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潔凈車間管理制度及流程 車間清潔管理制度篇一

1潔凈服采購和制作

1.1潔凈服必須選用由專業(yè)廠家制作的合格產品,。

1.2潔凈服必須滿足工藝對潔凈/防靜電等的全部要求,。

2潔凈工作服使用管理基本原則

2.1人員進入潔凈室首先由個人潔凈工作服專用柜或收納處取出潔凈工作服,若潔凈工作服尚未開封,需仔細切開包裝拿出服裝,不沾帶包裝料碎屑。

2.2穿衣時,不要使衣服觸及地板,、桌子、椅子等物品,不要沾污袖子和褲腿下擺,姿勢要保持直立,按從上至下順序穿衣[戴帽→穿衣(分體潔凈服先上衣后褲子)→穿鞋],必要時須設置專用的'穿衣臺,。

2.3戴兜帽和帽子時要把頭發(fā)全部遮住,頭部緊緊地包在兜帽內,。

2.4若不穿潔凈鞋而采取代用鞋套的臨時措施,穿鞋套時要把褲腿下擺緊緊地裹在鞋套內。

2.5在不違反潔服使用管理基本原則前提下,生產線可細化出實用的和可操作性強的具體規(guī)定,。

3潔凈服的清洗規(guī)定

3.1潔凈服的清洗若采取外協(xié)形式,清洗公司應選取經考察合格的專業(yè)清洗公司,。

3.2潔凈服的清洗液不得對潔凈服的性能有影響;潔凈服的面料清洗后不允許有脫絲、掉渣,。

3.3清洗后的衣物防靜電織物性能不應被破壞,若被破壞,應及時報廢或降級使用,降級使用應有明顯標記且禁止在有防靜電要求的區(qū)域內使用,。

3.4清洗完成的潔凈服應進行可靠包裝后運送及存放,避免與外界的交叉污染。

潔凈車間管理制度及流程 車間清潔管理制度篇二

1物流管理包括:進入潔凈室的物料準入制度,物料的清理和清掃規(guī)定,、廢棄物管理制度等,。

1.1為防止污染物帶入潔凈室(區(qū)),所有送入潔凈室(區(qū))的各種物料、原輔料,、設備,、工器具包裝材料等均需按要求進行外包裝清理、吹凈,有效地清除外表面的微粒,。

1.2在潔凈廠房內根據(jù)空氣潔凈度等級,、產品生產的要求設置必要的物料凈化設施,包括外包裝清理室,氣閘室或傳遞窗(柜)等。

1.3物料在外包裝清理室拆除外包裝,、裝入潔凈容器內或當外包裝不能拆除時,對其擦拭清除塵土或采用其他清除污染物的方式對設備,、容器工具進行清潔處理,并使清理前后的物料以一定標志予以區(qū)別。

1.4潔凈區(qū)域的專用周轉小車,、周轉盒必須有清晰的標志,與非潔凈周轉小車有明顯的區(qū)分標識,禁止混用,。

1.5對清理外包裝后的物料應經過氣閘室或傳遞窗(柜)才能進入潔凈室(區(qū)),氣閘室或傳遞窗(柜)的作用與人員凈化用氣閘室相似,用于保持潔凈室的空氣潔凈度和潔凈室內必須的壓力。

1.6傳遞窗(柜)應滿足如下要求,。兩側門上設窗,能看見內部和兩側;確保兩側門不能同時開啟(可通過兩側門上設連鎖裝置或通過嚴格管理來實現(xiàn));傳遞窗內尺寸可適應搬運物料的大小及重量,氣密性好并有必要的強度;根據(jù)用途的不同可設置室內燈,、殺菌設施。

2潔凈室內設備及工器具管理包括:設備及工器具的搬入管理,清掃和清潔規(guī)定,設備及工器具的退出管理等,。

2.1工藝設備進入潔凈區(qū)域前,應事先明確運輸路線,清除設備運輸通道上的障礙物,包括對活動潔凈圍護板的拆卸,并作好隔離防護措施,盡可能避免破壞潔凈區(qū)域的環(huán)境;若設備搬入可能對生產造成污染,應提前安排局部停產配合設備搬入,。

