人的記憶力會隨著歲月的流逝而衰退,，寫作可以彌補記憶的不足,，將曾經(jīng)的人生經(jīng)歷和感悟記錄下來,，也便于保存一份美好的回憶。相信許多人會覺得范文很難寫,？下面是小編幫大家整理的優(yōu)質(zhì)范文,，僅供參考，大家一起來看看吧,。

焊接車間管理制度大全篇一

1 對關(guān)鍵過程出現(xiàn)的異常情況,，要查明原因，及時排除,，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài),。

2 認真執(zhí)行“檢驗”制度對產(chǎn)品自檢、巡檢,。操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,，自檢合格后放入正品框內(nèi),。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過預(yù)防措施不制定不放過,。

3 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量做到不合格的材料不投產(chǎn),、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。

1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程,，嚴禁員工私自調(diào)整工藝參數(shù),。

2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn) ，合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 ,。

3 嚴格按照工藝參數(shù)要求生產(chǎn),，嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)要求、按規(guī)定進行認真檢查,，對有故障部位做好記錄,。

4 對原材料、半成品,、零配件,、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn),，否則不得投入生產(chǎn)。

5 新制作的模具生產(chǎn)要有合格樣品才能生產(chǎn)調(diào)試,，調(diào)試合格后當(dāng)班必須做好試生產(chǎn)工藝卡在現(xiàn)在掛好,。生產(chǎn)中判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。否則立即停止生產(chǎn),。

1 定置擺放,、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具,。

2 生產(chǎn)中及時運轉(zhuǎn)不裝過多高出鐵框,、勤檢查、勤清理,，輕放,，保證產(chǎn)品外觀完好。

4 加強不合格品管理,，有記錄,，標識明顯，處理及時,。

5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品,，不得阻礙

6 消防器材定置擺放 ， 不得隨意挪作他用 ,， 保持清潔衛(wèi)生 ,， 周圍不得有障礙物

1 車間設(shè)備指定專人維修管理

2 嚴格執(zhí)行公司設(shè)備使用,、維護、保養(yǎng),、管理制度,，認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程,。

3 做到設(shè)備管理“三步法”,，堅持日清掃、周維護,、月保養(yǎng),，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置,、潤滑油路暢通,，油線、油氈清潔,、油壓油位標準,、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格,，待檢查無問題方可正式工作,。

4 堅持八字要求 ， 即 : 整齊,、清潔,、安全、潤滑,，做到“三好”“四會”“五項紀律”,。

三好即：管好、用好,、保養(yǎng)好,。

四會：即會使用、會保養(yǎng),、會檢查,、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程,、經(jīng)常保持設(shè)備整潔,，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度,；管好工具,、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機,、通知相關(guān)人員檢查,、處理。

5 設(shè)備運行中 ,， 要做到勤檢查,、勤調(diào)整、勤維修,，不離崗（設(shè)備運行過程中）,，對設(shè)備響聲、溫度,、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告,。

6 操作人員離崗位要停機 ， 嚴禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn) ,。

7 保持設(shè)備清潔 ,， 嚴禁泡、冒,、滴,、漏。

1 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用,，嚴禁違章使用或挪作他用,。

2 精密、貴重工具,、量具應(yīng)嚴格按規(guī)定保管和使用,。

3 嚴禁磕、碰,、劃傷,、銹蝕,、受壓變形,。

4 車間不得使用不合格的或已損壞的工具避免事故。

5 工具使用后要立即放回到指定地點原位整齊擺放,。

能源管理

1 積極履行節(jié)能職責(zé),，認真考核。

2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作,。

3 隨時檢查耗能設(shè)備運行情況,，杜絕泡、冒,、滴,、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間,，杜絕空車運行或者無冷卻水進行生產(chǎn)運行工作,。

文明生產(chǎn)

1 應(yīng)準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括設(shè)備,、工裝,、工具、衛(wèi)生,、安全等,。

2 室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準堆放垃圾,，下班提前15分鐘進行地面清潔,、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放,。

3 車間地面不得有積水,、積油、塵垢（生產(chǎn)過程中允許有浮塵存在,，但下班應(yīng)該進行清理）,。

4 車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊,、嚴禁泡,、冒、滴,、漏,。

5 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件,、工作臺,、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運車等應(yīng)指定擺放,，做到清潔有序,。

6 車間合理照明，嚴禁長明燈,，長流水,，長風(fēng)扇。

7 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn),、文明運轉(zhuǎn),、文明操作、不允許與他人發(fā)生爭執(zhí),，根治磕碰,、劃傷,、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走,，工件不按規(guī)定放好不走,，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走,，工作場地不打掃干凈不走,。

8 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

安全生產(chǎn)

1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程,。

2 經(jīng)常開展安全活動,，開好周例會，不定期進行認真整改,、清除隱患,。

3 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”

4 按規(guī)定穿戴好勞保用品,，認真執(zhí)行安全生產(chǎn),。

5 學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨立操作,。

6 生產(chǎn),、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查,，清理現(xiàn)場,，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失,。

7 非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備

8 加強事故管理,，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告,，記錄要準確,，上報要及時。

獎懲

1每天不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查,，按上述要求打分評比

2 每天對員工素質(zhì)及配合度進行考核,，打分評比。

3每天上下班對各生產(chǎn)場所進行檢查,，按上述要求進行打分,、評比,。對于全月綜合評分超過90分獎勵100元,，80—89分獎勵80元，70—79分獎勵50元,，60—69分獎勵30元,。

