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車間品質(zhì)管理規(guī)定篇一

一,、目的:為提升品質(zhì),降低不良率,控制不良品,確保產(chǎn)品之品質(zhì),特制訂本制度。

二,、范圍:制造部所有涉及產(chǎn)品品質(zhì)均適應(yīng),。

三、職責(zé):

3.1,、廠長:核準品質(zhì)績效考核辦法,批準品質(zhì)績效考核結(jié)果,督導(dǎo)品質(zhì)制度的實施,。

3.2、主管,、科長:加強科組管理,確保工,、模、夾,、治具及設(shè)備處于良好工作狀況,指導(dǎo)員工依照sop作業(yè),對本科的品質(zhì)負責(zé),主導(dǎo)對本科組員工品質(zhì)績效考核,確保本制度管理的正常運作,。

3.3、師傅,、代班:負責(zé)本組員工操作技能,、產(chǎn)品檢驗的指導(dǎo),對造成不良原因的初步分析和解決,并做好班組物料品質(zhì)狀況記錄,對員工物料品質(zhì)管控有獎懲權(quán)。

3.4,、操作員:嚴格按sop或樣品作業(yè),認真落實首件檢驗和自主檢驗工作,不生產(chǎn)不良,不接受不良,不放過不良品,做好不良品的區(qū)分,、隔離工作。

3.5,、品管員:依照檢驗標準認真做好首件檢驗和制程檢驗,。保證制程在品質(zhì)控制下穩(wěn)定生產(chǎn),及時做好不良品的簽定及標識工作,發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知各相關(guān)人員并協(xié)助改善,負責(zé)不良品的分類統(tǒng)計工作(直接工作安排由品管部負責(zé))。

四,、內(nèi)容:

4.1,、品質(zhì)管理運作方法

4.1.1、產(chǎn)前原材料檢驗

a,、在未進入生產(chǎn)的原材料檢驗均歸于為產(chǎn)前原材料檢驗

b,、原材料入倉庫前,由iqc進行檢驗,不符合產(chǎn)品要求,判定退回供應(yīng)商,符合要求視為合格并貼合格標簽,倉管或車間物料員方可收存,。

c、原材料在倉庫或車間原材料區(qū)儲存期間,倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進行維護,。如:三化,、五防、先進先出等,。

d,、物料員或操作工到倉庫領(lǐng)取物料時,必須見物料合格標簽,再經(jīng)自己初步判定是否有異常,方可領(lǐng)取物料;原材料有異要及時向上級或發(fā)料單位反映情況。

e,、操作工在產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)物料品質(zhì)異常,不能再使用,要及時向師傅或物料員反映,以便更換合格物料,。

4.1.2、首件確認:

a,、操作工在接到每份《派工單》后,首先要做好如下準備:確定工位和設(shè)備,領(lǐng)取物料,領(lǐng)取模夾具和輔助工具等。

b,、產(chǎn)前由師傅調(diào)試好機器,先由師傅制作第一件產(chǎn)品后,與操作工講解產(chǎn)品要求,、注意事項,待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個符合要求的產(chǎn)品,稱其首件。

c,、待師傅口頭確認首件符合要求后,操作工本人拿首件產(chǎn)品找現(xiàn)場品管員確認,品管員將按產(chǎn)品的標準來判定首件是否符達到品質(zhì)要求,。

d、符合品質(zhì)要求視為合格,品管員將貼《首件樣品合格標簽》并簽字,不合格者,品管員講明原因后,操作工再行制作,直到品管員確認合格后方可批量生產(chǎn),對未做生產(chǎn)樣板而私自生產(chǎn)者給予一次警告,造成惡性品質(zhì)事故者記小過處分,。

e,、操作工將合格首件樣品放置工位可見處,生產(chǎn)過程中要經(jīng)常要對照首件有無差異,直至批量任務(wù)完成后,首件樣品隨大貨出貨。

4.1.3,、生產(chǎn)中檢驗:

a,、操作工在做完首件確樣后,生產(chǎn)的前十個產(chǎn)品必須一一自檢,可對照樣品、圖紙或sop表等,這樣做是為了檢驗?zāi)A具和設(shè)備性能的穩(wěn)定性,在品質(zhì)保證的前提下,也可自己尋找更方便,、更快捷的操作方法,。

