當我們備受啟迪時,，常常可以將它們寫成一篇心得體會,，如此就可以提升我們寫作能力了。我們應該重視心得體會，將其作為一種寶貴的財富，不斷積累和分享。下面是小編幫大家整理的優(yōu)秀心得體會范文,，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

精益s心得體會篇一

在集團的號召和帶領下,，xxx公司xx項目部積極響應并開展了對于精益管理的學習和實踐活動,。

學習讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個要素：“精”和“益”,。“精”即為少投入,、少消耗資源,、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費,，高質量,；“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標,。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費”,。

反觀我們自身的工作流程，各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費：重復溝通的浪費,、等待時間的浪費,、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費加以整頓改善,，并形成新的流程和制度,，這將大大減少時間、人力,、金錢的成本,，此為“精”；成本的降低將帶來利潤的增加,，此為“益”,。

公司開展了一系列的精益管理實踐工作。

首先,，積極開展對員工的精益管理培訓,，與兄弟公司開展各項對標學習，并在各部門內部成立精益管理工作小組,，收集部門層面上能減少投入,、減少消耗各種資源的項目或工作流程。

其次,，啟動公司員工“快速改善”提案的落實,，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化,，落實到員工個人身上,，每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用。

最后，對以上收集到的的信息進行整理和分析,，將普遍存在的,，收效甚好的改善方案一一羅列,，編寫入新的流程,，制度化規(guī)范化。

精益管理是一個永無止境的精益求精的過程,，在這個過程中,，全員積極熱情地參與其中，把日?，嵥?、具體、細微的工作做到極致,，這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益,。

精益s心得體會篇二

第一段：引言（大約200字）。

精益生產(chǎn)管理是一種源自于豐田汽車公司的管理理念,，強調通過減少浪費與提高價值創(chuàng)造的效率,，為企業(yè)帶來可持續(xù)的競爭優(yōu)勢,。在我的工作和生活中，我深刻體會到了精益這一理念的重要性和價值,。本文將結合我的個人經(jīng)驗，以及對精益的理解,，談談我對精益管理的心得體會。

第二段：減少浪費,，提高效率（大約250字）,。

精益管理中最重要的原則之一是減少浪費，提高效率,。在我以前工作的一家快遞公司,，因為面對日益增長的包裹量,，物流效率成為了最大的問題,。通過引入精益的思想，我們發(fā)現(xiàn)了很多原本沒有意識到的浪費,，并對其進行了改進,。比如,，我們優(yōu)化了貨物揀選的流程，減少了復雜的人員配備,，改進了倉庫的布局,，提高了包裹的處理速度。這些改進不僅提高了工作效率,，還減少了人力成本和客戶的等待時間,，提升了客戶滿意度。

第三段：團隊合作與溝通（大約250字）,。

精益管理不僅僅關注流程和效率,，還注重團隊合作和溝通。在我參與的一個項目中,，我們需要不同部門的員工一起合作完成一個復雜的任務。在初始階段,，缺乏有效的溝通和協(xié)調,，導致項目進展緩慢，各個環(huán)節(jié)之間存在斷層,。通過學習精益管理的思想,，我們重視團隊合作和溝通的重要性，定期召開跨部門的會議,，建立了信息共享的機制,，增進了團隊之間的合作與理解。結果,，項目進展迅速,，任務按時完成，取得了良好的業(yè)績,。

第四段：不斷改善與優(yōu)化（大約300字）,。

在精益管理中，不斷改善和優(yōu)化是關鍵,。在我所在的制造公司,，我們運用精益管理的理念，針對生產(chǎn)過程進行了深入的分析,。我們發(fā)現(xiàn)了一些工序中存在的浪費和不必要的環(huán)節(jié),，通過改變工藝流程、生產(chǎn)設備的優(yōu)化和員工技能的培訓,，以及引入先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng),，成功地提高了產(chǎn)能和質量，同時降低了成本,，成為同行業(yè)的佼佼者,。

第五段：個人反思與總結（大約200字）,。

通過對精益管理的學習和應用，我深刻認識到減少浪費,、提高效率,、團隊合作、不斷改善和優(yōu)化的重要性,。精益管理不僅僅適用于制造業(yè),，對于各行各業(yè)都有著普遍的適用性。作為一個員工,，我將始終注重工作中的效率和質量,，積極與他人合作，發(fā)現(xiàn)問題并提出改進的方案,。作為一個管理者,，我將倡導團隊合作和溝通，鼓勵員工不斷改善與創(chuàng)新,，不斷提高企業(yè)的核心競爭力,。

總結：

精益管理是一種重要的管理理念，通過減少浪費,、提高效率,、團隊合作、不斷改善和優(yōu)化,，可為企業(yè)帶來可持續(xù)的競爭優(yōu)勢,。在我的工作和生活中，我通過親身經(jīng)歷深刻認識到精益的重要性,，并將其運用于實踐中,。我相信，只有不斷學習和應用精益管理的理念,，我們才能在日益激烈的競爭中取得成功,。

精益s心得體會篇三

人本主義的心理學大師馬斯洛(abrahamharoldmaslow)在1940年代提出的人類需求五層次理論，這個理論對當今中國的管理者來說,，一定不會陌生,。

人類需求的最高層次是自我實現(xiàn)。人們往往狹隘地理解自我實現(xiàn)就是做老板,，其實這個自我實現(xiàn)指的是人都需要發(fā)揮自己的潛力,，表現(xiàn)自己的才能;只有當人的潛力充分發(fā)揮并表現(xiàn)出來時，人們才會感到最大的滿足,。從自我實現(xiàn)的定義,，我們可以看出，上至董事長,、下到每一位普通員工,，在他的工作崗位上都可以自我實現(xiàn),。

