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焊接車間管理制度大全篇一
1 對關(guān)鍵過程出現(xiàn)的異常情況,,要查明原因,及時排除,,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài),。
2 認真執(zhí)行“檢驗”制度對產(chǎn)品自檢、巡檢,。操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,,自檢合格后放入正品框內(nèi),。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過預(yù)防措施不制定不放過,。
3 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量做到不合格的材料不投產(chǎn),、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。
1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程,,嚴禁員工私自調(diào)整工藝參數(shù),。
2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn) ,合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 ,。
3 嚴格按照工藝參數(shù)要求生產(chǎn),,嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)要求、按規(guī)定進行認真檢查,,對有故障部位做好記錄,。
4 對原材料、半成品,、零配件,、進入車間后要進行自檢,符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn),,否則不得投入生產(chǎn)。
5 新制作的模具生產(chǎn)要有合格樣品才能生產(chǎn)調(diào)試,,調(diào)試合格后當(dāng)班必須做好試生產(chǎn)工藝卡在現(xiàn)在掛好,。生產(chǎn)中判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。否則立即停止生產(chǎn),。
1 定置擺放,、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具,。
2 生產(chǎn)中及時運轉(zhuǎn)不裝過多高出鐵框,、勤檢查、勤清理,,輕放,,保證產(chǎn)品外觀完好。
4 加強不合格品管理,,有記錄,,標識明顯,處理及時,。
5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品,,不得阻礙
6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 ,, 保持清潔衛(wèi)生 ,, 周圍不得有障礙物
1 車間設(shè)備指定專人維修管理
2 嚴格執(zhí)行公司設(shè)備使用,、維護、保養(yǎng),、管理制度,,認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度,嚴格遵守操作規(guī)程,。
3 做到設(shè)備管理“三步法”,,堅持日清掃、周維護,、月保養(yǎng),,每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置,、潤滑油路暢通,,油線、油氈清潔,、油壓油位標準,、并按潤滑圖表注油,油質(zhì)合格,,待檢查無問題方可正式工作,。
4 堅持八字要求 , 即 : 整齊,、清潔,、安全、潤滑,,做到“三好”“四會”“五項紀律”,。
三好即:管好、用好,、保養(yǎng)好,。
四會:即會使用、會保養(yǎng),、會檢查,、會排除一般故障。
五項紀律:即:遵守安全操作規(guī)程,、經(jīng)常保持設(shè)備整潔,,并按規(guī)定加油,遵守交接班制度,;管好工具,、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停機,、通知相關(guān)人員檢查,、處理。
5 設(shè)備運行中 ,, 要做到勤檢查,、勤調(diào)整、勤維修,,不離崗(設(shè)備運行過程中),,對設(shè)備響聲、溫度,、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告,。
6 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn) ,。
7 保持設(shè)備清潔 ,, 嚴禁泡、冒,、滴,、漏。
1 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用,,嚴禁違章使用或挪作他用,。
2 精密、貴重工具,、量具應(yīng)嚴格按規(guī)定保管和使用,。
3 嚴禁磕、碰,、劃傷,、銹蝕,、受壓變形,。
4 車間不得使用不合格的或已損壞的工具避免事故。
5 工具使用后要立即放回到指定地點原位整齊擺放,。
能源管理
1 積極履行節(jié)能職責(zé),,認真考核。
2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作,。
3 隨時檢查耗能設(shè)備運行情況,,杜絕泡、冒,、滴,、漏,消除長流水現(xiàn)象,嚴格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間,,杜絕空車運行或者無冷卻水進行生產(chǎn)運行工作,。
文明生產(chǎn)
1 應(yīng)準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括設(shè)備,、工裝,、工具、衛(wèi)生,、安全等,。
2 室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔,不準堆放垃圾,,下班提前15分鐘進行地面清潔,、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放,。
3 車間地面不得有積水,、積油、塵垢(生產(chǎn)過程中允許有浮塵存在,,但下班應(yīng)該進行清理),。
4 車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊,、嚴禁泡,、冒、滴,、漏,。
5 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件,、工作臺,、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運車等應(yīng)指定擺放,,做到清潔有序,。
6 車間合理照明,嚴禁長明燈,,長流水,,長風(fēng)扇。
7 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn),、文明運轉(zhuǎn),、文明操作、不允許與他人發(fā)生爭執(zhí),,根治磕碰,、劃傷,、銹蝕等現(xiàn)象,每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走,,工件不按規(guī)定放好不走,,工具不清點擺放好不走,相關(guān)記錄沒填寫好不走,,工作場地不打掃干凈不走,。
8 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
安全生產(chǎn)
1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程,。
2 經(jīng)常開展安全活動,,開好周例會,不定期進行認真整改,、清除隱患,。
3 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”
4 按規(guī)定穿戴好勞保用品,,認真執(zhí)行安全生產(chǎn),。
5 學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo),不得獨立操作,。
6 生產(chǎn),、檢驗記錄即使填寫,班后認真檢查,,清理現(xiàn)場,,關(guān)好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失,。
7 非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備
8 加強事故管理,,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,,記錄要準確,,上報要及時。
獎懲
1每天不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查,,按上述要求打分評比
2 每天對員工素質(zhì)及配合度進行考核,,打分評比。
3每天上下班對各生產(chǎn)場所進行檢查,,按上述要求進行打分,、評比,。對于全月綜合評分超過90分獎勵100元,,80—89分獎勵80元,70—79分獎勵50元,,60—69分獎勵30元,。
4車間對員工與領(lǐng)班全月評分不足60分的,每次全月不足60分者記大過一次處理。連續(xù)三個月分數(shù)都達不到給予解雇,。
5 對于車間現(xiàn)場考核的獎懲金,,在連同當(dāng)月的工資一并發(fā)放。
6 對表現(xiàn)好者提出表揚和獎勵,,由當(dāng)班領(lǐng)班及領(lǐng)導(dǎo)提出,。
焊接車間管理制度大全篇二
為了更有效地促進車間的正常生產(chǎn),減少操作人員的勞動強度,,提高生產(chǎn)效率,,實行全面物料管理,保證產(chǎn)品質(zhì)量,,節(jié)約消耗,,提高經(jīng)濟效益,特制定本制度,。
本制度適用于涂裝車間全體員工,。
3.1組織機構(gòu)圖
3.3職能職責(zé)
3.3.1物料小組職能職責(zé)
3.3.1.1結(jié)合工藝要求、及生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況制定物料指標,;
3.3.1.2建立以工段為單位的物料管理責(zé)任制,,將物料管理責(zé)任分解到責(zé)任單元;
3.3.1.3收集,、歸納,、整理各種現(xiàn)場物料反饋信息,根據(jù)相關(guān)部門信息確定物料的訂購,,退訂和發(fā)放管理,。
3.3.1.4對涂裝車間各段物料進行抽查、確認,,發(fā)現(xiàn)重大,、批量問題,提出糾正措施及獎懲意見,;
3.3.1.5對各責(zé)任單位制定的改進措施進行管控驗證,;
3.3.1.6根據(jù)各工序發(fā)生的物料問題及未按工藝要求操作進行通報和考核。
3.3.2成員職能職責(zé)
組長:根據(jù)企業(yè)物料規(guī)定制定車間級物料目標并監(jiān)督執(zhí)行,。
組員:負責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場物料的發(fā)放,、回收及使用情況。負責(zé)對物料質(zhì)量問題收
集,、反饋,,同時監(jiān)督物料使用過程,依據(jù)各種信息結(jié)果進行改善,,為員工操作符合工藝要求提供保障,。
4.1物料質(zhì)量問題
生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)物料有質(zhì)量問題,,應(yīng)立即通知本段負責(zé)人,然后聯(lián)系工藝人員,,由工藝人員聯(lián)系生產(chǎn)廠家來確認停用,、回收及更換。
4.2物料保管
分發(fā)給各工段的物料應(yīng)嚴格保管,,然后在使用周期到時用同等數(shù)量的物料以舊換新,,如有丟失,則各工段自行補齊,。
4.3車間員工培訓(xùn)
對車間員工定時進行培訓(xùn),,讓員工按照工藝要求及作業(yè)指導(dǎo)書正確使用物料。
4.4物料信息傳遞
4.4.1物料信息傳遞內(nèi)容
1,下發(fā)物料如有質(zhì)量問題,,應(yīng)立即上報本段負責(zé)人,,然后上報工藝科制定措施。
2,下發(fā)物料數(shù)量不夠,,由本段負責(zé)人同工藝人員聯(lián)系庫房管理員補齊,。
3,下發(fā)物料如有丟失,損壞,,應(yīng)立即上報負責(zé)人,,由丟失人員自行補齊。
4.4.2庫房應(yīng)保證及時領(lǐng)取并發(fā)放維持涂裝生產(chǎn)的原材料,、輔料,、外協(xié)件、外購件,、配套件,、外制件。材料的領(lǐng)用應(yīng)按照規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù),。
物資(原材料,、輔料、工裝,、工位器具等)儲存,、保管、應(yīng)安全合理,,始終保持其質(zhì)量處于合格狀態(tài),,避免銹蝕、磕碰,、劃傷,、泄漏、污染,、變質(zhì),、失效等現(xiàn)象。
原材料的發(fā)放按照涂裝車間材料消耗定額規(guī)定發(fā)放,,杜絕錯發(fā),、重發(fā)、漏發(fā),、少發(fā)等現(xiàn)象發(fā)生,。
焊接車間管理制度大全篇三
1、必須配備足夠的滅火器材和明顯的防火標志,。
2,、車間內(nèi)嚴禁吸煙及明火作業(yè),嚴禁使用電爐取暖,,做飯,,燒水,不許安裝取暖火爐,。
3,、車間內(nèi)只能當(dāng)班用料,刨花,,木屑,,碎木,鋸末等必須每天隨時清理集中到安全的地方去,,做完工完場清,。
4、電機應(yīng)是封閉式,,敞開式應(yīng)設(shè)防護罩,,軸承部位應(yīng)及時加油,電閘應(yīng)安裝電箱并加鎖,,人離開是必須拉閘斷電,。
5、車間內(nèi)嚴禁堆放過多木料,,成品及時運出,,運到指定的安全地點。
6,、電機,,電閘等設(shè)備,安裝必須符合要求,,必須保持干燥清潔,,每天工作完畢必須清理一次清除粉塵,非電工嚴禁拆除檢修,。
7,、車間內(nèi)嚴禁私拉電線,,如需用應(yīng)有專職電工負責(zé)架設(shè),車間內(nèi)照明燈泡最大不超過150w,。
8,、使用的酒精,油漆,,汽油,,烯料等易燃物品,領(lǐng)用不能超過當(dāng)日所用的量,,必須要有專人管理,,車間內(nèi)不準存放汽油、酒精、油漆等易燃物品。
9,、油棉絲,油抹布嚴禁隨地亂扔,,用完后放在鐵桶里定期處理,車間內(nèi)加工場地嚴禁安裝砂輪機,。
10,、車間內(nèi)必須設(shè)一名專人負責(zé)防火工作,下班前進行詳細檢查,,確實沒有問題后,,斷電、關(guān)窗,、鎖門方可下班,。凡進入木工車間的人員,必須遵守以上規(guī)定,,違章罰款500-20xx元,。