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墻面空鼓開裂處理方法 墻面抹灰空鼓開裂快速修復(fù)技術(shù)篇一

信陽恒大名都3#樓31-32層,、4#樓18-32層部分墻面出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象,，墻面空鼓主要存在于剪力墻抹灰處,，墻面抹灰裂縫主要存在于梁底與砌體墻交接處和墻面線管開線槽處。為更好地指導(dǎo)項目施工,，避免類似情況的再次發(fā)生，特編寫此處理方案,。

原因分析

1,、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養(yǎng)不夠，墻面干燥,，墻面存在存在毛細孔,，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分,，水分散發(fā)太快,，造成砂漿強度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快,，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面,，當(dāng)砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣,，由于這時砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動,，因而發(fā)生空鼓。

2,、在對砼墻面進行毛化處理時,，工人質(zhì)量意識淡薄，處理不到位,，噴灑不均勻,，且對毛化后的墻面養(yǎng)護時間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上,，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤,，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對,。

3,、抹灰時，一些工人沒有按交底施工,，抹灰一次成型,，抹灰沒有分兩次進行。

4,、抹灰砂漿自身收縮引起開裂,，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮,、溫度收縮及塑性收縮,。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生

拉應(yīng)力,，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5,、拌和使用的砂漿配合比不正確,，或砌塊破損、斷裂,。砂漿的配合比達不到設(shè)計要求時,，砂漿的粘結(jié)力與強度不夠，抹灰層與墻面粘結(jié)不緊密而導(dǎo)致空鼓,；若砌塊破損,、斷裂時，砌體墻本身有縫隙而導(dǎo)致抹灰面出現(xiàn)空鼓或裂縫,。

6,、安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽,，施工洞,，且填補方法不當(dāng)。

7,、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻,、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構(gòu)造措施,，頂磚斜砌間隔時間過短,，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位,，由于砌體發(fā)生少許的沉降,，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外,，砌體與砼各自收縮,，形成裂縫。

8,、當(dāng)抹灰墻面面積過大時,，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大,，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫,。

修補措施

1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時,，抹灰空鼓處只能作返工處理,。具體方法為：先將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊形或圓形,，并鑿進結(jié)合良好處30～50mm,，邊緣鑿成斜坡形,，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，水泥采用硅酸鹽水泥,，嚴禁混用不同品種,、不同強度等級的水泥，砂采用中,、粗砂,，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%,。底層表面適當(dāng)鑿毛或毛化，鑿好或毛化后,，將修補處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈,。修補前1d，用水沖洗,，使其充分濕潤,，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補時,，先在底面及四周刷

801 膠素水泥漿一遍,，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

2,、剪力墻,、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當(dāng)剪力墻,、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處抹灰層鑿除,，四周鑿成方塊形,，清理基層，將松動,、疏松,、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng),，之后才采用801 膠素水泥漿的方法對墻面進行毛化處理,，待毛化的砂漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤,，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平,。

當(dāng)剪力墻、梁,、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細小裂縫時,，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面,，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm,，只鑿除面層,，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈,，然后用水濕潤,，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補抹平,。

3,、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小,，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面,，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm,，剔除線管周圍松動的砂漿,，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤,，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平,。

今后施工打算

加強現(xiàn)場管理，加強對工人的技術(shù)交底,，嚴格監(jiān)督,，務(wù)必保證施工按規(guī)范與設(shè)計要求施工，針對特殊部位編制專門的方案措

施進行加強處理,，重點控制,，在施工前，做足技術(shù)指導(dǎo),，在施工過程中,，嚴格控制過程，以達到質(zhì)量合格,。

墻面空鼓開裂處理方法 墻面抹灰空鼓開裂快速修復(fù)技術(shù)篇二

墻面抹灰空鼓開裂處理方案-2017

一,、成因分析

墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開裂的原因分析如下：

1,、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養(yǎng)不夠,，墻面干燥，墻面存在毛細孔,，導(dǎo)致抹灰上墻后,，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快,，造成砂漿強度不高,，粘結(jié)力下降以及收縮太快,，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂,。同樣,，由于這時砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓,。

2,、在對砼墻面進行拉毛處理時，拉毛不到位,，噴灑不均勻,，且對拉毛后的墻面養(yǎng)護時間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上,，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤,，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對,。

3、抹灰時,，一些工人沒有按交底施工,，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行,。

4,、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮,、干燥收縮,、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力,，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓,。

5、安裝施工隊伍,，在墻上開挖線槽,，施工洞，填補未用細石混凝土嵌填,，不到位,。

6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻,、柱,、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時間過短,，不滿足規(guī)范要求,，特別是梁底部位,，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫,；除此之外,，砌體與砼各自收縮，形 成裂縫,。

7,、當(dāng)抹灰墻面面積過大時，沒有設(shè)置分格縫,，導(dǎo)致面積過大,，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。

二,、整改處理方案

（一）,、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

1、先使用無齒鋸對空鼓部分進行四周切割成方塊形,，將空鼓開裂部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大100mm）,，四周鑿成方塊形，邊緣鑿成斜坡行,，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮,，并且清理干凈后澆水充分濕潤。禁止直接用錘子打鑿,，防止對周邊抹灰層的影響,，造成二次空鼓開裂。

2,、修補前1天,，用水沖洗，使其充分濕潤,，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次,。修補時，先抹一層底灰,，首先底面及四周刷108膠素水泥漿一遍底層表面進行拉毛,，拉毛處理完成后，然后開始分層抹干混砂漿,，在干混砂漿底層終凝后（約2-3小時）,，立即抹罩面層，以防面層失水過快,，并在罩面層掛一層耐酸玻纖網(wǎng)格布,，網(wǎng)格布壓入砂漿2mm,網(wǎng)格布邊壓到鑿成的抹灰層斜坡上，防止接茬再開裂。

3,、抹灰完畢,，將修補處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈，修補抹灰標號和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平,。水泥采用硅酸鹽水泥,，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥,，砂采用中,、粗砂，過8mm孔徑篩子,，含泥量不大于3%,。

4、壓光應(yīng)在終凝前進行,，應(yīng)以手指按壓表面不出現(xiàn)明顯壓痕為宜,，用鐵抹子壓光時，同時配合泡沫塑料抹子蘸水搓揉,，以便減少鋼抹子對表面的阻力,，使表面平整光滑。完成24小時后對抹灰墻面進行澆水養(yǎng)護,。

4,、干混砂漿采用機械攪拌，攪拌必須均勻,，不得私自添加其他外加劑,。

（二）,、剪力墻,、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當(dāng)剪力墻,、梁,、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處使用無齒鋸 進行規(guī)矩切割后將抹灰層鑿除,，四周鑿成方塊形,，清理基層，將松動,、疏松,、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng),，之后才采用108膠素水泥漿的方法對墻面進行拉毛處理,，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤,，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平,。

當(dāng)剪力墻,、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細小裂縫時,，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面,，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm,，只鑿除面層,，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈,，然后用水濕潤,，然后掛纖維網(wǎng)片，采用抗裂砂漿修補抹平,。

（三）,、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小,，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面,，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm,，剔除線管周圍松動的砂漿,，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤,，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平,。

墻面空鼓開裂處理方法 墻面抹灰空鼓開裂快速修復(fù)技術(shù)篇三

關(guān)于墻面抹灰空鼓開裂的處理方案

墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開裂的原因分析如下：

1,、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養(yǎng)不夠,，墻面干燥，墻面存在毛細孔,，導(dǎo)致抹灰上墻后,，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快,，造成砂漿強度不高,，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面,，當(dāng)砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂,。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動,，因而發(fā)生空鼓,。

2、在對砼墻面進行拉毛處理時，拉毛不到位,，噴灑不均勻,，且對拉毛后的墻面養(yǎng)護時間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上,，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤,，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對,。

3,、抹灰時，一些工人沒有按交底施工,，抹灰一次成型,，抹灰沒有分兩次進行。

4,、抹灰砂漿自身收縮引起開裂,，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮,、溫度收縮及塑性收縮,。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓,。

5,、安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽,，施工洞,，填補不到位。

6,、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻,、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構(gòu)造措施,，頂磚斜砌間隔時間過短,，不滿足規(guī)范要求,，特別是梁底部位,，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫,；除

此之外,，砌體與砼各自收縮，形成裂縫,。

7,、當(dāng)抹灰墻面面積過大時，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大,，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫,。

針對抹灰工程空鼓開裂常見原因，項目部將采取的修補措施如下：

1,、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時,，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大100mm）,，四周鑿成方塊形或圓形,，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時,，水泥采用硅酸鹽水泥,，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥,，砂采用中,、粗砂，過8mm孔徑篩子,，含泥量不大于3%,。底層表面進行拉毛，拉毛處理完成后,，將修補處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈,。修補前1d，用水沖洗,，使其充分濕潤,，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補時,，先在底面及四周刷素水泥漿一遍,，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

2,、剪力墻,、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當(dāng)剪力墻,、梁,、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處抹灰層鑿除,，四周鑿成方塊形,，清理基層，將松動,、疏松,、脫落的砂漿清除干凈,，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用素水泥漿的方法對墻面進行拉毛處理,，待拉毛的水泥漿終凝后,，用水將墻面適當(dāng)濕潤，然后分兩次用和原面層

相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平,。

當(dāng)剪力墻,、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細小裂縫時,，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面,，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm,，只鑿除面層,，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈,，然后用水濕潤,，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補抹平,。

3,、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小,，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面,，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm,，剔除線管周圍松動的砂漿,，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤,，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平,。

墻面空鼓開裂處理方法 墻面抹灰空鼓開裂快速修復(fù)技術(shù)篇四

針對抹灰工程空鼓開裂（不規(guī)則裂紋），項目部將采取的修補措施如下：

1,、墻面抹灰層空鼓處理：

(1)當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時,，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分用切割機切除（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大100mm）,，四周鑿成方塊形或圓形,，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時,，水泥采用硅酸鹽水泥,，嚴禁混用不同品種,、不同強度等級的水泥,，砂采用中,、粗砂，過8mm孔徑篩子,，含泥量不大于3%,。底層表面進行拉毛，拉毛處理完成后,，將修補處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈,。修補前1d，用水沖洗,，使其充分濕潤,，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補時,，先在底面及四周刷素水泥漿一遍,，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

(2)抹灰層開裂處理,，裂縫四周切割成向外約45°的v型斜口,，外口寬度約2--3cm，剔除周圍松動的砂漿,，并用鋼絲刷清理干凈,，采用嵌縫油膏分兩次修補抹平。

2,、結(jié)構(gòu)層開裂處理：

當(dāng)結(jié)構(gòu)層有裂縫時,，先將開裂處抹灰層切割，四周鑿成方塊形,，清理基層,，將松動、疏松,、脫落的砂漿清除干凈,，在基體表面裂縫處粘貼200mm寬的鋼絲網(wǎng)（加強玻纖網(wǎng)），每邊不小于100mm寬,。之后才采用素水泥漿的方法對墻面進行拉毛處理,，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤,，然后分兩次用和原

面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平,。

3、墻面膩子脫落處理 按照墻面抹灰層空鼓處理,。

墻面空鼓開裂處理方法 墻面抹灰空鼓開裂快速修復(fù)技術(shù)篇五

臨江苑（大源五期）安置房工程 東地塊一標段

編制：審批：日期：

墻 地 面 空 鼓 開 裂 處 理 方

案

職務(wù) 技術(shù)負責(zé)人 職務(wù) 項目經(jīng)理

一,、墻面抹灰工程空鼓開裂原因分析及處理方案

墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開裂的原因分析如下：

1,、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養(yǎng)不夠,，墻面干燥,，墻面存在毛細孔，導(dǎo)致抹灰上墻后,，墻體大量吸取砂漿的水分,，水分散發(fā)太快，造成砂漿強度不高,，粘結(jié)力下降以及收縮太快,，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂,。同樣,，由于這時砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓,。

2,、在對砼墻面進行拉毛處理時，拉毛不到位,，噴灑不均勻,，且對拉毛后的墻面養(yǎng)護時間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上,，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤,，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對,。

3,、抹灰時，一些工人沒有按交底施工,，抹灰一次成型,，抹灰沒有分兩次進行。

4,、抹灰砂漿自身收縮引起開裂,，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮,、溫度收縮及塑性收縮,。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓,。

5,、安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽,，施工洞,，填補不到位。

6,、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻,、柱,、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時間過短,，不滿足規(guī)范要求,，特別是梁底部位,，由于砌體發(fā)生少許的沉降,，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除

此之外,，砌體與砼各自收縮,，形成裂縫。

7,、當(dāng)抹灰墻面面積過大時,，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大,，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫,。

針對抹灰工程空鼓開裂常見原因，項目部將采取的修補措施如下：

1,、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時,，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大200mm）,，四周鑿成方塊形或圓形,，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時,，底層表面進行拉毛,，拉毛處理完成后，將修補處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈,。修補前1d,，用水沖洗，使其充分濕潤,，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次,。修補時，先在底面及四周刷素水泥漿一遍,，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平,。

2、剪力墻,、梁,、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當(dāng)剪力墻、梁,、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時,，先將開裂處抹灰層鑿除,，四周鑿成方塊形，清理基層,，將松動,、疏松、脫落的砂漿清除干凈,，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng),，之后才采用素水泥漿的方法對墻面進行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后,，用水將墻面適當(dāng)濕潤,，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

當(dāng)剪力墻,、梁,、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細小裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面,，四周切割邊切成向外約45°的斜口,，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm，只鑿除面層,，清除周圍松動的砂漿,，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤,，然后掛纖維網(wǎng)片,，采用素水泥漿修補抹平。

3,、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時,，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面,，四周切割邊切成向外約45°的斜口,，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿,，并用鋼絲刷清理干凈,，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平,。

二,、地坪開裂原因分析及處理方案

1、砂漿地坪表面層原因分析及處理方案 砂漿地坪表面裂縫成因

1,、本工程地面做法為水泥砂漿層,，由于地面施工時窗未封閉，部分地面表面受凍，水泥砂漿本身收縮性較大,，導(dǎo)致地面表面產(chǎn)生裂縫,。

地面表面裂縫處理方法

1、裂縫處理較稀少處理

1）基層處理：將地面表面裂縫處的浮砂,、灰塵,、疙瘩等要清除干凈，然后用清水沖刷干凈,。

2）填補裂縫：用水泥摻108膠并加入水泥重量10％的石英砂攪拌,，攪拌均勻，稠度適宜,，將地面基層表面的裂縫處封嚴,，用

刮板刮平,，干透后用砂紙磨平,。

成品保護

1、施工前應(yīng)清理好周圍環(huán)境,，防止塵土飛揚,，影響裝飾質(zhì)量；對已完成的墻面面層進行保護,，嚴禁落漿造成污染,。

2、在施工時,，不得污染墻面,、踢腳線、窗臺,、門窗等已經(jīng)完成的分項工程,，必要時采取遮擋措施。

3,、面層未干透前,，禁止掃地，嚴防灰塵污染地面,。

4,、施工完的地面要妥善保護。

2,、混凝土基層裂縫原因分析及處理方案

非結(jié)構(gòu)裂縫是由變形引起的裂縫,，也稱非結(jié)構(gòu)性裂縫。非結(jié)構(gòu)裂縫是構(gòu)件變形得不到滿足,，在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生自應(yīng)力,，當(dāng)該自應(yīng)力超過混凝土允許應(yīng)力時，引起混凝土開裂。

混凝土非結(jié)構(gòu)裂縫的類型

1,、收縮裂縫

混凝土凝固過程中因收縮而產(chǎn)生裂縫,，稱為收縮裂縫。

混凝土是由水泥,、砂,、石組成的非均質(zhì)材料，收縮是混凝土的重要特性之一,?；炷恋氖湛s分為凝縮和干縮?；炷聊虝r,，一些水泥顆粒結(jié)合，使體積減少,，稱為凝縮,。另一些蒸發(fā)，使體積減小,，稱為干縮,。由于在混凝土內(nèi)呈含水梯度，混凝土的干燥為從表面逐步擴展到內(nèi)部的過程,。因此產(chǎn)生表面收縮大,，內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，內(nèi)部承受壓力,。當(dāng)表面混凝土承受的拉力超過混凝土抗拉強度時,，便產(chǎn)生收縮裂縫。收縮裂縫分布部位,、裂縫方向,、出現(xiàn)時間具有一定的規(guī)律性，裂縫形狀一般呈“v”字型,。

2,、溫度裂縫

當(dāng)外界溫度變化時，結(jié)構(gòu)隨著溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮變形,，當(dāng)這種溫度變化受到約束時,，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過混凝土抗裂強度,，混凝土便開裂,，即產(chǎn)生溫度裂縫，大體積混凝土內(nèi)水泥水化熱的溫度集中也會產(chǎn)生溫度裂縫,。檢查判定方法：

將裂縫處清理干凈,，到入適量的水，觀察頂板是否有漏水跡象?；炷练墙Y(jié)構(gòu)裂縫處理方法

混凝土裂縫修補的常見方法有：1.樹脂灌注法,；2.表面封閉法；3.鉆孔嵌塞法,；4.柔性封閉法,；5.表面附加鋼筋法；6.灌漿法,；7.干嵌填法,；8.釘合法；9.聚合物浸入法（重力滲入和真空滲入）,；10.迭合面層和表面處理法等等,。

對于非結(jié)構(gòu)裂縫，歸納起來主要有以下三大類（1）開槽法修補裂縫

該法適合于修補較寬裂縫大于0.5mm,，采用環(huán)氧樹脂：10,，聚硫橡膠：3，水泥：12.5,，砂：28,。首先用人工將曬干篩后的砂,、水泥按比例配好攪拌均勻后,，將環(huán)氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂,、水泥當(dāng)中,，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將

0.4斤丙酮就可以了）,。及時將已拌好的改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內(nèi)進行嵌入,。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿的整個施工過程需要30分鐘左右完成,。嵌入后的砂漿養(yǎng)護即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩小時以內(nèi)及時用毛氈,、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進行覆蓋，待完全初凝后,，開始用水養(yǎng)護,。

（2）低壓注漿法修補裂縫

低壓注漿法適用于裂縫寬度為0.2mm~0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面,。

當(dāng)裂縫數(shù)量較多時,，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫,，使裂縫封閉,，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫,，粘貼注漿嘴用鍵包嚴,。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補上,，以避免注漿漏漿,。注漿操作一般在粘嘴的第二天進行，若氣溫高的話,，半天就可注漿,。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿嘴,，用手推動補縫器活塞,，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰的嘴中流出漿液時,，就可拔出補縫器,，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿,，水平縫一般從一端到另一端逐個注漿,。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿嘴再次補漿,。

（3）表面修補法

適用于對承載能力沒有影響的表面裂縫的處理,，也適用于大面積細裂縫防滲、防漏的處理,。

1)表面涂抹水泥砂漿：將裂縫附近的混凝土表面鑿毛,，或沿裂縫鑿成深15～20mm，寬150～200mm的凹槽,，掃凈并灑水濕潤,，先刷水泥凈漿一層，然后用1:2的水泥砂漿分2～3層涂抹,，總厚度控制在10～20mm左右,，并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時應(yīng)用2mm厚水泥凈漿及5mm厚1:2的水泥砂漿交替抹壓4～5層,，剛性防水層涂抹3～4小時后進行覆蓋,，灑水養(yǎng)護。在水泥砂漿中摻入占水泥重量1～3%的氯化鐵防水劑,，可起到促凝和提高防水性能的效果,。為了使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜,，并用支撐模板頂緊加壓,。

2)表面涂抹環(huán)氧膠泥：涂抹環(huán)氧膠泥前,，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈,，或用鋼絲刷,、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈,，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍,，如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤干燥,、預(yù)熱,，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好。若基層難以干燥,，則用環(huán)氧煤焦油膠泥涂抹,。涂抹時，用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥,，并涂刮在裂縫表面,。

3)采用環(huán)氧粘貼玻璃布：玻璃布使用前應(yīng)在堿水中煮沸30～60分鐘，然后用清水漂凈并晾干,，以除去油脂,，保證粘結(jié)。一般貼1～2層玻璃布,。第二層玻璃布的周邊應(yīng)比下面一層寬10～12mm,，以便壓邊。

4)表面涂刷油漆,、瀝青：涂刷前混凝土表面應(yīng)干燥,。

5)表面鑿槽嵌補：沿混凝土裂縫鑿一條深槽，槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥,、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等,，表面作砂漿保護層,。槽內(nèi)混凝土面應(yīng)修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填補,，保持槽內(nèi)干燥,，否則應(yīng)先導(dǎo)滲、烘干,，待槽內(nèi)干燥后再行嵌補,。環(huán)氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補，但不能有淌水現(xiàn)象,。嵌補前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層,，然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥,、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內(nèi)壓實，最后用1:2水泥砂漿抹平壓光,。在側(cè)面或頂面嵌填時,，應(yīng)使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉,。

六,、結(jié)論

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力,，影響建筑物的使用功能,，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化,，降低材料的耐久性,，影響建筑物的承載能力，因此嚴格按規(guī)程,、規(guī)范要求施工,，嚴把質(zhì)量關(guān)，防患于未來,，盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn),；對混凝土裂縫進行認真研究、區(qū)別對待,，采用合理的方法進行處理,，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全,、穩(wěn)定地工作,。

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