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質(zhì)量檢驗管理制度 質(zhì)量檢驗管理辦法篇一

規(guī)范服務(wù)過程和服務(wù)結(jié)果的檢驗,確保公司所提供服務(wù)的質(zhì)量能夠符合要求,。

適用于項目執(zhí)行部對服務(wù)質(zhì)量的管理和控制。

3.1公司質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)按《質(zhì)量檢驗程序》規(guī)定,對全公司的服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行管理和控制,。

3.2項目執(zhí)行部所屬質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)對項目執(zhí)行部各部服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查,。

3.3項目執(zhí)行部所屬各對客服務(wù)部門和人員,負(fù)有服務(wù)質(zhì)量的直接責(zé)任,必須認(rèn)真自檢,。

3.4項目執(zhí)行部各級管理人員負(fù)責(zé)職權(quán)內(nèi)日常服務(wù)過程的檢查和有效控制。

3.5各部門質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)本部門提供服務(wù)過程及服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查,并及時對不合格項采取的糾正措施進(jìn)行跟蹤驗證,。

4.1直接為用戶提供服務(wù)的部門/人員,必須在提供服務(wù)的過程中進(jìn)行自檢,及時糾正不合格項。

4.2各部門管理人員負(fù)責(zé)對所轄范圍內(nèi)服務(wù)質(zhì)量的日檢和周檢,對發(fā)現(xiàn)的不合格項執(zhí)行《不合格品控制程序》規(guī)定,及時對不合格項進(jìn)行糾正和記錄,。

4.2.1各部門主管級人員,每天不少于一次對所管轄范圍內(nèi)作業(yè)人員的服務(wù)質(zhì)量及服務(wù)過程和物業(yè)維護(hù)情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查,。

4.2.2部門經(jīng)理每天不少于一次對本部門主管人員的工作進(jìn)行抽查,每次抽查內(nèi)容不少于總工作量的20%或每周不少于一次對本部門工作的全面檢查,。

4.2.3項目執(zhí)行部總經(jīng)理每周不少于一次對服務(wù)工作進(jìn)行抽查。

4.2.4各部門質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)本部門服務(wù)質(zhì)量的監(jiān)督和檢查,并對發(fā)生的不合格項采取的糾正措施進(jìn)行跟蹤檢查和驗證,并負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量記錄的統(tǒng)計工作,并將《月質(zhì)量檢查統(tǒng)計表》報質(zhì)量控制部,。

4.3項目執(zhí)行部所屬質(zhì)量控制部每月負(fù)責(zé)對項目執(zhí)行部的`各部門進(jìn)行一次服務(wù)質(zhì)量抽查,并填寫《質(zhì)量檢查記錄表》。每月對各部門的檢查結(jié)果進(jìn)行匯總,并將《質(zhì)量工作綜合分析表》報公司質(zhì)量保證部,。

4.4公司質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)公司《質(zhì)量檢驗程序》的實施和控制,每月對公司各級部門的質(zhì)量檢驗結(jié)果進(jìn)行抽查和驗證。并根據(jù)各部門的質(zhì)量檢查結(jié)果進(jìn)行評價分析,及時對存在的不合格項采取糾正措施和預(yù)防措施,。

4.5為用戶提供的特殊服務(wù)應(yīng)由用戶在服務(wù)記錄上簽字確認(rèn)或簽署意見,以此作為服務(wù)質(zhì)量的驗證依據(jù),。

各部門經(jīng)理監(jiān)督執(zhí)行,。

質(zhì)量檢驗管理制度 質(zhì)量檢驗管理辦法篇二

第一條質(zhì)量檢驗員崗位職責(zé)

負(fù)責(zé)公司所有物資、產(chǎn)品（包括來料,、半成品、成品）,、設(shè)備的質(zhì)量檢驗；對不合格品有權(quán)下令禁用,，并提出處理措施,；

負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗記錄生成,、整理、歸檔,；

負(fù)責(zé)追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預(yù)防措施,；

負(fù)責(zé)產(chǎn)品入庫前質(zhì)量檢驗及產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量檢查工作；

負(fù)責(zé)核定并執(zhí)行來料及最終檢驗等檢驗規(guī)范及制度制定,；

協(xié)助做好公司iso9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn),；

對所承擔(dān)的工作全面負(fù)責(zé)

第二條質(zhì)量檢驗員工作內(nèi)容

1,、參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作,；

2、對物資,、產(chǎn)品、設(shè)備質(zhì)量的.管理及監(jiān)督,；

3,、追溯不良品發(fā)生原因,，并采取糾正預(yù)防措施,；

4、對公司送檢的來料,、半成品、成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗,，以確保嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)，