合理化提案、不斷改善工作其實就是自我實現(xiàn)的一種體現(xiàn),?？上У氖牵谄髽I(yè)的實際工作中,，由于管理者的錯誤理解,，或者不正確的引導，員工的合理化提案和改善工作都變成了一種被迫的行為,。好好的自我實現(xiàn),，又變成了一項被動的任務，太可惜了,。

另一位人本主義心理學的代表人物羅杰斯認為,，所謂自己，就是一個人的過去所有生命體驗的總和,。假如,，這些生命體驗我們是被動參與的，或者說是別人意志的結果,，那么我們會感覺，我們沒有在做自己,。相反,，假若這些生命體驗我們是主動參與的，是我們自己選擇的結果,，那么不管生命體驗是快樂或憂傷,，我們都會感覺是在做自己。

自我實現(xiàn)就是讓員工真實地感受到：我在做自己,。

企業(yè)員工在達成組織目標,，獲得收入的同時，另一個也許更重要的目的就是不斷提升自我的能力,。這個能力往往被誤解為技術,、業(yè)務或者作業(yè)能力，準確地理解,，這個能力應該叫個人競爭力,，它是個人獨特的個性知識經(jīng)驗的組合。

那么,，企業(yè)員工如何才能獲得個人競爭力呢?

1,、拋棄固有的思維觀念;。

2,、想想新的方法如何可以工作而不是它不可以;,。

3,、不要接受借口、要敢于否定現(xiàn)狀;,。

4,、不要力求完美，50分也好,，立即實施;,。

5、錯了,，馬上改善;,。

6、先從不花錢的改善做起;,。

7,、問題給了你一個鍛煉大腦的機會;。

8,、追求根源,，反復問五次為什么;。

9,、十個人的智慧比一個人的智慧高明,，所以通過團隊合作去實現(xiàn)目標;。

10,、改善永無止境!

這十條其實就是我們平時所說的精益改善十原則,，或者改善十大戒律，它也是我們員工提升個人競爭力的十大秘訣,。

即便在中國,，至今還沒有推進精益改善的汽車企業(yè)(包括零部件供應企業(yè))也已經(jīng)不存在了。同樣的道理,，30年后,，無論是制造業(yè)還是服務業(yè)，不做精益的企業(yè)一定會淪為三流企業(yè);10年后,，不懂價值流的管理者和不懂標準作業(yè)的員工,，再也無法在優(yōu)秀的企業(yè)里找到工作。所以,，無論管理者還是員工,，精益改善一方面是為了實現(xiàn)組織的目標，另一方面,，更重要的是為了提升個人的競爭力,。

精益s心得體會篇四

精益是一種以減少浪費和提高價值為核心的管理原則，它在企業(yè)管理中的應用已經(jīng)越來越普遍,。我在實踐中對精益有了一些體會和心得,，下面將從精益的概念,、原則、工具以及在實踐中的應用等方面進行詳細的探討,。

首先,，精益是一種以消除浪費為目標的管理方法，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程,、提高效率,、降低成本來提供更好的產(chǎn)品和服務。在實踐中,，我發(fā)現(xiàn)精益的核心理念其實就是“價值”的追求,。我們要將客戶的需求和期望作為價值標準，去分析生產(chǎn)流程中存在的浪費,，并通過精細化的改進措施,，來提供更高的價值，實現(xiàn)資源的最優(yōu)配置,。

其次,，精益管理有一些核心原則需要遵循。其中之一是消除浪費,，即去除生產(chǎn)過程中的非必要活動和資源浪費,。我在一次生產(chǎn)線的改進中，發(fā)現(xiàn)了一種不必要的復制環(huán)節(jié),。通過減少這一步驟,，我們能夠節(jié)約大量時間和勞動力，提高了生產(chǎn)效率,。另一個原則是持續(xù)改進，精益管理強調持續(xù)地追求卓越,，不斷尋找改進的機會,。通過制定改進目標、檢視流程,、找出問題并采取措施解決,，我們能夠實現(xiàn)持續(xù)的改進。

在精益的實踐中,，有一些工具被廣泛采用,。比如價值流圖，它能夠幫助我們通過繪制出整個生產(chǎn)流程,，發(fā)現(xiàn)不必要的環(huán)節(jié)和浪費,，從而提高生產(chǎn)效率。一次性設備換模是另一個常用工具,，通過減少設備換模時間,，我們可以提高設備利用率和產(chǎn)出效率,。在我所在的公司，我們使用了這個工具,，大大縮短了生產(chǎn)周期,，提高了產(chǎn)能和效益。

精益管理在實踐中的應用是千變萬化的,，有很多值得學習的案例,。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)被稱為精益管理的典范，豐田在汽車行業(yè)取得了巨大的成功,。他們通過精細化的生產(chǎn)流程,、及時的零件供應、靈活的制造方式,，實現(xiàn)了高質量,、高效率的生產(chǎn)。我們可以從豐田的經(jīng)驗中學習到,，如何通過精益管理提高企業(yè)的競爭力,。另一個例子是亞馬遜，他們通過精細的倉儲管理和物流優(yōu)化,，實現(xiàn)了高效率的訂單處理和配送,。這些成功案例向我們展示了精益管理的潛力和價值。

總之,，精益管理是一種重要的管理理念,，它可以幫助企業(yè)實現(xiàn)高效率、高質量和高競爭力,。通過消除浪費和持續(xù)改進,，我們能夠提供更高的價值，提高客戶滿意度,。在實踐中,，正確運用精益管理的原則和工具，可以提高生產(chǎn)效率,、降低成本,、提高企業(yè)的盈利能力。精益管理的成功案例也告訴我們,，通過精細化的管理,，我們能夠創(chuàng)造更多的價值和機會。所以,，我深刻認識到精益管理的重要性,，并將在以后的工作中繼續(xù)努力探索和應用。

