在平日里，心中難免會(huì)有一些新的想法，往往會(huì)寫一篇心得體會(huì),，從而不斷地豐富我們的思想,。那么心得體會(huì)該怎么寫,？想必這讓大家都很苦惱吧,。下面我?guī)痛蠹艺覍げ⒄砹艘恍﹥?yōu)秀的心得體會(huì)范文，我們一起來(lái)了解一下吧,。

精益化管理心得體會(huì) 精益化管理總結(jié)報(bào)告篇一

掌控利益通道,，從推力管理經(jīng)銷商。上面我們講到了經(jīng)銷商目的是賺錢,、培訓(xùn),，以及擴(kuò)大自己的銷售區(qū)域。注意到這點(diǎn),，我們就可以很好的掌控經(jīng)銷商了。筆者認(rèn)為可以從以下幾個(gè)方面入手：

1,、適當(dāng)?shù)貫榻?jīng)銷商爭(zhēng)取利潤(rùn),。銷售人員每天不僅面對(duì)經(jīng)銷商、消費(fèi)者,，也必須面對(duì)公司,，所以就必須有一種協(xié)調(diào)的能力。目前,，我公司根據(jù)集團(tuán)的銷售政策,，提升產(chǎn)品價(jià)格，提高公司效益,。在短短的十幾天,，漲了兩次價(jià)格，上調(diào)幅度達(dá)到30元/噸,。價(jià)格是上去了,，但是銷量嚴(yán)重下滑，大部分經(jīng)銷商就沒(méi)有能力完成銷售任務(wù),，也就意味著不能拿到公司返利,，抑或是虧本,。經(jīng)銷商賺不到錢，打擊了經(jīng)銷商的積極性,，對(duì)銷售人員也是一種傷害,。本人與公司領(lǐng)導(dǎo)溝通，匯報(bào)了本區(qū)域的宏觀環(huán)境,、行業(yè)和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手等情況,，并且給予了不同的銷售方案，希望公司給予有好點(diǎn)的政策出來(lái),。

2,、拿捏好銷售區(qū)域的經(jīng)銷權(quán)。如果經(jīng)銷商想做大,，想要更大的銷售區(qū)域是件好事,，至少說(shuō)明了經(jīng)銷商有上進(jìn)心，不滿于現(xiàn)狀,。合理劃分銷售區(qū)域,，有助于提高經(jīng)銷商的積極性，以及很好的控制住經(jīng)銷商,。銷售人員可以根據(jù)自己的需要,，對(duì)經(jīng)銷商的經(jīng)銷區(qū)域進(jìn)行細(xì)分或是增加，還有可能是淘汰經(jīng)銷商,。這個(gè)要根據(jù)市場(chǎng)和公司的需要來(lái)決定,，不管怎么樣，經(jīng)銷權(quán)是張王牌,，不容忽視,。

3、幫助經(jīng)銷商提高自身能力,。money和銷售區(qū)域都是身外之物,，生不帶來(lái)，死不帶去的東西,。優(yōu)秀的經(jīng)銷商會(huì)重視自身的發(fā)展,，這是經(jīng)銷商的需要，也是引導(dǎo)經(jīng)銷商的軟實(shí)力,。做好對(duì)經(jīng)銷商的培訓(xùn),，不是一件容易的事情。首先,，要充分利用公司這個(gè)大的平臺(tái),，不斷地給經(jīng)銷商灌輸公司文化，以及產(chǎn)品知識(shí)等;第二，就是要利用自身對(duì)市場(chǎng)的理解,，操作市場(chǎng)的方法和技巧,，不斷地引導(dǎo)經(jīng)銷商提高市場(chǎng)的操作能力;第三，就是要求銷售人員加強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)跑動(dòng),，熟悉市場(chǎng),，幫助經(jīng)銷商做好市場(chǎng)的同時(shí)，幫助經(jīng)銷商提高市場(chǎng)的掌控能力,。

動(dòng)之以情,，曉之以理。前面講述了經(jīng)銷商目的,，以及掌控經(jīng)銷商的手段,，下面就說(shuō)說(shuō)如何更好利用經(jīng)銷商目的，巧妙的控制經(jīng)銷商,。

首先,，尊重經(jīng)銷商。經(jīng)銷商也是人,，而且是比較優(yōu)秀,，上進(jìn)心比較強(qiáng)的人。所以銷售人員要樹立一種合作的理念,，和經(jīng)銷商打交道是中合作關(guān)系,，不是在任何時(shí)候都是上下級(jí)的關(guān)系。在平時(shí)接觸的時(shí)候,，不能總是以領(lǐng)導(dǎo)者自居,，動(dòng)不動(dòng)就是命令的語(yǔ)氣，必須做上面,，禁止做什么的,。

