學(xué)習(xí)中的快樂，產(chǎn)生于對(duì)學(xué)習(xí)內(nèi)容的興趣和深入,。世上所有的人都是喜歡學(xué)習(xí)的,，只是學(xué)習(xí)的方法和內(nèi)容不同而已,。我們想要好好寫一篇心得體會(huì),，可是卻無從下手嗎,？以下是我?guī)痛蠹艺淼淖钚滦牡皿w會(huì)范文大全，希望能夠幫助到大家,，我們一起來看一看吧,。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)5s篇一

西格斯,。梅考克曾說：管理是一種嚴(yán)肅的愛。

泰勒曾說：管理就是準(zhǔn)確的了解你期望員工做什么,，然后使他們用最好,、最經(jīng)濟(jì)的方法完成。

哈佛商學(xué)院也提到管理就是透過他人完成業(yè)績(jī),。

今天培訓(xùn)主要是講解一些管理理論知識(shí)，比如管理的概念、扮演的角色,、管理的主要職責(zé)等等,，我覺得大多數(shù)人（包括我自己）或許并不缺乏管理的理論,，更多的是缺乏思考和持續(xù)的行動(dòng)力,。

管理其實(shí)每天都與我們朝夕相處，從內(nèi)至外,，都有管理的影子,，就內(nèi)而言，當(dāng)下的情緒、思想，就外而言，每天面臨各種索碎的生活,、繁忙的工作,、與不同的人接觸等等,。很多事情看似被動(dòng)的發(fā)生，但事實(shí)上也是有管理參與其中,，否則生活、工作,、人際關(guān)系會(huì)比較凌亂,。

以前經(jīng)常閱讀一些佛學(xué)精典，提及最多的一句話就是當(dāng)下要保持覺知能力,。

這句話看似簡(jiǎn)單,，做到不容易，人生其實(shí)每天都會(huì)面臨很多選擇,，有很多問題需要去解決,，在不斷的選擇和解決問題的過程中也就實(shí)現(xiàn)了對(duì)自己和團(tuán)隊(duì)的管理。

我記得曾經(jīng)有一次,，我跟業(yè)務(wù)部門同事在電話中溝通一件事情，由于雙方各執(zhí)己見,，無法達(dá)成共識(shí),，開始聲音都很柔和，最后越來越洪亮，最后演變?yōu)闋?zhēng)吵,，當(dāng)時(shí)心里是有憤怒的情緒,，可能對(duì)方也感受到了，所以再無法繼續(xù)交流下去了,。最后僵持了幾分鐘,，我內(nèi)心開始思考并做出選擇，如果繼續(xù)這樣情緒化,，可能事情不但得不到解決,，反而還會(huì)把事情變得更糟糕，真是一念天堂一念地獄,，對(duì)于情緒的管理不同的選擇結(jié)果自然不一樣,。這樣的事情基本上隨時(shí)都有可能發(fā)生，當(dāng)然沒有誰能保證時(shí)刻都那么理智都能做出正確的選擇,，但是有了這樣的意識(shí)之后,，至少遇到事情的時(shí)候自己會(huì)主動(dòng)去思考，即使偶爾出現(xiàn)偏差走岔了路,，也能及時(shí)感知到并做出相應(yīng)的調(diào)整,。

關(guān)于管理實(shí)踐的持續(xù)性，很重要的一點(diǎn)就是擁有一個(gè)健康的體魄,，否則很多事情想得到,，但是精神力不夠，所謂的心有余而力不足,。我可能很多時(shí)候存在這樣的情況,，想法非常好，但是行動(dòng)力會(huì)差一些,，所以管理能力自然也會(huì)欠缺,。

對(duì)于團(tuán)隊(duì)管理，其實(shí)原理也是相通的,，都是一門藝術(shù),，需要不斷實(shí)踐、總結(jié),。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)5s篇二

8月我有幸參加了公司赴內(nèi)蒙一機(jī)的對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí),，這次培訓(xùn)使我收獲頗豐。

這次培訓(xùn),，首先讓我明白,，什么是精益生產(chǎn)，使我對(duì)精益生產(chǎn)的理念建立了全新的認(rèn)識(shí),。精益生產(chǎn)并非我以前認(rèn)知里的打掃衛(wèi)生,，也不光是任務(wù)性地完成一些衛(wèi)生指標(biāo)以及一些不適用的整齊擺放,，而是真正從日常改善做起，結(jié)合班組工作實(shí)際,，持續(xù)落實(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),、作業(yè)指導(dǎo)書，強(qiáng)化班組成員執(zhí)行力度,。