精益s心得體會篇五

第一段：導言(200字)。

近年來,，精益生產(chǎn)理念在企業(yè)管理領域廣泛應用,，日益受到重視,。作為一種以最大化價值，最小化浪費為目標的管理方式,，精益生產(chǎn)是提高企業(yè)效率和競爭力的重要手段之一,。個人在參與實施精益生產(chǎn)的過程中，從中得到了許多寶貴的經(jīng)驗和體會,，這些體會對個人的職業(yè)生涯和個人成長都產(chǎn)生了深遠的影響,。

第二段：深入理解精益概念(200字)。

精益生產(chǎn)的核心理念是“以價值為導向,，以浪費為敵”,。價值流分析是精益生產(chǎn)的重要工具,，通過分析價值流程,，識別和消除浪費的環(huán)節(jié)，進而提升企業(yè)效率和質量,。通過實踐,，我逐漸理解了什么是真正的價值，學會了從客戶的角度出發(fā)審視工作流程,。有時候,，所謂的“有效率”并不一定是創(chuàng)造價值的表現(xiàn),，而在于是否滿足了客戶的需求,。只有對價值有深刻理解，才能推動企業(yè)朝著可持續(xù)發(fā)展的方向前進,。

第三段：挖掘潛在的改進機會(200字),。

在實施精益生產(chǎn)中，挖掘潛在的改進機會是非常重要的一環(huán),。通過持續(xù)改進和創(chuàng)新,，企業(yè)可以不斷提升競爭力,。對我來說，挖掘潛在的改進機會需要對工作進行全面的評估和分析,，善于發(fā)現(xiàn)問題并找到解決方案,。實施改進需要團隊的合作和溝通，每個人都要有積極的改變態(tài)度,。在實踐中，我發(fā)現(xiàn)時刻保持警惕和不斷學習的態(tài)度是提高自身改進能力的重要因素。

第四段：重視員工參與和價值的傳遞(200字),。

精益生產(chǎn)的成功離不開員工的參與和共識,。只有給員工更多的自主權和責任感，才能調動他們的積極性和創(chuàng)造力,。員工參與不僅僅是執(zhí)行工作,，更重要的是在工作中能夠理解自己的價值，并將其傳遞給客戶,。在實踐中,，我始終將員工的培養(yǎng)和發(fā)展放在首位，提供適當?shù)呐嘤柡蜋C會,，鼓勵員工自我激勵和創(chuàng)新,。只有讓員工理解企業(yè)目標和價值，才能真正實現(xiàn)精益理念在企業(yè)中的落地,。

第五段：實踐反思與展望(200字),。

通過參與精益生產(chǎn)實踐，我認識到精益理念的重要性和價值,。精益生產(chǎn)不僅是一種生產(chǎn)方式,，更是一種思維方式。在實踐中,，我經(jīng)歷了很多失敗和挫折,，但正是這些經(jīng)歷讓我更深刻地認識到問題的根源和解決問題的重要性。未來,，我將繼續(xù)深入學習和實踐精益生產(chǎn),，并將其應用于個人的職業(yè)發(fā)展和生活中。我相信,，通過不斷學習和積極實踐,，我能夠在精益生產(chǎn)的道路上不斷進步，為企業(yè)和社會創(chuàng)造更大的價值,。

總結(100字),。

精益心得體會是一篇關于個人在參與精益生產(chǎn)實踐中的經(jīng)驗和體會的文章。通過深入理解精益概念,、挖掘潛在的改進機會,、重視員工參與和價值的傳遞，以及實踐反思與展望,，我認識到精益生產(chǎn)對企業(yè)和個人發(fā)展的重要性,。在未來，我將繼續(xù)努力學習和實踐精益生產(chǎn),，成為一個優(yōu)秀的精益管理者,，為企業(yè)和社會創(chuàng)造更大的價值,。

精益s心得體會篇六

11月5—6日，在上海參加了上海華制國際集團組織的《華制20xx中國精益高峰論壇》,。參加本次論壇,，讓我收獲頗豐，也感受良多,?？梢杂贸泽@、系統(tǒng),、感悟來總結此次上海之行,。

來自于中、日,、韓、美,、德等五個國家的嘉賓,，圍繞著“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會知名企業(yè)代表共度了一場華麗的精益管理盛宴。他們中有大學校園的學者教授,，有企業(yè)界的領導精英,，有曾經(jīng)在豐田公司工作過的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人,，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念,，分享了他們的經(jīng)典案例，視野開闊,、內容廣泛,、陣容強大，讓我感到意外,。 但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾,，一走進會場，看到的是黑壓壓的一片人群,，據(jù)介紹有來自全國200多家企業(yè)的總經(jīng)理,、董事長等高級管理人員共600余人，不菲的培訓費用,，昭然若揭的商業(yè)目的,，然而參加人數(shù)之多令我沒有想到。在全國多處地區(qū)迎來百年一遇的大雪災害的初冬,，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情,，人們沒有因為害怕甲流爆發(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們在后金融危機時代各個企業(yè)家都在干什么吧,。

以前通過看書以及接受培訓,，對豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解,，但這次培訓，巨大的信息量,，系統(tǒng)化的理論知識闡述,，以及來自日本、韓國,、美國等國家具有豐田公司工作背景的專家現(xiàn)身說法,，用他們的經(jīng)歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實踐,，受益匪淺,。

除了系統(tǒng)的學習了精益生產(chǎn)知識，還有許多知識點,，豐富了我對精益化管理的認識,。

1、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具,，立足于點的改善,；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產(chǎn)品開發(fā),、精益物流,、品保體系、精益財務等,，立足于線的改善,；企業(yè)高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益哲學,，建立企業(yè)的方法論,。精益體系模型必須是三位一體的，各層級人員各司其職,，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作,，這也為我們下一步推進精益化管理指明了方向。