4車間對員工與領(lǐng)班全月評分不足60分的，每次全月不足60分者記大過一次處理。連續(xù)三個月分數(shù)都達不到給予解雇,。

5 對于車間現(xiàn)場考核的獎懲金,，在連同當(dāng)月的工資一并發(fā)放。

6 對表現(xiàn)好者提出表揚和獎勵,，由當(dāng)班領(lǐng)班及領(lǐng)導(dǎo)提出,。

焊接車間管理制度大全篇二

為了更有效地促進車間的正常生產(chǎn)，減少操作人員的勞動強度,，提高生產(chǎn)效率,，實行全面物料管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量,，節(jié)約消耗,，提高經(jīng)濟效益，特制定本制度,。

本制度適用于涂裝車間全體員工,。

3.1組織機構(gòu)圖

3.3職能職責(zé)

3.3.1物料小組職能職責(zé)

3.3.1.1結(jié)合工藝要求、及生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況制定物料指標,；

3.3.1.2建立以工段為單位的物料管理責(zé)任制,，將物料管理責(zé)任分解到責(zé)任單元；

3.3.1.3收集,、歸納,、整理各種現(xiàn)場物料反饋信息，根據(jù)相關(guān)部門信息確定物料的訂購,，退訂和發(fā)放管理,。

3.3.1.4對涂裝車間各段物料進行抽查、確認,，發(fā)現(xiàn)重大,、批量問題，提出糾正措施及獎懲意見,；

3.3.1.5對各責(zé)任單位制定的改進措施進行管控驗證,；

3.3.1.6根據(jù)各工序發(fā)生的物料問題及未按工藝要求操作進行通報和考核。

3.3.2成員職能職責(zé)

組長:根據(jù)企業(yè)物料規(guī)定制定車間級物料目標并監(jiān)督執(zhí)行,。

組員:負責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場物料的發(fā)放,、回收及使用情況。負責(zé)對物料質(zhì)量問題收

集,、反饋,，同時監(jiān)督物料使用過程，依據(jù)各種信息結(jié)果進行改善,，為員工操作符合工藝要求提供保障,。

4.1物料質(zhì)量問題

生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)物料有質(zhì)量問題,，應(yīng)立即通知本段負責(zé)人，然后聯(lián)系工藝人員,，由工藝人員聯(lián)系生產(chǎn)廠家來確認停用,、回收及更換。

4.2物料保管

分發(fā)給各工段的物料應(yīng)嚴格保管,，然后在使用周期到時用同等數(shù)量的物料以舊換新,，如有丟失，則各工段自行補齊,。

4.3車間員工培訓(xùn)

對車間員工定時進行培訓(xùn),，讓員工按照工藝要求及作業(yè)指導(dǎo)書正確使用物料。

4.4物料信息傳遞

4.4.1物料信息傳遞內(nèi)容

1,下發(fā)物料如有質(zhì)量問題,，應(yīng)立即上報本段負責(zé)人,，然后上報工藝科制定措施。

2,下發(fā)物料數(shù)量不夠,，由本段負責(zé)人同工藝人員聯(lián)系庫房管理員補齊,。

3,下發(fā)物料如有丟失，損壞,，應(yīng)立即上報負責(zé)人,，由丟失人員自行補齊。

4.4.2庫房應(yīng)保證及時領(lǐng)取并發(fā)放維持涂裝生產(chǎn)的原材料,、輔料,、外協(xié)件、外購件,、配套件,、外制件。材料的領(lǐng)用應(yīng)按照規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù),。

物資（原材料,、輔料、工裝,、工位器具等）儲存,、保管、應(yīng)安全合理,，始終保持其質(zhì)量處于合格狀態(tài),，避免銹蝕、磕碰,、劃傷,、泄漏、污染,、變質(zhì),、失效等現(xiàn)象。

原材料的發(fā)放按照涂裝車間材料消耗定額規(guī)定發(fā)放,，杜絕錯發(fā),、重發(fā)、漏發(fā),、少發(fā)等現(xiàn)象發(fā)生,。

焊接車間管理制度大全篇三

1、必須配備足夠的滅火器材和明顯的防火標志,。

2,、車間內(nèi)嚴禁吸煙及明火作業(yè)，嚴禁使用電爐取暖,，做飯,，燒水，不許安裝取暖火爐,。

3,、車間內(nèi)只能當(dāng)班用料，刨花,，木屑,，碎木，鋸末等必須每天隨時清理集中到安全的地方去,，做完工完場清,。

4、電機應(yīng)是封閉式,，敞開式應(yīng)設(shè)防護罩,，軸承部位應(yīng)及時加油，電閘應(yīng)安裝電箱并加鎖,，人離開是必須拉閘斷電,。

5、車間內(nèi)嚴禁堆放過多木料,，成品及時運出,，運到指定的安全地點。

6,、電機,，電閘等設(shè)備，安裝必須符合要求,，必須保持干燥清潔,，每天工作完畢必須清理一次清除粉塵，非電工嚴禁拆除檢修,。

7,、車間內(nèi)嚴禁私拉電線,，如需用應(yīng)有專職電工負責(zé)架設(shè)，車間內(nèi)照明燈泡最大不超過150w,。

8,、使用的酒精，油漆,，汽油,，烯料等易燃物品，領(lǐng)用不能超過當(dāng)日所用的量,，必須要有專人管理,，車間內(nèi)不準存放汽油、酒精、油漆等易燃物品。

9,、油棉絲，油抹布嚴禁隨地亂扔,，用完后放在鐵桶里定期處理，車間內(nèi)加工場地嚴禁安裝砂輪機,。

10,、車間內(nèi)必須設(shè)一名專人負責(zé)防火工作，下班前進行詳細檢查,，確實沒有問題后,，斷電、關(guān)窗,、鎖門方可下班,。凡進入木工車間的人員，必須遵守以上規(guī)定,，違章罰款500-20xx元,。