b、批量生產(chǎn)過程中,要求操作工必須做好自檢,以便將問題提早發(fā)現(xiàn)并解決,從而降低物料浪費和返修時間的節(jié)約,提高個人和整體的效率,。

c,、操作工在生產(chǎn)過程中,一定要知道此道工序或產(chǎn)品(配件)的要求和特征,要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢,以便將不良物料挑出不再使用,確保產(chǎn)品品質(zhì)。

d,、生產(chǎn)現(xiàn)場,師傅,、代班等要不斷巡檢各工位的產(chǎn)品質(zhì)量,要求每工位每小時致少要認真巡檢一次。對已出現(xiàn)或易出現(xiàn)的`問題向操作工講解詳細,并多次宣導(dǎo)加強操作工的意識,特別是新產(chǎn)品的上線生產(chǎn),。

e,、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標卡尺,、角度尺,、高度尺等量具,并且要有基礎(chǔ)識圖的知識,以便在工作中更好的運用,減少生產(chǎn)誤差。

f、生產(chǎn)中,當(dāng)操作工對產(chǎn)品存在疑問或不明白時,一定向師傅或代班詢問清楚,待問題解決后再行生產(chǎn),。

4.1.4,、交貨檢驗:

a、操作工在生產(chǎn)過程中,要將制作的合格產(chǎn)品統(tǒng)一整齊地排放于工位的左手邊,小產(chǎn)品在不能損傷產(chǎn)品品質(zhì)的情況下可用容器盛放,。

b,、對于生產(chǎn)出現(xiàn)的不良品,要在制程過程中挑選出來,統(tǒng)一放置或及時維修,對于無法維修的不良要報于師傅處理。

c,、當(dāng)操作工完成批次的派工任務(wù)后,應(yīng)先整頓工位,清點產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量,找到品管員進行出貨檢查,。

d、品管員若指出產(chǎn)品缺陷,操作工必須立即返工,待品管員再次檢查,產(chǎn)品確認合格后,操作工到物料員處領(lǐng)取《流程卡》,由物料員填寫內(nèi)容,再由品管員簽字確認,。

e,、物料員收到有品管員簽字確認的《流程卡》后,方可接收操作工的產(chǎn)品,當(dāng)面清點數(shù)量,作好收貨記錄。

f,、操作工做完交貨動作后,方可再領(lǐng)取下批次的生產(chǎn)任務(wù)《派工單》,。

4.2、不良品的管理

4.2.1,、原材料不良品的處理:

a,、每位現(xiàn)場生產(chǎn)人員都必須知道產(chǎn)品的要求和特征,對每個部件的材料都能辨別其品質(zhì)好壞。

b,、物料員和操作工領(lǐng)料時,必須見有原材料或配件合格標簽,。

c、使用物料時,判定不良的物料或配件應(yīng)先挑出另放,不良輕微待返修后達到品質(zhì)要求可再使用,不能返修物料要退還物料員處更換,。

d,、嚴禁將不良物料直接使用在產(chǎn)品制造中。

4.2.2,、制程不良品的處理:

a,、首先在制作產(chǎn)品中,要嚴格按照樣品、圖紙或sop(工作指導(dǎo)書)作業(yè),對于制作不良的判定也是按樣品,、圖紙或sop為正式依據(jù),。

b、制作過程中,對于已出現(xiàn)不良品,輕微時應(yīng)及時維護,較嚴重的要挑出另放,待此批完成或下班前給予返修;嚴禁將不良品再混入合格產(chǎn)品而流入下工序中,。

c,、對于已無法維修的不良品,要經(jīng)師傅和品管判定后方可報廢,物料員才可以給予補發(fā)物料;報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》,予廠長、經(jīng)理批準,。

d,、交貨時,經(jīng)品管或師傅判定產(chǎn)品不合格,操作工要及時返修,不記工時并處罰。

4.2.3,、半成品不良處理:

a,、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件,要及時退還上道工序或部門返修,。

b、若本部門出現(xiàn)的不良品

而本部門無法維修需得到其它部門維修者,由科長級向pmc部申請,。

c,、包裝或外發(fā)不良品若需退制造部門返修,必須向pmc部申請,制造部方安排返修。

4.3,、品質(zhì)管理獎懲與處罰條例:相關(guān)內(nèi)容詳見《制造部獎勵與處罰條例》《車間物料使用管理制度》,。

a、獎勵

a,、車間全體生產(chǎn)人員對重大品質(zhì)問題自行發(fā)現(xiàn)并協(xié)商處理解決,給予發(fā)現(xiàn)者記2次嘉獎,。

b、對生產(chǎn)流程,、生產(chǎn)工藝,、操作方法能提出合理可靠的建議并確實能提高品質(zhì)和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。