2,、每個企業(yè)都是一座金礦,。如何把金子挖出來，領導層起著至關重要的作用,。

3,、清華大學的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎，使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅僅是日本一個企業(yè)的制造模式,，而是屬于世界科學發(fā)展進程中的現(xiàn)代工業(yè)工程學的一個最佳實踐。他簡單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個階段，分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段—工作與時間的研究,，近代工業(yè)工程階段—運籌決策分析,，現(xiàn)代工業(yè)工程階段—系統(tǒng)分析。那么如何運用工業(yè)工程提高企業(yè)競爭力呢,？那就是要通過運用工業(yè)工程學改變意識,、運用方法、采取實踐,，實現(xiàn)這一目標,。

4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學,，簡單模仿豐田公司會失敗,，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式,，才能使企業(yè)獲得成功,。

5、在論壇的第2天,，我全程參加了a組的《精益變革與戰(zhàn)略專場》討論,，專家們就推進精益管理的導入期、拓展期,、鞏固期、持續(xù)提升期所遇到問題展開了討論,，并從理論基礎到實踐方法,、從管理層的角色定位到管理團隊建設、從解決推進阻力到尋找前進動力等方面,，給出了如何成功推行精益管理的基本方法,。

1、加強培訓,，統(tǒng)一認識,，達成共識。

近期我在分公司所做的培訓,，讓我看到聽眾對精益管理的認同,，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性，這次的上海培訓,，也讓對精益生產(chǎn)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺,。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”,，我們的著眼點首先是分子公司生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及基層管理員工的培訓,，先做了“下面”——基層的工作，這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動起來，做出一點成效后,，獲得了全公司的認同,，才順利的在全公司內全面推進。不足之處在于,，各公司的生產(chǎn)部門經(jīng)理對精益化管理的認識深度遠遠高于企業(yè)其他人員,，讓先走一步的他們在企業(yè)內找不到共同語言，孤軍奮戰(zhàn),，倍感孤獨?，F(xiàn)在部分企業(yè)中、高領導層對精益化管理的認識還僅僅停留在“生產(chǎn)現(xiàn)場的打掃衛(wèi)生”,、“節(jié)能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上,，這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進動力不足、組織效率提升效果不明顯,、下一步推進目標迷茫等問題,。

如果我們的管理層還對精益化管理沒有一個清晰的認識，說明我們的工作沒有做到位,，（用豐田的第14個原則“自我反省”看問題）,，一是沒有給他們提供足夠的機會感同身受精益化帶給企業(yè)的變化，二是沒有給他們提供有效的培訓,。下層員工只能影響上層領導的決策,，而不能主宰上層的意愿，只有上層領導才能改變和決定下層員工的行動方向和行動結果,。對分子公司總經(jīng)理的培訓則更為重要,。下一步我們可以進行多種形式的培訓：比如成立“精益管理宣講團”到各片區(qū)進行宣講、培訓,；也可以組織精益論壇,，請做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)驗，并邀請外部的專家,、教授進行培訓和解惑,，或者內訓；也可以搞一次精益生產(chǎn)知識競賽,，讓大家主動學習精益生產(chǎn)知識,。總之,，通過培訓讓大家了解精益,、學好精益、用好精益,，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,，而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負擔,。

豐田公司創(chuàng)造的tps，已經(jīng)走過了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長歷程,，我們需要學習的工具,、方法和文化太多太多，如何從簡單的模仿到結合行業(yè)特點及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚光大,，還有太多的路要走,，而現(xiàn)在的我們只知皮毛，還需要大量的學習,、研究和實踐,。韓國的三星集團每周都會派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2萬人次體驗,、學習了日本精益生產(chǎn),。如今韓國三星通過不斷的模仿、借鑒,、發(fā)揚日本豐田公司的精益生產(chǎn),，而創(chuàng)造的變革管理正在影響、改變著世界,，這非常值得我們深思,、學習和借鑒。建議每月召開現(xiàn)場交流會時增加些培訓內容,。

動緩慢,，對精益化認識還不深，對這些企業(yè)可以采取“工廠淘金”活動,。員工是企業(yè)發(fā)展的驅動力,，先發(fā)動員工找金子。切入點低,，見成效快,，容易落地,。

3,、專業(yè)化系統(tǒng)推進有待規(guī)劃。

目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還很嚴重,，流程優(yōu)化效果還有待加強，今年精益化管理取得一定成績的公司,，現(xiàn)在常常聽到他們說“感到迷?！薄＞媸瞧髽I(yè)行為,，而不是幾個部門的責任,，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到戰(zhàn)略高度,，如何結合集團的五年規(guī)劃制定精益計劃等問題擺在我們面前,，值得我們去思考和研究。

精益s心得體會篇七

某家具企業(yè)自20xx年1月開展精益生產(chǎn)項目以來,，企業(yè)內部發(fā)生了翻天覆地的變化,，在項目一階段即將結束同時，開展精益生產(chǎn)總結大會,，項目組成員總結這一年的`取得的效果,，都紛紛感嘆，精益改善,，不僅僅是改善了公司的內部管理,，更是改善了我們自己，讓自己成為一個自主改善,、時刻尋求改善的合格管理人,。

在推行精益前，車間的完成率可以用一塌糊涂來形容,；今天做了什么,，完成了什么，當天排生任務是否完成,，這是完全不知道的,；訂單都是要裝柜當天才完成；現(xiàn)在車間實行kpi考核,、對單機制,，每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務完成情況；昨天開rhspo會議時,，halo同事講到我們spo的完成率是99%,，一個星期裝15個柜，沒有壓柜,；這是以前想不敢想的,。

車間管理人員是否達標由kpi去衡量，從10月份總結那里可以看到,，實施kpi后,，那個車間管理能力強、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示,。

從8月底9月初車間邊線后,，車間與車間的責任劃分清楚，責任也到人,；

8月份計劃完成率是%,，10月份計劃完成率是%,，有三個車間的達成率在95%以上；

生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的天,。

在推行精益生產(chǎn)過程中,，我們制訂了許多流程和制度，例如：“對單機度”,、“返工制度”,、“排產(chǎn)原則”、“試單原則”等等,；這些流程,、制度的制訂給所以員工都知道事情如何做，出現(xiàn)問題如何處理,；“有法可依,，有法必依，執(zhí)法必嚴,，違法必究”,。

