總結(jié)是指對(duì)某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗(yàn)或情況加以總結(jié)和概括的書(shū)面材料,，它可以明確下一步的工作方向,，少走彎路,，少犯錯(cuò)誤,，提高工作效益，因此,，讓我們寫(xiě)一份總結(jié)吧,。總結(jié)怎么寫(xiě)才能發(fā)揮它最大的作用呢,？下面是我給大家整理的總結(jié)范文,，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對(duì)大家能夠有所幫助,。

水處理技術(shù)員工作總結(jié)篇一

工業(yè)廢鹽主要來(lái)源于化工,、制藥、農(nóng)化,、煤化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含有有機(jī)物及其他有毒的含鹽廢液,、固體的工業(yè)廢鹽，主要產(chǎn)鹽環(huán)節(jié)有母液(工藝廢水)產(chǎn)生的反應(yīng)鹽,、酸堿化學(xué)反應(yīng)的中和鹽,、鹽析鹽、蒸餾殘液產(chǎn)生的鹽泥等,。廢鹽中有機(jī)物組成復(fù)雜,，具有種類(lèi)繁多、成分復(fù)雜,、來(lái)源眾多,、處理成本高、環(huán)境危害大等特點(diǎn),。近年來(lái),，我國(guó)廢鹽產(chǎn)生量不斷增加,，預(yù)計(jì)年產(chǎn)生量超過(guò)3000萬(wàn)噸。

20xx年《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》把多種生產(chǎn)過(guò)程中的蒸餾和反應(yīng)殘余物,、廢母液與反應(yīng)罐及容器清洗廢液等廢棄物正式列入危險(xiǎn)廢物名錄,。廢鹽若處理不當(dāng)，會(huì)直接導(dǎo)致地表水,、地下水,、土壤的污染。目前,，廢鹽普遍實(shí)行建庫(kù)集中暫存的方式進(jìn)行處理,，面臨高昂的儲(chǔ)存、管理成本,，企業(yè)難以負(fù)擔(dān),，已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的"卡脖子"問(wèn)題。與此同時(shí),，工業(yè)廢鹽也是一種重要化工原料,，若能回收利用化工副產(chǎn)廢鹽作為工業(yè)原料用鹽，不僅可以消除其對(duì)環(huán)境的污染,，還可以充分利用鹽資源,，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)鹽資源化與循環(huán)化利用。在此背景下,，廢鹽的無(wú)害化,、資源化綜合利用成為廢鹽處置的必然出路，而制約其大規(guī)模發(fā)展的因素主要將廢鹽中有機(jī)物的去除,。

我國(guó)涉及廢鹽產(chǎn)生的行業(yè)眾多,，產(chǎn)生的廢鹽種類(lèi)包括單一廢鹽，混鹽和雜鹽(含雜質(zhì)),，根據(jù)其生產(chǎn)工藝的特殊性和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的差異導(dǎo)致不同行業(yè)產(chǎn)生的廢鹽有較大差別,，主要特點(diǎn)如表1所示。

其中,，農(nóng)藥生產(chǎn)是廢鹽產(chǎn)生的主要行業(yè),。我國(guó)生產(chǎn)1噸農(nóng)藥產(chǎn)品平均產(chǎn)生1噸左右的廢鹽,，其主要來(lái)源干農(nóng)藥中間體和原藥的生產(chǎn)過(guò)程,，因此農(nóng)藥廢鹽年產(chǎn)生量可達(dá)到100多萬(wàn)噸。農(nóng)藥廢鹽中有機(jī)物含量較多,，主要為鹵代烴類(lèi),、苯系物類(lèi)復(fù)雜成分，所含有機(jī)物沸點(diǎn)和熱分解溫度均在200-600℃內(nèi),。

印染行業(yè)的基本生產(chǎn)原料包括萘系,、蒽醌,、苯系、苯胺及聯(lián)苯胺類(lèi)化合物,。這些物質(zhì)在加工生產(chǎn)過(guò)程中易和金屬,、鹽類(lèi)等物質(zhì)發(fā)生螯合，使得染料廢水中含高濃度鹽,、重金屬,，同時(shí)存在cod高等問(wèn)題，從而造成副產(chǎn)廢鹽中稠環(huán)類(lèi)有機(jī)物含量高,，同時(shí)還可能伴有重金屬,。在水處理過(guò)程中，高鹽廢水蒸發(fā)處理也會(huì)間接產(chǎn)生廢鹽,。此類(lèi)廢鹽在前置水處理環(huán)節(jié)中經(jīng)過(guò)有機(jī)物氧化分解工序,，因此殘留有機(jī)物多為難降解有機(jī)物，去除難度較大,。

除此之外,，石油化工、煤化工,、氯堿工業(yè),、冶金等行業(yè)也產(chǎn)生廢鹽，但有機(jī)物含量相對(duì)較低,，處理難度較小,。煤化工行業(yè)中廢鹽主要來(lái)自除鹽水和循環(huán)水生產(chǎn)環(huán)節(jié)引入的鹽分，成分主要為naci和na2so4等簡(jiǎn)單鹽類(lèi),，不含有機(jī)物,。但依據(jù)《現(xiàn)代煤化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境準(zhǔn)入條件(試行)》規(guī)定，該類(lèi)廢物暫時(shí)按照危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理,。氯堿工業(yè)上用電解飽和naci溶液的方法來(lái)制取naoh,、cl2和h2，并以之為原料生產(chǎn)一系列化工產(chǎn)品,。此類(lèi)鹽泥產(chǎn)量大,，主要成分為naci，基本不含有機(jī)物,，可回收利用價(jià)值高,。

