大年三十,，無疑是一年中最特別的日子,。它是喜慶的,，大街小巷張燈結彩，處處洋溢著歡樂,；它是團圓的,，家人齊聚一堂,，共享溫馨時光,。對于小孩子而言，更是期盼已久的好日子,，吃著豐盛的年夜飯,，拿著紅包，放著鞭炮,，喜悅之情溢于言表,。下面是小編給大家分享的一些有關于學習精益管理心得體會的內容，希望能對大家有所幫助,。

學習精益管理心得體會 1

精益思想源自于精益生產,，其目的是期望較少的投入---較少的人力,、較少的設備、較少的時間,、較少的資源,，獲得較大的產出。“四風”指的是形式主義,、官僚主義,、享樂主義和奢靡之風，“四風”存在于事業(yè)單位,，也存在于企業(yè)之中,。企業(yè)中“四風”問題啃食的是員工的榮譽感、參與感和成就感,，最終損害的企業(yè)的利益,。

在企業(yè)中，精益思想和糾正“四風”工作存在共同點,，都為了解決工作態(tài)度,、工作流程的問題，提高工作效率,，提升員工的滿意度,。將精益思想和糾正“四風”工作結合，可以解決以下問題：

一是解決思想意識問題,。

在實際工作中,，有很多工作落實不到位，有些工作表面上看起來是落實了,，但都是以會議傳達會議,，以文件學習文件，上級檢查就回復“我們開會說了”,，但實際效果怎么樣?還有一些工作敷衍了事，缺乏實際行動和具體舉措,。

主要原因就是員工思想意識問題,，這表明員工在思想意識中對公司的理念不理解、不掌握,、不認可,、不擁護，對公司的任務目標,，合意的執(zhí)行,，不合意的就打折扣，搞變通,，表里不一,，工作敷衍,，抓落實不重實效。這就需要我們堅持把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領導者,，培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊,。通過我們的績效考核、自主獎懲讓擁護公司理念的員工得到物質獎勵和精神獎勵;通過公司人才梯隊建設,，將信奉公司理念的員工培養(yǎng)成管理者,，為他們做好職業(yè)發(fā)展規(guī)劃。

二是擔當精神不足,，不作為慢作為的問題,。

擔當精神不足，對待問題只求不出事,，寧愿不做事,。對員工的合理需求視而不見，能躲就躲,、能推就推;對待工作不求過得硬,，只求過得去。對公司的任務目標和監(jiān)督檢查,，以應付為主,，過去了就過去了，對檢查中發(fā)現的問題,，對檢查中發(fā)現的問題有時得過且過,，考核追責不嚴，整改落實不到位,，逐級負責制不落實,、現場作業(yè)失管失控。

觀念陳舊,，創(chuàng)新意識不強,。脫離實際、脫離群眾,，以前怎么干,，今后還怎么干，自己沒想法,，也聽不進別人的意見,，看不到問題，不負責任,，不敢擔當,。在提出創(chuàng)新提案的過程中，存在拍腦門、想當然,，要從實際出發(fā),，現地現物的去發(fā)現問題、解決問題,，避免創(chuàng)新提案的想法是好的,，但浮在空中落不了地。

三是服務意識不強的問題,。

我們是服務行業(yè),，要以人為本，以客戶為核心開展工作,，以滿足顧客需求,，讓顧客滿意為標準，才能讓企業(yè)健康,、穩(wěn)定發(fā)展,。顧客分為外部顧客和內部顧客，對外全社會的廣大司乘人員是我們的顧客,，我們?yōu)樗麄兲峁┌踩?、暢通、快捷,、舒適的通行環(huán)境,，他們按規(guī)定繳納通行費，讓企業(yè)獲得可持續(xù)發(fā)展,。公司提出“先信任放行,，事后核查”的特情處理原則，是我們對外服務的亮點,，但是在實際工作中仍然存在特情處理反應不及時,、拖延、態(tài)度冷硬的問題,，甚至造成投訴,。