精益s心得體會篇八

精益管理是一種以客戶為中心，通過精細分析和合理組織各種資源,，不斷優(yōu)化流程和提高效率的管理方法,。它強調消除浪費，不斷改進,，以滿足客戶需求為最終目標,。在實施精益管理過程中，我從中汲取了許多心得體會,。

首先,，合理利用和組織資源。在實施精益管理過程中,，我深切體會到了資源的重要性,。只有合理利用和組織資源，才能高效地完成工作,。我們可以通過減少庫存,，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質量和客戶滿意度來節(jié)省資源,。比如,，我們可以選擇與供應商建立緊密的合作關系,，共享信息和資源,，以有效減少庫存。此外,，還可以通過培訓和激勵員工來提高他們的技能和工作效率,，從而更好地利用人力資源,。

其次，在生產(chǎn)過程中,，要精確分析和識別浪費,。浪費是精益管理過程中需要重點關注和消除的問題之一。通過精細分析生產(chǎn)過程,，我意識到了許多浪費的存在,。比如，不必要的等待和運輸,、瑕疵品的產(chǎn)生,、過度生產(chǎn)等等。合理識別和消除浪費,，可以有效提高生產(chǎn)效率和質量,。通過使用價值流圖、5S工作站組織以及持續(xù)改進的方法,，我不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程,，減少浪費，并提高了工作效率,。

第三,，注重團隊合作和持續(xù)改進。精益管理是一個全員參與的過程,。團隊合作和持續(xù)改進是精益管理成功實施的關鍵,。在我實施精益管理的過程中，我經(jīng)常組織團隊討論,，共同分析問題,，并提出改進方案。通過大家共同的努力,，我成功地實施了許多改進措施,，提高了生產(chǎn)效率和質量。團隊合作和持續(xù)改進是提高工作效率和質量的重要手段,，我將繼續(xù)堅持并加強這方面的工作,。

第四，注重客戶需求和滿意度,。充分了解客戶需求和提供滿意的產(chǎn)品和服務是精益管理的核心目標,。在實施過程中，我注重收集和分析客戶反饋信息,，根據(jù)客戶需求對產(chǎn)品進行不斷改進,，并提供更加滿意的售后服務。通過提高產(chǎn)品質量和客戶滿意度,，我們成功地獲得了客戶的認可和持續(xù)訂單,。

最后,，我深刻認識到改進是持續(xù)的。精益管理是一個迭代的過程,。在實施過程中,，我經(jīng)常對生產(chǎn)過程進行評估和改進，并及時采取行動,。我意識到,，要想保持競爭力，就必須不斷追求卓越,，并持續(xù)進行改進,。在未來的工作中，我將堅持持續(xù)改進的原則,，注重細節(jié),，不斷學習和實踐，以提高工作效率和產(chǎn)品質量,。

總結起來,，通過實施精益管理，我從中汲取了許多寶貴的經(jīng)驗和體會,。合理利用和組織資源,，精確分析和識別浪費，注重團隊合作和持續(xù)改進,，注重客戶需求和滿意度,，以及堅持持續(xù)改進，是我在實踐中得到的精益心得體會,。我相信,，只有不斷學習和實踐，我們才能在精益管理中不斷提高,，追求卓越,。

精益s心得體會篇九

xx始終堅信，企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：第一,，維持企業(yè)生存,，為股東創(chuàng)造利潤;第二，占領市場空間,，向社會提供好的產(chǎn)品;第三,，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經(jīng)營理念中,，第一項最為重要,，如果一個企業(yè)沒有利潤，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了,，則第二項、第三項理念將無從談起,，是一句空話,。因此，xx的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的,。

在以創(chuàng)造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下,，xx的管理方式究竟是什么樣子的?

二戰(zhàn)結束后的1949年，日本xx公司銷售受挫,，xx公司為了生存,，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職,。公司的xx英二,、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是,，當此二公到達美國后,，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之余,，二公得出結論,，如果xx采用常規(guī)的方法(當時美國三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式)，xx將不可能生存,，因此必須尋找新的生存的有效途徑,。

于是在生死存亡的時期，xx經(jīng)過不懈的努力,，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法,，經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想,、方法等一系列的過程都已非常成熟,，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，xx年xx的汽車產(chǎn)量排全球第二,，但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和,，達到了30%。

二,、精益生產(chǎn)管理體系的內容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化,，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(tài)(目標)，再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題),，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題),，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標,。

注：這種管理思路,，與以邏輯關系為前提的歐美管理思路是背道而馳的,，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說：看菜吃飯),，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設定系統(tǒng)的目標,，xx認為按邏輯思維方式設定的企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標，這種目標是問題最少的目標,，是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已,，是能達到的目標，而不是應該達到的目標,。

在生存獲利的前提下,，xx創(chuàng)造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統(tǒng)：即xx精益生產(chǎn)管理,。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解,，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營體系(tps)，一是為適應精益生產(chǎn)運營體系的人力資源管理體系?，F(xiàn)在,，各國對xx的tps體系研究很多，對xx的人力資源管理體系研究較少。

精益s心得體會篇十

“精益經(jīng)營”是我們的核心工作，“聚焦服務”是我們永恒的追求,。一群工作地點在路上的“維修員”，一群越是雨大雪大越是在巡查的“護路人”,，一群最愛嚴寒酷暑往外鉆的養(yǎng)護人，他們相互攙扶著,、摸索著,，在“聚焦服務，精益經(jīng)營”這條路上前進,。