精益生產(chǎn)使內(nèi)蒙一機(jī)的生產(chǎn)組織方式“更上一層樓”,，讓我們認(rèn)識(shí)到工廠實(shí)施精益生產(chǎn)管理是技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)組織方式發(fā)展到一定階段的必經(jīng)之路,。那么如何運(yùn)用精益生產(chǎn),，班組流程優(yōu)化提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？我認(rèn)為是要改變現(xiàn)有陳舊的思維,，學(xué)習(xí)精益理念,，結(jié)合工作實(shí)際不斷優(yōu)化流程，持續(xù)減少班組七大浪費(fèi),，使精益生產(chǎn)深入人心,，做到“誰精益，誰受益”,，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo),。

參加完這次培訓(xùn)我感受很深，受益頗多,，下面結(jié)合工作實(shí)際提出一些想法,。

1、我所在班組的技術(shù)人員工作中看似不規(guī)范,，但卻很實(shí)用,，通過將技術(shù)人員設(shè)在生產(chǎn)車間辦公，遇到什么問題能及時(shí)做出處理,，對(duì)每一次的改進(jìn)做到生產(chǎn)及時(shí)跟蹤,，從圖紙工藝入手，不斷進(jìn)行質(zhì)量,、外觀以及生產(chǎn)的實(shí)用性的嘗試,，通過技術(shù)改進(jìn)持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，最后生成一個(gè)大而精的技術(shù)儲(chǔ)備庫(kù),。

2,、對(duì)貨架物品重新分類，交由專人進(jìn)行管理,，建立緩沖區(qū),。在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，整理校對(duì)所需材料,，減少物料等待的浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率,，并使車間現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔,，物料定置擺放。

3,、對(duì)班組全員進(jìn)行精益生產(chǎn)管理知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)的講解，讓他們了解并認(rèn)識(shí)精益的 思維與理念,，掌握精益生產(chǎn)管理的工具,，并及時(shí)了解班組成員中對(duì)精益的看法，從而整體提高班組成員精益生產(chǎn)管理的認(rèn)識(shí),。

這次的學(xué)習(xí),，雖然時(shí)間短暫，但通過老師的講解以及同事的交流,，我深刻認(rèn)識(shí)到班組進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的重要性,，回到班組后一定將所學(xué)融會(huì)貫通，并結(jié)合工作實(shí)際將所學(xué)知識(shí)運(yùn)用到日常生產(chǎn)工作中去,，從小事抓起,，從自己做起。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)5s篇三

陽(yáng)春三月,，春光明媚,，好運(yùn)就如同這早春的嬌陽(yáng)，放射出一縷陽(yáng)光照亮我的前途：先是幸運(yùn)地通過副主任護(hù)師的理論考試,；當(dāng)我還正在擔(dān)心今年的i類學(xué)分不知如何達(dá)標(biāo)時(shí),，便落下及時(shí)雨：護(hù)理部通知我去參加貴港市護(hù)理學(xué)會(huì)舉辦的《護(hù)理創(chuàng)新服務(wù)管理培訓(xùn)班》學(xué)習(xí)，學(xué)分問題及時(shí)得到解決,。心情如同暖風(fēng)撲面,，拂去寒冬的冷酷無情。在此非常感謝護(hù)理部領(lǐng)導(dǎo)們對(duì)我的關(guān)心,！

為了能更好理解老師課件內(nèi)容,，在上課前先把課件內(nèi)容翻閱，對(duì)它就有了初步的了解,，聽起來就沒有那么吃力了,。每天剛開始上課時(shí)精神抖擻，可是在這“春眠不覺曉”的季節(jié),，春困像個(gè)調(diào)皮的孩童時(shí)不時(shí)來?yè)v亂,，增加學(xué)習(xí)難度。