由此可見(jiàn)，根據(jù)生產(chǎn)行業(yè)的不同,，廢鹽的性質(zhì)各異,，其處理難度也不同。含有機(jī)物含量小的廢鹽通常處理難度小,，易于回收工業(yè)鹽,。而制約我國(guó)廢鹽無(wú)害化,、資源化的主要因素，在于含高濃度有機(jī)物的廢鹽中有機(jī)物的去除,。

濕法處理先將廢鹽溶解在水中,，通過(guò)水處理領(lǐng)域中的深度氧化技術(shù)降解有機(jī)污染物，實(shí)現(xiàn)廢鹽的無(wú)害化,。

常用的有機(jī)物氧化技術(shù)包括高級(jí)氧化法,、濕式催化氧化和水熱氧化技術(shù)。高級(jí)氧化法以生成羥基自由基為主體,，利用羥基自由基引發(fā)鏈?zhǔn)窖趸磻?yīng)迅速破壞有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu),，幾乎可以無(wú)選擇的氧化降解高濃度有機(jī)廢水，而鹽濃度的高低對(duì)該方法的影響可以忽略,。

根據(jù)產(chǎn)生自由基的方式和條件的不同,，可分為濕式氧化法、超臨界水氧化法以及其他催化氧化法等,。濕式氧化是指在高溫和高壓的條件下,，利用空氣或氧氣作氧化劑，將水中有機(jī)物氧化成小分子有機(jī)物或無(wú)機(jī)物,。濕式氧化的條件溫度一般在120-320℃,，壓力在0.5-20mpa。若提高反應(yīng)的溫度和壓力至水的臨界點(diǎn)以上(溫度374.3℃,、壓力22.05mpa),，水的基本性能會(huì)發(fā)生很大的變化，表現(xiàn)出類(lèi)似于非極性有機(jī)化合物的性質(zhì),，此狀況下的反應(yīng)就稱(chēng)為超臨界水氧化,。超臨界水能與非極性物質(zhì)和其他有機(jī)物完全互溶，同時(shí)超臨界水還可以和空氣,、二氧化碳等氣體完全互溶,，而無(wú)機(jī)物特別是鹽類(lèi)在超臨界水中的電離常數(shù)和溶解度則很低，多數(shù)鹽類(lèi)能夠分離出來(lái),，對(duì)氧化反應(yīng)幾乎無(wú)影響,。所以當(dāng)用超臨界水氧化法處理廢水時(shí)，具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基可將有機(jī)污染物徹底降解,。此類(lèi)濕法處理技術(shù)可以無(wú)選擇的氧化降解各類(lèi)污染物,。不涉及焚燒等熱過(guò)程，安全性高,。缺點(diǎn)是反應(yīng)條件苛刻,、對(duì)設(shè)備要求高、運(yùn)行成本高,、無(wú)法適用于超高濃度的有機(jī)廢水,，限制其廣泛應(yīng)用。

干法處置工業(yè)廢鹽主要包括焚燒法,、高溫?zé)崛廴?、有機(jī)物碳化熱解法。安全填埋法因其長(zhǎng)期的環(huán)境危害,、對(duì)土地資源的擠占和法律風(fēng)險(xiǎn),，目前已不能滿足廢鹽處置的需要，故不再討論,。

(1)普通焚燒法,。焚燒法是指在800-1000℃的高溫條件下，高含鹽廢水中的.可燃組分(主要是有機(jī)物)與空氣中的氧進(jìn)行劇烈的化學(xué)反應(yīng),，釋放能量并轉(zhuǎn)化為高溫的燃燒氣和少量性質(zhì)穩(wěn)定的固體殘?jiān)?，從而使高鹽廢水減容，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化的目的,。高含鹽廢水的焚燒通常有二燃室(溫度控制在1100℃以上),，可以保證廢水中有機(jī)物完全分解，在理想情況下?tīng)t子下端產(chǎn)出的固體鹽可達(dá)到工業(yè)級(jí)別回用,，同時(shí)廢水產(chǎn)生的能量可以用干原料的加熱,、副產(chǎn)蒸汽等。

普通焚燒處理的缺點(diǎn)在于：受制于焚燒成本,、鹽的濃度和種類(lèi)等因素,，并不是所有的高含鹽有機(jī)廢水都適合焚燒，此外該工藝容易產(chǎn)生氮氧化物,、二噁英等有毒物質(zhì),，廢水中的鹽類(lèi)對(duì)裝置和設(shè)備也會(huì)產(chǎn)生一定程度的腐蝕。

高溫焚燒處置含鹽固體廢棄物遇到的難題在于廢渣中的無(wú)機(jī)鹽組分對(duì)焚燒爐運(yùn)行的影響,。在高溫回轉(zhuǎn)窯處置含鹽廢渣過(guò)程中,，廢渣中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀態(tài)，熔融堿金屬鹽會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的耐火襯里產(chǎn)生腐蝕,。在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中,，黏附在耐火磚上的堿金屬鹽會(huì)引起黏附處耐火磚產(chǎn)生腐蝕并進(jìn)一步腐蝕到耐火磚內(nèi)部，縮短了耐火磚的使用期限,?；剞D(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中耐火磚因腐蝕而脫落將導(dǎo)致停爐，耐火磚更新替換的費(fèi)用是高溫回轉(zhuǎn)窯危險(xiǎn)廢物處置系統(tǒng)主要的運(yùn)行成本,。同時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的高溫會(huì)使堿金屬鹽發(fā)生揮發(fā)進(jìn)入到高溫二燃室中,，引起高溫二燃室內(nèi)壁的腐蝕，增加了系統(tǒng)運(yùn)行的潛在風(fēng)險(xiǎn)，縮短了設(shè)備的運(yùn)行壽命,。