衛(wèi)生清潔首當其沖,。環(huán)境衛(wèi)生的改變是一個集體改變的前提，我們都有這樣的感覺,，如果周圍的環(huán)境整潔了,，舒適了，那我們工作的熱情就會更高漲,。于是,，宿舍里半軍事化管理的標準整理著被褥，大小庫房內犄角旮旯開始清理,，宿辦樓內保潔管理制度及工作流程進行了重新梳理,，保潔衛(wèi)生清潔工作開展地井然有序，忽然發(fā)現(xiàn)，高陽養(yǎng)護工區(qū)頭頂?shù)奶旄{了,，云更白了,。

目視化管理緊隨其后。醒目的標準,、圖示和文字使我們的工作更加有方向,，庫房貨架標識及標志牌的分類，節(jié)省了每次出入庫的時間,，辦公室文件柜的檔案目錄,，方便了工作人員進行文件的整理和查閱,，食堂制度規(guī)范的張貼,，監(jiān)督提醒著廚師嚴把安全和質量關，走廊里精益文化的宣傳,，讓整個工區(qū)重新煥發(fā)了活力,。

員工互助氛圍烘托。建立內部服務優(yōu)化原則,，使我們高陽工區(qū)的養(yǎng)護人越來越團結,，把同事當做客戶看待，將自己手頭的工作做到最完美再交到下一個人手上,，相互關心,，相互提醒，高度的責任感和集體榮譽感促使我們的工作一點點的進步和提升,。

觀摩會那天,，我們每個人都是緊張的，雖然參會的人不多但是全員都進行了前期的準備工作,，物品擺了又擺,，東西擦了又擦，雖然展現(xiàn)的是工作成果,，但更多的體現(xiàn)的是我們高陽養(yǎng)護工區(qū)人員端正積極的工作態(tài)度和熱情以及我們養(yǎng)護人干工作不達目的不罷休的決心和吃苦耐勞的精神,。我們成功的邁出了一小步，相信在公司領導的正確引領下,，我們會繼續(xù)拓步前行,，使我們的養(yǎng)護事業(yè)更上一層樓。

精益s心得體會篇十一

日觀看了《6s精益管理課程》視頻,，收獲很大,。6s管理活動起源于50年代的日本，可至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱,，在美國也已經(jīng)有了廣泛的運用和發(fā)展,，我認為之所以這樣，是由于6s精益管理活動強調的主要有兩個方面，一是地,、物的明朗化,。即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的現(xiàn)場是否能夠看的清清楚楚、明明白白,。二是人的規(guī)范化,。即每個員工做事非常用心、嚴謹,、各項工作都能夠做的很到位,。日本人的文化就是這樣一個習慣，做事嚴謹,，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點,。所以至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱。

目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5s或6s管理（整理,、整頓,、清掃、清潔,、素養(yǎng),、安全）。6s看似簡單,，實際內涵卻非常豐富,。深刻認識和把握6s管理的內涵、各要素之間的相互關系,、6s管理與其它管理活動的關系,、6s管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6s管理實施中存在的問題,，對于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義,。

6s管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段,。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力,、不斷改善企業(yè)管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養(yǎng),、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力,。

6s管理中6個“s”要素間有著內在的邏輯關系，并構成相對完備的體系,。其中,，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越,、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內核,。

6s管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境,、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化,、提高產(chǎn)品質量,、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用,。構筑企業(yè)品質文化,，形成企業(yè)核心競爭力的基矗6s管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動性,、基礎性,、顯著性、鼓舞性,、管理思想的滲透性強于一般的管理活動,，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。

6s管理起源于日本,，早在1955年,，日本就提出“安全始于整理整頓,，終于整理整頓”的宣傳口號,，最初是指對生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器,、材料,、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種管理活動，它提出的目標簡單,、明確,、實用、效果顯著,，就是要為員工創(chuàng)造一個干凈,、整潔、舒適,、科學合理的工作場所和空間環(huán)境,，并通過實施有效的6s管理，最終提升人的素質,，為企業(yè)造就一個高素質的優(yōu)秀群體,。

所謂“6s”管理，主要是對現(xiàn)場所處的狀態(tài)不斷進行整理,、整頓,、清掃、安全,、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動,。由于整理,、整頓、清掃,、安全,、清潔、素養(yǎng)這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母均是“s”,，所以簡稱6s,。開展以整理、整頓,、清掃,、安全、清潔,、素養(yǎng)為內容的管理活動,，稱為6s管理。其基本含義為：

整理：劃分辦公室個人責任區(qū)域,，區(qū)分哪些是有用的,、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現(xiàn)場,，只留下有用的東西,。

整頓：將工具、設備,、器材,、文件等的位置固定下來，并加以標識,，實行定置管理,，以便在需要時能夠立即找到。

清掃：清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài),，注重細微之處,。

安全：清除事故隱患，排除險情,，加強職工的安全觀念,。

清潔：維持整理、整頓,、清掃,、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的狀態(tài),，并進行標準化,。

素養(yǎng)：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習慣,，養(yǎng)成良好的文明習慣及團隊精神,；培養(yǎng)職工對周圍人的愛,、對工作場所的愛、對物品的愛,。

6s管理的倡導者認為,，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人,，這就是所謂的“人造環(huán)境,，環(huán)境育人”，人與環(huán)境的關系是一個相互影響的過程,，沒有一個好的工作環(huán)境,，就無法造就人才。通過推行“6s”,，不但能改善工作環(huán)境,，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質,。人的素質是一個很廣泛的概念,，包括人的言行、道德,、修養(yǎng)及對待各種環(huán)境的社會責任感,。當然“6s”管理不可能提升人的所有素質，但通過推行“6s”管理,，是能夠在三個方面取得大的成效：第一,，革除做事馬虎的毛病,，養(yǎng)成凡事認真的習慣,，認真對待每一件事情；第二,，遵守規(guī)定,，養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習慣；第三,，文明禮貌的習慣,。