2.2隔離防護的設施必須確保嚴密可靠,能夠有效控制污染物的擴散,并注意監(jiān)控其完好狀態(tài),若有破損,及時修補使嚴密完好。

2.3設備進入潔凈區(qū)域前,必須先在緩沖區(qū)(或緩沖地帶)進行徹底的清潔和擦拭,。

2.4在進行設備,、材料搬運的過程中,要嚴格進行潔凈控制,設備進車間前注意在潔凈緩沖區(qū)(或臨時緩沖走廊)的相關清潔工作。尤其注意不得穿潔凈服經設備,、材料通道門到戶外,如此經過交叉污染過的衣服,、鞋套,、帽子再次無任何措施又進入潔凈室,會造成潔凈室交叉污染。

2.5在設備,、材料搬運期間應盡可能避免讓步接受可能出現(xiàn)的環(huán)境擾動,對人員,、設備、材料凈化管制應嚴格進行控制,。一定要嚴格控制污染物擴散,尤其是交叉污染的現(xiàn)象,否則會有高效過濾器(hepa)的污染損失,以及額外的潔凈清理費用,。

2.6 如下圖所示,在潔凈室批準入口處設置潔凈緩沖/管制間,任何進入潔凈室內的物品必須經過緩沖間。

2.7物品進入潔凈室的流程,。

室外預清潔→傳入緩沖區(qū)→緩沖區(qū)內最終清潔→傳入潔凈室內

t首先,室外,、緩沖間(或臨時緩沖走廊)、潔凈室內各有一支搬運組(共三組)候命,這三組人員根據(jù)各自的環(huán)境身著不同的服裝:室外身著普通工作服,緩沖間內身著清潔的服裝并穿戴鞋套,潔凈室內身著完整的潔凈服,帶有口罩和手套等,這三組人互不能進入其它人的'工作區(qū)域,。

t當有設備,、物品需要運輸時,首先室外組人員對物品進行預清潔,然后打開緩沖間室外側的門(或設備預留進出外門),將物品傳入緩沖區(qū)。必須保證,在打開緩沖間室外側門(或設備預留進出外門)時,潔凈室側的門處于關閉狀態(tài),。

t緩沖區(qū)(或臨時緩沖走廊)的那組人員對物品進行最終的清潔,并用干凈的潔凈布檢測合格后,打開潔凈室側的門,將物品傳入潔凈室內,。如此才規(guī)范的完成了物品傳送和清潔的過程。

2.8設備搬入完成并就位后,立即清理設備區(qū)域的雜物,、拆除隔離防護措施,、恢復活動潔凈圍護板,并對設備搬入?yún)^(qū)域及附近區(qū)域進行徹底的清掃和清潔,使?jié)M足潔凈。

2.9拆除隔離防護措施應注意控制避免交叉污染,恢復活動潔凈圍護板應保證圍護結構的密閉性,密封壓條要保證有效密封,膠密縫應恢復嚴密平整,。

2.10小型工器具搬入管理需要滿足物流管理要求,。

2.11大型工器具搬入管理可參照工藝設備搬入管理要求執(zhí)行。

2.12設備本身的清掃和清潔由生產部門及保養(yǎng)部門進行規(guī)定的編制及執(zhí)行,但其可靠性必須滿足潔凈要求,。

2.13設備和大型工器具的退出與搬入管理類似,也應事先明確運輸路線,清除設備運輸通道上的障礙物,包括對活動潔凈圍護板的拆卸,并作好隔離防護措施,盡可能避免破壞潔凈區(qū)域的環(huán)境;若設備退出可能對生產造成污染,應提前安排局部停產配合設備退出,。

2.14設備和大型工器具退出后,立即清理設備區(qū)域的雜物、拆除臨時隔離防護措施,、恢復活動潔凈圍護板,并對設備退出區(qū)域及附近區(qū)域進行徹底的清掃和清潔,使?jié)M足潔凈,。

潔凈車間管理制度及流程 車間清潔管理制度篇三

目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率,，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度,。

范圍：適應于生產車間全體工作人員。

1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會,，不得遲到,、早退。

2.員工在開早會時須站立端正,，認真聽主管或組長的講話,，不得做一些與早會無關的事項。

3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會,。

4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃,，時間應控制在15分鐘,。

5.組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主,，不得隨意批評和責罵員工,。

1.如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假,，經主管與相關領導簽字后,，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,，事后必須交醫(yī)生證明方可有效),，否則按曠工處理,。

