè)區(qū)的小車間里,。第一天上午葉老師給我們介紹了，我們現(xiàn)代的工程應(yīng)用中的各種各樣的工種,，熱加工可分為金屬鑄造,、熱扎,、鍛造、焊接和金屬熱處理等,。也向我們介紹了在金屬材料加工中常用到的方法和各種各樣的工具,。葉老師告示我們由于時間有限,，我們熱加工的實習(xí)內(nèi)容重點是板金展開,、電焊、氣焊和氣割,。緊接著也老師就開始教我們天圓地方的板金展開圖,。板金展開圖雖然很復(fù)雜比較多線，但葉老師講解很仔細(xì),，同學(xué)們也能聽懂,。講完板金展開一個上午的時間也過去了。下午就是我們開始自己操作畫板金展開圖,，我們4人一組,。每個小組都在認(rèn)真地計算，繪畫著,，力求精確,。我們這一組畫的第一張圖可能是因為畫的線比較粗大，導(dǎo)致精確度不夠高,。最后我們小組決定重畫一張,，這次我們盡量把線畫得細(xì)一點，最后的結(jié)果還是不錯的,，精確比較高,。我們把畫好的圖交給葉老師，由他幫我們下樣,。老師用的是氣割來幫我們下樣,，葉老師介紹氣割在這次實習(xí)我們會學(xué)到的。葉老師的技術(shù)很高超,，動作很快,，切割得很準(zhǔn)，基本就是按著線切過去,。很快同學(xué)們的材料都開好了,，接下來就要靠我們自己按照材料上的線去把它打成天圓地方。很快第一天過去了,，第二天我們被分成2部分,，分別學(xué)電弧焊和氣割。我被先分去氣割,，教我們的是張老師,。張老師先向我們講解了氣割的設(shè)備,。氣割設(shè)備主要是割炬和氣源。氣割的氣源分別用的是純度應(yīng)大于99%的氧和可燃?xì)怏w,，而可燃?xì)怏w一般用乙炔氣,，也可用石油氣、天然氣或煤氣,。用乙炔氣的切割效率最高,，質(zhì)量較好，但成本較高,。割炬是產(chǎn)生氣體火焰,、傳遞和調(diào)節(jié)切割熱能的工具，其結(jié)構(gòu)影響氣割速度和質(zhì)量,。張老師向我們介紹我們這次用的氣割氣體就是乙炔和氧氣,，瓶身白色的是乙炔，瓶身藍(lán)色的是氧氣,，兩瓶氣體必須分開存放,。接下來就是具體操作，先打開氧氣控制閥和燃?xì)饪刂崎y,，使用打火機從側(cè)面點火,，然后調(diào)節(jié)氧氣打小進行收焰心，用預(yù)熱火焰對工件進行預(yù)熱,，然后開高壓氧氣進行切割,，切割速度要適中。張老師還告訴我們回火的危害和處理方式,。學(xué)完氣割就是溫老師教我們氣焊,，氣焊的工作原理和氣割的工作原理基本上是一樣的。氣焊是利用火,，達(dá)到熔點,，就是熔化焊。我覺得氣焊的技術(shù)難度比氣割大多了,，老師焊出來的焊痕簡直就是完美,，而我們焊痕簡直是慘不忍睹。學(xué)完了氣割和氣焊,，我們就和學(xué)電弧焊的那組對調(diào),，學(xué)習(xí)焊接技術(shù)中應(yīng)用最廣的電弧焊，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫,，從而獲得牢固接頭的焊接過程,。教我們電弧焊的是鄧?yán)蠋煟涯切┖腹し矫娴闹R做了更深一步的詮釋和探討,。接下來鄧?yán)蠋熛蛭覀兘榻B電弧焊的分類,，包括手工電弧焊,、半自動焊、自動焊,。還想我們介紹了我們學(xué)校的一部不完整的自動焊的焊機,。介紹完就開始手動操作。由于焊接中產(chǎn)生的電弧光含有紅外線,、紫外線和可見光,，對人體具有輻射作用。紫外線具有光化學(xué)作用,，對人的皮膚都有傷害,，同時長時間照射外露的皮膚還會使皮膚脫皮，可見光長時間照射會引起眼睛視力下降,。因此我們都把自己包得嚴(yán)嚴(yán)實實的。電弧焊首先就是引弧,，引弧的方式可以采用劃擦法和直擊法引弧,，直擊法是使焊條輕碰焊件，劃擦法是使焊條輕劃焊件的表面,。焊接時焊條要保持前后垂直,，向右偏10度左右。焊接速度不能過快也不能過慢,。老師講完后就由我們自由練習(xí),，我焊第一條的時候速度把握不好，焊條有粗有細(xì)的,。隨著練多了,，焊條也好看多了。最后就是電弧焊的考核,，對同學(xué)們來說考核都不成問題,。實習(xí)的最后一個下午就是打掃衛(wèi)生和葉老師向我們介紹各種現(xiàn)代機械制造頁中的先進機械，可惜的是由于車間進行貨物的調(diào)卸,，我們不能親眼看到機械運作,。