同時我們的員工、工作中的'下一環(huán)節(jié)的同事是我們的內部客戶,，我們同樣需要為他們提供良好的服務,。關懷員工，了解員工的思想動態(tài),，為他們解決工作、生活中遇到的問題和困惑,，豐富員工的業(yè)余生活,，讓他們在站期間能安心工作。我們在工作中一直強調無障礙溝通,，可是實際上我們大多時候都做不到良好的溝通,，很多時候我們都是在強調自身的崗位職責和困難,，沒有完全把下一流程當成自己的客戶，站在自己客戶的角度上考慮問題,，本位思想嚴重,，考慮部門利益多，站在公司角度考慮問題少,。

四是廉潔意識松懈,，敬畏意識不強的問題。

作為黨員干部,，必須更加注重廉政思想文化建設,，自覺遵守廉政準則，切實增強廉潔自律意識,，保持清正廉潔的本色,。有的員工廉潔意識淡薄，說廉潔都是領導的事,，作為基層沒有“四風”問題,，不存在廉政風險，對公司制度和廉潔要求執(zhí)行不嚴,，殊不知少數領導干部蛻化變質,，往往都是以工作、生活上的小節(jié)開始的,。小節(jié)問題演變成大節(jié)上的失衡,、是缺乏敬畏意識、自警意識所致,。

要解決這個問題,，一要強化理論學習，努力提高理論素養(yǎng),。加強理論學習,，樹立正確的世界觀、人生觀,、價值觀,，不斷提高理論水平、精神境界和政治素質,，自覺用黨規(guī)政紀規(guī)范和約束自己的言行,。二要強化履職素質，努力提高實踐能力,。帶頭遵守公司的各項規(guī)章制度,，對違規(guī)違紀行為敢于制止，進行糾正。

五是學習意識不強,，業(yè)務能力不足的問題,。

從大環(huán)境上看，高速公路從人工計算,、收取通行費到計算機聯網收費再到自助繳費無感支付,，只經歷了三十年左右。我們不能總是以老眼光和經驗去看待問題,、解決問題,，要根據時代的發(fā)展，嚴格要求自己,，加強學習,，提高工作標準，才能跟上社會和企業(yè)的發(fā)展,。從員工自身上看,，一部分中層管理者都是通過競聘上崗，一方面說明中層管理者有能力,、有想法,，另一方面也意味著競聘上崗的中層管理人員需要不斷加強本崗位知識和技能的學習，才能符合公司的要求,。

在工作中不可避免的會遇到這樣或者那樣的問題,，需要我們正確的看待問題，認真的分析問題產生的原因,，堅定我們的信念,，樹立正確的世界觀、人生觀,、價值觀,，立足本職工作，立行立改不斷進步,，就能實現**公司“聚焦服務精益經營”的目標,。

學習精益管理心得體會 2

“精益經營”是我們的核心工作，“聚焦服務”是我們永恒的追求,。一群工作地點在路上的“維修員”,，一群越是雨大雪大越是在巡查的“護路人”，一群最愛嚴寒酷暑往外鉆的養(yǎng)護人,，他們相互攙扶著,、摸索著，在“聚焦服務,，精益經營”這條路上前進,。

衛(wèi)生清潔首當其沖,。環(huán)境衛(wèi)生的改變是一個集體改變的前提，我們都有這樣的感覺,，如果周圍的環(huán)境整潔了，舒適了,，那我們工作的熱情就會更高漲,。于是，宿舍里半軍事化管理的標準整理著被褥,，大小庫房內犄角旮旯開始清理,，宿辦樓內保潔管理制度及工作流程進行了重新梳理，保潔衛(wèi)生清潔工作開展地井然有序,，忽然發(fā)現,，高陽養(yǎng)護工區(qū)頭頂的天更藍了，云更白了,。