此次講座的主要內(nèi)容是護(hù)理質(zhì)量管理,、等級(jí)醫(yī)院檢查經(jīng)驗(yàn)交流,、pdca持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)、專業(yè)護(hù)士的闡述等,，而最重點(diǎn)是品管圈活動(dòng)和qc手法的運(yùn)用與質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的應(yīng)用,。這次學(xué)習(xí)讓人茅塞頓開,，大開眼界，以前在一級(jí)質(zhì)控中感到困惑的問題找到了出路,；專業(yè)護(hù)士,、專科護(hù)士是絕大多數(shù)護(hù)士職業(yè)生涯需不停的追求,，自我成才夢(mèng)想,，并不是只有當(dāng)護(hù)士長(zhǎng)才是唯一的追求,；品管圈活動(dòng)和qc手法的運(yùn)用與質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的應(yīng)用甚至還與我不謀而合,，我個(gè)人理解其實(shí)就是護(hù)士個(gè)個(gè)參與質(zhì)量管理，找出存在問題,，追蹤問題原因,，找到解決的對(duì)策,，制定出相關(guān)工作流程或制度,，減少或杜絕差錯(cuò)事故,、護(hù)理不良事件的發(fā)生，提高護(hù)理質(zhì)量，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)服務(wù)。我一直認(rèn)為一位護(hù)士要想盡快成熟,，必須要在日常工作中找到自己存在的問題，加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),，多向同事請(qǐng)教,、找到正確對(duì)策，持續(xù)性改進(jìn),，才能日趨成熟,、完美,。在應(yīng)對(duì)各種各樣的檢查中盲目地消及應(yīng)對(duì)就像打沒有準(zhǔn)備仗，贏的幾率可想而知,。只有認(rèn)真學(xué)習(xí)，完全掌握了檢查的標(biāo)準(zhǔn),、各種技術(shù)操作流程,，遵守規(guī)章制度,，有意識(shí)地在日常工作中貫徹落實(shí),，做到年有計(jì)劃，月有措施,，周有重點(diǎn),，日有實(shí)施,，今日沒有完成，最遲明天一定加班加點(diǎn)完成,。做到平時(shí)勤練兵,，關(guān)鍵時(shí)刻便不會(huì)手忙腳亂,，一敗涂地,。我相信誰都不想領(lǐng)導(dǎo)一天到晚像監(jiān)工一樣在身邊盯住,，而且就算是盯也盯不住，最好還是靠自覺，丟棄私心雜念,，自查自糾,、互查互糾才能共同進(jìn)步，達(dá)到雙贏,。

這次的學(xué)習(xí)收獲也在科室與護(hù)士姐妹們一起分享,，大家也從中得到了一些新理念的灌輸。

昨日,，在與另兩家大型培訓(xùn)公司同臺(tái)競(jìng)標(biāo)的情況下,，本人新開發(fā)的24節(jié)“企業(yè)基礎(chǔ)管理培訓(xùn)課程”以絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，被佛山一家大型電子制造企業(yè)全部簽單采購(gòu),。該項(xiàng)目從開始接到客戶電話,，到昨日成功簽單，不過一周左右時(shí)間,，合同簽的非常順利,，但培訓(xùn)需求卻了解的十分艱難，整個(gè)過程令人十分感慨,！

剛開始時(shí),，我的助理接到該企業(yè)一位生產(chǎn)經(jīng)理的來電，說是想做生產(chǎn),、品質(zhì)管理方面的干部培訓(xùn),，想我們盡快傳一些課程資料給他們參考。但因?yàn)槲覀円话悴蛔鲱愃祈?xiàng)目,，就抱著試試看的態(tài)度傳了一些基礎(chǔ)管理,、職業(yè)化方面的培訓(xùn)資料,，但想不到的是,，對(duì)方反而激動(dòng)不已，說他們就缺這樣的培訓(xùn),，因?yàn)楝F(xiàn)在他們正與一家咨詢公司合作搞生產(chǎn)改善,，生產(chǎn)管理方面的課程也上了不少，但一點(diǎn)也沒有改變,。也購(gòu)買了某某知名培訓(xùn)公司的學(xué)習(xí)卡,，但覺得沒什么用處，那些專家學(xué)者大師們講的課程離他們太遠(yuǎn),，也聽膩了,，根本不能指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部實(shí)踐，現(xiàn)在都沒人愿意去聽了,。他們需要的是簡(jiǎn)單得如同abc字母般的基礎(chǔ)知識(shí),，而不是學(xué)術(shù)理論。

通過幾次電話溝通后，我就安排了與對(duì)方高層見面,。這次,，原來與我們接觸多次的生產(chǎn)經(jīng)理出差，公司總經(jīng)理與我們見了面,，對(duì)方說,，我們就需要這樣實(shí)實(shí)在在的職業(yè)化培訓(xùn)課程，因?yàn)槠髽I(yè)還準(zhǔn)備擴(kuò)張,，人力資源明顯缺乏,，這次招了一批大學(xué)生，想組織一個(gè)儲(chǔ)備干部培訓(xùn)班,，為公司發(fā)展培養(yǎng)儲(chǔ)備人才,，我暈啊，繞了一圈,，培訓(xùn)對(duì)象從生產(chǎn)干部培訓(xùn)又變成了儲(chǔ)干,！全變了。