流化床焚燒爐針對(duì)含鹽廢渣的處置也受到廢渣中堿金屬鹽的影響,，流化床爐內(nèi)熔融堿金屬鹽的存在極易引起床料的結(jié)渣導(dǎo)致床料流化失敗而停爐。浙江大學(xué)的呂宏俊針對(duì)流化床焚燒高濃度有機(jī)廢液遇到的床料結(jié)渣問(wèn)題,，通過(guò)向爐內(nèi)加入ca(oh)2,、al2o3和高嶺土等添加劑來(lái)抑制床料的結(jié)渣，發(fā)現(xiàn)ca(oh)2和高嶺土能有效抑制焚燒爐的結(jié)焦結(jié)渣,，但增加了飛灰與排渣的產(chǎn)量,。

(2)有機(jī)物熱解碳化技術(shù)。研究表明大部分有機(jī)物沸點(diǎn)或熱解溫度在200-500℃,，低于鹽的熔點(diǎn)(例如氯化鈉熔點(diǎn)801℃)可通過(guò)低溫氣化/熱解有機(jī)物,，將有機(jī)物從鹽中除去，從而避免高溫焚燒時(shí)鹽熔融的問(wèn)題,。有機(jī)物熱解碳化是一種代表性的路徑,，通過(guò)在低于無(wú)機(jī)鹽熔點(diǎn)溫度和控氧氣氛條件下，對(duì)廢鹽中有機(jī)物進(jìn)行分解碳化,，使廢鹽中有機(jī)物一部分熱解為揮發(fā)性氣體,，另一部分變?yōu)楣虘B(tài)有機(jī)碳并形成灰分。

然而,，研究表明此類(lèi)方法往往無(wú)法徹底去除有機(jī)物,。例如胡衛(wèi)平等將鹽渣從熱解爐頂部加入，物料由上至下運(yùn)動(dòng),，維持熱分解爐內(nèi)的溫度為300-600℃,，使鹽渣中的有機(jī)物在熱分解爐內(nèi)的高溫條件下不斷分解成揮發(fā)性尾氣，引入熱風(fēng)爐進(jìn)行高溫煅燒,，消除二次污染,。該方法采用一步熱解，工藝簡(jiǎn)單有效,，所需熱量較少,，但有機(jī)物去除效率不高。長(zhǎng)鏈有機(jī)物和芳環(huán),、稠環(huán)和雜環(huán)有機(jī)物常常發(fā)生聚合結(jié)焦反應(yīng),，不能徹底分解，這導(dǎo)致廢鹽中類(lèi)似焦油的有機(jī)聚合物含量上升,，毒性不減,。

在一步熱解碳化的基礎(chǔ)上，多步分級(jí)碳化工藝進(jìn)一步發(fā)展而來(lái),。臨界分級(jí)碳化技術(shù)是由一種專(zhuān)用的cc臨界分級(jí)碳化爐來(lái)實(shí)現(xiàn)的(稱(chēng)cc碳化爐),，cc碳化爐是用于工業(yè)廢鹽的專(zhuān)用碳化爐,，依據(jù)工業(yè)廢鹽雜質(zhì)含量不同，采用不同的梯級(jí)溫度,，使廢鹽中的有機(jī)物逐級(jí)碳化裂解,，部分有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體，部分有機(jī)質(zhì)形成固定碳,。對(duì)揮發(fā)性氣體進(jìn)行高溫處理和快速冷卻后排入大氣,，形成的固定碳進(jìn)行脫碳處理,，最終形成成品工業(yè)鹽,。分級(jí)臨界碳化雖熱提高了總轉(zhuǎn)化率，但是工藝流程長(zhǎng),，設(shè)備復(fù)雜,，投資大，需要對(duì)物料的化學(xué)特性有充分的了解才能達(dá)到較好的效果,，仍有一定的局限性,。

(3)高溫?zé)崛廴凇８邷厝廴诜磻?yīng)溫度通常為800-1200℃,，此溫度高于廢鹽的熔點(diǎn),，使廢鹽在爐內(nèi)全部成為熔融態(tài)，使有機(jī)物能夠在此高溫下完全分解,，提高了廢鹽的純度,。高溫熔融可有效去除有機(jī)物，但能耗較高,，產(chǎn)生的煙氣量大且鹽顆粒夾帶嚴(yán)重,，會(huì)降低資源化率。鹽從固態(tài)升溫到熔融態(tài)又重新冷卻為固態(tài),，造成了能量的浪費(fèi),、且在冷卻凝固過(guò)程中仍可能造成設(shè)備堵塞，影響收集效率,。

針對(duì)以上常見(jiàn)處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn),，筆者認(rèn)為干法熱處理技術(shù)具有有機(jī)物去除較徹底，適用范圍廣泛,，工藝,、設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，是一種值得發(fā)展的技術(shù),。但是目前這類(lèi)方法現(xiàn)有的技術(shù)瓶頸在于：