目視化管理緊隨其后,。醒目的標準、圖示和文字使我們的工作更加有方向,，庫房貨架標識及標志牌的分類,，節(jié)省了每次出入庫的`時間，辦公室文件柜的檔案目錄,，方便了工作人員進行文件的整理和查閱,，食堂制度規(guī)范的張貼，監(jiān)督提醒著廚師嚴把安全和質量關,，走廊里精益文化的宣傳,，讓整個工區(qū)重新煥發(fā)了活力。

員工互助氛圍烘托,。建立內部服務優(yōu)化原則,，使我們高陽工區(qū)的養(yǎng)護人越來越團結，把同事當做客戶看待,，將自己手頭的工作做到最完美再交到下一個人手上,，相互關心，相互提醒,，高度的責任感和集體榮譽感促使我們的工作一點點的進步和提升,。

觀摩會那天，我們每個人都是緊張的,，雖然參會的人不多但是全員都進行了前期的準備工作,，物品擺了又擺，東西擦了又擦,，雖然展現的是工作成果,，但更多的體現的是我們高陽養(yǎng)護工區(qū)人員端正積極的工作態(tài)度和熱情以及我們養(yǎng)護人干工作不達目的不罷休的決心和吃苦耐勞的精神,。我們成功的邁出了一小步，相信在公司領導的正確引領下,，我們會繼續(xù)拓步前行,，使我們的養(yǎng)護事業(yè)更上一層樓。

學習精益管理心得體會 3

公司一直注重學習,，培養(yǎng)人材,，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的<<精益生產管理>>課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產及相關課程培訓,，都有不同的收獲,，受益匪淺，此次通過周老師對精益生產的理論及實踐的詳細講解.我對精益生產的理解更深入,，也讓我認識到作為玩具動漫制造行業(yè)，想在經濟競爭力強大的市場上領先,，必須著力推行精益方式生產,，通過精益生產的核心思想消除企業(yè)一切的無效勞動和浪費，達到了降低成本,，提高效益,，縮短生產周期，滿足客戶的需求及改善質量的目的,，經過兩天視聽周老師的培訓講解,，結合本公司的精益生產推行，總結了以下幾點:

一,、首先了解生產的六大要素(生產,， 交貨， 質量,， 成本,， 安全，士氣)

其中生產就有五件必要做的事,，產量計劃(有大計劃,，小計劃,，預測,，細分到每天，每班);生產效率進度的控制,，人機優(yōu)化提升效率;現場5S(現在已有6S-7S-8S)要做好5S,，可視化暴露問題才能解,，還要營氛圍);報告可判斷當天是否達標,，要持續(xù)改善.通過這幾件事達到低成本,，高質量，準時交貨.另外安全管理可設置崗位危險性分析卡,，如溫度,，濕度，光照,，煙，噪音,，化學品等等,，要有一個管理標準.再有多能工的技能培養(yǎng),，要形成個體及團隊的工作士氣,，做到一專多能，一人多崗,，一崗多人.

二,、堅持以 5S 運動為基礎去開展工作。

很多工廠在推行5S時都是“一緊,，二松,，三垮，四重來”,，我們公司在推行5S已有很大的成效,，5S 活動不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產效率,、產品質量,、服務水平、員工士氣等,，是減少浪費,、提高生產力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎,。無論是部門管理還是車間管理,，5S 都可以營造出一種良好的工作氛圍。

三,、大力培養(yǎng)多技能員工,。

實施精益生產，企業(yè)內部要注重多能工的培養(yǎng),。在不影響正常工作的前提下,，企業(yè)有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學習的機會,，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位,，這對于改善人際關系,、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用,。在大多數推行精益生產方式的企業(yè)內部,，特別是以生產為主的制造業(yè)，相當缺乏熟悉本企業(yè)內部運作的作業(yè)分析技術人員,，直接從外面引進成本很高,，而多能工的培養(yǎng)可以彌補這一空缺，也為企業(yè)儲備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才,。