目前“6s”管理在我院，廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域,、庫房和儲物間,、教學樓、實驗室等場所,。主要針對辦公現(xiàn)場的狀態(tài),，對每位員工的日常行為提出要求，倡導從小事做起,，養(yǎng)成事事“講究”的好習慣,。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環(huán)境,、提高工作效率、助于提升學院形象,，更可培養(yǎng)人的科學嚴謹?shù)乃伎挤绞健?/p>

6s管理引用到辦公室管理,，能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率,；同時置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境,，也有一種美的感受。

6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,，像一縷春風吹進每一位員工的心里,。經(jīng)過一段對6s的學習，讓我受益非淺,，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們,，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

6s是指整理,、整頓,、清掃、清潔,、素養(yǎng),、安全，因其日語的拼音均以“s”開頭,，因此簡稱為“6s”,。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理,，來騰出空間,，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位,、定量擺放整齊,，明確標識，以排除尋找的浪費,。清掃是指工作場所內的臟污,，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生,，使不足,、缺點明顯化，是品質的基礎,。清潔是將上面實施制度化,、規(guī)范化，并維持效果,。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,，養(yǎng)成好習慣,，以提升“人的品質”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人,。安全是指公司及每一位員工的安全,，在這里是著重強調安全的重要性。

在日常的工作中,，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙,、文件資料、元器件,、儀器,、儀表等，往往翻箱倒柜,，東找西找,，大部分時間浪費了，工作效率很難提高,。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化,，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高,。

把6s的理念帶到自己的工作中,，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行,、實施6s精益管理,，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗,、員工行為規(guī)范,，大家認識到工作不僅要認真、細致,、熱情,，還要不斷地學習、總結,、改進，提高自己的工作質量,，工作人員心情舒暢,，士氣必將得到提高。同時,，6s的實施,，可以減少人員、設備,、場所,、時間等等的浪費,，從而降低生產(chǎn)成本。

當然,，做好一時并不困難,，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,，也是我們的工作目的,。今后，我們應該以6s工作為契機,，抓住機遇,、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,，不斷提升管理水平,，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻,。

精益s心得體會篇十二

第一段：引言（200字）,。

精益管理是一種以精簡、高效為目標的管理理念和方法,，旨在通過避免浪費,、持續(xù)改進和用最少的資源實現(xiàn)最大的價值。在如今競爭激烈的商業(yè)環(huán)境中,，精益管理不僅能夠幫助組織提高效益和質量,，還能幫助個人提升工作能力和個人素質。本文將從個人和組織兩個角度談談我的精益心得體會,。

第二段：個人角度（200字）,。

從個人角度來看，精益管理給我的最大啟示就是要時刻保持進取心和學習的態(tài)度,。精益管理強調不斷改進和創(chuàng)新,，因此我意識到只有不斷學習和提升自己的能力，才能適應新的變化和挑戰(zhàn),。此外,，精益管理也教會了我如何合理安排時間和資源，避免浪費,。對于我來說,，精益管理是一種工作和生活方式，它幫助我更好地管理自己的時間,、能量和注意力,，提高了工作效率和個人幸福感。

第三段：組織角度（200字）。

從組織角度來看,，精益管理對于組織的價值創(chuàng)造和競爭力提升有著巨大的作用,。精益管理追求卓越和持續(xù)改進，通過優(yōu)化流程,、減少資源浪費,、提高質量和效率來提升組織的競爭力。同時,，精益管理還注重員工參與和團隊協(xié)作,，通過培養(yǎng)團隊合作精神和創(chuàng)新能力，提升整個組織的執(zhí)行力和創(chuàng)造力,。在實施精益管理的過程中,，組織還能夠發(fā)現(xiàn)并解決問題，提高組織的應變能力和適應能力,。

在實踐和學習精益管理的過程中,，我也不斷從失敗和挫折中成長。精益管理強調問題的根本原因和長期解決,，因此在實施精益管理時,，會遇到一些困難和挑戰(zhàn)。但是,，正是通過解決這些問題,，我不斷地成長和進步。在這個過程中,，我學會了如何分析問題,、找到根本原因，并制定相應的解決方案,。這個過程培養(yǎng)了我的解決問題的能力和決策能力,。

第五段：總結（400字）。

通過實踐和學習,，我深深體會到精益管理對于個人和組織的重要性和價值,。個人需要時刻保持進取心和學習的態(tài)度，不斷提升自己的能力,，并合理安排時間和資源,。組織需要通過精益管理提升競爭力，優(yōu)化流程,、減少浪費并培養(yǎng)團隊合作精神,。在實施精益管理的過程中，我們會遇到挑戰(zhàn)和困難,，但通過解決這些問題，我們能夠不斷成長和進步,。因此,，精益管理是一種寶貴的工具和思維方式,，對于個人和組織的發(fā)展都有著積極的影響。

總結：通過精益管理,，個人和組織都能夠在競爭激烈的現(xiàn)代社會中獲得優(yōu)勢,。個人可以通過學習和不斷提升自己的能力來適應新的挑戰(zhàn)和變化。組織可以通過優(yōu)化流程,、減少浪費和培養(yǎng)團隊精神來提升競爭力和適應能力,。在這個過程中，個人和組織都會遇到一些挫折和困難,，但通過解決這些問題,，我們能夠不斷成長和進步。因此,，精益管理是一種寶貴的工具和思維方式,，值得我們不斷學習和實踐。

精益s心得體會篇十三

隨著社會的發(fā)展,，人們對企業(yè)管理的要求也越來越高,。如何提高企業(yè)效益，增強核心競爭力,，成為企業(yè)所關注的重要問題,。精益管理作為一種新的管理思想，已經(jīng)漸漸成為企業(yè)管理的主流,。在學習和實踐精益管理的過程中,，我有許多感悟，下面就通過五個方面介紹我的學習體會,。