生成檢驗記錄并存檔,；

5、協(xié)助做好來料,、外協(xié)件質(zhì)量不良原因的分析、報告,；

6,、監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量實施情況（流程執(zhí)行,、質(zhì)量文件、產(chǎn)品保護(hù)）,；

7、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場,，掌握質(zhì)量生產(chǎn)動態(tài)，對不合格產(chǎn)品即時加以制止，提

出糾正和預(yù)防措施,，進(jìn)行監(jiān)督實施,；

參加產(chǎn)品質(zhì)量事故調(diào)查分析,，并跟蹤糾正措施執(zhí)行情況；

對計量器具進(jìn)行檢驗和保管,、檢修；

10,、對質(zhì)量檢驗方面文件的存檔和檔案整理；

11,、在質(zhì)量檢驗監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)重大問題,，及時向上級匯報,，并協(xié)助上級主管完成其它質(zhì)量管理體系工作；

第三條質(zhì)量檢驗員工作紀(jì)律

1,、遵守公司規(guī)章制度，工作堅持“質(zhì)量第一”原則,，鐵面無私,，對違反工藝流程的人和事敢于指出,，不留情面；

2,、須公正廉潔，不弄虛作假,，實事求是地做好各項檢驗紀(jì)錄；

3,、嚴(yán)格按檢驗流程實施工作,，做到四次檢驗流程（來料,、半成品、成品、出廠）均嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行,，做好檢驗紀(jì)錄；

4,、嚴(yán)格控制不合格品進(jìn)入生產(chǎn)線，杜絕不合格品進(jìn)入下道工序,，并對檢驗紀(jì)錄資料進(jìn)行保存,，嚴(yán)禁姑息錯漏,；

5、熟知生產(chǎn)工藝規(guī)程和質(zhì)量控制要求,，嚴(yán)格督促各崗位生產(chǎn)操作按工藝要求操作，及時制止違章操作行為確保產(chǎn)品質(zhì)量,；

6,、努力學(xué)習(xí),、刻苦鉆研,、不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì),、技術(shù)水平及工作能力,。

7、要熱情服務(wù),，尊重客戶，耐心解答,、處理客戶提出的問題,，主動與客戶溝通,；

8、凡涉及產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問題時，應(yīng)及時上報公司,，嚴(yán)禁隱瞞、欺騙公司,。

第四條質(zhì)量檢驗員獎罰條例

1、完成工作任務(wù)并提高產(chǎn)品質(zhì)量或節(jié)約公司資源,，做出顯著貢獻(xiàn)的,，給予一次性或經(jīng)常性獎勵,；

2、在產(chǎn)品質(zhì)量事故預(yù)防或搶救有功的,，使公司利益免受重大損失的，予以一次性獎勵,；

3、對公司產(chǎn)品質(zhì)量提高提出合理化建議,，并經(jīng)實用收效顯著能為公司節(jié)約資金或提高效率的,，予以一次性獎勵,；

4、檢驗員能及時發(fā)現(xiàn)其他部門問題及時匯報,，防止產(chǎn)品產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量問題的予以一次性獎勵；

5,、工作中忠于職守,，積極負(fù)責(zé),，廉潔奉公，舍已為人,，事事為公司著想，予以一次性獎勵,；

6,、因檢驗員自身原因,，未能及時將產(chǎn)品檢驗而影響到生產(chǎn)進(jìn)度和出貨的，公司最低將以通報批評的方式處理,；

7、車間所生產(chǎn)出的產(chǎn)品如果不符合生產(chǎn)工藝技術(shù)要求,，質(zhì)檢員不得檢驗通過，如有違反者按次進(jìn)行處罰,；

8、因檢驗員自身原因出現(xiàn)了錯檢,、漏檢導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量投訴或大批返工、返修的,，公司將予以一次性處罰；

9,、對檢驗員發(fā)現(xiàn)其他部門存在質(zhì)量或隱患損害到公司利益的，而檢驗員隱瞞不報的,，公司將最低予以通報批評的方式處理,；

10、因?qū)砹匣虍a(chǎn)品檢驗不到位,，致使不合格物品進(jìn)入公司內(nèi)部,、最終流向客戶的,，造成公司財產(chǎn)損失，公司將根據(jù)情節(jié)輕重,，對其處以部分或全額賠償處罰。