四,、目視化管理。

為了在生產現場中所發(fā)生產的問題,，異常,，浪費等等，體現出一目了然的狀態(tài),，塑造一目了然的工作場所,，有關品質，成本,，交期,，安全及有關品管圈活動等狀況，透過目視管理的工具,，比如利用圖表,，看板，顏色,，放置所的區(qū)域規(guī)劃等,，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對策,，防止錯誤的發(fā)生,，提醒當事人及相關人員，并掀起競爭意識,，容易獲得改善的建議與協助,。

五、快速換型或換線,。

大多數制造企業(yè)生產的產品不會僅是一二種而已,，少則數十種，多則數千種也有,。不同類別的產品在生產的過程中必定有其不同的制造條件,。比如說：啤塑膠件溫度不同,，工具、模具,、胎具的不同,，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同,，產品的生產制程及工藝要求不同,。因此，在不同類別的產品更換時,，生產線必須暫時停止生產活動,，以便能更換并設定新的工作條作，這種更換設定的動作就稱為“切換”,。“切換”時,，因生產停頓所耗費的時間就稱為“切換時間”。“切換”的次數會因生產線產品種類的增多,，或生產批量減少而相應增多。每次“切換”耗費的時間,，對工廠而言是損失,。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產品的生產批量,，以及減少產品的種類,，這樣每一個產品所分攤的平均切換損失就會減少。換句話說,，生產的批量越大,，分攤的切換成本就越低。但是如果批量超過了市場的需要量,，多余的產品就必須儲存起來保管,。儲存時必然使用到倉庫以及相關的防護保管及管理，所以每次生產的批量越大,，“保管”的成本也就越高,。就“保管”成本而言，希望每次生產的.批量越少越好,。到底該怎么辦呢.

如上所述為了避免“切換時間”的損失,，許多人傾向于加大生產的批量數，以減少切換次數,。但是這種做法,，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的整體效率,。例如：制造過多的浪費,、等待的浪費,、不良品的浪費、生產交付時間過長,、物流混濁等等,，尤其目前市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質,、短交付期的新競爭的優(yōu)勢,，就必須盡量縮短“切換時間”，這就是“快速換模(線)”的意義,，具體如何實施,，觀看了F1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了。

六,、對八大浪費再認識

之前有學習過無數次七大浪費：

1,、制造過多過早浪費.

2、等待浪費.

3,、搬運浪費.

4,、庫存浪費.

5、制造不良品浪費.

6,、多余加工作業(yè)浪費.

7,、多余動作浪費.

8、管理的浪費?，F在增加了第八個浪費,，通過周老師對八大浪費的祥細講角，我對八大浪費有了更深入地理解,。

(1)制造過多/過早浪費直接產生對流動資金占用,，預測生產和提早生產以及過量生產帶來的弊端：多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值,。過早生產只是提早地用掉了材料費以及人工費,，并把“等待的浪費”隱藏起來——因進度提前，主管放心,，漠視等待的浪費,，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費，還有搬運的浪費等,。

(2)等待浪費指企業(yè)資源彼此等來等去而產生等待因素則有很多,，一般包括設備布置離散、生產計劃變來變去,、生產不均衡,、質量波動、物流配送不暢、內部失調,、排程不當,、待料、修機……等諸多因素,。

(3)搬運浪費,，搬運的動作分解開來，包含放置,、堆積,、移動、整理等動作,，是傳統的機能水平式的布置造成的,。若使用輸送帶、無人搬運車不是搬運的合理化,。增加搬運批量,、以及減少搬運頻率、也不是合理化的搬運,。

(4)庫存浪費是因傳統以來的許多錯誤生產觀念所造成的,。分三種：

1)材料庫存：大量采購成本低。

2)在制品庫存：不良重修機器故障,。

3)成品庫存：預測生產與實際需求量不同,。

庫存所帶來的弊端：

1)產生不必要的搬運、堆積,、放置、防護處理找尋等浪費;