其次，做經(jīng)銷商的朋友,。經(jīng)銷商是經(jīng)銷為目的，以賺錢為宗旨,，但是也有感情,，要學(xué)會(huì)與經(jīng)銷商做朋友。俗話說(shuō)的好,，多個(gè)朋友多條路,，如果銷售人員能與經(jīng)銷商成為朋友，做上知己,，在銷售困難的時(shí)候,，經(jīng)銷商也會(huì)幫朋友一把的。但是必須注意的一點(diǎn)，這個(gè)朋友要把握度,，不能與經(jīng)銷商走的太近,，在工作上都稱兄道弟的，那對(duì)今后的工作就很難開展,。

三是,，就是理解經(jīng)銷商。經(jīng)銷商是公司拓展市場(chǎng),，完成銷售活動(dòng)的一個(gè)跳板,，一個(gè)當(dāng)?shù)氐钠脚_(tái)。經(jīng)銷商在當(dāng)?shù)貞?yīng)該是有一定的實(shí)力,，比如在資金,、渠道和人際關(guān)系等。但是經(jīng)銷商也不是萬(wàn)能,，也有自己的困難,，這個(gè)就決定我們給經(jīng)銷商任務(wù)時(shí)，要適當(dāng)?shù)目紤]下經(jīng)銷商的難處,，站在經(jīng)銷商的角度去思考下,。如果是公司下的死任務(wù)，必須要執(zhí)行的話,，就要學(xué)會(huì)巧妙的傳達(dá)公司政策,。在銷售工作中，筆者感覺(jué)到,，如果給經(jīng)銷商下達(dá)一個(gè)有難度的任務(wù),，可以考慮下這樣傳達(dá)。一是,，態(tài)度必須肯定,，語(yǔ)氣強(qiáng)硬，這是公司下達(dá)的,，每個(gè)經(jīng)銷商都必須不折不扣的完成,。二是，給經(jīng)銷商解釋為什么要完成,，給經(jīng)銷商完成的理由,，當(dāng)然，這個(gè)理由不能僅僅是為了公司,，要想辦法牽扯到經(jīng)銷商的利益;三是,，幫助經(jīng)銷商想辦法，如何才能順利的完成任務(wù),，一步一步的幫助經(jīng)銷商做好方案,。四是,，做好日常的跟蹤，督促經(jīng)銷商,，提高方案的執(zhí)行能力和效率,。

精益化管理心得體會(huì) 精益化管理總結(jié)報(bào)告篇二

通過(guò)公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道，七大浪費(fèi)就是不良品,，超量生產(chǎn),，庫(kù)存，搬運(yùn),，多余的工序,，不必要的調(diào)動(dòng)，等待,。從字面上來(lái)看,，太簡(jiǎn)單不過(guò)了。但是要真正理解,，卻需要認(rèn)真思考,。這些浪費(fèi)每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和公司的各個(gè)角落，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對(duì)我們身邊的浪費(fèi)熟視無(wú)睹,，因?yàn)槔速M(fèi)經(jīng)歷的過(guò)程使他們對(duì)眼前的浪費(fèi)看不見(jiàn),。問(wèn)題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住,，從根源解決的,。于是很多時(shí)候，我們采取臨時(shí)對(duì)策,，思想決定意識(shí),，意識(shí)決定行為，行為決定習(xí)慣,，習(xí)慣就成毛病!這樣的現(xiàn)象造成公司浪費(fèi)的情況無(wú)處不在,。我們可以利用學(xué)習(xí)過(guò)的5s法。5s的內(nèi)容很簡(jiǎn)單：整理,，整頓,，清掃，清潔和素養(yǎng),。

(1),，首先：把要和不要的東西分開。

什么是要的,，什么是不要的?我們可以看到，生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實(shí)是我們不要的,，我們要拿走,，拿到那里呢?做過(guò)精益生產(chǎn)和沒(méi)做過(guò)的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來(lái)了,，一般人是趕快拿到倉(cāng)庫(kù)，那么半成品呢?這些人又會(huì)趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個(gè)倉(cāng)庫(kù),，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了,。管理者要認(rèn)識(shí)到，應(yīng)該往上一工程拿,，而不是趕快入庫(kù)!而且有必要的管理系統(tǒng)來(lái)往前拿,。