質(zhì)量檢驗管理制度 質(zhì)量檢驗管理辦法篇三

1,、目的

為了規(guī)范質(zhì)檢部檢驗人員操作,，不斷提高檢測水平，提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,，根據(jù)《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》，制定本辦法,。

2,、適用范圍

適用于質(zhì)檢部內(nèi)部和外部抽查對比驗證全過程

3,、職責(zé)

3.1質(zhì)檢部部長負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證的管理工作。 3.2原材料主管負(fù)責(zé)內(nèi)部抽查對比驗證的具體工作,。 3.3工藝員負(fù)責(zé)外部抽查對比驗證的具體工作。

4,、質(zhì)檢部對比驗證檢驗管理目標(biāo)

4.1與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%,。

4.2內(nèi)部抽查綜合對比合格率不低于80%,，其中強度對比合格率不低于90%,。

5、外部對比驗證檢驗

5.1質(zhì)檢部應(yīng)按《水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證檢驗管理辦法》的要求,，定期參加國家或自治區(qū)建材行業(yè)質(zhì)檢機構(gòu)組織的化學(xué)分析和物理檢驗對比。

5.2質(zhì)檢部應(yīng)于生產(chǎn)期內(nèi)向國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心或內(nèi)蒙古自治區(qū)建材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗院寄送樣品,，進(jìn)行對比驗證檢驗,，檢驗結(jié)果以相應(yīng)質(zhì)檢機構(gòu)的檢驗結(jié)果為準(zhǔn),。

5.3與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)的對比樣品為當(dāng)月內(nèi)生產(chǎn)的各品種水泥，分品種每兩月至少寄送一個樣品(必要時可增加送檢頻次),，一年內(nèi)涵蓋所生產(chǎn)的所有品種和強度等級的水泥,，全年送樣不少于6個,。

5.4與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)的'樣品對比工作由質(zhì)檢部實施，綜合部監(jiān)督,；質(zhì)檢部隨機對任一編號水泥進(jìn)行取樣,，樣品應(yīng)通過0.9mm方孔篩，去除雜質(zhì)并混合均勻后分成一式三份,，一份自檢，一份寄送至上級水泥質(zhì)檢機構(gòu),，一份封存以備復(fù)查,；送檢樣品應(yīng)在取樣后3天內(nèi)寄送出,，封存樣品封存期限為三個月,，若未封

存或封存不當(dāng)造成樣品無法驗證，每次罰責(zé)任人100元,。

5.5質(zhì)檢部要及時將上級質(zhì)檢機構(gòu)的檢驗結(jié)果報送綜合部存檔，并組織對每月的對比情況進(jìn)行總結(jié),，尋找差距，提出解決辦法并落實,，保證下次的對比結(jié)果準(zhǔn)確,。

5.6質(zhì)檢部在送樣后35天內(nèi)將對比樣的檢驗結(jié)果報送檢驗單位和公司綜合部備案,，每遲報一天罰款20元，出現(xiàn)漏報項目每次罰款50元,。

5.7與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)對比試驗的考核（見試驗允許誤差表）：在對比驗證項目中，抗壓強度超出誤差允許范圍,，每項次罰檢驗員100元，其他項目超出誤差允許范圍,，每項次罰檢驗員50元；同一項目連續(xù)三次超差罰200元,；當(dāng)月對比項目全部在誤差范圍內(nèi)獎200元。

6,、內(nèi)部抽查對比

6.1質(zhì)檢部設(shè)專職人員對檢驗人員定期進(jìn)行抽查對比驗證,。

6.2內(nèi)部抽查對比考核為公司抽查與質(zhì)檢部內(nèi)部抽查合并考核，質(zhì)檢部內(nèi)部抽查不按規(guī)定頻次執(zhí)行,，每次處罰專職人員100元；公司抽查次數(shù)為每月每人不少于一次,，公司抽查專職人員未按要求抽查，每次罰款100元,。

6.3各檢驗崗位的內(nèi)部密碼抽查次數(shù)規(guī)定如下：生產(chǎn)控制檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品,；化學(xué)全分析檢驗崗位每人每月不得少于2個樣品,；三氧化硫檢驗崗位、凝結(jié)時間檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品,；成型崗位、破型崗位每人每月不得少于2個樣品,；同一崗位對比檢驗每月進(jìn)行一次,；公司每月對質(zhì)檢部各崗位進(jìn)行一次抽查對比檢驗,；每月質(zhì)檢部總抽查檢驗項數(shù)不少于24項。 6.4抽查結(jié)果的報送：生產(chǎn)控制檢驗崗位,、化學(xué)全分析檢驗崗位、三氧化硫檢驗崗位,、凝結(jié)時間檢驗崗位接到抽查樣品后3天內(nèi)報出抽查結(jié)果；成型崗位,、破型崗位在抽查樣檢驗結(jié)果出來后，當(dāng)天報出結(jié)果,。