正在談需求時(shí),，董事長(zhǎng)先生回來了,，一見面就說：姚老師，我聽過你的課,，太有用了,，這次來了，一定要好好地給我的高層們培訓(xùn)培訓(xùn),，否則,，就快把我累死了！至此,，我都快暈倒了?。?/p>

后來,，我就想了一個(gè)辦法,，叫對(duì)方把要培訓(xùn)的人員基本資料整理成冊(cè)，進(jìn)行仔細(xì)研究分析,，再根據(jù)幾次不同方式不同層次交流的結(jié)果,，做了一份培訓(xùn)方案，才總算了結(jié)此事,。

很多時(shí)候,，企業(yè)自己根本不知自己的培訓(xùn)需求，或者說就沒有培訓(xùn)需求,，就像一個(gè)病人不知自己的真正病因一樣,。而沒有需求就是真正的培訓(xùn)需求,。像上述過程一樣，每個(gè)人的思維方式不一樣,、看問題的角度不一樣,，表達(dá)的意思也不一樣，這個(gè)過程的混亂和沒有章法也就是最需要培訓(xùn)的地方,。

精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)5s篇四

參加了公司組織的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)后,，我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更為清晰。作為制造型企業(yè),，要想在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中生存,，就必須保持良好的競(jìng)爭(zhēng)力。而競(jìng)爭(zhēng)力來源于公司的品牌形象,、盈利能力,、員工素質(zhì)和高效率的產(chǎn)品供應(yīng)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)正是行之有效提高競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式,。所謂精益生產(chǎn)是指合理的安排生產(chǎn),，以最低的制造成本，生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品,，并且創(chuàng)造最大利潤(rùn),。 精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力,，也就是說資金的積壓,。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ),。

操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在,，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面,。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作,，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作,，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi),，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,。

“少人化”是從“省人化”過度得來的,，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外,，我覺得作為生產(chǎn)部門,，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事,，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決措施,，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力,，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫,，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做,，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。

“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”,，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能,，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化,、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ),。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作,，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能,。

精益生產(chǎn)是一種管理理念，其核心思想是改善,，通過改善來消除生產(chǎn)中的各種浪費(fèi),，從而降低制造成本，提升競(jìng)爭(zhēng)力,。生產(chǎn)中的浪費(fèi)包括：

1,、制造過多過早的浪費(fèi)；

2,、庫(kù)存的浪費(fèi),；

3、搬運(yùn)的浪費(fèi),；

4,、等待的浪費(fèi)；

5,、制造不良品的浪費(fèi),；

6、加工作業(yè)的浪費(fèi),；

7,、動(dòng)作的浪費(fèi)。

高技能的人員,、良好的設(shè)備狀態(tài),、合格的物料、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法和良好的環(huán)境狀態(tài)則是順利開展精益生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ),。因此,，人員技能培訓(xùn)、tpm（全面設(shè)備管理）,、scm（供應(yīng)鏈管理）,、sop（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書）,、5s等方面都需要同步的展開相關(guān)改善和提升活動(dòng)。

一個(gè)好的精益生產(chǎn)體系應(yīng)能降低制造系統(tǒng)對(duì)個(gè)人能力的依賴,，當(dāng)制造系統(tǒng)過份依賴于個(gè)人的能力時(shí),，其出現(xiàn)異常的風(fēng)險(xiǎn)也越高，因此：

1,、 應(yīng)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)T工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),，最好達(dá)到任何人都能作業(yè)的狀態(tài)。

2,、 應(yīng)消除員工犯錯(cuò),、偷懶的條件：設(shè)備、工裝,、治具應(yīng)具備防呆能力,。

3、 通過制造工序能力分析（qa網(wǎng)絡(luò)）,，提升工序的質(zhì)量保證能力,，在工序中打造零缺陷的產(chǎn)品，而不是依靠大量的檢驗(yàn)人員,。

對(duì)部門發(fā)展的思考：

1,、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn),、創(chuàng)新的門檻,。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果,，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,，將員工的智慧充分加以利用,，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2,、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué),。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi),，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃,，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端,。

3,、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的,，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4,、工藝人員在編制工藝時(shí),，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),，避免不必要的加工和多余的加工,，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通,，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5,、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上,。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,，創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍,，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力,，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的,。

最后，我覺得,，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲,。我相信總有一天,，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃,，而是學(xué)會(huì)控制變化,。

在工作中只有不斷自我剖析，不斷自我提升,，我們才能成為一名優(yōu)秀的精益人才,，為公司和社會(huì)更好的服務(wù)。