c,、發(fā)現(xiàn)有故意破壞產(chǎn)品品質(zhì)行為,能挺身而出進行阻止并及時向管理人員或品管人員反映或舉報,給予當(dāng)事人嘉獎或小功一次,。

d、車間每月能達成質(zhì)量目標,給予相關(guān)師傅,、組長和代班各記2次以上嘉獎。

b,、處罰

a,、物料收發(fā)員在發(fā)料時應(yīng)根據(jù)<派工單>仔細核對相關(guān)資料,對發(fā)料錯誤而造成批量返工者,視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。

b,、操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)按模具定位操作,對未經(jīng)車間師傅同意而私自更改模具者,視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分,。

c、操作工在生產(chǎn)過程中,由于操作手法不當(dāng),堆放方式不合理,而造成產(chǎn)品變形,、異樣者處每次申戒一次;對勸說不聽,我行我素,使產(chǎn)品繼續(xù)惡化者加倍處罰,。

d、返工后產(chǎn)品經(jīng)品檢復(fù)查不合格,如重復(fù)返工,累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分,。

e,、操作工對不良品不予以重視,且繼續(xù)惡性生產(chǎn),使品質(zhì)不良增加,每次記小過一次,師傅或代班警告處分。

f,、對在和平過程中采取投機取巧,偷工減料造成批量性返工或損失的,經(jīng)予操作工或直接人員每次小過以上處分,。

g、各工序必須按產(chǎn)品的流程和品質(zhì)標準生產(chǎn),如拒絕執(zhí)行,故意將不良品流向下工序,給予操作工或直接人員小過一次處分,。

五,、總結(jié):

品質(zhì)就是生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量,是生產(chǎn)過程重中之重,它是關(guān)系著客戶、公司,、車間,、自身的利益,。對于我們生產(chǎn)一線人員,要一致慣徹“產(chǎn)品質(zhì)量是做出來的,而不是檢驗出來的”的質(zhì)量理念。

審批:審核:制定:

車間品質(zhì)管理規(guī)定篇二

1,、烤漆組:

(1)能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位,半成品必須是合格產(chǎn)品,。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手,、污漬,、刮傷、變色,、斷裂等缺損,。

(2)按訂單要求收貨,生產(chǎn)時必須戴手套,按首件作業(yè)?？酒峋鶆?不能有雜質(zhì),、氣泡、漏油,、溢漆,。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的),。

(3)能配對產(chǎn)品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產(chǎn),。

(4)產(chǎn)品烤干后,品檢要保質(zhì)、保量,按訂單要求流入下工序,。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑,、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)

2,、點鉆組:

(1)驗收流入本車間產(chǎn)品是否合格,從數(shù)量,、鍍色、功能,、實物與圖紙是否復(fù)合等多方面,對前工序起監(jiān)督作用,。

(2)簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復(fù)合,所用材料要合訂單要求,。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產(chǎn)品成本,。

(3)點鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破,、歪,、翹、掉等現(xiàn)象,。各種材料規(guī)格,、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的.花心用ab,并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺,、牢固,。

(4)生產(chǎn)過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作,。品檢后,按訂單要求,點好數(shù)量流入下道工序。

3,、鍍后調(diào)整組(串珠組):

(1)鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過程,。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨。

(2)調(diào)整組需要提前備料,要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b,、繩子規(guī)格c,、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

(3)多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上),這種產(chǎn)品上開關(guān)時要注意方向,開合口要向拋物線內(nèi)側(cè),。

(4)生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時,要注意彈簧彈性,、色差等。絲布圈必須根據(jù)市場季節(jié),訂單要求配料,。

(5)品檢出貨,。

4、電檢:

(1)首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符,。

(2)胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭,。

(3)光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼,、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵,。發(fā)夾功能性要好、要有彈性,、焊接是否錫點太多,、配件是否焊正等。

(4)項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤,、是否少配件,、龍蝦扣的功能性一定要好,。套鏈:項鏈和耳針一定要配套,。

(5)手鏈:首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等,。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好,、長度是否是18cm。