2)使先進先出作業(yè)困難;

3)損失利息及管理費用;

4)物品貶值的風險以及占用空間而引起的投資浪費等,。

(5)制造不良品浪費,，何的不良品產生，皆造成材料,、機器,、人工等的浪費。造成原因為制程能力不足的技術層有問題及生產現物管理方式或管理觀念錯誤所造成,。

(6)多余加工作業(yè)浪費指技術部門浪費而言例如：零部件數量設計過多,、增加不必要加工工序、加嚴要求,、技術要求不足等,。

(7)多余動作浪費是指作業(yè)過程中不佳的浪費。常見的浪費動作有：轉向,、反轉,、距離、尋找、堆疊,、移動,。將產品重復從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊,、這是取放動作堆疊,、移動的無馱。

(8)管理浪費指的是問題發(fā)生以后,，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費,。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當 的預見性,，有合理的規(guī)劃,，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋,，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發(fā)生,。

通過此次的視聽學習，結合公司在推行精益生產實施,，總結了以上幾個重點,，同時也體會到學習是不可少，重復的學習更不可少,，因為每次都有著不同的發(fā)現和收獲,，這樣會積累更多的理論知識，見識到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產的成果案例,，讓我更深的去了解精益生產的思想及精髓,。

學習精益管理心得體會 4

精益管理，源自于精益生產,，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學,，簡單地講就是以最小的資源投入，包括人力,、資金,、時間等，創(chuàng)造出盡可能多的價值,，為顧客提供最新的產品和及時的服務,，而這無疑是公司發(fā)展壯大到一定程度所必須走的一條路。通過幾個月的了解和親身體驗,，在體會到精益管理強大魅力的同時,，也有了自己的一點心得。

一,、尊重員工,，給員工授權

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，給員工授權就是讓員工把自己的經驗,，自己的看法講出來,，發(fā)揮員工的積極性，這樣會使公司做的決策更加全面,、更加準確,。

快速改善是精益管理中的重要一項，也是尊重員工,、給員工授權的具體體現,。快速改善需要公司每一位員工的參與,，員工在日常工作中發(fā)現可以減少浪費,、提高工作效率、減少成本的改善項目,，然后落到實際工作中,。實踐證明，當員工認識到自己的行動想法能為自己的.崗位甚至公司帶來一些變化時,，他們會更樂意地投入這項工作,，這樣不僅保證了快速改善項目的及時上報，也使公司的精益管理道路在員工的推動下步入正軌,。

二,、團隊工作

不管什么時候，不管哪家公司,，都要有一個精銳的團隊才能使一個公司走向輝煌,。一個人再有能力，沒有他人的配合,，你最多是很有想法,，是個人的英雄主義。當你有了團隊的支持,，那才是真正的能力的體現,，各個部門都是相關的,，都是互相依附的,。要想有高效、精益的生產,，就要讓所有的部門,、所有的人都動員起來，一個好的領導者會把所有部門,、所有人的潛力和積極性調動都起來,。

精益的企業(yè)雇傭的是"一整個人",不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手";走精益管理道路的企業(yè)發(fā)揮的是1+1>2的功效，而沒有精益管理思想的企業(yè)只是單純員工個體的相加。很顯然,，尊重員工,、給員工授權和團隊工作會讓一個企業(yè)更好地把精益管理推廣下去。

學習精益管理心得體會 5

通過公司組織的學習并結合自身日常工作中遇到的問題,，我深刻了解到精細化管理是不僅是一種意識,，一種觀念，一種認真的態(tài)度,，更是一種精益求精的文化,，老子曾說過：“天下難事，必做于易;天下大事,，必做于細,。”就是說成就一番事業(yè)必須從簡單的小事做起，從細微處入手,，對于企業(yè)也是同樣的道理,，現實工作中，我們做大事的機會微乎其微,，很多人,，多數情況下只能做一些瑣碎單調的事情，或平淡,、或雞毛蒜皮,，但這就是工作，這就是生活,。工作中常常會因為一件小事而導致被全盤否定,，就會出現100—1=0的現象。因此,，細節(jié)決定成敗,。