2.杜絕非上班時間私下請假或批假,。

3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%,。

4.員工請假核準權限：(同廠規(guī)一致)

(1)一天以內由班長批準;三天以內由車間主管批準;

(3)超過三天必須由生產部經理批準;

(4)連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理,。

1.員工要保持崗位的`清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊,，不得到處亂放,，組長要保持辦公臺的整齊干凈。

2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生,，周末須進行大掃除(公司內的門,、廁所、窗戶,、地面,、生產線、設備,、風扇,、飲水機等都須清潔)。

3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域,，工具由專組專人保管,，不得亂丟，倒置,、甚至損壞,。

4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃;

四,、車間生產秩序管理制度

1.員工進入車間前須將手部,、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌,、上崗證,、穿靜電拖鞋,、穿靜電衣、帶靜電帽,、帶靜電環(huán)過淋室后方可進入車間,，不得攜帶任何個人物品，3.手袋.食品等,。

2.上班前,，物料員須及時將當天所需的物料備到生產線，并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,，不得影響工作的順利進行,。

3.上班前須測試靜電環(huán)，嚴禁代簽

4.員工在作業(yè)過程中,，必須保持50-80cm以上的距離,，不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求做好防靜電措施,，同時必須自覺做好自檢與互檢工作,，如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與班級長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,，必須嚴格按照品質要求作業(yè),。

5.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督,，不得蒙混過關,，虛報數(shù)量;除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞,、辱罵,。

6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放，一個盒子只可裝一種零配件,，安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色防靜電盒盛放,，所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

7.所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導書,，檢驗規(guī)范等)操作,，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰,。

8.員工在工序操作過程中,，不得隨意損壞物料、工具設備等,，違者按原價賠償,。

1.員工應準時上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者,，應在上班后兩小時內通知班長或主管,。

2.員工進入車間應立即投入生產，未經主管許可不得提前停線,。

3.工作時間離崗時,，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內,。

4.員工之間須互相監(jiān)督,，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.

5.任何會議和培訓,，無特殊原因不得出現(xiàn)遲到,、早退和曠會。

6.工作期間不得接打私人電話,，如有急事需向領班申請

7.工作期間身體不得趴在流水線上,。

8.工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。

9.嚴格遵守作息時間,，若倒班吃飯時,，無人接班不得擅自離崗,。

10.上班注意節(jié)約用水用電,，停工隨時關水關電。

11.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面;保持清潔整齊;

12,、倒班和下班時,，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗,。

13,、遵守車間安全規(guī)定，無上崗證者不得私自操作,，特殊情況按規(guī)定執(zhí)行,。

14、工作期間不得私自調換工位,。

15,、嚴禁將食品帶入車間，嚴禁打逗聊天,。

16,、工作時間嚴禁打盹，睡覺,。

17,、工作期間不得與同事發(fā)生爭吵。

18、嚴禁在車間,、衛(wèi)生間等廠區(qū)內吸煙,。

19、不準攜帶任何與生產有關的物品(腕帶,，眼鏡等個人防護用品除外)離開車間,。

20、本車間鼓勵員工提倡好的建議,，一經采用根據(jù)獎懲條例予發(fā)獎勵,。

1、員工下班前應清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理,。

2,、工作中，員工應隨時將散料收集好,，碼放整齊確保工作區(qū)域的整潔,。

3、材料應輕拿輕放,，發(fā)現(xiàn)質量問題及時反饋給主管或工程師,。

4、材料員應仔細填寫退料單,、報廢單,。退料、廢料須及時清理,。

5,、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。

6,、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料,，確保及時開工。

7,、交接班時,，各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數(shù)量,，以確保主管能正確地和下一班做好交接,。

8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤,。

9,、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。

10,、嚴禁私藏材料,，嚴禁私自將材料拿出車間,。

1,、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見,。

2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關系,，條件允許時要主動幫助別人,。

3,、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器設備狀況及該注意事項。

4,、新員工入職,，老員工要耐心的教育和指導。