“報告”使用范圍很廣，按照上級部署或工作計劃,，每完成一項任務(wù),，一般都要向上級寫報告，反映工作中的基本情況,、工作中取得的經(jīng)驗教訓,、存在的問題以及今后工作設(shè)想等，以取得上級領(lǐng)導部門的指導,。那么我們該如何寫一篇較為完美的報告呢,？以下是我為大家搜集的報告范文，僅供參考,，一起來看看吧

沖壓模具畢業(yè)設(shè)計開題報告篇一

專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化

班 級:

姓 名：

學 號：

指導老師：

完成時間：20xx年4月5日

一,、選題的目的與意義............................................................................2

二、中國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢............................................2

三,、課題關(guān)鍵問題及難點........................................................................2

四,、課題研究進程規(guī)劃............................................................................3

五、參考文獻............................................................................................4

塑料相對金屬,，密度小,，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良,，具有非常好的抗化學腐蝕性,，在機械、化工,、汽車,、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬,。目前塑料制件在工業(yè),、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計這一門技巧,，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要,。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用ug ,、autocad等cad,cae繪圖軟件的技巧,。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計、塑料成型工藝分析,、塑料模具數(shù)字化設(shè)計,、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造,，以及資料檢索,、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅實的基礎(chǔ),。

80年代以來,，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，中國模具工業(yè)發(fā)展迅速,，年均增速均為13%,，1999年中國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年中國模具總產(chǎn)值約為360億元,，其中塑料模約30%左右,。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高,。

中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展,，模具水平有了較大提高,。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模,、高效多色注射模,、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。

在制造技術(shù)方面,，cad/cam/cae技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階,，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的cad/cam系統(tǒng),，如美國eds的ugⅱ,、美國parametric technology公司的pro/emgineer、美國cv公司的cads5,、英國deltacam公司的doct5,、日本hzs公司的crade、以色列公司的cimatron,、美國ac-tech公司的c-mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等,。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金,，但在中國模具行業(yè)中,，實現(xiàn)了cad/cam的集成，并能支持cae技術(shù)對成型過程,，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益,，促進和推動了中國模具cad/cam技術(shù)的發(fā)展,。

目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大,，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量,、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外,，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加,，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移,。因此,，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證,，模具出口的前景是十分樂觀的,。

未來中國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高,。三是多功能復合模具將進一步發(fā)展,。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓,、攻絲,、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高,。四,、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五,、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展,，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六,、是標準件的應(yīng)用將日漸廣泛,。七、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊,。八,、是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高,，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求,。九、是以塑代鋼,、以塑代木的進程進一步加快,，塑料模具的比例將不斷增大。十,、是模具技術(shù)含量將不斷提高,，中,、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導致模具市場走勢的變化,。

1． 明確塑件設(shè)計要求

仔細閱讀塑件制品零件圖,，從制品的塑料品種，塑件形狀,，尺寸精度,，表面

粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時,，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性,。

2、運用ug及cad軟件完成模具設(shè)計,。

分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處,。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處,。其中分模是最重要的一環(huán),。

3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

1）． 塑件成型位置及分型面選擇,；

2）． 模具型腔數(shù)的確定,，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；

3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計,；

4）． 頂出機構(gòu)設(shè)計,；

5）． 拉料桿的形式選擇；

6）． 排氣方式設(shè)計,。

4,、 模具總體尺寸的確定，選購模架

模架已逐漸標準化,，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊,，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖,。

5,、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別,，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀,，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上,，可將定模拿掉,，而只畫動模部分的俯視圖。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸,，如模具閉合尺寸,，外形尺寸,，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸,，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術(shù)條件,，編寫零件明細表等。

通常主要工作零件加工周期較長,，加工精度較高,，因此應(yīng)首先認真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標準件,。

1,、支座三維模型的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計出它的三維模型,，并分析模型的具體特征,，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu),。

2,、分型面的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進行拆模，設(shè)計型芯,、模及定模的分型面,。

3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯,、動模,、定模等模具的成型零件。

4,、模具的充模,、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設(shè)計要求;通過開模仿真,，檢查開模是否能夠順利進行,，

開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計的合理性,。

1.張維合編著,，注塑模具設(shè)計實用教程[m],化學工業(yè)出版社，20xx.9

2.屈華昌主編,，塑料成型工藝與模具設(shè)計[m], 機械工業(yè)出版社,，20xx.4

3.屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計.北京:機械工業(yè)出版社，1996, 1-3