一、就公司而言

加強文化建設,，完善自身的管理機制是極其重要的,，隨著社會經濟的高度發(fā)展和國內外局勢的變化，特別是社會分工越來越細,，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下,，精細化管理的重要性日漸明顯。精細化管理不僅是意識,、觀念,，更是種態(tài)度與文化。因此,，實施精細化管理,，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,，做每一件事，無論是多小的事,，都要保持高度負責的態(tài)度,，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實嚴謹的工作風格,，做到事事有人管,，時時有人查，時時有計劃,，事事有總結,，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點,，在競爭中才能步步為贏!

二,、從自身而言

通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置,，合理定位,，做好自己的事情，企業(yè)基層員工使用精益工具,，立足于點的`改善;中層干部的作用在于建立精益流程,，比如生產流程、維修體系,、管理方式等,，立足于線的改善;高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來,，建立企業(yè)的方法論,。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職,，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作,。而能認識自己所處的地位,，干好自己應干的工作，發(fā)揮好自己的“專長”,，就能在工作中游刃有余,，左右逢源,，不然很可能就是寸步難行,。

通過這一年來的學習,，使我系統全面地了解了精細化管理的深邃，洞悉了精細化管理在現實工作,，生活中的深遠意義,。我將立足本職工作,，放眼未來,，與廣大同仁們一起發(fā)揮每一個人的作用,，為企業(yè)發(fā)展打下良好的基礎!

學習精益管理心得體會 6

近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓班學習,，聆聽了老師的授課,。通過形象，生動的實例,，受到了一次愉快而深刻的思想,，管理知識教育。進一步啟迪了思維,，開拓了視野,，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會:

首先,，我深刻了解到精益化管理是一種意識,，一種觀念;是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化,。老子云:"天下難事,，必做于易;天下大事，必做于細",。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起,，從細微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理,，現實的工作中,，需要做大事的機會非常少，多數人,，多數情況下只能做一些瑣碎,，單調的事情，或平淡,，或雞毛蒜皮,。但這就是工作，這就是生活,，每一個個體成為不可缺少的基礎,。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100-1=0的現象,。因此,，在現代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。

其次,，從自身而言,，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置,，合理定位,，做好自己的事情,。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭",，把中層管理比作"身體",，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè),，每一個人都能合理"定位",，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作,，發(fā)揮好自己的"專長",，就能在工作中游刃有余，左右逢源,，不然很可能就是寸步難行,。第三，就企業(yè)而言,。認為應該加強本企業(yè)的文化建設,。完善自身的管理機制。隨著市場經濟的高度發(fā)展,，企業(yè)在精益化管理的應用上,，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下,，精細化管理的重要性日見明顯,。就上所述，精細化管理是種意識,，觀念,，是種態(tài)度與文化。因此,，在企業(yè)中實施精細化管理,，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事,，都要持高度負責的態(tài)度,，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實,，嚴謹的工作風格,。做到事事有人管，時時有人查,，時時有計劃,，事事有總結，杜絕管理上的漏洞,，消除管理上的盲點,，企業(yè)在競爭中才能步步為贏!

總之,，通過這次培訓班學習，使我系統,，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作,，生活中對于個人,，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作,，放眼未來,，與廣x仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用,，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的.基礎!