6.5抽查對比結(jié)果的判定：以抽查結(jié)果與原結(jié)果的相對或絕對誤差值是否在允許誤差范圍內(nèi)進(jìn)行判定（見試驗允許誤差表），抽查對比結(jié)果作為檢驗人員工作質(zhì)量的考核依據(jù),。抽查過程中，抗壓強度超出誤差允許范圍,，每項次罰50元,，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰30元,；同一項目連續(xù)三次超差，罰100元,；當(dāng)月對比項目全部在誤差范圍內(nèi)，獎100元,。

質(zhì)量檢驗管理制度 質(zhì)量檢驗管理辦法篇四

為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理,，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，明確質(zhì)量責(zé)任，維護(hù)企業(yè)和職工利益,，特制定本規(guī)定：

本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。

自檢,、互檢,、專檢

質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故,；嚴(yán)重質(zhì)量事故；一般質(zhì)量事故,。

1、重大質(zhì)量事故的判定

a,、造成直接經(jīng)濟損失≥3000元的,；

b,、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的.,；

c、嚴(yán)重影響本公司形象的,。

2、嚴(yán)重質(zhì)量事故的判定

a,、造成直接經(jīng)濟損失≥1000元且不足3000元的,；

b,、因質(zhì)量問題造成顧客退貨或拒收的；

c,、對本公司整體形象造成不良影響的。

3,、一般質(zhì)量事故的判定：凡行為/現(xiàn)象屬于2條規(guī)定,，均判定為一般質(zhì)量事故,。

對于質(zhì)量事故的責(zé)任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰,，其處罰的辦法為下列全部或其中之一

1、行政處分：包括通報批評,、警告,、降級,、嚴(yán)重警告、留職察看,、辭退、交司法機關(guān)追究法律責(zé)任,；

2,、罰款,；

3、停職參加培訓(xùn)班進(jìn)行教育,；

4、對出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者,，責(zé)任人行政上給予警告以上處分，罰款100―300元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款50―100元或給予行政處分,。

5、對出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故者,，責(zé)任人給予通報批評或警告處分，罰款50―100元,，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款

質(zhì)量檢驗管理制度 質(zhì)量檢驗管理辦法篇五

1目的

未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用,，確保不合格的半成品不流入下道工序,，防止不合格產(chǎn)品出廠。

2適用范圍確保

適用于進(jìn)貨檢驗（或驗證）,、過程檢驗和出廠檢驗。

3職責(zé)

3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗或驗證,、過程檢驗,，成品出廠檢驗,。

4檢驗人員

檢驗人員應(yīng)具有高中（或中專）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性,，熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等檢驗依據(jù),，掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓(xùn)考核合格,，持證上崗,。

5檢驗規(guī)程

技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗規(guī)程,、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員,。

6進(jìn)貨檢驗或驗證

6.1采購的原輔料及包裝材料進(jìn)廠后，倉庫管理員作好待檢標(biāo)識,，填寫申檢單交檢驗人員,。

6.2檢驗人員按進(jìn)貨檢驗規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗或驗證,，填寫進(jìn)貨檢驗或驗證記錄，出具進(jìn)貨檢驗或驗證報告,。

6.3檢驗或驗證合格的物資,，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù),；檢驗或驗證不合格的物資,，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,，作降價處理，若協(xié)商不成的,，由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。

6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結(jié)果對輔料,、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標(biāo)識。

6.5當(dāng)生產(chǎn)急需來不及檢驗時,，由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,，準(zhǔn)予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進(jìn)行檢驗,，并對已放行的.物資做好標(biāo)識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題,，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)及時追回或更換。

6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品,，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品,，倉庫管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

6.7進(jìn)貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。

7過程檢驗

生產(chǎn)過程中的各種半成品,，依據(jù)過程檢驗規(guī)程進(jìn)行檢驗,；合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫,，不合格的由操作者及時返工或報廢。

8出廠檢驗

產(chǎn)品加工完畢,，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術(shù)部；技術(shù)部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗規(guī)程進(jìn)行抽樣,、檢驗，出具檢驗報告,；合格產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫,、出廠,，不合格產(chǎn)品進(jìn)行報廢。