(6)如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣,。

5,、包裝組:

(1)包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產(chǎn)品的合格情況:長度,、功能,、實用、美觀等與訂單是否復(fù)合,。要對前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力,。

(2)包裝過程中,要用適當(dāng)?shù)目ㄆ?、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時,分打包裝,。其它貼產(chǎn)品編號,、中國制造等按訂單要求。

(3)品檢登記流入成品倉,。

6,、成品倉:

這里直接面對客戶;主要注意:數(shù)量、單價,、貨號,、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗收核對準確無誤后,再封箱打包出貨,。

以上各組生產(chǎn)時重點是:

(1)復(fù)合訂單要求

(2)保護產(chǎn)品即必需戴手套

(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位,。

車間品質(zhì)管理規(guī)定篇三

壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線,、光面是否好等問題,方可壓模,。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線,壓出來的產(chǎn)品開水路要注意,能盡量少開水路的就少開(如開兩條水路產(chǎn)品就能翻起來,就不應(yīng)該開四條水路)等。

拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠,、燒焦,、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn),；檢查完畢后才可投入生產(chǎn),。生產(chǎn)中,要注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性(如光面產(chǎn)品必須用光面料,網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產(chǎn)品沒有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要控制產(chǎn)品的質(zhì)量(如毛邊要控制,、雙線產(chǎn)品是否殘缺等,。)產(chǎn)品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨；耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產(chǎn)品不能超過15%的次品,。

在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn),。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊、水口,、雙線,。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉,、掉膠,、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。

在拿到貨時,，必須先審查訂單貨跟流程單一樣,；然后注意對照材料，按訂單要求用材料,，不能盲目主張,。焊接中,，焊點不能太大，但要牢固,，美觀感要好,，手感要好。

在拿到貨時,，先審訂單,，貨跟單是否相同，然后清點數(shù)量,、了解連接方法,；一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的,，接頭必須要合攏,、靈活、連接的方向要跟樣品一致,，項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內(nèi)銷多為17cm-17.5cm之間,，外銷手鏈多為18cm-18.5cm；剪鏈時,，鏈條必須符合訂單要求,，長度不能超過0.3cm,。

在拿到貨時先審訂單,，貨跟單要求是否一樣。然后清點數(shù)量是否正確,，后投入生產(chǎn),，拋光時，首先應(yīng)該注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性,，這樣才能掌握拋光力度和方法,，不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產(chǎn)品必須把沙孔,、雙線等拋掉,。光面產(chǎn)品一般要拋兩次（一次拋黑坯,、二次拋亮銅）

在拿到貨時，先審單是否跟貨一樣,，才能投入生產(chǎn)中。注意事項：光面產(chǎn)品必須用汽油擦干凈才檢查,，檢查好一個擺放一個。另：包括產(chǎn)品的形狀,、結(jié)構(gòu)、功能性,，雙線,、主邊、產(chǎn)品是否殘缺等,。

綜合性：

（1）每位職員必須有高度敬業(yè)精神,，謹慎,、嚴密,、細致地維護產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）必須熟悉每一個操作細節(jié)（如：長度,、方向,、變動、審核）不斷地要求自己,，提高自身專業(yè)水平,。

（3）必須做到不放過任何有誤質(zhì)量的'細節(jié)，準確清點產(chǎn)品的數(shù)量有效控制產(chǎn)品流失與浪費,。

（4）必須對照樣板,，對照訂單要求細致審核，弄清產(chǎn)品的鍍色,、焊接,、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄,，并以書面提報解決方法或建議,，不得私自主張。

（5）必須注意原材料,、原板是否與訂單要求相符合,，如材料變動致使無法生產(chǎn)的，須確認后,，方可按生產(chǎn)程序進行生產(chǎn),。

（6）所有產(chǎn)品美觀必須排外、整形,，表面平整,、光滑、不能傷手，焊錫點要細小,、牢固,、無變形、斷裂,、掉鉆,、壞鉆等有損產(chǎn)品的現(xiàn)象。

（7）配件組合必須正確（注意配件與主體是否合臺一致）所有產(chǎn)品表面不能有雜物影響產(chǎn)品電鍍效果,。

（8）了解,、審核板與產(chǎn)品既要局部的完美，又要整體對稱與協(xié)調(diào),，必須正確自主地判斷產(chǎn)品的可行性,。