另外，對(duì)等待的暴露,，等待是不好的,。但是公司都存在著大大小小的等待浪費(fèi)。5s在暴露等待的浪費(fèi)時(shí),，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多,。你會(huì)發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時(shí)候無(wú)事可做，或者出現(xiàn)空余時(shí)候,。那么,，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走,，而是把動(dòng)作拿走,，把等待的動(dòng)作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善,。最后,，對(duì)待不良品，庫(kù)存,，都可以通過(guò)5s這一步進(jìn)行大量的曝光,。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點(diǎn)和面,。比如停機(jī)處理半廢品,，為什么要停機(jī)，這也是可以避免的,。

(2),，將要的放在規(guī)定的地方，做好標(biāo)識(shí),。

將物品放到規(guī)定的地方,，一般公司，在實(shí)施初期,，都會(huì)把物料,，工具標(biāo)示好，生產(chǎn)線也做好標(biāo)示,，通道,，場(chǎng)所,，都有標(biāo)示，但這也只是初級(jí)5s,。

其實(shí)不良品也要標(biāo)示,，包括處理記錄(相關(guān)人員簽字)，作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)示了(受控),，合格品流動(dòng)過(guò)程有標(biāo)示,，所有的文件都需要有效的標(biāo)示要對(duì)管理工作中的浪費(fèi)形成共識(shí)，活動(dòng)是才能持續(xù)有效地長(zhǎng)期開展的,。因此,，我們必須對(duì)消除浪費(fèi)活動(dòng)的艱巨性和長(zhǎng)期性要有清醒的認(rèn)識(shí)。但是,，管理工作中的浪費(fèi)一旦在某種程度被消除,，則可能會(huì)出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng)，因此,，我們要鼓足勇氣,，從消除點(diǎn)滴的管理浪費(fèi)做起，向著徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)一步一步地走下去,。

心得四：精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)

6月下旬,，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理,，收獲頗豐,。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,，比如生產(chǎn)流程,、維修體系、管理方式等,，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論,。精益管理必須是三位一體的,，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作,。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次,，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想,、運(yùn)用創(chuàng)新方法,、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo),。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話：tps是一種哲學(xué),，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗,，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式,，才能使企業(yè)獲得成功。

面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái),，雖然取得了一些成績(jī),，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開展下一步的工作,，我有一些想法：

一,、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn),，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同,，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理,，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解,、認(rèn)同精益管理,，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益,、學(xué)好精益,、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中,，這才是做好精益工作的基礎(chǔ),。

二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì),。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心,，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層,、協(xié)調(diào)推進(jìn)層,、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō),，庫(kù)房的布局如何有效,，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間,，管理員又如何減少不必要的來(lái)回,，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的,。

三,、要樹立階段性的目標(biāo),。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的,，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)“感到迷茫”,，有必要這樣來(lái)做么,。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任,，如何進(jìn)行大流程改善,、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度,，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

精益化管理心得體會(huì) 精益化管理總結(jié)報(bào)告篇三

公司一直注重學(xué)習(xí),，培養(yǎng)人材,，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽(tīng)周云老師演講的<<精益生產(chǎn)管理>>課程，雖然之前也有參加過(guò)幾次精益生產(chǎn)及相關(guān)課程培訓(xùn),，都有不同的收獲,，受益匪淺，此次通過(guò)周老師對(duì)精益生產(chǎn)的理論及實(shí)踐的詳細(xì)講解.我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更深入,，也讓我認(rèn)識(shí)到作為玩具動(dòng)漫制造行業(yè),，想在經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)大的市場(chǎng)上領(lǐng)先，必須著力推行精益方式生產(chǎn),，通過(guò)精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)一切的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),，達(dá)到了降低成本，提高效益,，縮短生產(chǎn)周期,，滿足客戶的需求及改善質(zhì)量的目的，經(jīng)過(guò)兩天視聽(tīng)周老師的培訓(xùn)講解,，結(jié)合本公司的精益生產(chǎn)推行,，總結(jié)了以下幾點(diǎn):

一、首先了解生產(chǎn)的六大要素(生產(chǎn),， 交貨,， 質(zhì)量， 成本,， 安全,，士氣)

其中生產(chǎn)就有五件必要做的事，產(chǎn)量計(jì)劃(有大計(jì)劃，小計(jì)劃,，預(yù)測(cè),，細(xì)分到每天，每班);生產(chǎn)效率進(jìn)度的控制,，人機(jī)優(yōu)化提升效率;現(xiàn)場(chǎng)5s(現(xiàn)在已有6s-7s-8s)要做好5s,，可視化暴露問(wèn)題才能解，還要營(yíng)氛圍);報(bào)告可判斷當(dāng)天是否達(dá)標(biāo),，要持續(xù)改善.通過(guò)這幾件事達(dá)到低成本,，高質(zhì)量，準(zhǔn)時(shí)交貨.另外安全管理可設(shè)置崗位危險(xiǎn)性分析卡,，如溫度，濕度,，光照,，煙，噪音,，化學(xué)品等等,，要有一個(gè)管理標(biāo)準(zhǔn).再有多能工的技能培養(yǎng)，要形成個(gè)體及團(tuán)隊(duì)的工作士氣,，做到一專多能,，一人多崗，一崗多人.