(1)在高溫焚燒含有機(jī)物工業(yè)廢鹽過(guò)程中,，廢鹽中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀態(tài)(800℃以上時(shí))，熔融堿金屬鹽會(huì)對(duì)焚燒裝置的耐火襯里產(chǎn)生腐蝕,，導(dǎo)致設(shè)備堵塞,、腐蝕，損壞爐襯，造成頻繁的停爐-檢修-烘爐-點(diǎn)火再開(kāi)車(chē)等問(wèn)題,。

(2)反應(yīng)不充分導(dǎo)致有機(jī)物熱解不充分,，導(dǎo)致去除率不達(dá)標(biāo)。

(3)反應(yīng)器不能保證充分的擾動(dòng)和反應(yīng)時(shí)間,，導(dǎo)致傳質(zhì)傳熱效率低,。

(4)熱處理產(chǎn)物---高溫含鹽煙氣中，鹽的回收困難,，回收率低,，回收設(shè)備壽命短，維護(hù)費(fèi)用高,。

水處理技術(shù)員工作總結(jié)篇二

本人**年畢業(yè)于**大學(xué)化工分析專(zhuān)業(yè),，參加工作以來(lái)，一直在***廠動(dòng)力分廠工作,，擔(dān)任化學(xué)水處理工段長(zhǎng),，主要負(fù)責(zé)化學(xué)水處理工段(以下簡(jiǎn)稱(chēng)化水)的技術(shù)工作，本工段主要任務(wù)是為鍋爐提供合格的給水,，補(bǔ)給水;監(jiān)督水,、汽運(yùn)行質(zhì)量;防止鍋爐結(jié)垢、腐蝕,，保證鍋爐安全,，經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。幾年來(lái),，我在這個(gè)崗位上一直刻苦鉆研,，勤奮努力，致力于專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平和業(yè)務(wù)工作水平的提高,，下面把幾年來(lái)的工作回顧總結(jié),，匯報(bào)如下：

化水工段基建安裝期間，我認(rèn)真研讀圖紙,，消化資料,，監(jiān)督施工質(zhì)量，熟練掌握了本工段的工藝流程,，設(shè)備布局,、設(shè)備構(gòu)造和安裝，并積極提出一些合理化建議,。安裝結(jié)束后,，同基建處、車(chē)間一起對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收,。仔細(xì)檢查每一根管道,，每一個(gè)閥門(mén),，每一臺(tái)設(shè)備，為化水工段一次試車(chē)成功打下良好的基礎(chǔ),。94年底,，為了開(kāi)好車(chē)，被公司派到江蘇無(wú)錫熱電廠實(shí)習(xí),，實(shí)習(xí)期間深入透徹地學(xué)習(xí)了化水處理的工藝特點(diǎn),，理論同實(shí)際相結(jié)合，經(jīng)常向跟班師傅學(xué)習(xí)實(shí)際操作,，化驗(yàn)分析,，及工作中容易出現(xiàn)問(wèn)題，處理方法等,，并得到了實(shí)習(xí)工廠的一致好評(píng),。實(shí)習(xí)回廠后,，結(jié)合本廠實(shí)際進(jìn)行開(kāi)車(chē)試車(chē)前的準(zhǔn)備工作,，從樹(shù)脂的預(yù)處理，化驗(yàn)藥劑配制,，陰,、陽(yáng)離子交換劑的再生到編寫(xiě)操作規(guī)程，人員上崗前培訓(xùn),。由于從理論上,、實(shí)踐上精心準(zhǔn)備，使化水工段試車(chē)一次成功,，個(gè)人工作也得到車(chē)間及公司領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可,。

在生產(chǎn)正常進(jìn)行時(shí)，精心維護(hù),，經(jīng)常巡查各設(shè)備,，發(fā)現(xiàn)跑、冒,、滴,、漏等現(xiàn)象，立即組織人員維修,，指導(dǎo)運(yùn)行人員精心操作,，發(fā)現(xiàn)不正確，及時(shí)指正,，消除事故隱患,。查看水汽分析報(bào)表，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)指導(dǎo)化驗(yàn)人員找出原因并采取相應(yīng)的對(duì)策,，防止鍋爐熱力腐蝕例如,，一次生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)爐水ph值較低,，重新取樣檢驗(yàn)ph仍較低，而儀器分析方法均正常,，查找原因,，采取對(duì)策，關(guān)小鍋爐連排,，排水,，換水，自汽包內(nèi)加入磷酸鹽等,，ph仍較低,。查看水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)中間水箱有大量泡沫,。經(jīng)查是由于酒精車(chē)間熱交換器漏,，導(dǎo)致醪液進(jìn)入冷卻水，經(jīng)給水站送至化水工段,，醪液中的一些有機(jī)物過(guò)濾不凈,，經(jīng)陰陽(yáng)離子交換又交換不掉，送到鍋爐后在高溫高壓導(dǎo)致?tīng)t水水質(zhì)ph較低,，在熱交換器暫時(shí)不能維修,，生產(chǎn)又不停的情況下，我建議向鍋爐中加入碳酸鈉以提高爐水的ph,。建議架臨時(shí)管道給化水供水等,。從而防止鍋爐酸性腐蝕，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行為公司減少了損失,。

在幾年的工作實(shí)踐中,，結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，本著經(jīng)濟(jì)方便實(shí)用的原則,，對(duì)一些設(shè)備管道進(jìn)行了技術(shù)改造,。如設(shè)計(jì)中，中和池的排水系統(tǒng)使用虹吸器,，但實(shí)際操作不方便,。于是改為管道下接止回閥抽水，排水,。陽(yáng)離子交換器的進(jìn)酸管,，計(jì)量箱出酸管等由于經(jīng)常接觸酸，內(nèi)部襯膠層破裂,，導(dǎo)致再生時(shí)酸從管道內(nèi)噴出,，于是改用耐酸的pvc管。高位堿槽中naoh由于濃度高,，冬天易凝固結(jié)晶,，使陰離子交換器不能正常運(yùn)用,，為解決不是這個(gè)問(wèn)題，設(shè)計(jì)安裝了一條通向高位堿槽的蒸汽管道,，防止了氫氧化鈉結(jié)晶凝固,。保證了化水工段冬季的正常運(yùn)行。

由于進(jìn)行了技術(shù)改造,，原《化學(xué)水處理操作規(guī)程》不適應(yīng)實(shí)際操作,，于是重新修訂了操作規(guī)程，修訂后的規(guī)程中詳細(xì)介紹了以下內(nèi)容：全廠概況,，工藝流程,、交接班制度、崗位責(zé)任制,、設(shè)備一覽表,、運(yùn)行方式、操作步驟,、水汽品質(zhì)出現(xiàn)異常的表現(xiàn),，原因及處理方法，水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),，分析方法及常用試劑的配制,，使本規(guī)程更方便于操作、實(shí)用,，根據(jù)新規(guī)程，修訂了各種操作記錄及報(bào)表,，使之符合本廠實(shí)際,。二oo二年四月寫(xiě)了《淺談爐內(nèi)水處理》論文，并于二oo二年八月在廠內(nèi)交流使用,，對(duì)我廠鍋爐爐內(nèi)水處理起著指導(dǎo)作用,，并應(yīng)有于實(shí)際生產(chǎn)中，取得了公司及車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng),。

為了給鍋爐供給合格用水,，嚴(yán)把原料質(zhì)量關(guān)，本工段主要原料是鹽酸及氫氧化鈉,。原料進(jìn)廠后,，先化驗(yàn)其純度、雜質(zhì)含量等,，不合格的予以拒收,。

為了給鍋爐提供合格優(yōu)質(zhì)煤，本人又在車(chē)間的協(xié)助下,，配備煤質(zhì)分析的部分設(shè)備,，并依照國(guó)標(biāo)對(duì)進(jìn)廠煤進(jìn)行外水,、內(nèi)水、全水,、灰份,，揮發(fā)份、發(fā)熱量等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn),。準(zhǔn)確,，及時(shí)地反映煤的質(zhì)量，給鍋爐操作人員提供數(shù)據(jù)參考,。

停產(chǎn)檢修期間,，我根據(jù)平時(shí)記錄下的設(shè)備情況，逐一檢修,。例如,，生產(chǎn)時(shí)陰陽(yáng)離子交換器反洗時(shí)有跑樹(shù)脂現(xiàn)象，因此,，檢修時(shí),，組織檢修人員仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)包在進(jìn)再生液支管上的窗紗和尼龍網(wǎng)破裂,。于是重新包裝,，由于樹(shù)脂流失和破碎，導(dǎo)致樹(shù)脂實(shí)際裝載量低于標(biāo)準(zhǔn)量,，影響交換器的周期制水量,，又補(bǔ)充新樹(shù)脂，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)量,。酸計(jì)量箱,，漏酸形成酸霧，既造成浪費(fèi),，又影響操作人員身心健康,，經(jīng)檢修后各設(shè)備都具有良好的狀態(tài)，以備再次開(kāi)車(chē)時(shí)順利進(jìn)行,。

做好本職工作之外,，本人積極參加公司組織的各項(xiàng)公益活動(dòng)，每年植樹(shù)節(jié)參加公司組織的植樹(shù)活動(dòng),。響應(yīng)市委,、市政府號(hào)召，向?yàn)?zāi)區(qū)捐款,、捐物,，另外，對(duì)于公司團(tuán)委,、工會(huì)組織的各項(xiàng)活動(dòng),，本人也都積極參加,。

總之，參加工作以來(lái),，工作上刻苦鉆研,、勤奮努力，為公司盡職盡責(zé),，節(jié)能,，技術(shù)上精益求精，積極提出合理化建議,，及改造方案,，為本工段平穩(wěn)、安全順利開(kāi)車(chē)盡自己應(yīng)盡的職責(zé),。思想上嚴(yán)格要求自己,，堅(jiān)持四項(xiàng)基本原則，遵紀(jì)守法,，并積極向黨組織靠攏,。今后，我將在工作上,、技術(shù)上,、思想上嚴(yán)格要求自己，爭(zhēng)取更大的進(jìn)步,，為公司的繁榮做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn),。

水處理技術(shù)員工作總結(jié)篇三

工業(yè)廢鹽、高濃度含鹽廢水的安全,、經(jīng)濟(jì)有效處置已經(jīng)成為制約產(chǎn)生工業(yè)廢鹽,、高濃度含鹽廢水相關(guān)行業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題。其處置方式按照處置物態(tài)的不同可分為濕法處置和干法處置,。本文系統(tǒng)性地梳理了這兩類(lèi)方法包含的各種處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，并對(duì)工業(yè)廢鹽,、高含鹽有機(jī)廢水的處理技術(shù)進(jìn)行了展望,。

工業(yè)廢鹽主要來(lái)源于化工、制藥,、農(nóng)化,、煤化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含有有機(jī)物及其他有毒的含鹽廢液、固體的工業(yè)廢鹽,，主要產(chǎn)鹽環(huán)節(jié)有母液(工藝廢水)產(chǎn)生的反應(yīng)鹽,、酸堿化學(xué)反應(yīng)的中和鹽、鹽析鹽,、蒸餾殘液產(chǎn)生的鹽泥等,。廢鹽中有機(jī)物組成復(fù)雜,，具有種類(lèi)繁多、成分復(fù)雜,、來(lái)源眾多,、處理成本高、環(huán)境危害大等特點(diǎn),。近年來(lái),，我國(guó)廢鹽產(chǎn)生量不斷增加，預(yù)計(jì)年產(chǎn)生量超過(guò)3000萬(wàn)噸,。

20xx年《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》把多種生產(chǎn)過(guò)程中的蒸餾和反應(yīng)殘余物,、廢母液與反應(yīng)罐及容器清洗廢液等廢棄物正式列入危險(xiǎn)廢物名錄。廢鹽若處理不當(dāng),，會(huì)直接導(dǎo)致地表水,、地下水、土壤的污染,。目前,，廢鹽普遍實(shí)行建庫(kù)集中暫存的方式進(jìn)行處理，面臨高昂的儲(chǔ)存,、管理成本,，企業(yè)難以負(fù)擔(dān)，已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的"卡脖子"問(wèn)題,。與此同時(shí),，工業(yè)廢鹽也是一種重要化工原料，若能回收利用化工副產(chǎn)廢鹽作為工業(yè)原料用鹽,，不僅可以消除其對(duì)環(huán)境的污染,，還可以充分利用鹽資源，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)鹽資源化與循環(huán)化利用,。在此背景下,，廢鹽的無(wú)害化、資源化綜合利用成為廢鹽處置的必然出路,，而制約其大規(guī)模發(fā)展的因素主要將廢鹽中有機(jī)物的去除,。

我國(guó)涉及廢鹽產(chǎn)生的行業(yè)眾多，產(chǎn)生的廢鹽種類(lèi)包括單一廢鹽,，混鹽和雜鹽(含雜質(zhì)),，根據(jù)其生產(chǎn)工藝的特殊性和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的差異導(dǎo)致不同行業(yè)產(chǎn)生的廢鹽有較大差別，主要特點(diǎn)如表1所示,。

其中,，農(nóng)藥生產(chǎn)是廢鹽產(chǎn)生的主要行業(yè)。我國(guó)生產(chǎn)1噸農(nóng)藥產(chǎn)品平均產(chǎn)生1噸左右的廢鹽，其主要來(lái)源干農(nóng)藥中間體和原藥的生產(chǎn)過(guò)程,，因此農(nóng)藥廢鹽年產(chǎn)生量可達(dá)到100多萬(wàn)噸,。農(nóng)藥廢鹽中有機(jī)物含量較多，主要為鹵代烴類(lèi),、苯系物類(lèi)復(fù)雜成分,，所含有機(jī)物沸點(diǎn)和熱分解溫度均在200-600℃內(nèi)。

印染行業(yè)的基本生產(chǎn)原料包括萘系,、蒽醌,、苯系、苯胺及聯(lián)苯胺類(lèi)化合物,。這些物質(zhì)在加工生產(chǎn)過(guò)程中易和金屬,、鹽類(lèi)等物質(zhì)發(fā)生螯合，使得染料廢水中含高濃度鹽,、重金屬,，同時(shí)存在cod高等問(wèn)題，從而造成副產(chǎn)廢鹽中稠環(huán)類(lèi)有機(jī)物含量高,，同時(shí)還可能伴有重金屬,。在水處理過(guò)程中，高鹽廢水蒸發(fā)處理也會(huì)間接產(chǎn)生廢鹽,。此類(lèi)廢鹽在前置水處理環(huán)節(jié)中經(jīng)過(guò)有機(jī)物氧化分解工序,，因此殘留有機(jī)物多為難降解有機(jī)物，去除難度較大,。

除此之外,，石油化工、煤化工,、氯堿工業(yè),、冶金等行業(yè)也產(chǎn)生廢鹽，但有機(jī)物含量相對(duì)較低,，處理難度較小,。煤化工行業(yè)中廢鹽主要來(lái)自除鹽水和循環(huán)水生產(chǎn)環(huán)節(jié)引入的鹽分，成分主要為naci和na2so4等簡(jiǎn)單鹽類(lèi),，不含有機(jī)物,。但依據(jù)《現(xiàn)代煤化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境準(zhǔn)入條件(試行)》規(guī)定，該類(lèi)廢物暫時(shí)按照危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理,。氯堿工業(yè)上用電解飽和naci溶液的方法來(lái)制取naoh、cl2和h2,，并以之為原料生產(chǎn)一系列化工產(chǎn)品,。此類(lèi)鹽泥產(chǎn)量大，主要成分為naci，基本不含有機(jī)物,，可回收利用價(jià)值高,。

由此可見(jiàn)，根據(jù)生產(chǎn)行業(yè)的不同,，廢鹽的性質(zhì)各異,，其處理難度也不同。含有機(jī)物含量小的廢鹽通常處理難度小,，易于回收工業(yè)鹽,。而制約我國(guó)廢鹽無(wú)害化、資源化的主要因素,，在于含高濃度有機(jī)物的廢鹽中有機(jī)物的去除,。

濕法處理先將廢鹽溶解在水中，通過(guò)水處理領(lǐng)域中的深度氧化技術(shù)降解有機(jī)污染物,，實(shí)現(xiàn)廢鹽的無(wú)害化,。

常用的有機(jī)物氧化技術(shù)包括高級(jí)氧化法、濕式催化氧化和水熱氧化技術(shù),。高級(jí)氧化法以生成羥基自由基為主體,，利用羥基自由基引發(fā)鏈?zhǔn)窖趸磻?yīng)迅速破壞有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)，幾乎可以無(wú)選擇的氧化降解高濃度有機(jī)廢水,，而鹽濃度的高低對(duì)該方法的影響可以忽略,。

根據(jù)產(chǎn)生自由基的方式和條件的不同，可分為濕式氧化法,、超臨界水氧化法以及其他催化氧化法等,。濕式氧化是指在高溫和高壓的條件下，利用空氣或氧氣作氧化劑,，將水中有機(jī)物氧化成小分子有機(jī)物或無(wú)機(jī)物,。濕式氧化的條件溫度一般在120-320℃，壓力在0.5-20mpa,。若提高反應(yīng)的溫度和壓力至水的臨界點(diǎn)以上(溫度374.3℃,、壓力22.05mpa)，水的基本性能會(huì)發(fā)生很大的變化,，表現(xiàn)出類(lèi)似于非極性有機(jī)化合物的性質(zhì),，此狀況下的反應(yīng)就稱(chēng)為超臨界水氧化。超臨界水能與非極性物質(zhì)和其他有機(jī)物完全互溶,，同時(shí)超臨界水還可以和空氣,、二氧化碳等氣體完全互溶，而無(wú)機(jī)物特別是鹽類(lèi)在超臨界水中的電離常數(shù)和溶解度則很低,，多數(shù)鹽類(lèi)能夠分離出來(lái),，對(duì)氧化反應(yīng)幾乎無(wú)影響,。所以當(dāng)用超臨界水氧化法處理廢水時(shí)，具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基可將有機(jī)污染物徹底降解,。此類(lèi)濕法處理技術(shù)可以無(wú)選擇的氧化降解各類(lèi)污染物,。不涉及焚燒等熱過(guò)程，安全性高,。缺點(diǎn)是反應(yīng)條件苛刻,、對(duì)設(shè)備要求高、運(yùn)行成本高,、無(wú)法適用于超高濃度的有機(jī)廢水,，限制其廣泛應(yīng)用。

干法處置工業(yè)廢鹽主要包括焚燒法,、高溫?zé)崛廴?、有機(jī)物碳化熱解法。安全填埋法因其長(zhǎng)期的環(huán)境危害,、對(duì)土地資源的擠占和法律風(fēng)險(xiǎn),，目前已不能滿足廢鹽處置的需要，故不再討論,。

(1)普通焚燒法,。焚燒法是指在800-1000℃的'高溫條件下，高含鹽廢水中的可燃組分(主要是有機(jī)物)與空氣中的氧進(jìn)行劇烈的化學(xué)反應(yīng),，釋放能量并轉(zhuǎn)化為高溫的燃燒氣和少量性質(zhì)穩(wěn)定的固體殘?jiān)?，從而使高鹽廢水減容，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化的目的,。高含鹽廢水的焚燒通常有二燃室(溫度控制在1100℃以上),，可以保證廢水中有機(jī)物完全分解，在理想情況下?tīng)t子下端產(chǎn)出的固體鹽可達(dá)到工業(yè)級(jí)別回用,，同時(shí)廢水產(chǎn)生的能量可以用干原料的加熱,、副產(chǎn)蒸汽等。

普通焚燒處理的缺點(diǎn)在于：受制于焚燒成本,、鹽的濃度和種類(lèi)等因素,，并不是所有的高含鹽有機(jī)廢水都適合焚燒，此外該工藝容易產(chǎn)生氮氧化物,、二噁英等有毒物質(zhì),，廢水中的鹽類(lèi)對(duì)裝置和設(shè)備也會(huì)產(chǎn)生一定程度的腐蝕。

高溫焚燒處置含鹽固體廢棄物遇到的難題在于廢渣中的無(wú)機(jī)鹽組分對(duì)焚燒爐運(yùn)行的影響,。在高溫回轉(zhuǎn)窯處置含鹽廢渣過(guò)程中,，廢渣中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀態(tài)，熔融堿金屬鹽會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的耐火襯里產(chǎn)生腐蝕,。在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中,，黏附在耐火磚上的堿金屬鹽會(huì)引起黏附處耐火磚產(chǎn)生腐蝕并進(jìn)一步腐蝕到耐火磚內(nèi)部,，縮短了耐火磚的使用期限?；剞D(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中耐火磚因腐蝕而脫落將導(dǎo)致停爐，耐火磚更新替換的費(fèi)用是高溫回轉(zhuǎn)窯危險(xiǎn)廢物處置系統(tǒng)主要的運(yùn)行成本,。同時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的高溫會(huì)使堿金屬鹽發(fā)生揮發(fā)進(jìn)入到高溫二燃室中,，引起高溫二燃室內(nèi)壁的腐蝕，增加了系統(tǒng)運(yùn)行的潛在風(fēng)險(xiǎn),，縮短了設(shè)備的運(yùn)行壽命,。

流化床焚燒爐針對(duì)含鹽廢渣的處置也受到廢渣中堿金屬鹽的影響，流化床爐內(nèi)熔融堿金屬鹽的存在極易引起床料的結(jié)渣導(dǎo)致床料流化失敗而停爐,。浙江大學(xué)的呂宏俊針對(duì)流化床焚燒高濃度有機(jī)廢液遇到的床料結(jié)渣問(wèn)題,，通過(guò)向爐內(nèi)加入ca(oh)2、al2o3和高嶺土等添加劑來(lái)抑制床料的結(jié)渣,，發(fā)現(xiàn)ca(oh)2和高嶺土能有效抑制焚燒爐的結(jié)焦結(jié)渣,，但增加了飛灰與排渣的產(chǎn)量。

(2)有機(jī)物熱解碳化技術(shù),。研究表明大部分有機(jī)物沸點(diǎn)或熱解溫度在200-500℃,，低于鹽的熔點(diǎn)(例如氯化鈉熔點(diǎn)801℃)可通過(guò)低溫氣化/熱解有機(jī)物，將有機(jī)物從鹽中除去,，從而避免高溫焚燒時(shí)鹽熔融的問(wèn)題,。有機(jī)物熱解碳化是一種代表性的路徑，通過(guò)在低于無(wú)機(jī)鹽熔點(diǎn)溫度和控氧氣氛條件下,，對(duì)廢鹽中有機(jī)物進(jìn)行分解碳化,，使廢鹽中有機(jī)物一部分熱解為揮發(fā)性氣體，另一部分變?yōu)楣虘B(tài)有機(jī)碳并形成灰分,。

然而,，研究表明此類(lèi)方法往往無(wú)法徹底去除有機(jī)物。例如胡衛(wèi)平等將鹽渣從熱解爐頂部加入,，物料由上至下運(yùn)動(dòng),，維持熱分解爐內(nèi)的溫度為300-600℃，使鹽渣中的有機(jī)物在熱分解爐內(nèi)的高溫條件下不斷分解成揮發(fā)性尾氣,，引入熱風(fēng)爐進(jìn)行高溫煅燒,，消除二次污染。該方法采用一步熱解,，工藝簡(jiǎn)單有效,，所需熱量較少，但有機(jī)物去除效率不高,。長(zhǎng)鏈有機(jī)物和芳環(huán),、稠環(huán)和雜環(huán)有機(jī)物常常發(fā)生聚合結(jié)焦反應(yīng),，不能徹底分解，這導(dǎo)致廢鹽中類(lèi)似焦油的有機(jī)聚合物含量上升,，毒性不減,。

在一步熱解碳化的基礎(chǔ)上，多步分級(jí)碳化工藝進(jìn)一步發(fā)展而來(lái),。臨界分級(jí)碳化技術(shù)是由一種專(zhuān)用的cc臨界分級(jí)碳化爐來(lái)實(shí)現(xiàn)的(稱(chēng)cc碳化爐),，cc碳化爐是用于工業(yè)廢鹽的專(zhuān)用碳化爐，依據(jù)工業(yè)廢鹽雜質(zhì)含量不同,，采用不同的梯級(jí)溫度,，使廢鹽中的有機(jī)物逐級(jí)碳化裂解，部分有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體,，部分有機(jī)質(zhì)形成固定碳,。對(duì)揮發(fā)性氣體進(jìn)行高溫處理和快速冷卻后排入大氣，形成的固定碳進(jìn)行脫碳處理,，最終形成成品工業(yè)鹽,。分級(jí)臨界碳化雖熱提高了總轉(zhuǎn)化率，但是工藝流程長(zhǎng),，設(shè)備復(fù)雜,，投資大，需要對(duì)物料的化學(xué)特性有充分的了解才能達(dá)到較好的效果,，仍有一定的局限性,。

(3)高溫?zé)崛廴凇８邷厝廴诜磻?yīng)溫度通常為800-1200℃,，此溫度高于廢鹽的熔點(diǎn),，使廢鹽在爐內(nèi)全部成為熔融態(tài)，使有機(jī)物能夠在此高溫下完全分解,，提高了廢鹽的純度,。高溫熔融可有效去除有機(jī)物，但能耗較高,，產(chǎn)生的煙氣量大且鹽顆粒夾帶嚴(yán)重,，會(huì)降低資源化率。鹽從固態(tài)升溫到熔融態(tài)又重新冷卻為固態(tài),，造成了能量的浪費(fèi),、且在冷卻凝固過(guò)程中仍可能造成設(shè)備堵塞，影響收集效率,。

針對(duì)以上常見(jiàn)處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn),，筆者認(rèn)為干法熱處理技術(shù)具有有機(jī)物去除較徹底，適用范圍廣泛,，工藝,、設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),，是一種值得發(fā)展的技術(shù)。但是目前這類(lèi)方法現(xiàn)有的技術(shù)瓶頸在于：

(1)在高溫焚燒含有機(jī)物工業(yè)廢鹽過(guò)程中,，廢鹽中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀態(tài)(800℃以上時(shí)),，熔融堿金屬鹽會(huì)對(duì)焚燒裝置的耐火襯里產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致設(shè)備堵塞,、腐蝕,，損壞爐襯，造成頻繁的停爐-檢修-烘爐-點(diǎn)火再開(kāi)車(chē)等問(wèn)題,。

(2)反應(yīng)不充分導(dǎo)致有機(jī)物熱解不充分，導(dǎo)致去除率不達(dá)標(biāo),。

(3)反應(yīng)器不能保證充分的擾動(dòng)和反應(yīng)時(shí)間,，導(dǎo)致傳質(zhì)傳熱效率低。

(4)熱處理產(chǎn)物---高溫含鹽煙氣中,，鹽的回收困難,，回收率低，回收設(shè)備壽命短,，維護(hù)費(fèi)用高,。