通過公司培訓精益生產的概念我們都知道,，七大浪費就是不良品，超量生產,，庫存,，搬運，多余的工序,，不必要的調動,，等待。從字面上來看,，太簡單不過了,。但是要真正理解，卻需要認真思考,。這些浪費每天都在我們生產現場和公司的各個角落,，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無睹，因為浪費經歷的過程使他們對眼前的浪費看不見,。問題的發(fā)生,，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的,。于是很多時候,，我們采取臨時對策，思想決定意識,，意識決定行為,，行為決定習慣，習慣就成毛病!這樣的現象造成公司浪費的情況無處不在,。我們可以利用學習過的5S法,。5S的內容很簡單:整理，整頓,，清掃,，清潔和素養(yǎng),。

（1），首先:把要和不要的東西分開,。

什么是要的,，什么是不要的?我們可以看到，生產線的超量生產其實是我們不要的,，我們要拿走,，拿到那里呢?做過精益生產和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現出來了，一般人是趕快拿到倉庫,，那么半成品呢?這些人又會趕快生產完成了拿到下一個倉庫,，這就形成了我們傳統的方式了。管理者要認識到,，應該往上一工程拿,，而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統來往前拿。

另外,，對等待的暴露,，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費,。5S在暴露等待的浪費時,，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會發(fā)現你的很多人員很多時候無事可做,，或者出現空余時候,。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的,，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走,，而是把動作拿走，把等待的動作拿走,。生產平衡率可以大大地進行改善,。最后，對待不良品,，庫存,，都可以通過5S這一步進行大量的曝光。這里面有很多系統,，涉及到點和面,。比如停機處理半廢品，為什么要停機,，這也是可以避免的,。

（2），將要的放在規(guī)定的地方，做好標識,。

將物品放到規(guī)定的地方,，一般公司，在實施初期,，都會把物料,，工具標示好，生產線也做好標示,，通道,，場所，都有標示,，但這也只是初級5S,。

其實不良品也要標示,，包括處理記錄(相關人員簽字),，作業(yè)指導書標示了(受控)，合格品流動過程有標示,，所有的文件都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識,，活動是才能持續(xù)有效地長期開展的。因此,，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識,。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除,，則可能會出現幾何極數的放大效應,，因此，我們要鼓足勇氣,，從消除點滴的管理浪費做起,，向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。

學習精益管理心得體會 7

近期,，我參加了單位組織的精細化管理培訓班學習,，聆聽了xx老師的授課。通過形象,，生動的實例,，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育,。進一步啟迪了思維,，開拓了視野，細細品味感受很多,。以下是我個人學習以后的一些心得體會：

首先,，我深刻了解到精細化管理是一種意識，一種觀念;是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化,。老子云："天下難事,，必做于易;天下大事，必做于細".還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起,，從細微處入手,。對于企業(yè)是一樣的道理，現實的工作中,，需要做大事的機會非常少,，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎,，單調的事情,，或平淡，或雞毛蒜皮,。但這就是工作,，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎,。工作中往往因一件小事而導致全盤否定,，就會出現100-1=0的現象。因此,，在現代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗,。

其次，從自身而言,，通過學習意識到,，在工作中要擺正自己的位置，合理定位,，做好自己的事情,。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭",把中層管理比作"身體",把基層人員比作"肢體",如果一個企業(yè),，每一個人都能合理"定位",能認識自己所處的地位,，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長",就能在工作中游刃有余,，左右逢源,，不然很可能就是寸步難行。

第三,，就企業(yè)而言,。認為應該加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制,。隨著市場經濟的高度發(fā)展,，企業(yè)在精細化管理的應用上,，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下,，精細化管理的重要性日見明顯,。就上所述，精細化管理是種意識,，觀念,，是種態(tài)度與文化。

因此,，在企業(yè)中實施精細化管理,，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事,，都要持高度負責的`態(tài)度,，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實,，嚴謹的工作風格,。做到事事有人管，時時有人查,，時時有計劃,，事事有總結,，杜絕管理上的漏洞,，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏!

總之,，通過這次培訓班學習,，使我系統，全面地了解了精細化管理的深邃,，洞悉了精細化管理在現實工作,，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義,。我將立足本職工作,，放眼未來，與廣大同仁們一起,，發(fā)揮每一個人的作用,，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎!