十年樹木,，百年樹人，總結是記錄成長過程中的點滴收獲,?？偨Y要言之有物,，表達清晰，讓讀者能夠快速抓住重點,。深入研讀小編為大家準備的總結范文,，你會發(fā)現寫作的樂趣和技巧。
教育工作者的精益管理培訓心得篇一
上個月公司組織了ctpm精益管理培訓,，學習完后,，本著分享為主，深入學習為輔,，特在此分享學后心得體會,。
ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實行6s的基礎上,，不斷改進不斷完善而產生的，整理,、整頓、清掃,、清潔,、素養(yǎng)、安全,，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面,，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年,，卻沒有人真正關注過,，更沒有徹徹底底實行過。其實6s是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度,，一個習慣,，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它,，去學習它,，并且實施它，光當成口號喊喊,，不改自由散漫的習慣,，那么想要做到6s里所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的,。
6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生,，整理好辦公用品，更應該是工作環(huán)境整潔有序,，保證安全,，以及樹立良好的個人素質和自身修養(yǎng);更應該不斷的去改進和完善，讓我們的工作更有秩序,，更得心應手,。結合自身情況靈活應用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的,。
在沒有參與公司精益管理培訓之前,，大家都是比較懶散，上一天班算一天班,，每天按照領導要求做完相應工作就算完事,，沒有早會沒有總結，也就沒有提升,，現在好了,，每天大家都知道自己的目標自己的方向,，早會的總結讓大家更有壓力更有動力，這段時間,，進步是有目共睹的,，受益匪淺!
教育工作者的精益管理培訓心得篇二
我接受了一天的精益生產培訓,，通過學習精益生產的理念,，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步了解,。通過學習,，我認識到：精益是一個系統(tǒng)的方法,，經過不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶需求時才拉動生產線進行生產,，用最低的成本產出高效率的產品,，最終達到利潤最大化。
學好精益生產,，首先要在思想觀念上去改變自己,，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習慣。比如看見車間的走道上或是推車邊,，看見有物料不按要求擺放或亂放了,，我們可以做到主動去糾正，從細微的角落去發(fā)現問題從而去改善,、改正,，防止大的問題發(fā)生。
學好精益生產,，就要在實際行動中去消化,、吸收，給生產帶來實際性的改變,。比如我們之前,，已實行的物流控制、拉動式生產等等,，多個方面,，已經在推行且實施了，只是并沒完全把它消化且利用到極致作用,。
實施精益生產,，可以消除浪費：過量生產、待料窩工,、運送浪費,、多余流程、庫存資金積壓、不良品,、信息錯誤,。所以我們在生產系統(tǒng)上要學習精益生產模式，建立一個沒有浪費的生產模式,，當然要做到這樣的模式,，需要我們逐步改變習慣，把這些新的觀念應用在生產上,；需要我們通過不斷的,、持續(xù)的改善去完成。生產系統(tǒng)具體應做到兩點：
（2）做好數字控制管理,，實施監(jiān)督檢查加考核制度，使產品有效及時流轉,，將流失損失減少到最小化,。
我們學習這種模式是要根據我們的實際情況，,，用他們想問題的方式,，用他們的解決問題的方法，用他們的管理理念,，用他們的對人的態(tài)度,，去對待我們自己的'工作。通過我們自己不斷的去改善,，最終形成適合我們自己的文化理念,，指導我們自己的工作，做我們自己的模式,，我覺得這才是我們學習的目的,。
從我自身而言，學習精益生產使我對自己的工作有了一個新的認識,，我將不斷提高自己,，把工作做的更好。
文檔為doc格式,。
教育工作者的精益管理培訓心得篇三
精益管理是現在很多公司,、單位都在學習的，都希望創(chuàng)造更高的效率,，作出更多的成果,，這需要管理者的管理，你參加培訓有什么感悟,？下面給大家?guī)淼氖嵌嗑S精益管理培訓心得體會,，有興趣的小伙伴可以進來看看，參考參考。
2月12日下午,，國網上海市區(qū)公司各部門積極參加學習周活動,，以視頻形式實時收聽收看了國家電網公司財務部會計核算處處長鄭琛講授《深入推進多維精益管理體系變革》的宣貫課。通過收聽收看,，公司各部門干部員工感到多維精益管理變革與大家工作息息相關,，對公司未來的發(fā)展有著舉足輕重的作用。大家一致認為,，市區(qū)供電公司作為國網上海市電力公司的多維精益管理體系變革工作試點單位之一,，要努力把學到的新知識轉化為推進公司改革的新動力，確保學習周活動取得預期效果,，真正做到學有所思,、學有所悟、學有所用,，圓滿完成上級公司交付的試點任務,。
轉載自 www.sevw.cn
運檢部于20xx年開始配合上級公司進行了該管理體系的.設計配合等相關工作。工作主要針對成本性項目中的生產性運維及大修成本開展,，以“成本中心,、項目、工單”為“橋梁”,，開展了pm付款數據梳理,、pms臺賬數據配對等信息規(guī)范工作。通過學習,、討論《多維精益管理體系》并結合前期工作開展,，認識到該體系可以加快推進資產全壽命精益管理，為優(yōu)化檢修策略提供高價值信息支撐,；可以實現電網資產,、檢修作業(yè)與成本投入的有機聯(lián)系，并借此實現最優(yōu)成本投入,；可以有效開展檢修成本效率,、效益評價，拒絕低報價,，低質量設備入網運行,，為設備制造商加了一道“緊箍咒”，嚴格杜絕了供貨時的“以次充好”等情況,。同時,，通過“多維精益管理”工作，能夠為今后生產性運維及大修工作提供詳盡準確的備品備件需求數據,，對備品備件提供精準配置,，減少浪費，進一步確保成本費用合理運用。
從營銷部角度出發(fā),，對多維精益管理最直觀的感受是,，營銷專業(yè)業(yè)務活動原本復雜繁多，現在通過貫徹多維精益管理,，能夠將各項業(yè)務活動與中心,、基層班組一一對應，對于部分資本,、成本支出還要區(qū)分用戶類別,，將來每一筆支出的關鍵要素都將一目了然；從操作層面來說,，會計科目相比原先則更為簡化,。換言之，推行多維精益管理體系后,，從某一筆支出來看,，將能迅速明確支出的具體內容、某項業(yè)務活動,、某個班組、資產形成地點等各維度要素,；從整體來看,，還將能對公司在營銷各項業(yè)務領域、不同客戶群體的資金投入進行專項分析,。今后營銷部將繼續(xù)積極配合財務部進一步推進落實多維精益管理,，努力實現“業(yè)財共建共享”、“全業(yè)務融合,、全流程貫通”,。
辦公室的費用支出涉及種類較多，主要是辦公費,、車輛,、房屋管理、維修,、小型基建,、新聞宣傳等，幾乎涵蓋公司所有部門,。在過去,，每年只能統(tǒng)計各類費用的支出總和，無法通過系統(tǒng)直接將各類成本支出細化到部門以及個人?，F在,，在多維精益管理體系變革的推動下，雖然會計科目有所簡化，但是增加了管理維度,，記錄中根據具體業(yè)務進行細致的劃分,，每一筆支出都需要細化到部門或者人，在精益成本管控等方面有效地提升了整體資源利用效率,，如實反映業(yè)財信息,，對經營現狀與優(yōu)化策略的實施效果進行精準評估，更加準確,、科學,、多角度反應費用支出的內容，真實記錄每一筆收支,，算清每一筆,，費用支出的記錄也更為合理。多維精益管理體系的實施,，有助于測算平均成本,，有效區(qū)分監(jiān)管和非監(jiān)管成本,更加有利于各類成本開支的控制，做到開源節(jié)流,。
人資部的費用支出涉及工資薪酬,、福利費、差旅費,、職工教育經費,、工會經費等業(yè)務支出，種類繁多,。多維精益通過規(guī)范業(yè)財信息鏈路,，實現價值信息的多維反映，規(guī)范各類員工開支歸集標準,，優(yōu)化支付流程,，實現工資薪酬、福利費,、各類報銷支付的全程在線管理,，統(tǒng)一對私集中支付。通過貫徹多維精益管理,，精益成本管控等方面如實反映業(yè)財信息,，對經營現狀與優(yōu)化策略的實施效果進行精準評估，更加準確,、科學,、多角度反應費用支出的內容，費用支出的記錄也更為合理,。接下來,，公司人資部將會繼續(xù)根據上級公司相關要求,，配合好財務部持續(xù)做好多維精益管理變革工作，助力公司優(yōu)化財務管理流程,，爭取早日實現業(yè)財共建共享,。
教育工作者的精益管理培訓心得篇四
實施精細化管理是企業(yè)科學開展的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇,。,，對精細化管理提出以下幾點認識。
一,、轉變觀念是推進精細化管理的核心所在,。
觀念是我們對事物的認識，不同時期,，不同階段應有不同認知事物的觀念,，但是，由于傳統(tǒng)思維定式,，轉變觀念是一個寫在紙上容易,，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇,，所以轉變觀念是實施精細化管理的核心所在,。
首先領導干部觀念的轉變是推進精細化管理的必要前提。精細化管理就是要從精益求精的科學態(tài)度,，嚴謹務實的工作作風,，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現這一目標,，我們集團高管及中層領導就必須首先從思想認識上完全轉變對企業(yè)管理的傳統(tǒng)思維模式，建立起適應市場經濟開展,，適應科學開展新形勢需要的現代化管理理念,。在貫徹精細化管理的理念中，領導干部是帶頭人,，他們既是推進精細化管理的籌劃者,，又是落實精細化管理的執(zhí)行者和實施者。從籌劃的角度而言,，超前的管理意識和科學的管理理念需要有先進思想和科學水平的支撐,，先進思想和科學創(chuàng)新可以引導人們與時俱進；從執(zhí)行和實施的角度而言,，要改變以往傳統(tǒng)的隨意化,、經驗型、粗放式管理模式和觀念,，就必須完善制度,，強化管理,，以提升執(zhí)行力來保證精細化管理的實施效果，關鍵在于落實和效果,。因此,，在推進精細化管理的進程中，我們各級領導尤其是主要領導思想觀念轉變得快與慢,、深與淺,、是與否，不僅影響廣闊員工觀念意識的轉變和行為職責的運作,，而且在很大程度上制約著精細化管理的成敗結果和順利推進,。
其次全體員工觀念的轉變是推進精細化管理的內在動力。在解決了領導干部觀念轉變的前提和根底上,，全體員工觀念轉變那么必然是我們落實精細化管理的真正動力,。我們集團的各項管理是通過職能部門和全體員工去實施和運作表達的，因此,，每一位員工既是精細化管理的對象,，載體和參與者，同時也是精細化管理的主體和實施者,。精細化管理是一個全員參與的過程,，也是全過程和全面的精細，只有每一個人都參與到精細化管理之中,，精細化管理才能落到實處,，才能發(fā)揮出成效。怎樣讓我們企業(yè)的每一位員工自覺地參與到精細化管理的實踐中來,，最大程度地發(fā)揮自己的潛力,，成為我們企業(yè)競爭力的一個有機組成局部，關鍵是要用精細的理念引導員工實現觀念的自覺轉變,。第一我們企業(yè)長期立足于湖南省內開展,，還未能走出去，學不能參予國際化的競爭,，信息相對閉塞,，接受開放的，國際先進的管理理念和模式的時機相對較少,，陳舊的,、經驗型、粗放式的傳統(tǒng)管理模式在很大程度上制約了領導及員工觀念的創(chuàng)新,，差不多,，還湊合的工作心態(tài)及工作作風無法適應精細化管理高標準，高精度,、高質量的管理要求,，細節(jié)決定成敗的管理理念在實際的工作中尚未得到真正的重視,。要徹底改變目前這種現狀，就必須要求和引導廣闊員工創(chuàng)新觀念,，摒棄因循守舊,，墨守成規(guī)的老框框，舊觀念,，把精細化的先進管理方式方法引入我們日常管理的工作程序中,，用精細化的工作理念標準我們的行為，以精細化推動我們企業(yè)的.整體管理水平,，以精細化提升全體員工的整體素質,。要通過實施精細化管理為載體，為平臺,，使全體員工的思想觀念在創(chuàng)新與守舊,，自滿與自強的碰撞中得到一次質的升華，引導員工從我們企業(yè)長足開展之事,，規(guī)劃我們企業(yè)與員工共同開展之愿景,，帶著員工樹拼搏進取之心，努力提升全體員工綜合整體素質,，強化全體員工的創(chuàng)新能力,，應變能力和競爭能力，使廣闊員工成為我們企業(yè)推進精細化管理的內在動力,。
二,、創(chuàng)新觀念是推進精細化管理的必然途徑。
訂,，內部體制改革的深入,，集團內部各成員單位的競爭也不斷在凸顯，這種競爭不僅表達在平安綠色生產,、盈利能力,、質量管理上，更重要的是表達在各我們企業(yè)內部的管理水平上,。要適應這種競爭并在競爭中立于不敗就必須在轉變觀念的同時創(chuàng)新觀念，要明確先進的思想觀念也是生產力要素,，先進的思想觀念也可以推動生產力開展,，也可以促進我們企業(yè)管理上臺階的辯證關系；要教育和引導廣闊干部,、員工樹立居安思危,，不進那么退的競爭意識，使我們企業(yè)的每一個員工都成為一個權力和責任的統(tǒng)一體,，讓每一個員工從思想上認識到自己所從事的工作不再僅僅是對自己的領導負責,，而是對我們企業(yè)的生存和開展負責,。第一我們企業(yè)長期以來一直是中國造紙行業(yè)國有骨干企業(yè)，曾經有過歷史的輝煌,，有著良好的開展根底,，同時也具備了不斷進取，積極向上的和諧氣氛,，目前公司在省政府的高度關注與支持下,，有著的最正確開展機遇，但我們企業(yè)作為一個長期一直在地處湖南省開展的企業(yè),，管理思想的落后和不適應是毋容置疑的,，生存性經營理念長期圍繞著我們，粗放式管理造成的經濟效益低下是我們我們企業(yè)管理的瓶頸,，我們面臨著大而不強的窘迫局面,，要改變現狀，應盡快適應市場的競爭,，必須做到思想上的進一步解放,，觀念上的進一步創(chuàng)新，管理體制機制上的進一步改革,，管理上的進一步提升,，要不斷引發(fā)和增強員工觀念意識的創(chuàng)新，不斷提升員工對市場及局內競爭的應變,，不斷提高員工隊伍的整體素質,，既是我們推進精細化管理的關鍵所在，也是我們應對競爭和挑戰(zhàn)的必然選擇,。
三,、關注細節(jié)，精準要求是提高效益的必然措施和選擇,。
天下大事,，必作于細，天下難事,，必成于精,。天下的難事都是從精準要求做起，天下的大事都是從小事開始,，把每一件簡單的事做好就是不簡單,；把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前劇烈的市場競爭中效益的好壞,，在很大程度上已經由細節(jié)決定,。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤,，而任何一個細節(jié)的失誤,，任何一項工序的不精確,，就可能將這點利潤完全吞噬掉。其實在現實中,，細節(jié)同樣以各種方式影響我們的工作質量,。對于工作的細節(jié)和精準，我們沒有理由不去重視,。1979年12月美國經濟管理學家洛倫茲在華盛頓的一次演講中提出的蝴蝶效應尤其能說明細小的行為變化對全局的影響,，他提出：一只蝴蝶在巴西扇動翅膀，有可能會在美國的德克薩斯引起一場龍卷風,。他的演講給人們留下了極其重要的印象,。此后，所謂蝴蝶效應之說就不脛而走,，名聲遠揚,。產生蝴蝶效應的原因在于：蝴蝶翅膀的運動，導致其身邊的空氣系統(tǒng)發(fā)生變化,，并引起微弱氣流的產生,。而微弱氣流的產生又會引起它四周空氣或其他系統(tǒng)產生相應的變化，由此引起連鎖反響,，最終導致其他系統(tǒng)的極大變化,。此效應說明，事物的開展結果,，對初始條件具有極為敏感的依賴性,，初始條件和細節(jié)的極小偏差的不精準，將會引起結果的極大差異,。
局部細微的弱點都將最終導致全局的崩潰,，所以我們的管理工作要表達追求利潤最大化這一企業(yè)本身特質，就必須注重細節(jié),，精益求精,。蕓蕓眾生能做大事的實在太少，多數人的多數情況只能做一些具體的事,、瑣碎的事,、單調的事，也許過于平淡,，也許雞毛蒜皮,，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的根底,。由此，我們應該按照精心,、精細,、精品的要求去做我們的各項管理工作,，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止,、半途而廢的毛病,，提倡凡事都應精細化，把小事做細,、做精,、做實。通過精細化管理增值出效,，必須建立精細化的運作機制,，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理,。樹立精心安排,，精確決定、精明管理,、精打細算,、細化目標、細分責任,、細致工作,、關注細節(jié)的觀念。倡導宏觀正確,，責任明確,，措施準確、細節(jié)精確的工作作風,，精耕細作,，做足精細，為我們的品牌和效益提升而努力,。
教育工作者的精益管理培訓心得篇五
精益是企業(yè)行為,，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善,、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規(guī)劃,，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,，值得我們去思考和研究。下面是關于精益管理培訓心得范文,，歡迎閱讀!
6月下旬,，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐,。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具,，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程,、維修體系,、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,，擬在從面上建立精益未來,，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,，各層級人員各司其職,，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次,，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經之路,。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法,、采取有效實踐,，最終實現提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學,，簡單模仿豐田公司會失敗,，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式,，才能使企業(yè)獲得成功,。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績,，但未來的路還很漫長,，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一,、培訓非常重要,。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同,，以及普及精益生產知識的重要性,。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習,，讓他們了解精益管理的益處,。如何讓其他員工理解、認同精益管理,，我想培訓是非常重要的,。通過培訓讓大家了解精益,、學好精益、用好精益,，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中,，這才是做好精益工作的基礎。
二,、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領導的堅定決心,，必須建立一個強有力的核心領導團隊,，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調推進層,、項目實施層,。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效,，以便生產者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回,，尋找工具所在架位的時間等等,，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
三,、要樹立階段性的目標,。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還有的,，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”,，有必要這樣來做么,。
豐田始終堅信，企業(yè)的基本經營理念有三：第一,，維持企業(yè)生存,，為股東創(chuàng)造利潤;第二，占領市場空間,，向社會提供好的產品;第三,，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經營理念中,，第一項最為重要,，如果一個企業(yè)沒有利潤，或是持續(xù)出現虧損,，則企業(yè)生存都維持不了,，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話,。因此,，豐田的經營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。
豐田(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化,，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(tài)(目標)，再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現問題),，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題),，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標,。
注：這種管理思路,，與以邏輯關系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源,，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說：看菜吃飯),，再根據你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設定系統(tǒng)的目標，豐田認為按邏輯思維方式設定的企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標,，這種目標是問題最少的目標,，是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標,，而不是應該達到的目標,。
在生存獲利的前提下，豐田創(chuàng)造了一套制造利潤的方法,，一個制造利潤的系統(tǒng)：即豐田精益生產管理,。豐田的精益生產管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系(tps),，一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系?，F在，各國對豐田的tps體系研究很多,，對豐田的人力資源管理體系研究較少,。
教育工作者的精益管理培訓心得篇六
對于每個生產型公司來說都希望能以最少的資本投入，獲得最大的經濟效益,。這樣的想法反響我就是我們公司的精益生產,，每個公司都想成為精益公司，我們的公司要好好的運用精益生產來提高我們公司的管理和生產,，第一我們要必定的是公司精益生產的優(yōu)勝性,，精益生產能夠降低公司的庫存，還有就是解決公司的浪費問題,，這就是精益生產的兩大特點,。
前面我們也說到了公司的精益出產的優(yōu)勝性,，在傳統(tǒng)的出產中因為公司對于商場的剖析力度不可以，以致公司對于某種商品的出產過度,，公司有很多的庫存,，這對公司的睜開影響是特別大的。
一方面會積壓公司的資本,，公司的睜開是不可以離開資本的支撐的,，資本斷層的話，就會影響到公司的其余項目的進行,，我想我們的公司也不想見到這樣的狀況的`,，我們必需趕忙的辦理這樣的疑問。公司也試試了很多方法,，但是獲取的成效還是不顯然的，在這個過程中精益出產是最正確的一種方法,，精益出產能掌握商場需求,，按需出產，這樣公司出產出來的商品就能實時的辦理掉,，這就從必然程度上辦理了公司的庫存疑問嗎,，為公司的睜開創(chuàng)建一個好的睜開環(huán)境。
保證所有商品在出產線能夠很順暢的挪動的時分,，第一要想到的是質量的疑問,。
若是在出產進度中，質量沒有方法保證,，那么想要做上邊的這些工作,，困難就會很多。其余在員工方面,，若是員工的技術永遠都只好做一件工作的時分,，那想要按需出產碰到的疑問就會很多。其余還有幾點,，公司全部機器運作的靠譜性是高的,，一定不停地去改良出產節(jié)拍，也即是出產均衡的疑問,。除了說的這些,，我們還有很多要去做的工作，去改良,。
精益出產確實改變了我們的出產形式,，對于這樣一種當先的出產形式，我們的公司不可以排斥,，我們要采用活躍的情緒去接受他,，第一我們要活躍的去學習他的精髓,，而后依照公司的實踐來正確的實行精益出產，這樣做才是對公司的睜開最有益的,，我們只需不停的學習行進,，才華在商場中安家和睜開，我們的公司要仔細學習精益出產,，我們要經過精益培訓后用精益生產來把我們的公司打造成一個精益公司,，這樣的公司才華獲得更多的效益。
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教育工作者的精益管理培訓心得篇七
6s管理推行過程中所碰到的問題，而以上的這些對于真實做好6s管理工作擁有十分重要的意義,。對于推行6s精益管理擁有十分重要的實質意義,，主要表現為以下幾個方面：
2.減少生產過程中的各樣浪費，推行定置管理,，合理利用工作場地;,。
3.提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程,，減少工作過程中的往返搬運作業(yè);,。
4.做好產質量量保證，做事謹慎仔細,，對要點地區(qū)進行質量控制,。
5.優(yōu)化安全保障舉措，保證通道暢達,、寬廣人工做事仔細減少事故的發(fā)生;,。
6.優(yōu)化設施養(yǎng)護舉措提高設施使用壽命，對設施進行打掃,、點檢,、養(yǎng)護、保護;,。
7.降低成本減少動作浪費;,。
8.交期準：了如指掌，異樣現象顯然化,，實時調整作業(yè),。
6s管理是一項長遠性的工作，而當前國內公司的6s管理和德國,、日本等國家對比還有不小的差距,，同時也說了然國內的6s管理工作還任重而道遠。第一表此刻對6s管理的認識上,，在中國好多的公司還沒有真實理解6s的涵義,，甚至在一些管理人員中巴6s管理等同于搞衛(wèi)生,，假如是這樣的想法想要搞好6s活動幾乎是不可以能的。
因為在認識上的`差距,，所以在履行上也不可以能落到實處,，好多的基層管理人員或許崗位員工更是把6s管理看作是一種負擔，不肯去履行,。履行起來也是說的多,，做的少，不過在檢查前對付差事地打掃一下衛(wèi)生,。使6s管理流于形式,，起不到真實的作用。
6s管理是打造擁有競爭力的公司,、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段,。6s管理組織系統(tǒng)的使命是煥發(fā)組織活力、不停改良公司管理體制,，6s管理組織系統(tǒng)的目標是提高人的修養(yǎng),、提高公司的履行力和競爭力。
從上邊的剖析能夠看出國內6s管理推行的要點是在提高對6s管理的認識,，需要從心里誠愿望意去做好6s管理，而不是吧它當成一種任務一種負擔,。在推行前,，第一應進行全員6s培訓，包含每一名員工,，都要對6s有所認識,，理解推行6s管理的真實意義;其次公司主要領導要高度重視，常常到現場敦促檢查6s管理推行狀況;第三就是要從細節(jié)開始,，常抓不懈,，因為6s管理重在細節(jié)，也難在細節(jié),。6s管理沒有結束的時候,，只需決定去履行了，就要不停的去推動,，一步一個臺階,，促使全員素質的不斷提高。
力是6s管理的中心和內核,，是其余管理活動的基礎和有效推行的保障,。所以，我們一旦決定要在公司內部推動6s管理,，就必定要把它做好,，真實實現其提高員工素質,，打造一流公司的目的。
教育工作者的精益管理培訓心得篇八
精益管理產生于20世紀50年代的豐田公司,它掀起了制造行業(yè)的一場革命,。你知道精益管理,。
通過公司培訓精益生產的概念我們都知道，七大浪費就是不良品,，超量生產,，庫存，搬運,，多余的工序,，不必要的調動，等待,。從字面上來看,，太簡單不過了。但是要真正理解,，卻需要認真思考,。這些浪費每天都在我們生產現場和公司的各個角落，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無睹,，因為浪費經歷的過程使他們對眼前的浪費看不見,。問題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住,，從根源解決的,。于是很多時候，我們采取臨時對策,，思想決定意識,，意識決定行為，行為決定習慣,，習慣就成毛病!這樣的現象造成公司浪費的情況無處不在,。我們可以利用學習過的5s法。5s的內容很簡單：整理,，整頓,，清掃，清潔和素養(yǎng),。
(1),，首先：把要和不要的東西分開。
什么是要的,，什么是不要的?我們可以看到,，生產線的超量生產其實是我們不要的，我們要拿走,，拿到那里呢?做過精益生產和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現出來了,，一般人是趕快拿到倉庫,，那么半成品呢?這些人又會趕快生產完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了,。管理者要認識到,，應該往上一工程拿，而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿,。
另外,，對等待的暴露，等待是不好的,。但是公司都存在著大大小小的等待浪費,。5s在暴露等待的浪費時，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多,。你會發(fā)現你的很多人員很多時候無事可做,，或者出現空余時候。那么,，這些等待是要的嗎?肯定是不要的,，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動作拿走,，把等待的動作拿走,。生產平衡率可以大大地進行改善。最后,，對待不良品,，庫存，都可以通過5s這一步進行大量的曝光,。這里面有很多系統(tǒng),，涉及到點和面,。比如停機處理半廢品,，為什么要停機，這也是可以避免的,。
(2),，將要的放在規(guī)定的地方，做好標識,。
將物品放到規(guī)定的地方,，一般公司，在實施初期,，都會把物料,，工具標示好，生產線也做好標示,，通道,，場所,，都有標示，但這也只是初級5s,。
其實不良品也要標示,，包括處理記錄(相關人員簽字)，作業(yè)指導書標示了(受控),，合格品流動過程有標示,，所有的文件都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識，活動是才能持續(xù)有效地長期開展的,。因此,，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識。但是,，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除,，則可能會出現幾何極數的放大效應，因此,，我們要鼓足勇氣,，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去,。
上個月公司組織了ctpm精益管理培訓,，學習完后，本著分享為主,，深入學習為輔,，特在此分享學后心得體會。
ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實行6s的基礎上,，不斷改進不斷完善而產生的,，整理、整頓,、清掃,、清潔、素養(yǎng),、安全,，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見,。但一直過了這么多年,，卻沒有人真正關注過，更沒有徹徹底底實行過,。其實6s是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度,，一個習慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它,，去學習它,，并且實施它，光當成,。
口號,。
喊喊，不改自由散漫的習慣,，那么想要做到6s里所說的恐怕很不容易,，恐怕非一朝一夕所能改變的。
6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生,，整理好辦公用品,，更應該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全,，以及樹立良好的個人素質和自身修養(yǎng);更應該不斷的去改進和完善,，讓我們的工作更有秩序，更得心應手,。結合自身情況靈活應用,，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在沒有參與公司精益管理培訓之前,，大家都是比較懶散,，上一天班算一天班，每天按照領導要求做完相應工作就算完事,，沒有早會沒有總結,，也就沒有提升，現在好了,，每天大家都知道自己的目標自己的方向,，早會的總結讓大家更有壓力更有動力，這段時間,，進步是有目共睹的,，受益匪淺!
從在公司內聽到精益生產這個詞算起，至今差不多有兩年有余了,，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》,，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓,，結合自己對國內企業(yè)的一些了解,，在此說說我對推行精益生產的一些看法。
一,、精益推行,，要從心開始。
有個。
廣告詞,。
說得好：‘溝通從心開始’,，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念,，才有可能把想法變成真正的行動,，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的‘態(tài)度很重要,，態(tài)度決定一切’一脈相承,。
二、精益推行,，首先要做好推行前的相關準備工作,。
常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’,，這個道理是相通的,，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產方面的培訓工作,，最好是全員培訓,。精益生產，我個人的理解是全員參與,，持續(xù)改善提高的這樣一個過程,，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人,，真正能主動去做精益的就更少了,，且經常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產’這樣的問題。
三,、精益推行的方式上,，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：
1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導政策,，并開展相關活動,，充分調動并發(fā)揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展,。
2.精益開展的具體內容,，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務來開展，如果此業(yè)務涉及到的部門很多,，可以把這個課題進行二級分解,，甚至是三級四級分解，最終要體現到最基層員工全員參與,，這樣才能取得實際效果,，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好,。
3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作,，要把一些東西進行提煉,，形成規(guī)范和標準，并在實際工作去嚴格執(zhí)行它,，在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善,，實現‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。
4.精益推行的過程中,，要想取得好的效果,，有關問題的解決最好由問題產生的部門來主導解決，其余相關部門積極配合,，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作,。
5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為,。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程,，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結是,。
教育工作者的精益管理培訓心得篇九
精益管理方式已被我國很多企業(yè)引入和推廣,，目的是要解決企業(yè)在發(fā)展中遇到的問題、矛盾,，改善企業(yè)的內部環(huán)境,，提升核心競爭力，使企業(yè)在市場競爭中不斷發(fā)展壯大,。下面是帶來的精益管理培訓學習心得體會,，希望對大家有幫助。
上個月公司組織了ctpm精益管理培訓,，學習完后,，本著分享為主，深入學習為輔,，特在此分享學后心得體會,。
ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實行6s的基礎上，不斷改進不斷完善而產生的,，整理,、整頓、清掃,、清潔,、素養(yǎng)、安全,，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面,，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年,，卻沒有人真正關注過,，更沒有徹徹底底實行過。其實6s是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度,，一個習慣,，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它,，去學習它,，并且實施它，光當成口號喊喊,，不改自由散漫的習慣,，那么想要做到6s里所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的,。
6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生,，整理好辦公用品，更應該是工作環(huán)境整潔有序,，保證安全,，以及樹立良好的個人素質和自身修養(yǎng);更應該不斷的去改進和完善，讓我們的工作更有秩序,，更得心應手,。結合自身情況靈活應用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的,。
在沒有參與公司精益管理培訓之前,，大家都是比較懶散，上一天班算一天班,，每天按照領導要求做完相應工作就算完事,，沒有早會沒有總結，也就沒有提升,，現在好了,，每天大家都知道自己的目標自己的方向，早會的總結讓大家更有壓力更有動力,，這段時間,，進步是有目共睹的，受益匪淺!
通過公司培訓精益生產的概念我們都知道,，七大浪費就是不良品,，超量生產，庫存,，搬運,，多余的工序,，不必要的調動，等待,。從字面上來看,，太簡單不過了。但是要真正理解,，卻需要認真思考,。這些浪費每天都在我們生產現場和公司的各個角落，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無睹,，因為浪費經歷的過程使他們對眼前的浪費看不見,。問題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住,，從根源解決的,。于是很多時候，我們采取臨時對策,，思想決定意識,，意識決定行為，行為決定習慣,，習慣就成毛病!這樣的現象造成公司浪費的情況無處不在,。我們可以利用學習過的5s法。5s的內容很簡單：整理,，整頓,，清掃，清潔和素養(yǎng),。
(1),，首先：把要和不要的東西分開。
什么是要的,，什么是不要的?我們可以看到,，生產線的超量生產其實是我們不要的，我們要拿走,，拿到那里呢?做過精益生產和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現出來了,，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會趕快生產完成了拿到下一個倉庫,，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了,。管理者要認識到，應該往上一工程拿,，而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿,。
另外，對等待的暴露,，等待是不好的,。但是公司都存在著大大小小的等待浪費,。5s在暴露等待的浪費時，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多,。你會發(fā)現你的很多人員很多時候無事可做,，或者出現空余時候。那么,，這些等待是要的嗎?肯定是不要的,，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走,，而是把動作拿走,，把等待的動作拿走。生產平衡率可以大大地進行改善,。最后,，對待不良品，庫存,，都可以通過5s這一步進行大量的曝光,。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點和面,。比如停機處理半廢品,，為什么要停機，這也是可以避免的,。
(2),，將要的放在規(guī)定的地方，做好標識,。
將物品放到規(guī)定的地方,，一般公司，在實施初期,，都會把物料,，工具標示好，生產線也做好標示,，通道,，場所，都有標示,，但這也只是初級5s,。
其實不良品也要標示，包括處理記錄(相關人員簽字),，作業(yè)指導書標示了(受控),，合格品流動過程有標示，所有的文件都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識,，活動是才能持續(xù)有效地長期開展的,。因此,，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識。但是,，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除,，則可能會出現幾何極數的放大效應，因此,，我們要鼓足勇氣,，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去,。
從在公司內聽到精益生產這個詞算起,，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》,，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓,，結合自己對國內企業(yè)的一些了解，在此說說我對推行精益生產的一些看法,。
一,、精益推行，要從心開始,。
有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’,，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念,，才有可能把想法變成真正的行動,，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的‘態(tài)度很重要,，態(tài)度決定一切’一脈相承,。
二、精益推行,，首先要做好推行前的相關準備工作,。
常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’,，這個道理是相通的,，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產方面的培訓工作,，最好是全員培訓,。精益生產，我個人的理解是全員參與,，持續(xù)改善提高的這樣一個過程,，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了,，且經常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產’這樣的問題,。
三、精益推行的方式上,，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：
1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展,，公司出引導政策，并開展相關活動,，充分調動并發(fā)揮員工的主觀能動性,，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。
2.精益開展的具體內容,，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務來開展,，如果此業(yè)務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解,，甚至是三級四級分解,，最終要體現到最基層員工全員參與,，這樣才能取得實際效果,，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。
3.精益推行的過程中,，要做好標準化的工作,，要把一些東西進行提煉，形成規(guī)范和標準,，并在實際工作去嚴格執(zhí)行它,，在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善，實現‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程,。
4.精益推行的過程中,，要想取得好的效果，有關問題的解決最好由問題產生的部門來主導解決,，其余相關部門積極配合,，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。
5.精益推行要長期開展,，不要搞短期行為,。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程，就必須長期開展下去,，最終我們才能取得良好的結是,。
在市局開展精益管理培訓活動以前，我們只是模糊地知道,，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式,，這種管理方式最初實在生產系統(tǒng)的管理實踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務,。
在觀看精益管理講座以后,，使大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質所在,，即：減少浪費、降低成本,、提高效率,、持續(xù)改善、提升滿意度,。精益管理不同于如績效管理,、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式,。它以識別管理中的浪費并持續(xù)地減少浪費為核心思想,，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量浪費,，分析浪費產生的時間,、區(qū)域、過程和原因,，進而獲得系統(tǒng)的減少浪費的方法,，并使改進措施標準化來實現管理效率的提高。
通過觀看精益管理講座,，還讓我們認識到了,，精益管理不僅適用于企業(yè)管理，同樣適用于行政管理,。最重要的是,，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待、協(xié)調不力,、資源閑置,、流程不清、失職、效率低、管理成本高,。這七種現象都會造成我們工作中的浪費,。同時，通過觀看講座，基本掌握了如果開展精益管理的方法，可以通過5s、目視化管理,、即時管理循環(huán)、改善,、技能矩陣等具體手段和技術開展精益管理,。
因此，通過學習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費,，同時也掌握了解決浪費和問題的方法,，對我們持續(xù)推進精益管理、減少浪費,、提高工作效率有重要的推進作用,。
二、本單位工作中存在的主要浪費,。
運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費,，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作,。通過認真思考和查找,，我認為本單位主要存在以下幾個方面的浪費。
(一)等待的浪費,。
長期以來,，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定,，在工作考核機制方面不夠完善,。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制，同時在考核機制上存在執(zhí)行力不夠的問題,。因此,，本單位內存在一部分人員,，工作缺乏主動精神,，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題,。同時,，也存在中層領導干部，存在之安排工作,，后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現象,。
(二)人力資源的浪費。
我院力求真正從技術情報所轉變?yōu)檠芯吭?，在保持常?guī)業(yè)務工作的同時需要加大科研力量的投入,。然而，目前真正從事研究或技術工作的人員不到全院人員的30%,，其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務工作,，特別是常規(guī)業(yè)務工作的人員數量有待進一步優(yōu)化，有些能夠從事技術性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務工作,，實為人力資源的浪費,。
(三)流程不清的浪費。
目前為止，我院主要管理部門有辦公室,、財務室,，業(yè)務和技術部門有代碼中心、條碼中心,、研究中心,、服務中心、業(yè)務部,、計算機中心等,，形成了有較為明確的業(yè)務流程，但不夠清晰,，更沒有形成標準或規(guī)范進行固化,。造成部門內部人員出現辦事業(yè)務流程偶有出現混亂，部門外人員辦理相關業(yè)務更是容易出現不知所措,。
(一)加大基層單位oa系統(tǒng)建設,。
目前，包括我院在內的部分基層單位,，在收發(fā)文件,、會議通知等工作流程方面仍以紙質文件為主，嚴重降低工作效率,、增加工作成本,，有必要加強基層單位oa系統(tǒng)建設，降低無紙化辦公,。建議擬文批文,、通知等工作流程采用網上實現。同時,，通過特許密鑰,，盡量實現外網也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費,。
(二)加大成本核算,。
目前，很多單位和部門,，重視單位收入和業(yè)務辦理量,，但是不太重視產生的費用。有必要通過對單位內個部門的成本進行核算,，促使各部門在辦公費用,、人員費用、通訊費用,、車輛費用等成本上的降低,。
(三)崗位調整和建立輪崗制度,。
針對我院崗位設置可能存在的問題，以及人力資源浪費的問題,，有必要對業(yè)務崗位進行重新梳理和優(yōu)化,，同時建立輪崗制度，做到人盡其才,，物盡其用,。一方面，可以增強人員對單位個崗位和工作業(yè)務的了解和熟悉,，增加人員業(yè)務能力和研究水平,，另一方面，可以調動人員工作積極性,。
教育工作者的精益管理培訓心得篇十
6月下旬,，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,，收獲頗豐,。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,，比如生產流程,、維修體系、管理方式等,，立足于線的改善;高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論,。精益管理必須是三位一體的,，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作,。
精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次,，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想,、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,，最終實現提高企業(yè)競爭力的目標,。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗,，要采用吸收原則并加以思考,，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功,。
面對推進精益化管理以來,，雖然取得了一些成績,，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作,，我有一些想法：
一,、培訓非常重要。這次在分公司的培訓,，讓我看到各基地同事對精益管理的認同,，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理,，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習,，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解,、認同精益管理,，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益,、學好精益,、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中,，這才是做好精益工作的基礎,。
二、成立精益變革的核心團隊,。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領導的堅定決心,，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層,、協(xié)調推進層,、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說,，庫房的布局如何有效,，以便生產者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間,，管理員又如何減少不必要的來回,，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的,。
三,、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,，但各自為政的“孤島現象”還有的,，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷?！?，有必要這樣來做么,。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任,，如何進行大流程改善,、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度,，如何結合分公司的3-5年規(guī)劃,，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究,。
7月5日至7日,，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產管理》培訓，通過培訓,，對“精益生產管理”有了一些初步的了解,。企業(yè)經營的目的是向社會提供產品和服務，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤,。為達到這一目的,，企業(yè)必須投入人員、材料,、設備,、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產品,。通過學習,，懂得了精益生產管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費,，以精細化,、準時化、少人化,、自動化的生產方式,，以最低的成本生產出質量最優(yōu)的產品，實現客戶利益和企業(yè)效益的最大化,。下面結合我們灌溉設備公司的生產實際,，談一談我對“精益生產管理”的一些感想。
一,、關于消除浪費,。
精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費，從而不斷地降低成本,、提高質量、增強生產靈活性,、實現無廢品和零庫存,，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢,，因此，必須充分調動全體員工的積極性和聰明才智,，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位,。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費,，如：庫存,、等待、生產過剩,、不合理的動作,、制造不良品等，不管其如何巨大,，都必須依靠人去解決,。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工,。因為,，一方面，員工的經驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富,，他們了解企業(yè)生產流程的每個細節(jié),，他們也知道企業(yè)問題的癥結，另一方面,，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員,，領導層所占的比例較小。領導的智慧,，不管其如何完美,，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用,，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存,。就我們灌溉設備公司而言，操作的浪費在我們的工作中時刻存在,，如可找出這些浪費及改善是關鍵,，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面,。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作,，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與,，杜絕各種浪費,，達到提高生產效率的目的。
二,、關于準時化生產,。
準時化生產方式是精益生產方式的核心和支柱,，是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過對生產過程中人,、設備,、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動和浪費,，確保在必要的時間和地點生產出必要數量和質量的必要產品,，從而實現以最少的投入得到最大產出的目的。準時化生產就是非常準時的按需要生產,，它要求生產過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準時化,，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質量,、數量和交貨期要求進行生產,。而它必須通過對生產流程的物流和信息流進行持續(xù)不斷的改善才能夠實現。
三,、關于少人化和自動化,。
要實現少人化，就必須要提高員工的操作技能,，使員工達到多能化,，培養(yǎng)多能工是實現少人化的必要手段。少人化是柔性生產和降低生產成本的要求,，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺機器或一人負責一道工序的情況下無法通過工序合并來達到少人化的目的,，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現,。一人不斷重復一項工作很容易導致職業(yè)倦怠,，導致效率下降、次品率上升,、士氣低落,、離職率高等情況的出現。假如采取“一人多崗”,，使員工工作內容得到了豐富,，職責范圍得到了擴大，使員工工作積極性,、滿足感,、和責任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現,。而自動化除了設備自動化外,，我覺得作為生產部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,，自動去尋找問題并尋求解決方法,，只有這樣才能挖掘出一個人的潛力,，使得在少人的情況下能完成預期的工作任務,。作為管理者，我們在人員的思想教育方面要多下功夫,，使員工的意識上提高,，做到發(fā)自內心的自愿去做，只有這樣才能達到自動化,。
在以往的工作中,，我們常常可以見到生產計劃的不合理和生產過多,、過早的產品,，導致生產現場混亂;生產的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產品混雜;原料、在制品到處搬運;庫存的零配件年久銹蝕,、報廢等等,，這些都在無形之中造成了很大的浪費。我們只要按照精益生產管理的理念進行持續(xù)改善,、不斷改進,，一定能取得更大實效。
我們學習精益生產管理模式不能去照搬照做,，不能套公式,，而要根據我們的實際情況，運用精益生產管理精神塑造自身,，用精益生產管理的理念對待我們自己的工作,。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念,，指導我們自己的工作,，從我自身而言，學習精益生產管理使我對自己的工作有了一個新的認識,，對自己的工作安排有了一個新的概念,。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起,，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中,，把工作做的更好!
教育工作者的精益管理培訓心得篇十一
精益車間管理是現代企業(yè)管理的主流。在目前經濟全球化的背景下,，如何提高企業(yè)的效益和競爭力,，是每個企業(yè)家應該思考和解決的問題。作為一名企業(yè)的中層管理人員，我受邀參加了一次精益車間管理培訓,。經過這次培訓,，我深刻地認識到了精益車間管理的重要性。在這篇文章中,，我將分享我對精益車間管理的體會和心得,。
精益車間管理的基本思想是去除浪費和降低成本，提高生產效率和生產質量,。在這個理念的指導下,，企業(yè)通過取消無價值的操作，優(yōu)化生產流程,，減少庫存和過程中的錯誤,，以便更快地響應顧客的需求。精益車間管理不僅是一種管理思路,，而且是一種文化,，它需要全員參與和執(zhí)行。
培訓中,，根據參與者的職業(yè)和經驗不同,，我們分組進行討論。通過實際案例的分析和討論,，我們認識到了精益車間管理在企業(yè)中的實際運用,。我們從生產線的工位設計、備料,、物料傳遞,、質量控制等方面，深入分析了一套標準化操作的作用,。我們還學習到了波浪生產的概念,，也了解到了一些其他的工具和技術，如Kaizen改善,、價值流圖等,，這些都是精益車間管理中的重要工具和技術。
隨著市場競爭的加劇,，企業(yè)每天都在尋找更好的解決方案以提高效率和降低成本,。精益車間管理為企業(yè)提供了一種全面的解決方案。優(yōu)化流程,、降低廢品率,、減少庫存、提高生產效率,，這些都可以通過精益車間管理得到實現,。通過實踐效果的驗證，我們發(fā)現，應用精益車間管理,，企業(yè)可以取得以下一些效益：降低生產成本,，縮短生產周期，提高產品質量,，增強企業(yè)核心競爭力,，滿足客戶的要求和意愿，增加市場占有率,，開拓新市場,。
第五段：結論。
精益車間管理的培訓讓我們意識到了,，企業(yè)轉型升級時，需要注重文化變革,，與時俱進地更新管理理念和技術手段,。在市場競爭日益激烈的情況下，精益車間管理成為了企業(yè)實現快速響應,、創(chuàng)造價值,、持續(xù)改善的重要方法。在今后的發(fā)展中,，我們需要發(fā)揚精神,，不斷進行經驗總結和實踐創(chuàng)新，不斷提高管理水平,，增強企業(yè)的核心競爭力,。精益車間管理培訓是一次有益的經驗交流，相信我會將所學知識真正應用于企業(yè)實踐,，不斷提高企業(yè)的綜合實力和品牌形象,。
教育工作者的精益管理培訓心得篇十二
光陰似箭，隨著時代的進一步發(fā)展,，大多數公司漸漸已經開始推行精益管理,，當然，怡寶也不例外,。
從20xx年開始怡寶也推行了精益管理,，起初，我們說到精益管理都覺得枯燥乏味,，同時覺得這是一件煩惱事,，簡直沒事找事干。經常會說從建廠以來都是這樣干的,，為什么要改變,？改變后不順手，需要時間來習慣，麻煩,！很不情愿去改變,，但是在上級的要求下順從地改變了，硬著頭皮做下去,，慢慢的通過幾個月,、一年的時間，車間由原來的舊貌變化得煥然一新,，就拿交接班修機保養(yǎng)設備來說,，沒有推進精益管理前，一交接班就開機,，等到生產過程中設備故障需要修機維修,，浪費時間，產能損失嚴重,，而從推進精益管理后,，制定了設備tpm，自主保全,，設備清掃點檢,，潤滑緊固標準。交接班時,，相互交接出現問題及注意事項,，交接班30分鐘，清掃設備,，檢查機器零部件有無異常,，有異常爭取在30分鐘內搶修好，再開機生產,，這樣提前打預防針,，防患于未然。減少了不必要的修機維修時間,，減輕工作強度,，減少了產能損失，提高了生產效率,，使工作輕松化,。漸漸地，通過一系列的培訓和親身改善,，我們認識到了精益管理,，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作,，對我們的生活都有很大的好處,，使我懂得出現問題時解決問題的思路和方法,，作為自己，開展精益管理理以來,，通過培養(yǎng)和親身改善,，使我學習了許多知識，在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領導其他人做好本職工作,。
我相信在未來的路上,，精益管理將永遠伴我成長。
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教育工作者的精益管理培訓心得篇十三
第一段：引言（150字）。
在我們的工作和生活中,，精益管理理念已經成為一個熱門的話題,。為了更好地掌握這一理念，我參加了一期精益管理培訓課程,，現在我想分享一下我的學習心得和體會,。通過這次培訓，我深入了解了精益管理的內涵和精神,，更加明確了自己在工作中的責任和使命。
第二段：學習內容（250字）,。
在培訓課程中,，我們首先學習了精益管理的基本概念和原則。課程首先強調了精益是一種以客戶價值為導向的思維模式,，通過最小化浪費和優(yōu)化價值流,，實現生產效率和質量的提升。在理論學習的基礎上,，我們還進行了實踐操作,，通過模擬生產環(huán)節(jié)的場景來深入理解精益管理的具體應用,。這種理論與實踐相結合的方式,，使我更加深刻地理解了精益管理的內涵。
第三段：學習收獲（250字）,。
通過這次培訓,，我收獲頗豐。首先是對于精益管理思想的認知,。在過去的工作中,，我常常注重效率，但往往忽略了價值流程的優(yōu)化,。通過這次培訓,，我意識到只有在優(yōu)化價值流的基礎上,，才能真正提高效率和質量。其次是在實際操作中,，我深刻體會到了團隊合作的重要性,。精益管理強調的是團隊協(xié)作，通過團隊的努力,，才能發(fā)現并解決問題,。最后，我還學到了每個人對于持續(xù)改進的重要性,。精益管理強調不斷改進和學習,，只有不斷發(fā)現問題，并積極解決問題,，才能實現組織的可持續(xù)發(fā)展,。
第四段：實踐應用（300字）。
通過這次培訓,，我深刻認識到了精益管理的重要性,，并決心將其運用到我日常的工作中。首先,，我將更注重價值流分析,，通過優(yōu)化流程，減少浪費,，提高生產效率和質量,。其次，我將重視團隊協(xié)作,，與團隊成員共同合作解決問題,，實現優(yōu)化和持續(xù)改進。同時,，我也將不斷自我學習,、提升自己的能力，與時俱進,，為組織的發(fā)展做出貢獻,。
第五段：總結（250字）。
通過這次精益管理培訓,，我深入了解了精益管理的理念和方法,，學到了很多有價值的東西。我相信,，只有不斷追求卓越,，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。而精益管理正是幫助我們實現這一目標的有效工具,。我會將精益管理的原則和方法貫徹到實際工作中,，努力提升個人能力和團隊效能,，為組織的發(fā)展做出貢獻。同時,，我也希望將我的學習心得和體會分享給更多的人,，讓大家都能受益于精益管理的智慧。
教育工作者的精益管理培訓心得篇十四
從在公司內聽到精益生產這個詞算起,，至今差不多有兩年有余了,，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓,，結合自己對國內企業(yè)的一些了解,，在此說說我對推行精益生產的一些看法。
一,、精益推行,，要從心開始。
有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’,，我們精益推行也不例外,，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動,，行動才是最重要的,，這也和公司領導和精益老師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’一脈相承,。
二,、精益推行，首先要做好推行前的相關準備工作,。
常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’,，這個道理是相通的,，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產方面的培訓工作,，最好是全員培訓,。精益生產，我個人的理解是全員參與,，持續(xù)改善提高的這樣一個過程,，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人,，真正能主動去做精益的就更少了,，且經常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產’這樣的問題。
三,、精益推行的方式上,，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：
1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展,，公司出引導政策，并開展相關活動,，充分調動并發(fā)揮員工的主觀能動性,，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。
2.精益開展的具體內容,，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務來開展,，如果此業(yè)務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解,，甚至是三級四級分解,，最終要體現到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果,，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好,。
3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作,，要把一些東西進行提煉,，形成規(guī)范和標準，并在實際工作去嚴格執(zhí)行它,，在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善,，實現‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。
4.精益推行的過程中,，要想取得好的效果,，有關問題的解決最好由問題產生的部門來主導解決，其余相關部門積極配合,，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作,。
5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為,。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程,，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結是,。
教育工作者的精益管理培訓心得篇十五
解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則,，它是豐田生產方式背后的文化基礎。豐田一直堅持通過提高產品與服務質量來奉獻社會的核心理念,，企業(yè)所有生產經營活動均以這個核心理念為基礎而形成的價值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式,。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當了,。
或許我們會認為把豐田精益生產管理的工具與方法應用到企業(yè)之中就可以收獲成效,。實際則不然，這種成效可能會在短期內出現,，但不會長久堅持下去,。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎,。
在豐田模式中，帶給豐田生產方式生命的是員工,，豐田的員工能夠積極主動地提出改善建議,，全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作，一線員工人人具備解決問題的能力與經驗,。所以說豐田模式是一種文化,，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成,，主要歸功于豐田領導高層以人為本的理念,，尊重員工，尊重人才,。
員工為什么會選擇離開企業(yè),，不僅僅是部門主管的責任，企業(yè)文化對員工的影響很重要,。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受,，員工就會有排斥的心理，而且負面的口碑就像病毒一樣傳播非?？?，危害也很大。
我認為豐田生產方式成功的關鍵就是持續(xù)改善,，靠這些持續(xù)改善的活動積累而成,，而持續(xù)改善的原動力就是企業(yè)的員工（包括干部），發(fā)揮員工的主觀能動性,，積極主動改善現場生產的問題,，為企業(yè)創(chuàng)造真正的價值。
現在企業(yè)的競爭歸根到底是企業(yè)文化的競爭,，重視企業(yè)文化的發(fā)展對企業(yè)長期發(fā)展至關重要,。
一、精益生產的概念是最小投入,，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報,。
這也是我們做精益生產的核心,，我們企業(yè)屬于生產加工型企業(yè)。豐田在天不時,，地不和,，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤,，就是因為他們運用了精益生產的管理模式,。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的,。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的,。
二、精益生產十大工具,。
是我們運用精益生產的最直接最有效的.,。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6s工作有序安排,，在最好6s的基礎上,，我們才能做精益。整理,、整頓,、清潔、清掃,、素養(yǎng),、安全，依次順序,。目視管理,，問題解決、業(yè)績考核,、計劃科學精密,、標準化、現場改善,、快速換模,、看板、價值流分析,，這些都是6s做好的基礎上,，才能做好的工序。
三,、“動作不增值,，工作增值”這是大野耐一提出的。
我們日常工作中活動有很多,，動作是增值的,，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的,，要先想一想,，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。
四,、精益生產的兩個方法是消滅浪費,，準時化生產。
什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng)造價值,，消耗資源的活動就是浪費,。精益生產的七大浪費，多余動作的浪費是感觸最深,。在日常辦公中,，多余動作是經常有的，例如文件件擺放不合理,，用時不是很方便,，消除這種浪費，是要在6s的基礎上做的,。一個月內不用的不放在手邊,，這是對我很有益處的。
五,、“什么是不平凡,，把平凡的事情做好，就是不平凡,。
什么是不簡單,，把簡單的事情做好及時不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人,，精益也同樣讓我受益匪淺,，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時,，一是要把資料收齊,，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯,。如果做這項工作時,，又斷斷續(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低,，這也是一種浪費,。
六、做精益,，我們一定是堅持,、持續(xù)改善。
一個動作或者活動被重復21次,，就養(yǎng)成了一個習慣。做精益生產，是公司全體員工都要做,，都在做,，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想,，從而達到改變,，公司才能有變化。
七,、作為人力資源的成員,，我們最重要的及時各項培訓，包括新入職員工,，車間各工種的定期,。
不定期培訓。也是推行精益生產管理七項工作的首要工作,。
八,、做精益生產要從小事做起，從一點一滴做起,。
他不僅僅是在應用在工作中,，生活中也可以精益化。
教育工作者的精益管理培訓心得篇十六
近來,，公司對我們這一些剛步入管理咨詢行業(yè)的新人進行了一次精益生產內容的培訓活動,。我們身為一家專業(yè)的管理咨詢公司員工，就一定嚴格要求自己對每一個行業(yè)的一些管理知識有一些大概的初步認識,。從這堂課程中我學習到了幾點對于精益生產管理的知識,，在此我談談對于精益生產管理培訓的心得領會。
精益生產管理這一個理念是由日本豐田汽車的流水線中出生的,，在豐田汽車起到了很好的效應,，所以流傳到全國各地。對于精益生產管理我以為需要做到以下幾點：
多樣化詳細是指多品種和少批量,。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理,，要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎才是獨一的出路。
操作的浪費在工作中時辰存在,，找出這些浪費及改良是要點,，這需要我們做好宣傳工作，動員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費,，達到提高生產效率的目的,。
少人化需要提高員工的操作技術才可實現。自動化除了設施自動化外,，人的自動化由其重要,，在少人的'狀況下能達成預期的工作任務,。
柔性生產實質就是我們常說的“一崗多能”，要使每一個員工能掌握多個崗位的技術一定多給員工有培訓及實踐的時機,，我們要多關懷他們的學習及賜予分派不一樣的工作,，讓他們在理論及實踐中提高操作質能。
經過此次精益培訓學習,，我認識到精益生產對公司效益的重要幫助,，但是達成精益生產管理倒是一件需要先進管理思想的，公司的精益生產管理一定要千錘百煉,，追求改良無止境的精神,，這樣才能永遠立于不敗之地。
文檔為doc格式,。
教育工作者的精益管理培訓心得篇十七
隨著社會的不斷發(fā)展,，企業(yè)生產技術、管理模式,、經營理念等方面也在不斷的更新?lián)Q代,。作為一名年輕的管理者，我在公司接受了由國內知名管理教育機構舉辦的精益車間管理培訓,，經過了30天的學習,、交流，我對企業(yè)的生產,、管理,、流程等方面有了更深入的了解與體會，從而在實際工作中將其運用到實踐中,，效果十分顯著,。
第一段是介紹，我們可以先從培訓背景,、相關的前置條件,、培訓時間、課程設置等方面來引出我們寫這篇文章的目的,。
這次精益車間管理培訓是由國內知名管理教育機構舉辦的,，課程緊貼國際精益制造體系的標準，涵蓋了從企業(yè)流程改善,、精益生產管理,、供應鏈管理、高績效團隊建設等一系列主題培訓,。由于企業(yè)之前已進行了數字化生產管理系統(tǒng)的推行,，因此只要經過了30天的學習、交流,，即可將培訓知識應用到公司實際工作中去,。
第二段是學習過程,，我們可以在這一段中介紹自己的學習狀態(tài)，例如培訓期間所收獲到的知識,、學習的難點,、與同學交流的感受，以及自身的成長與收獲等方面,。
在這次培訓中，我學到了很多新穎有趣的知識,，其中最令我印象深刻的一個課程便是“價值流圖”和“人機物料平衡”,，我們以一個真實的產品生產例子為背景，通過分析產品從原材料到成品的整個生產流程,，找到生產流程中存在的問題,，并提出有效的改善措施。
在這一過程中,，我也遇到了很多的難點,，比如說我最先難以理解企業(yè)的價值流圖和人機物料平衡的關系，但是通過反復學習和同學之間互相交流,，我漸漸明白了這兩者之間的聯(lián)系并且掌握了分析流程和提高效率的有效方法,。從而我也得到了學習和成長的機會，使我在工作中更加得心應手,。
第三段是知識應用,，可通過案例闡述自己將精益車間管理知識應用到工作中的具體措施和成效。
在學習的過程中,，我們還通過企業(yè)的實際生產流程進行了模擬實踐,，在銷售、生產,、采購等方面運用了之前所學的知識,，如生產線上的工藝改善、縮短交付時間,、庫存控制等方面,，實現了生產效率的大幅提升，成本也得到了有效的降低,。
在我們的精益管理實踐中,，我們班級的實戰(zhàn)項目中的生產效率提高了40%以上，不僅使公司的成本控制得到提升,，而且我們還成功地實現了企業(yè)先進管理思想的推廣和落地,，使我們更加堅定了精益車間管理的信念。
第四段是關于價值觀的影響,，可以通過簡短地分析自身的價值觀和對公司的理念影響改變,，這樣可以讓讀者更加直觀地了解自己在精益車間管理的實踐中獲得了哪些信念,。
作為一名年輕的管理者，我之前一直認為效率與質量,、速度是不可兼得的,，而優(yōu)秀的產品經理則應該對著部門去考慮，這次培訓卻給我?guī)砹瞬煌捏w驗,。通過與各種部門的合作,，我認為在推動工藝、提高效率,、優(yōu)化生產流程和管理上,，循序漸進地執(zhí)行才是關鍵。
通過這次學習精益車間管理知識,，我開始感受到了推翻一個產品經理常見的思想：找到新的思路,，通過大膽嘗試，去推動和實現企業(yè)發(fā)展的新想法,?；蛟S做到這些并不是一蹴而就，但一旦相關的方法和套路都被找到并被應用到各個方面中,，我們的生產便會實現質的提高,。
第五段是總結，可以從本次車間管理培訓的收獲,，個人的成長和反思態(tài)度,，對于下一步所需要做的一些工作等方面進行總結和歸納。
在學習精益車間管理的過程中,，我學習到了大量的理論知識和實踐技能并將其有效地應用到公司的生產實踐中,。在未來的以后，我將會把這些所學知識與班級同學所達到的目標運用到自己的部門中去,實現這類知識的深刻應用,。也現在我明白了在與人相處中的尊重與溝通,，以及與團隊的理念溝通是非常重要的。我希望在未來的工作中,，能夠與團隊協(xié)作,，打造一流的制造生產效率，推動公司向更高的發(fā)展目標進發(fā),。
教育工作者的精益管理培訓心得篇十八
校園事關全體師生的生命和財產安全,，事關和社會的穩(wěn)定和發(fā)展。近年來,，我校在有關部門的正確領導下,，確保校園安全為目的，始終把安全放在學校工作的突出位置,。從增強師生安全意識,，強化學校安全管理入手,，通過明確責任，措施,，努力營造一個安全,、文明、健康的育人環(huán)境,，取得了較顯著的成績,。在此，談談個人對學校安全工作的體會：
長期以來,，學校堅持提高認識,，加強管理，以對學生高度負責的精神做好學校安全工作,。以樹立安全意識為主線，以強化層層管理責任制為核心,，以落實具體措施為重點,，及時全面排查、清理和整頓校園內安全隱患,，努力創(chuàng)建一個管理有序,、防控有力、整改迅速,、環(huán)境安定,、校風良好的安全文明校園，確保學校在良好的教育教學秩序及生活秩序中穩(wěn)步發(fā)展,。為確保安全工作的正常開展,，學校落實了安全工作責任制，學校領導加強了有關人員的安全工作責任心,，真正使學校安全工作落到了實處,，杜絕了責任事故的發(fā)生。成立了安全工作領導小組,，統(tǒng)一指揮,、協(xié)調各班工作的開展，第一時間傳達貫徹落實上級有關部門關于安全工作的指示,、任務和要求,；各班班主任具體負責一線安全管理，明確分工和職責,，確保了各項安全工作的落實,。
安全工作的重點是加強預防、消除隱患,，加強全校師生的安全教育,，防患于未然,，為此我們每學期開學時均進行各種安全宣傳教育、組織學生學習了防火,、防震,、逃生等常識。假期中我們也不放松學生的安全教育,，每學期放假前夕,，我們都印發(fā)致學生家長公開信，讓家長注意配合學校對自己的孩子進行安全教育,，嚴防學生人身傷亡事故的發(fā)生,，確保學生能夠按時返校。
各項制度的制定和實施,，嚴明了學校安全工作領導責任制和責任追究制,，使學校安全工作做到了有章可循、違章必究,、不留盲點,、不出漏洞。
總之,，學校安全工作只有起點沒有終點,，必須做到警鐘長鳴，這是一項長期的,、艱巨的,、復雜的系統(tǒng)工程，我們必須時刻警惕,，完善制度,、加強預防，落實責任,，做到有章可尋,、有法可依，落到實處,，才能建設出和諧,、平安的校園環(huán)境。
