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焊接車間管理制度大全篇一

1 對關鍵過程出現(xiàn)的異常情況,，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài),。

2 認真執(zhí)行“檢驗”制度對產(chǎn)品自檢、巡檢,。操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，自檢合格后放入正品框內(nèi),。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過,、事故原因不排除不放過預防措施不制定不放過,。

3 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序,。

1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴禁員工私自調(diào)整工藝參數(shù),。

2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 ，合格并有師傅指導方可上崗操作 ,。

3 嚴格按照工藝參數(shù)要求生產(chǎn),，嚴格按照產(chǎn)品技術要求,、按規(guī)定進行認真檢查,，對有故障部位做好記錄,。

4 對原材料、半成品,、零配件、進入車間后要進行自檢,，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn),。

5 新制作的模具生產(chǎn)要有合格樣品才能生產(chǎn)調(diào)試，調(diào)試合格后當班必須做好試生產(chǎn)工藝卡在現(xiàn)在掛好。生產(chǎn)中判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn),。否則立即停止生產(chǎn)。

1 定置擺放,、工件按區(qū)域按類放置,，合理使用工位器具,。

2 生產(chǎn)中及時運轉(zhuǎn)不裝過多高出鐵框、勤檢查,、勤清理，輕放,，保證產(chǎn)品外觀完好。

4 加強不合格品管理,，有記錄,，標識明顯,，處理及時。

5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品,，不得阻礙

6 消防器材定置擺放 ， 不得隨意挪作他用 ,， 保持清潔衛(wèi)生 ,， 周圍不得有障礙物

1 車間設備指定專人維修管理

2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護,、保養(yǎng)、管理制度,，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程,。

3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護,、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng),、安全裝置,、潤滑油路暢通,，油線、油氈清潔,、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作,。

4 堅持八字要求 ， 即 : 整齊,、清潔,、安全,、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”,。

三好即：管好、用好,、保養(yǎng)好。

四會：即會使用,、會保養(yǎng),、會檢查,、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程,、經(jīng)常保持設備整潔,，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度,；管好工具、附件,、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機,、通知相關人員檢查,、處理,。

5 設備運行中 ， 要做到勤檢查,、勤調(diào)整、勤維修,，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲,、溫度,、壓力有異常時應及時處理并報告,。

6 操作人員離崗位要停機 ， 嚴禁設備空車運轉(zhuǎn) ,。

7 保持設備清潔 ， 嚴禁泡,、冒,、滴,、漏,。

1 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用,。

2 精密,、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用,。

3 嚴禁磕、碰,、劃傷、銹蝕,、受壓變形,。

4 車間不得使用不合格的或已損壞的工具避免事故,。

5 工具使用后要立即放回到指定地點原位整齊擺放。

能源管理

1 積極履行節(jié)能職責,，認真考核。

2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作,。

3 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕泡,、冒,、滴,、漏，消除長流水現(xiàn)象,，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行或者無冷卻水進行生產(chǎn)運行工作,。

文明生產(chǎn)

1 應準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括設備,、工裝,、工具,、衛(wèi)生、安全等,。

2 室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔,，不準堆放垃圾，下班提前15分鐘進行地面清潔,、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放,。

3 車間地面不得有積水、積油,、塵垢（生產(chǎn)過程中允許有浮塵存在,，但下班應該進行清理）,。

4 車間內(nèi)管路線路設置合理、安裝整齊,、嚴禁泡、冒,、滴,、漏,。

5 車間內(nèi)工位器具、設備附件,、工作臺、工具箱,、產(chǎn)品架各種搬運車等應指定擺放，做到清潔有序,。

6 車間合理照明,，嚴禁長明燈,，長流水，長風扇,。

7 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn),、文明操作,、不允許與他人發(fā)生爭執(zhí),，根治磕碰、劃傷,、銹蝕等現(xiàn)象,，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走,，工具不清點擺放好不走,，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走,。

8 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

安全生產(chǎn)

1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程,。

2 經(jīng)常開展安全活動，開好周例會,，不定期進行認真整改、清除隱患,。

3 貫徹“安全第一,、預防為主”

4 按規(guī)定穿戴好勞保用品,，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

5 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,，不得獨立操作。

6 生產(chǎn),、檢驗記錄即使填寫,，班后認真檢查,，清理現(xiàn)場,，關好門窗,，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

7 非本工種人員或非本機人員不準操作設備

8 加強事故管理,，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告,，記錄要準確，上報要及時,。

獎懲

1每天不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，按上述要求打分評比

2 每天對員工素質(zhì)及配合度進行考核,，打分評比。

3每天上下班對各生產(chǎn)場所進行檢查,，按上述要求進行打分、評比,。對于全月綜合評分超過90分獎勵100元，80—89分獎勵80元,，70—79分獎勵50元，60—69分獎勵30元,。