9檢驗人員責(zé)任心不強,，未按規(guī)定進(jìn)行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失,，追究其責(zé)任,，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失,。

質(zhì)量檢驗管理制度 質(zhì)量檢驗管理辦法篇六

1,、質(zhì)檢人員要有一定的專業(yè)知識和較強的責(zé)任心,，要堅持原則，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn),，本著對質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度進(jìn)行檢驗,。

2、按圖紙要求對所有外購件,、外協(xié)件等進(jìn)行檢驗，對質(zhì)量不符合要求和規(guī)格超差的應(yīng)及時退貨,。

3,、按圖紙要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，重點是幾何尺寸,、焊接質(zhì)量,、耐壓性能等,，不合格品退回車間進(jìn)行返修，重新檢驗合格后入庫,。

4、對中間產(chǎn)品進(jìn)行抽檢,，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求的要及時進(jìn)行指正,，避免產(chǎn)品完工后再做較大改動，造成不必要的損失,。

5,、質(zhì)檢人員對加工產(chǎn)品驗收后應(yīng)在派工單上簽字,，對外協(xié)件和外購件驗收后應(yīng)在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權(quán)拒收,。

6、質(zhì)檢人員要熟悉產(chǎn)品的使用性能,，對于重點部件和重點部位要嚴(yán)格檢驗,，對于一般部件和一般部位可適當(dāng)放寬,，做到有的`放矢，以達(dá)到降低成本,，增加效益，提高工人的勞動積極性的目的,。

7、妥善保管所有圖紙,，未經(jīng)允許不準(zhǔn)將圖紙轉(zhuǎn)借他人或私自帶出公司,。

質(zhì)量檢驗管理制度 質(zhì)量檢驗管理辦法篇七

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---真理惟一可靠的標(biāo)準(zhǔn)就是永遠(yuǎn)自相符合

質(zhì)量檢驗部門安全職責(zé)

1.企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計和工藝工裝設(shè)計時，以及試制試驗新產(chǎn)品的過程中,，必須充分考慮可能出現(xiàn)的'不安全因素，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,；

2.在檢驗產(chǎn)品質(zhì)量時，應(yīng)對其安全性能做出技術(shù)鑒定,；

3.參與有關(guān)安全技術(shù)方面的廠規(guī),、標(biāo)準(zhǔn)等的制訂,；

4.協(xié)助有關(guān)部門提供安全技術(shù)信息和資料，審查和采納安全技術(shù)方面的合理化建議,；

5.協(xié)同有關(guān)部門加強對職工的技術(shù)教育與考核，推廣安全技術(shù)方面的先進(jìn)經(jīng)驗,；

6.參加傷亡事故的分析調(diào)查,，從技術(shù)方面提出意見或作出合理化分析,，幫助確定事故原因和采取防范措施。

質(zhì)量檢驗管理制度 質(zhì)量檢驗管理辦法篇八

設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理制度之相關(guān)制度和職責(zé),，1范圍1.1本制度規(guī)定了設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理,、職責(zé),、管理內(nèi)容與方法,，監(jiān)督檢查與獎懲考核。1.2本制度適用于安全生產(chǎn)部,、檢修公司及其他部門的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。2規(guī)范性引...

1 范圍

1.1 本制度規(guī)定了設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查,、驗收管理,、職責(zé),、管理內(nèi)容與方法,，監(jiān)督檢查與獎懲考核,。

1.2 本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理工作,。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而,，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》（20xx年）

國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》（20xx年）

國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》（20xx年）

3 管理機構(gòu)與職貫

3.1 設(shè)備檢修,，應(yīng)根據(jù)需要成立相應(yīng)的"設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗監(jiān)督小組"，其成員根據(jù)不同設(shè)備,，由一至三級檢驗收人員組成,。

3.2 設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查，檢驗與驗收實行廠部,、車間、班組三級機構(gòu)的檢驗與驗收工作,。

3.3 設(shè)備質(zhì)量檢驗三級機構(gòu)：一級檢驗小組：由班 （組）長、工程技術(shù)人員,、工作負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場值班人員組成,；二級檢驗小組：由車間正,、副主任,、技術(shù)專責(zé)人及一級驗收人員組成,；三級驗收小組：由生產(chǎn)副廠長、總工程師,、安全生產(chǎn)部正、副經(jīng)理,、副總工程師、安全生產(chǎn)工程師,、設(shè)備大修理監(jiān)理人員,、廠技術(shù)專責(zé)人,、車間正、副主任,、班 （組）長組成。

3.4 廠部,、車間,、班組三級驗收小組負(fù)責(zé)范圍：一級（班組）：輔助設(shè)備,、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后,；二級（車間）：重要輔助設(shè)備,、工藝較復(fù)雜的工序,、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設(shè)備大小修,，重要設(shè)備技術(shù)改造，大壩中的較大異常處理之后,。

3.5 三級檢驗小組領(lǐng)導(dǎo)管理二,、一級,；二級檢驗小組領(lǐng)導(dǎo)管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領(lǐng)導(dǎo)管理,；二級檢驗服從三級領(lǐng)導(dǎo)管理。

3.6 設(shè)備檢修質(zhì)量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主,，驗收人員綜合檢驗為輔的原則,。

3.7 檢修人員對檢修質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任,，檢查驗收人員對檢修質(zhì)量負(fù)有驗收責(zé)任。

4 管理內(nèi)容與方法

4.1 管理目標(biāo)

4.1.1 堅持“應(yīng)修必修,，修必修好”的原則，以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ),，真做好設(shè)備檢修管理工作,，保證設(shè)備安全,、正常、穩(wěn)定運行,；

4.1.2 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,，樹立“質(zhì)量第一和檢修工藝質(zhì)量沒有最好,、只有更好”的管理理念,。在認(rèn)真執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗的`基礎(chǔ)上，把好“質(zhì)量第一關(guān)”,；

4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質(zhì)量管理和合理化建議活動,，全面上等級，上水平,。

4.2 管理要求

4.2.1 設(shè)備檢修人員必須以高度的責(zé)任感與良好的工藝確保檢修（調(diào)試）質(zhì)量，在每項工作結(jié)束后,，檢修人員按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，自行修查,，并做到：不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)不交驗收,；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收,；

4.2.2 設(shè)備檢驗人員要深入現(xiàn)場調(diào)查研究，參加現(xiàn)場勞動,、主動幫助設(shè)備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則,、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),；

4.2.3 設(shè)備大修前,，其修試、檢驗,、檢查的儀器儀表 （如：熱工,、長度,、水平、電磁,、力學(xué)、化學(xué),、聲學(xué)等計量器具）必須送檢或自檢合格,；

4.2.4 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗應(yīng)充分發(fā)揮各專業(yè)技師,、現(xiàn)場工程技術(shù)人員的作用，以進(jìn)一步提高檢修質(zhì)量,。

4.3 管理條件

4.3.1 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，必須對“儀器儀表”,、“熱工校驗”,、“計量器具”,、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；

4.3.2 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量,，要求設(shè)備檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)有二年以上的實際工作經(jīng)驗,；

4.3.3 加快科技進(jìn)步應(yīng)用步伐，抓好八大技術(shù)監(jiān)督和可靠性管理,，促進(jìn)設(shè)備檢修質(zhì)量上等級。

4.4 管理方法

4.4.1 設(shè)備檢修質(zhì)量貫徹“誰修誰負(fù)責(zé)”,、“誰專責(zé)誰先檢驗”的原則；

4.4.2 無論大小修,、技改項目均由工作負(fù)責(zé)人首先依據(jù)設(shè)備檢修質(zhì)量要求，認(rèn)真檢查,，確認(rèn)合格后再交上級檢查驗收,。

4.5 管理程序

4.5.1 設(shè)備質(zhì)量驗收實行靜動態(tài)驗收的分級制度,；

4.5.2 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗依據(jù)廠的各類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，設(shè)備更新改造依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上參照制造廠家《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》或相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗收,；

4.5.3 水輪發(fā)電機組、變壓器大修,，主要設(shè)備更新改造的整體驗收,。廠部將成立質(zhì)量驗收委員會進(jìn)行驗收,，其專責(zé)部門在驗收前應(yīng)提交：

4.5.3.1 竣工報告；

4.5.3.2 大修項目執(zhí)行完成情況,；

4.5.3.3 主要缺陷消除情況,；

4.5.3.4 質(zhì)量與安全措施落實情況；

4.5.3.5 技術(shù)革新實際應(yīng)用情況,；

4.5.3.6 存在的問題和處理情況,；

4.5.3.7 主要技術(shù)數(shù)據(jù)記錄,；

4.5.3.8 大修后試驗與試運行準(zhǔn)備情況。

4.5.4 設(shè)備提交檢驗前,，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向質(zhì)量驗收入預(yù)備詳細(xì)的匯報檢修概況、調(diào)試記錄