4.劉際澤.塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計提案.北京:中國輕工業(yè)出版社,，20xx, 4

5.李得群.國外注射模cad/cam/cae發(fā)展概況.模具工業(yè),，1994, (9 ) : 47-53

6.劉躍軍，翟金平.聚合物注射成型的過程控制[[j].工程塑料應(yīng)用,，20xx,29 (9): 41-42

7.益小蘇.高分子材料的制備與加工.杭州:浙江大學出版社,，1997, 4-8

8.刑海濤.精品模具申城展風采高水平設(shè)備薈萃上海[[j].機械工人/冷加工,，20xx,(4):1

9.楊洪旗.模具設(shè)計與cad技術(shù)[[j]. cad/cam計算機輔助設(shè)計與制造，20xx,(4):16

沖壓模具畢業(yè)設(shè)計開題報告篇二

塑料相對金屬,，密度小,，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良,，具有非常好的抗化學腐蝕性,，在機械、化工,、汽車,、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬,。目前塑料制件在工業(yè),、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計這一門技巧,，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要,。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用ug ,、autocad等cad,，cae繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計,、塑料成型工藝分析,、塑料模具數(shù)字化設(shè)計、塑料模具零件的選材,、熱處理,、塑料模具零件的制造，以及資料檢索,、英文翻譯等方面獲得綜合訓練,，為未來工作適應(yīng)期奠定堅實的基礎(chǔ)。

80年代以來,，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下,，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%,，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億,，至20xx年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右,。在未來的模具市場中,，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,，歷經(jīng)半個多世紀,，有了很大發(fā)展,，模具水平有了較大提高。成型工藝方面,，多材質(zhì)塑料成型模,、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展,。

在制造技術(shù)方面,，cad/cam/cae技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表,，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的cad/cam系統(tǒng),，如美國eds的ugⅱ、美國parametric technology公司的pro/emgineer,、美國cv公司的cads5,、英國deltacam公司的doct5、日本hzs公司的crade,、以色列公司的cimatron,、美國ac—

tech公司的c—mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進,，雖花費了大量資金,，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了cad/cam的集成,，并能支持cae技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益,，促進和推動了我國模具cad/cam技術(shù)的發(fā)展,。

目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大,，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量,、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外,，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加,，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此,，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高,，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的,。

未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化,。二是模具的精度越來越高。三是多功能復合模具將進一步發(fā)展,。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外,，還擔負疊壓,、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù),，對鋼材的性能要求也越來越高,。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高,。五,、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展,。六,、是標準件的應(yīng)用將日漸廣泛。七,、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊,。八、是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展,，壓鑄模的比例將不斷提高,，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。九,、是以塑代鋼,、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大,。十,、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中,、高檔模具比例將不斷增大,，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導致模具市場走勢的變化。

1． 明確塑件設(shè)計要求

仔細閱讀塑件制品零件圖,，從制品的塑料品種,，塑件形狀，尺寸精度,，表面

粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性,，必要時，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性,。

2,、運用ug及cad軟件完成模具設(shè)計。

分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處,。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求：注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡,，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。

3,、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

1）． 塑件成型位置及分型面選擇,；

2）． 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置,；

3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計,；

4）． 頂出機構(gòu)設(shè)計；

5）． 拉料桿的形式選擇,；

6）． 排氣方式設(shè)計,。

4、 模具總體尺寸的確定,，選購模架

模架已逐漸標準化,，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架,，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖,。

5、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準,，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別,，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置,，在模具總圖的俯視圖上,，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖,。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸,，如模具閉合尺寸，外形尺寸,，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸）,，裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術(shù)條件,，編寫零件明細表等。

通常主要工作零件加工周期較長,，加工精度較高,，因此應(yīng)首先認真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標準件,。

1,、支座三維模型的設(shè)計：根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計出它的三維模型,，并分析模型的具體特征,，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。

2、分型面的設(shè)計：根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進行拆模,，設(shè)計型芯,、模及定模的分型面。

3,、創(chuàng)建塑模模具元件：生成型芯,、動模、定模等模具的成型零件,。

4,、模具的充模、開模仿真：通過充模仿真,，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設(shè)計要求;通過開模仿真,，檢查開模是否能夠順利進行，

開模是否發(fā)生干涉,，從而確定模具設(shè)計的合理性,。

1、張維合編著,，注塑模具設(shè)計實用教程[m],，化學工業(yè)出版社，20xx,。9

2,、屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計[m],， 機械工業(yè)出版社,，20xx。4

3,、屈華昌,。塑料成型工藝與模具設(shè)計。北京：機械工業(yè)出版社,，1996,， 1—3

4、劉際澤,。塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計提案,。北京：中國輕工業(yè)出版社，20xx,， 4

5,、李得群。國外注射模cad/cam/cae發(fā)展概況,。模具工業(yè),，1994， （9 ） ： 47—53

6、劉躍軍,，翟金平,。聚合物注射成型的過程控制[[j],。工程塑料應(yīng)用,，20xx,，29 （9）： 41—42

7,、益小蘇。高分子材料的制備與加工,。杭州：浙江大學出版社,，1997,， 4—8

8,、刑海濤。精品模具申城展風采高水平設(shè)備薈萃上海[[j],。機械工人/冷加工,，20xx，（4）：1

9,、楊洪旗,。模具設(shè)計與cad技術(shù)[[j]。 cad/cam計算機輔助設(shè)計與制造,，20xx,，（4）：16

沖壓模具畢業(yè)設(shè)計開題報告篇三

塑料相對金屬，密度小,，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良,，具有非常好的抗化學腐蝕性,，在機械,、化工,、汽車、航空航天等領(lǐng)域,，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬,。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計這一門技巧,，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用ug、autocad等cad,cae繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計,、塑料成型工藝分析,、塑料模具數(shù)字化設(shè)計,、塑料模具零件的選材,、熱處理、塑料模具零件的制造,，以及資料檢索,、英文翻譯等方面獲得綜合訓練,，為未來工作適應(yīng)期奠定堅實的基礎(chǔ)。

80年代以來,，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下,，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%,，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億,，至20xx年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右,。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高,。

我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展,，模具水平有了較大提高,。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模,、高效多色注射模,、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。

在制造技術(shù)方面,，cad/cam/cae技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階,，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的cad/cam系統(tǒng),，如美國eds的ugⅱ,、美國parametrictechnology公司的pro/emgineer、美國cv公司的cads5,、英國deltacam公司的doct5,、日本hzs公司的crade、以色列公司的cimatron,、美國ac-tech公司的c-mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等,。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金,，但在我國模具行業(yè)中,，實現(xiàn)了cad/cam的集成，并能支持cae技術(shù)對成型過程,，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益,，促進和推動了我國模具cad/cam技術(shù)的'發(fā)展。

目前,，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大,，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量,、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外,，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加,，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此,，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高,，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的,。

未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化,。二是模具的精度越來越高。

1,、多功能復合模具將進一步發(fā)展,。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓,、攻絲,、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高,。

2,、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。

3,、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展,，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。

4,、是標準件的應(yīng)用將日漸廣泛,。

5、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊,。

6,、是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高,，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求,。

7、是以塑代鋼,、以塑代木的進程進一步加快,，塑料模具的比例將不斷增大。

8,、是模具技術(shù)含量將不斷提高,，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導致模具市場走勢的變化,。

1．明確塑件設(shè)計要求

仔細閱讀塑件制品零件圖,，從制品的塑料品種，塑件形狀,，尺寸精度,，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性,，必要時，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性,。

2,、運用ug及cad軟件完成模具設(shè)計,。

分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處,。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡,，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán),。

3,、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

1）塑件成型位置及分型面選擇；

2）模具型腔數(shù)的確定,，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；

3）模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計,；

4）頂出機構(gòu)設(shè)計,；

5）拉料桿的形式選擇；

6）排氣方式設(shè)計,。

4,、模具總體尺寸的確定，選購模架

模架已逐漸標準化,，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊,，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖,。

5,、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別,，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀,，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上,，可將定模拿掉,，而只畫動模部分的俯視圖。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸,，如模具閉合尺寸,，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸,，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術(shù)條件,，編寫零件明細表等。

通常主要工作零件加工周期較長,，加工精度較高,，因此應(yīng)首先認真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標準件,。

1,、支座三維模型的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計出它的三維模型,，并分析模型的具體特征,，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。

2,、分型面的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進行拆模,，設(shè)計型芯、模及定模的分型面,。

3,、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動模,、定模等模具的成型零件,。

4、模具的充模,、開模仿真:通過充模仿真,，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設(shè)計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進行,，開模是否發(fā)生干涉,，從而確定模具設(shè)計的合理性。

略