二,、堅(jiān)持以 5s 運(yùn)動(dòng)為基礎(chǔ)去開展工作,。

很多工廠在推行5s時(shí)都是“一緊，二松,，三垮,，四重來(lái)”，我們公司在推行5s已有很大的成效,，5s 活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境,，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量,、服務(wù)水平,、員工士氣等，是減少浪費(fèi),、提高生產(chǎn)力的基本要求,，也是其他管理活動(dòng)有效展開的基礎(chǔ)。無(wú)論是部門管理還是車間管理,，5s 都可以營(yíng)造出一種良好的工作氛圍,。

三、大力培養(yǎng)多技能員工。

實(shí)施精益生產(chǎn),，企業(yè)內(nèi)部要注重多能工的培養(yǎng),。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級(jí)員工提供多種崗位鍛煉學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),，使員工能真正找到適合自己潛能,、才智發(fā)揮的工作崗位，這對(duì)于改善人際關(guān)系,、擴(kuò)大和積累員工的知識(shí)和技能,、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數(shù)推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內(nèi)部,，特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè),，相當(dāng)缺乏熟悉本企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作的作業(yè)分析技術(shù)人員，直接從外面引進(jìn)成本很高,，而多能工的培養(yǎng)可以彌補(bǔ)這一空缺,，也為企業(yè)儲(chǔ)備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。

四,、目視化管理,。

為了在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中所發(fā)生產(chǎn)的問(wèn)題，異常,，浪費(fèi)等等,，體現(xiàn)出一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場(chǎng)所,，有關(guān)品質(zhì),，成本，交期,，安全及有關(guān)品管圈活動(dòng)等狀況,，透過(guò)目視管理的工具，比如利用圖表,，看板,，顏色，放置所的區(qū)域規(guī)劃等,，使人都一目了然,，目的是以便訊速而容易地采取對(duì)策，防止錯(cuò)誤的發(fā)生,，提醒當(dāng)事人及相關(guān)人員,，并掀起競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，容易獲得改善的建議與協(xié)助,。

五,、快速換型或換線。

大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會(huì)僅是一二種而已，少則數(shù)十種,，多則數(shù)千種也有,。不同類別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過(guò)程中必定有其不同的制造條件。比如說(shuō)：啤塑膠件溫度不同,，工具,、模具、胎具的不同,，材料,、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同,。因此,，在不同類別的產(chǎn)品更換時(shí)，生產(chǎn)線必須暫時(shí)停止生產(chǎn)活動(dòng),，以便能更換并設(shè)定新的工作條作,，這種更換設(shè)定的動(dòng)作就稱為“切換”?！扒袚Q”時(shí)，因生產(chǎn)停頓所耗費(fèi)的時(shí)間就稱為“切換時(shí)間”,?！扒袚Q”的次數(shù)會(huì)因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多，或生產(chǎn)批量減少而相應(yīng)增多,。每次“切換”耗費(fèi)的時(shí)間,，對(duì)工廠而言是損失。為了減少這種損失,，許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量,，以及減少產(chǎn)品的種類，這樣每一個(gè)產(chǎn)品所分?jǐn)偟钠骄袚Q損失就會(huì)減少,。換句話說(shuō),，生產(chǎn)的批量越大，分?jǐn)偟那袚Q成本就越低,。但是如果批量超過(guò)了市場(chǎng)的需要量,，多余的產(chǎn)品就必須儲(chǔ)存起來(lái)保管。儲(chǔ)存時(shí)必然使用到倉(cāng)庫(kù)以及相關(guān)的防護(hù)保管及管理,，所以每次生產(chǎn)的批量越大,，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言,，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好,。到底該怎么辦呢.

如上所述為了避免“切換時(shí)間”的損失，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù)，以減少切換次數(shù),。但是這種做法,，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的整體效率,。例如：制造過(guò)多的浪費(fèi),、等待的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi),、生產(chǎn)交付時(shí)間過(guò)長(zhǎng),、物流混濁等等，尤其目前

市場(chǎng)的趨勢(shì)是走向少批量多品種,、高品質(zhì),、短交付期的新競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)，就必須盡量縮短“切換時(shí)間”,，這就是“快速換模(線)”的意義,，具體如何實(shí)施，觀看了f1方程賽車更換車胎及加油的全過(guò)程就基本明白了,。

六,、對(duì)八大浪費(fèi)再認(rèn)識(shí)

之前有學(xué)習(xí)過(guò)無(wú)數(shù)次七大浪費(fèi)：1、制造過(guò)多過(guò)早浪費(fèi).2,、等待浪費(fèi).3,、搬運(yùn)浪費(fèi).4、庫(kù)存浪費(fèi).5,、制造不良品浪費(fèi).6,、多余加工作業(yè)浪費(fèi).7、多余動(dòng)作浪費(fèi).8,、管理的浪費(fèi)?，F(xiàn)在增加了第八個(gè)浪費(fèi)，通過(guò)周老師對(duì)八大浪費(fèi)的祥細(xì)講角,，我對(duì)八大浪費(fèi)有了更深入地理解,。

(1)制造過(guò)多/過(guò)早浪費(fèi)直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金占用，預(yù)測(cè)生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過(guò)量生產(chǎn)帶來(lái)的弊端：多做了無(wú)用,，變成庫(kù)存從而資金積壓以及貶值,。過(guò)早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)——因進(jìn)度提前,，主管放心,，漠視等待的浪費(fèi)，同樣也造成在制品的積壓即庫(kù)存的浪費(fèi),，還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等,。

(2)等待浪費(fèi)指企業(yè)資源彼此等來(lái)等去而產(chǎn)生等待因素則有很多,，一般包括設(shè)備布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來(lái)變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡,、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢,、內(nèi)部失調(diào),、排程不當(dāng)、待料,、修機(jī)……等諸多因素,。

(3)搬運(yùn)浪費(fèi)，搬運(yùn)的動(dòng)作分解開來(lái),，包含放置,、堆積、移動(dòng),、整理等動(dòng)作,，是傳統(tǒng)的機(jī)能水平式的布置造成的。若使用輸送帶,、無(wú)人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化,。增加搬運(yùn)批量、以及減少搬運(yùn)頻率,、也不是合理化的搬運(yùn),。

(4)庫(kù)存浪費(fèi)是因傳統(tǒng)以來(lái)的許多錯(cuò)誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種：

1)材料庫(kù)存：大量采購(gòu)成本低,。

2)在制品庫(kù)存：不良重修機(jī)器故障。

3)成品庫(kù)存：預(yù)測(cè)生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同,。

庫(kù)存所帶來(lái)的弊端：

1)產(chǎn)生不必要的搬運(yùn),、堆積、放置,、防護(hù)處理找尋等浪費(fèi);

2)使先進(jìn)先出作業(yè)困難;

3)損失利息及管理費(fèi)用;

4)物品貶值的風(fēng)險(xiǎn)以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等,。

(5)制造不良品浪費(fèi)，何的不良品產(chǎn)生,，皆造成材料,、機(jī)器、人工等的浪費(fèi),。造成原因?yàn)橹瞥棠芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問(wèn)題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯(cuò)誤所造成,。

(6)多余加工作業(yè)浪費(fèi)指技術(shù)部門浪費(fèi)而言例如：零部件數(shù)量設(shè)計(jì)過(guò)多、增加不必要加工工序,、加嚴(yán)要求,、技術(shù)要求不足等,。

(7)多余動(dòng)作浪費(fèi)是指作業(yè)過(guò)程中不佳的浪費(fèi)。常見(jiàn)的浪費(fèi)動(dòng)作有：轉(zhuǎn)向,、反轉(zhuǎn),、距離、尋找,、堆疊,、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來(lái)加工,、加工后再放回箱子排列整齊,、這是取放動(dòng)作堆疊、移動(dòng)的無(wú)馱,。

(8)管理浪費(fèi)指的是問(wèn)題發(fā)生以后,，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題,，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng) 的預(yù)見(jiàn)性,，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管理,、控制和反饋,，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

通過(guò)此次的視聽(tīng)學(xué)習(xí),，結(jié)合公司在推行精益生產(chǎn)實(shí)施,，總結(jié)了以上幾個(gè)重點(diǎn)，同時(shí)也體會(huì)到學(xué)習(xí)是不可少,，重復(fù)的學(xué)習(xí)更不可少,，因?yàn)槊看味加兄煌陌l(fā)現(xiàn)和收獲，這樣會(huì)積累更多的理論知識(shí),，見(jiàn)識(shí)到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產(chǎn)的成果案例,，讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精髓。