總的來說金工實習(xí)的時間雖然很短，但我學(xué)到很多,。特別是動手的能力,，也鍛煉自己的毅力和靈活解決問題的能力。老師教會我們的不但是學(xué)習(xí)上的內(nèi)容,，更是怎么在自己的崗位上做一名合格的工人,。感謝老師給了一個這么寶貴的實習(xí)機會我們，讓我們獲得許多寶貴的經(jīng)驗,。

鉗工熱處理實驗報告篇二

一,、焊接

（一）基礎(chǔ)知識

焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用）,、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子間結(jié)合的一種連接方法,。焊接實現(xiàn)的連接是不可拆卸的永久性連接,，采用焊接方法制造金屬結(jié)構(gòu)，可以節(jié)省材料,，簡化制造工藝,，縮短生產(chǎn)周期，且連接處具有良好的使用性能,。但焊接不當(dāng)也會產(chǎn)生缺陷,、應(yīng)力、變形等,。

1． 焊條組成和作用

焊條由焊芯和藥皮兩部分組成,。焊芯是金屬絲，藥皮是壓涂在焊芯表面的涂料層,。

（1）焊芯一是作為電極傳導(dǎo)電流,，二是熔化后作為填充金屬與母材形成焊縫。焊芯的化學(xué)成分和雜質(zhì)含量直接影響焊縫質(zhì)量,。生產(chǎn)中有不同用途的焊絲（焊芯）,，如焊條焊芯、埋弧焊焊絲,、co2焊焊絲,、電渣焊焊絲等。

（2）藥皮是壓涂在焊芯表面上的涂料層,，它由多種礦石粉,、鐵合金粉和粘結(jié)劑等原料按一定比例配制而成。其主要作用是：

1) 改善焊接工藝性,如使電弧易于引燃,，保持電弧穩(wěn)定燃燒,，有利于焊縫成形，減少飛濺等,。

2) 機械保護作用,在高溫電弧作用下,，藥皮分解產(chǎn)生大量氣體并形成熔渣，對熔化金屬起保護作用,。

3) 冶金處理作用,通過冶金反應(yīng)去除有害雜質(zhì)（如氧,、氫、硫,、磷等）,，同時添加有益的合金元素，改善焊縫質(zhì)量,。

4.焊條電弧焊的特點和應(yīng)用范圍

（1）焊條電弧焊的特點

焊條電弧焊與氣焊相比有如下特點：首先,，由于熱源（電?。囟雀撸瑹崃考?，因此焊接速度快,，生產(chǎn)率高，熱影響區(qū)小,，焊接變形?。黄浯?，焊條藥皮熔化后產(chǎn)生氣體和熔渣,，機械保護效果較好，而且藥皮還有冶金處理作用,，去除有害元素,，添加合金元素，因此焊條電弧焊焊縫的化學(xué)成分較好,?？傊笚l電弧焊焊接質(zhì)量好,，生產(chǎn)率高，焊接變形小,。焊條電弧焊與埋弧自動焊相比有如下特點：設(shè)備簡單,，操作靈活，適應(yīng)性強,，各種焊接位置,、焊接結(jié)構(gòu)中焊機不能到達(dá)的部位以及各種不規(guī)則的焊縫，焊條電弧焊都能實施焊接,；但焊條電弧焊對焊工操作技術(shù)的要求高,，焊接質(zhì)量不易穩(wěn)定，厚工件,、長焊縫焊接時生產(chǎn)率較低,。

（二）焊接實訓(xùn)目的 (1)了解焊接生產(chǎn)工藝過程、特點和應(yīng)用,；

(2)了解焊條電弧焊的安全操作方法;焊條的組成,、作用；

(3)了解常用焊接接頭形式,、坡口種類,；

(4)了解氣焊、氣割的生產(chǎn)工藝過程,、特點和應(yīng)用,；

(5)了解氣焊,、氣割的安全操作方法和注意事項；

(6)熟悉常見的焊接設(shè)備及焊接特點,、種類,。

（三）焊接工具

弧焊機、焊條,、切割機,、鋼條、護罩,、手套,、鐵錘

（四）焊接實訓(xùn)內(nèi)容

1、利用切割機割取15cm左右的鋼條兩塊,； 2,、正確點燃焊條并焊接鋼條； 3,、觀察焊縫寬度,、深度，焊縫是否筆直,，焊縫兩邊是否有鐵水濺出的痕跡,； 4、重復(fù)練習(xí)焊接多次并交出作品,。

（五）注意事項 1． 弧焊機應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品,；弧焊機應(yīng)與安裝環(huán)境條件相適應(yīng)；弧焊機應(yīng)避

免受潮,并能防止異物進入,。

2． 弧焊機外殼應(yīng)可靠接保護導(dǎo)體,；為了防止高壓竄入低壓帶來的危險，弧焊機

二次側(cè)的一個點也應(yīng)當(dāng)接保護導(dǎo)體,。

3． 移動焊機必須停電進行,。

4． 弧焊作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣鞋、手套,、工作服,、面罩等防護用品；在金屬容器中

工作時,，還應(yīng)戴上頭盔,、護肘等防護用品。

二,、鑄造

（一）基礎(chǔ)知識

鑄造是熔煉金屬,，制造鑄型,并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成型方法。鑄造是機械零件毛坯或成品零件熱加工的一種重要工藝方法,。

鑄造的實質(zhì)就是材料的液態(tài)成形,。由于液態(tài)金屬易流動，各種金屬材料都能用鑄造的方法制成具有一定尺寸和形狀的鑄件,，并使其形狀和尺寸盡量與零件接近,，以節(jié)省金屬，減少加工余量,，降低成本,。 鑄造的突出優(yōu)點是，其是制造具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬件的最靈活,、最經(jīng)濟的成形方法,，因此，在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用,，目前仍是零件毛坯生產(chǎn)的主要方法,。

鑄造的生產(chǎn)方法很多，最常用的是砂型鑄造,。砂型在取出鑄件后便損壞,，故稱為一次鑄型。目前,，用砂型澆注的鑄件約占鑄件總產(chǎn)量的90％左右,。

1．手工工造型

手工造型是指用手工或手動工具完成造型各工序的方法。這種方法操作靈活,，工藝裝備（模樣和砂箱等）簡單,，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間短，適應(yīng)性強,，可用于各種大小、形狀不同的鑄件,。但是,，手工造型對工人的技術(shù)水平要求較高，勞動強度大,，生產(chǎn)率低,，而且鑄件的尺寸精度及表面質(zhì)量較差，鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定,，主要用于單件,、小批量生產(chǎn)。

鑄造生產(chǎn)具有如下優(yōu)點：

（1）可制成形狀復(fù)雜的鑄件特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔,、外形很復(fù)雜的毛坯,，如箱體、氣缸體、機床床身,、機座等,。

（2）適應(yīng)性廣泛，工藝靈活性大幾乎各種合金,，各種尺寸,、形狀、質(zhì)量和數(shù)量的鑄件都能生產(chǎn),。如碳素鋼,、合金鋼、鑄鐵,、銅合金,、鋁合金以及能熔化的其他金屬材料都可以用于鑄造。其中廣泛應(yīng)用的鑄鐵件只能用鑄造方法來生產(chǎn),。鑄件質(zhì)量可以從幾克到數(shù)百噸,；鑄件的壁厚可由0.3mm到1m左右；鑄件的批量不受限制,，可以從單件,、小批，在大批量生產(chǎn)中,，鑄造的優(yōu)越性尤為顯著,。

（3）所用的原材料來源廣泛、價格低廉,、設(shè)備費用較低,，同時鑄件加工余量小，節(jié)約金屬,，減少切削加工量,，從而降低鑄件的成本。

砂型鑄造的主要工序包括制造模樣和芯盒,、備制型砂和芯砂,、造型、造芯,、合型,、澆注、落砂清理和檢驗等,。

三.鑄造生產(chǎn)常見缺陷

由于鑄造生產(chǎn)工序繁多,，因此形成的鑄造缺陷種類也很多，而且形成缺陷的原因十分復(fù)雜,。往往同一種缺陷由不同原因造成,，而一種原因又可能形成多種缺陷,。為了確保鑄件質(zhì)量，減少和防止缺陷的產(chǎn)生,，首先應(yīng)正確判斷缺陷類型,，找出產(chǎn)生缺陷的主要原因，以便采取相應(yīng)的預(yù)防措施,。

（二）鑄造實訓(xùn)目的 （1）了解砂型鑄造生產(chǎn)過程,；

（2）了解零件、模樣和鑄件,；

（3）熟悉砂型的基本造型方法,、造型工具的使用；

（4）了解砂型的基本結(jié)構(gòu),，澆注系統(tǒng)的組成及澆注工藝,；

（5）了解常見鑄造缺陷的特征；

（6）初步學(xué)會使用造型工具,，完成簡單整模,、分模造型作業(yè)。

（三）鑄造工具

砂箱,、鐵鍬,、模具、鋼針,、吹灰器,、鐵杵、沙子

（四）鑄造內(nèi)容

1,、將沙子碾細(xì),，不得有堆狀； 2,、將下砂箱倒扣在平凳上,，放入模具并按緊，倒入細(xì)砂,； 3,、用鐵杵將細(xì)沙錘緊，錘勻,； 4、將砂箱翻轉(zhuǎn)平放,，將上砂箱合在下砂箱上,，撒些許干沙并吹凈模具表面，立好小鐵柱,，再倒上沙子錘緊,；

5、在鐵柱周圍插上小孔，取出鐵柱,，取下上砂箱并翻轉(zhuǎn)平放在另一平板上,，豎直取出模具，從鐵柱小孔去除深8mm左右,，寬鐵柱直徑的槽,；

6、最后修補取模過程留下的缺陷,。

鉗工熱處理實驗報告篇三

一,、緒論

實踐環(huán)節(jié)越來越受重視的今天，作為材料專業(yè)重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)——機械熱加工實習(xí),，成了我們面臨的重要課程,，主要目的是使我們了解大批量、專業(yè)化和現(xiàn)代化生產(chǎn)條件下的熱加工生產(chǎn)方法和過程,，了解機械產(chǎn)品生產(chǎn)全過程,，理解機械制造工藝過程，另一方面可以使我們開闊眼界,，增加現(xiàn)場生產(chǎn)的感性認(rèn)識,，為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

機械制造的基本過程

機械制造指從事各種動力機械,、起重運輸機械,、農(nóng)業(yè)機械、冶金礦山機械,、化工機械,、紡織機械、機床,、工具,、儀器、儀表及其他機械設(shè)備等生產(chǎn)的工業(yè)部門,。機械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟提供技術(shù)裝備,其發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標(biāo)志之一,。

一、產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指把原材料變?yōu)槌善返娜^程,。機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般包括：

（1）生產(chǎn)與技術(shù)的準(zhǔn)備如工藝設(shè)計和專用工藝裝備的設(shè)計和制造,、生產(chǎn)計劃的編制、生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備等,。

（2）毛坯的制造如鑄造,、鍛造、沖壓等,；

（3）零件的加工切削加工,、熱處理,、表面處理等；

（4）產(chǎn)品的裝配如總裝,、部裝,、調(diào)試檢驗和油漆等；

（5）生產(chǎn)的服務(wù)如原材料,、外購件和工具的供應(yīng),、運輸、保管等,。

二,、制造過程

（1）產(chǎn)品設(shè)計 產(chǎn)品設(shè)計是企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的核心，產(chǎn)品設(shè)計必須保證技術(shù)上的先進性與經(jīng)濟上的合理性等,。產(chǎn)品的設(shè)計一般有三種形式,，即：創(chuàng)新設(shè)計、改進設(shè)計和變形設(shè)計,。創(chuàng)新設(shè)計（開發(fā)性設(shè)計）是按用戶的使用要求進行的全新設(shè)計,；改進設(shè)計（適應(yīng)性設(shè)計）是根據(jù)用戶的使用要求，對企業(yè)原有產(chǎn)品進行改進或改型的設(shè)計,，即只對部分結(jié)構(gòu)或零件進行重新設(shè)計,；變形設(shè)計（參數(shù)設(shè)計）僅改進產(chǎn)品的部分結(jié)構(gòu)尺寸，以形成系列產(chǎn)品的設(shè)計,。產(chǎn)品設(shè)計的基本內(nèi)容包括：編制設(shè)計任務(wù)書,、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和圖樣設(shè)計,。

（2）工藝設(shè)計 工藝設(shè)計的基本任務(wù)是保證生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合設(shè)計的要求,，制定優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn),、低耗的產(chǎn)品制造工藝規(guī)程,，制訂出產(chǎn)品的試制和

正式生產(chǎn)所需要的全部工藝文件。包括：對產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審核,、擬定加工方案,、編制工藝規(guī)程、以及工藝裝備的設(shè)計和制造等,。

（3） 零件加工 零件的加工包括坯料的生產(chǎn),、以及對坯料進行各種機械加工、特種加工和熱處理等,，使其成為合格零件的過程,。 極少數(shù)零件加工采用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產(chǎn)有鑄造,、鍛造,、焊接等；常用的機械加工方法有：鉗工加工,、車削加工,、鉆削加工、刨削加工,、銑削加工,、鏜削加工、磨削加工,、數(shù)控機床加工,、拉削加工、研磨加工,、珩磨加工等,；常用的熱處理方法有：正火、退火,、回火,、時效、調(diào)質(zhì),、淬火等,；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工,、電解加工,、激光加工、超聲波加工等,。只有根據(jù)零件的材料,、結(jié)構(gòu)、形狀,、尺寸,、使用性能等，選用適當(dāng)?shù)募庸し椒?，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量,，生產(chǎn)出合格零件。

（4）檢驗 檢驗是采用測量器具對毛壞,、零件,、成品、原材料等進行尺寸精度,、形狀精度,、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗,、無損探傷,、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產(chǎn)品質(zhì)量進行的鑒定,。測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺,、卷尺,、游標(biāo)卡尺、卡規(guī),、塞規(guī),、千分尺、角度尺,、百分表等,，用以檢測零件的長度、厚度,、角度,、外圓直徑、孔徑等,。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺,、三針量法、螺紋樣板,、螺紋環(huán)規(guī),、螺紋塞規(guī)等。常用量儀有浮標(biāo)式氣動量儀,、電子式量儀,、電動式量儀、光學(xué)量儀,、三坐標(biāo)測量儀等,，除可用以檢測零件的長度、厚度,、外圓直徑,、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量,。特殊檢驗主要是指檢測零件內(nèi)部及外表的缺陷,。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內(nèi)部及外表缺陷的現(xiàn)代檢驗技術(shù),。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗,、射線探傷、超聲波探傷,、磁力探傷等,，使用時應(yīng)根據(jù)無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規(guī)范。

（5） 裝配調(diào)試 任何機械產(chǎn)品都是由若干個零件,、組件和部件組成的,。 根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求,將零件和部件進行必要的配合及聯(lián)接,使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件,、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配,；將零件、組件和部件裝配成為最終產(chǎn)品的過程稱為總裝配,。裝配是機械制造過程中的最后一個生產(chǎn)階段，其中還包括調(diào)整,、試驗,、檢驗、油漆和包裝等工作,。常見的裝配工作內(nèi)容包括：清洗,、聯(lián)接、校正與配作,、平衡,、驗收、試驗 ,。

（6）入庫 企業(yè)生產(chǎn)的成品,、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，

放入倉庫進行保管,，稱為入庫,。入庫時應(yīng)進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關(guān)原始記錄,；對量具,、儀器及各種工具做好保養(yǎng)、保管工作,；對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),、圖紙、檔案等資料要妥善保管,；保持工作地點及室內(nèi)外整潔,，注意防火防濕，做好安全工作,。

熱加工的基本過程

熱加工分為鍛造,、鑄造、沖壓,、焊接,、熱處理。

熱處理定義：熱處理是將固態(tài)金屬在一定介質(zhì)中加熱,、保溫后一某種方式冷卻,，以改其整體或表面組織,，從而獲得所需性能的工藝方法。

特點：通過熱處理可以提高金屬材料的強度和硬度,，或者改善材料的塑性和韌等,，

以充分發(fā)揮金屬材料的潛力。

鋼的常見的熱處理的方法有退火,、正火,、淬火、回火,、和表面熱處理,。

二、實習(xí)過程

7月12日

企業(yè)：東營易斯特石油專用管道有限公司

企業(yè)簡介：山東省東營市易斯特石油專用管有限責(zé)任公司成立于1993年,，是隔熱管,、套管、抽油泵,、采油設(shè)備及配件,、j55 無縫管等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的國有企業(yè),公司總部設(shè)在東營市勝利工業(yè)園臨清路16號,山東省東營市易斯特石油專用管有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,。山東省東營市易斯特石油專用管有限責(zé)任公司的誠信,、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。

隔熱管：隔熱管由內(nèi)外管及隔熱材料組成,，主要應(yīng)用于稠油熱采,，下至人工井底50米處，一般承受12mpa壓力,，最高可至24~26mpa,，內(nèi)管規(guī)格為73.05x5.51,外觀規(guī)格為114.3x6.35，保溫層添加純鋁片作為吸氫劑,，以保證真空度,，其內(nèi)外管常使用低碳鋼作原料，使用壽命為兩年,，報廢指標(biāo)為導(dǎo)熱系數(shù)>0.12,。隔熱管導(dǎo)熱系數(shù)分為a0.04~0.08、b0.03~0.04,、c0.01~0.03,、d0.006~0.01、e0.002~0.006,，常用b級和d級的隔熱管,。

5 1/2石油套管檢驗規(guī)程

進貨檢驗——螺紋加工——螺紋檢驗——機擰加工/檢驗——靜水壓實驗/檢驗——標(biāo)識作業(yè)——最終檢驗——入庫。

5 1/2石油套管接箍檢驗規(guī)格

機加工檢驗——螺紋加工——進貨檢驗——機加工——螺紋檢驗——磷化——油漆——最終檢驗——入庫

石油套管外觀如下圖：

7月13日

企業(yè)：勝利動力機械廠

企業(yè)簡介：勝利動力機械是從事燃?xì)獍l(fā)動機和大功率柴油機、石油鉆機,、石油套管,、石油鉆采工具生產(chǎn)的專業(yè)機械制造廠，是中國石化集團的燃?xì)獍l(fā)動機制造基地和中深石油鉆機生產(chǎn)基地,。1996年工廠通過iso9001質(zhì)量體系認(rèn)證,，廠區(qū)占地面積66萬平方米，現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)備600臺,，擁有員工1900人,，產(chǎn)品銷往印尼、墨西哥,、美國等30多個國家和地區(qū),，年銷售收入6億元。本廠主要研制生產(chǎn)制造190系列燃?xì)獍l(fā)動機（25kw-550kw）及其燃?xì)獍l(fā)電機組（24kw-500kw）,，240系列燃?xì)獍l(fā)電機組（1000kw-20xxkw），120系列燃?xì)獍l(fā)動機（10kw-133kw）及其發(fā)電機組（8kw-120kw）,，雙燃料發(fā)動機等,，共計30多個品種，50多個型號,。是目前國內(nèi)領(lǐng)先,，品種齊全的動力機械專業(yè)制造公司，多項產(chǎn)品填補國內(nèi)空白,。產(chǎn)品榮獲并保持國家級,、省部級榮譽稱號。燃?xì)獍l(fā)動機獲國家科技進步三等獎,，原石油工業(yè)部科技成果一等獎,，被國家科委列為“八五”期間重點推廣的節(jié)能產(chǎn)品。多次獲國家質(zhì)量管理

獎,，連年獲山東省一級設(shè)備管理單位等榮譽稱號,，山東省設(shè)備管理先進企業(yè)和山東省環(huán)境保護先進單位等榮譽。

1,、發(fā)動機殼體

2,、數(shù)控加工中心 th6563x63，可以實現(xiàn)自動換刀,。 3,、曲軸：是發(fā)動機上的一個重要的機件，其材料是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制

成的,，有兩個重要部位：主軸頸,，連桿頸。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接,，連桿小頭孔與汽缸活塞連接,，是一個典型的曲柄滑塊機構(gòu)。其加工工藝流程有粗銑曲壁平面,、檢驗,、調(diào)質(zhì)、校直并回火,、檢驗,、鏜洗兩端面，打中心孔,、車大端軸頸等數(shù)十道工藝過程,。

4、連桿