4車間對員工與領班全月評分不足60分的，每次全月不足60分者記大過一次處理,。連續(xù)三個月分數(shù)都達不到給予解雇。

5 對于車間現(xiàn)場考核的獎懲金,，在連同當月的工資一并發(fā)放。

6 對表現(xiàn)好者提出表揚和獎勵,，由當班領班及領導提出。

焊接車間管理制度大全篇二

為了更有效地促進車間的正常生產(chǎn)，減少操作人員的勞動強度,，提高生產(chǎn)效率，實行全面物料管理,，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約消耗,，提高經(jīng)濟效益,，特制定本制度,。

本制度適用于涂裝車間全體員工。

3.1組織機構(gòu)圖

3.3職能職責

3.3.1物料小組職能職責

3.3.1.1結(jié)合工藝要求,、及生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況制定物料指標；

3.3.1.2建立以工段為單位的物料管理責任制,，將物料管理責任分解到責任單元；

3.3.1.3收集,、歸納、整理各種現(xiàn)場物料反饋信息,，根據(jù)相關部門信息確定物料的訂購，退訂和發(fā)放管理,。

3.3.1.4對涂裝車間各段物料進行抽查、確認,，發(fā)現(xiàn)重大、批量問題,，提出糾正措施及獎懲意見；

3.3.1.5對各責任單位制定的改進措施進行管控驗證,；

3.3.1.6根據(jù)各工序發(fā)生的物料問題及未按工藝要求操作進行通報和考核。

3.3.2成員職能職責

組長:根據(jù)企業(yè)物料規(guī)定制定車間級物料目標并監(jiān)督執(zhí)行。

組員:負責監(jiān)督現(xiàn)場物料的發(fā)放,、回收及使用情況。負責對物料質(zhì)量問題收

集,、反饋，同時監(jiān)督物料使用過程,，依據(jù)各種信息結(jié)果進行改善，為員工操作符合工藝要求提供保障,。

4.1物料質(zhì)量問題

生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)物料有質(zhì)量問題，應立即通知本段負責人,，然后聯(lián)系工藝人員，由工藝人員聯(lián)系生產(chǎn)廠家來確認停用,、回收及更換。

4.2物料保管

分發(fā)給各工段的物料應嚴格保管,，然后在使用周期到時用同等數(shù)量的物料以舊換新,，如有丟失，則各工段自行補齊,。

4.3車間員工培訓

對車間員工定時進行培訓，讓員工按照工藝要求及作業(yè)指導書正確使用物料,。

4.4物料信息傳遞

4.4.1物料信息傳遞內(nèi)容

1,下發(fā)物料如有質(zhì)量問題,，應立即上報本段負責人,，然后上報工藝科制定措施。

2,下發(fā)物料數(shù)量不夠,，由本段負責人同工藝人員聯(lián)系庫房管理員補齊。

3,下發(fā)物料如有丟失,，損壞,，應立即上報負責人，由丟失人員自行補齊,。

4.4.2庫房應保證及時領取并發(fā)放維持涂裝生產(chǎn)的原材料,、輔料,、外協(xié)件、外購件,、配套件、外制件,。材料的領用應按照規(guī)定辦理相應手續(xù)。

物資（原材料,、輔料,、工裝,、工位器具等）儲存、保管,、應安全合理，始終保持其質(zhì)量處于合格狀態(tài),，避免銹蝕,、磕碰,、劃傷、泄漏,、污染、變質(zhì),、失效等現(xiàn)象,。

原材料的發(fā)放按照涂裝車間材料消耗定額規(guī)定發(fā)放,，杜絕錯發(fā)、重發(fā),、漏發(fā)、少發(fā)等現(xiàn)象發(fā)生。

焊接車間管理制度大全篇三

1,、必須配備足夠的滅火器材和明顯的防火標志。

2,、車間內(nèi)嚴禁吸煙及明火作業(yè),，嚴禁使用電爐取暖,，做飯，燒水,，不許安裝取暖火爐。

3,、車間內(nèi)只能當班用料,，刨花,，木屑，碎木,，鋸末等必須每天隨時清理集中到安全的地方去，做完工完場清,。

4,、電機應是封閉式,，敞開式應設防護罩，軸承部位應及時加油,，電閘應安裝電箱并加鎖，人離開是必須拉閘斷電,。

5,、車間內(nèi)嚴禁堆放過多木料,，成品及時運出，運到指定的安全地點,。

6,、電機，電閘等設備,，安裝必須符合要求，必須保持干燥清潔,，每天工作完畢必須清理一次清除粉塵，非電工嚴禁拆除檢修,。

7,、車間內(nèi)嚴禁私拉電線,，如需用應有專職電工負責架設，車間內(nèi)照明燈泡最大不超過150w,。

8、使用的酒精,，油漆,，汽油,，烯料等易燃物品,，領用不能超過當日所用的量，必須要有專人管理,，車間內(nèi)不準存放汽油,、酒精,、油漆等易燃物品。

9,、油棉絲，油抹布嚴禁隨地亂扔,，用完后放在鐵桶里定期處理,，車間內(nèi)加工場地嚴禁安裝砂輪機,。

10,、車間內(nèi)必須設一名專人負責防火工作，下班前進行詳細檢查,，確實沒有問題后，斷電,、關窗、鎖門方可下班,。凡進入木工車間的人員,，必須遵守以上規(guī)定,，違章罰款500-20xx元。