一,、認識精益管理的重要性。

近年來,，企業(yè)面臨越來越激烈的市場競爭和全球化的壓力,，要想在市場上獲得優(yōu)勢，就需要不斷提高產(chǎn)品質量,、降低成本,，精益管理作為一種管理方法，可以很好地解決這些問題,。通過采用豐田生產(chǎn)方式,，消除浪費、提高生產(chǎn)效率,，從而降低企業(yè)成本,，提高效益。同時，精益管理還注重對人才的培養(yǎng)和激勵,，這不僅可以提高員工工作積極性,，還可以增強企業(yè)的競爭力。

二,、深化對精益管理的理解,。

精益管理不僅僅是為了改善生產(chǎn)效率，更著重于減少浪費,。這種浪費不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)線上,，還有許多不必要的環(huán)節(jié)和操作都會浪費企業(yè)的資源和成本。因此,，要采用精益管理,，需要從源頭上著手，尋找并消除浪費現(xiàn)象,。同時,，精益管理的目標不僅僅是為了提高產(chǎn)品質量，更重要的是在生產(chǎn)流程中,，通過不斷改善和學習,，實現(xiàn)生產(chǎn)方式的優(yōu)化和提升，從而獲得更大的利潤,。

三,、學習精益管理的步驟。

要想學習精益管理,，首先要了解豐田生產(chǎn)方式,，了解它的原理和應用。其次,，企業(yè)需要從自身情況出發(fā),，制定具體的精益管理方案。在制定方案的過程中,，要充分考慮生產(chǎn)環(huán)境,、生產(chǎn)線的流程和員工培訓等因素。最后,，應及時對精益管理的效果進行評估和反饋,，不斷完善和提高方案。

四,、精細制度的實施,。

精益管理的實施需要各層級人員的積極參與和認可。需要根據(jù)企業(yè)的實際情況,，制定精益管理制度,，對于人員的分工,、工作流程、庫存超量,、加工時間等進行詳細的規(guī)定,。實施過程中,，需要嚴格按照制度執(zhí)行,，實時收集數(shù)據(jù)進行分析，及時跟進問題的產(chǎn)生和解決,。此外,，處理問題的過程不僅是技術問題，更是管理過程,，要有明確的崗位責任和工作流程,。

五、學習精益管理的重要意義,。

通過學習和實踐精益管理,，不僅可以提高生產(chǎn)效率和家居閑置率，降低企業(yè)成本,，保證產(chǎn)品的質量和及時交貨,，更可以增強員工的自我管理能力和團隊合作意識，從而達到企業(yè)和員工共同發(fā)展的目的,。此外,，精益管理方式也可以被運用到其他領域中，比如服務型企業(yè),、政府機關,，讓精益理念發(fā)揮更大的作用。

總之,，學習和實踐精益管理不僅可以提高企業(yè)效益,，增強核心競爭力，還可以增強員工的素質和企業(yè)社會責任意識,。精益管理正是企業(yè)在不斷發(fā)展的過程中所需的管理思想和方法,，我相信只要不斷學習和實踐，就可以獲得更好的發(fā)展,。

精益s心得體會篇十四

導語：精益管理,，源自于精益生產(chǎn)(lean production)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學,。下面小編為您推薦精益管理心得體會優(yōu)秀范文,，歡迎閱讀!

最近我在研究日本人力資源管理，有一部分的觀念我非常認同,，整理如下：

日本企業(yè)沒有做績效考核,，但是其績效改善活動卻是全球做的最多,、最大、最好的,。這里的改善活動是指各類能夠推動企業(yè)績效提升的各項活動,。

績效管理的目的就是推動企業(yè)業(yè)績持續(xù)改善，支撐績效管理的理論本質是：如果你不能衡量,，那么你就不能管理,。

所以，為了衡量,，我們要先觀察,、再分析、再總結描述,，弄出一些正確的考核指標,、目標值等等。完了以后還要規(guī)范指標考核所需要的數(shù)據(jù)來源,，再定期統(tǒng)計分析考核指標,、找出出現(xiàn)問題的地點、人物,、原因,，然后再用正向或者負向的激勵去驅動大家想辦法改善業(yè)績。

日本人因為生活在彈丸之地,，資源十分貧乏,，所以他們沒有時間、精力,、資源去搞這么復雜績效考核去推動業(yè)績的持續(xù)改善,。但是他們抓住了事物的本質：績效改善肯定得通過持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題,、分析問題、解決問題才能逐步提升,。

所以，今天你去豐田公司在全球所有角落的工廠里去參觀，包括那些合資的，只要進那些工廠，你就會看到很多安燈系統(tǒng),，通?？偨?jīng)理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈,。這個安燈的作用就是當員工發(fā)現(xiàn)質量問題時，就拉下安燈線點亮燈使生產(chǎn)線暫停,。豐田公司中任何一個員工都可以拉安燈系統(tǒng),，于是燈就會亮，警鈴就會響起,。然后,，小組領導就會命令暫停生產(chǎn)。各類的工程師,、管理人員會立即親自趕到現(xiàn)場,、親自接觸現(xiàn)物、親自掌握現(xiàn)實,。

日本人搞安燈是為了什么?那就是暴露問題以持續(xù)改善,。日本是個彈丸之地，其各項資源都是困乏的,，包括人力資源,。比如說沒有足夠的人手、精力去尋找問題,，所以他們干脆就想了一個簡單的辦法：讓問題無處藏身,，日本人認為尋找本身就是一種浪費。

早年的日本是個島國,，四周都是海水,，地理位置是比較封閉的。因為苦于沒有各種思想的交流與沖擊,，所以日本人都是很保守,、自卑的， 日本的女人基本上不能干活的,，是家庭主婦,，可見其思想比較落后。所以,，日本人是歷史上最沒有自信的民族,。就是這群沒自信的家伙，才會集思廣益,，一旦出現(xiàn)問題后,，利用團隊協(xié)作的力量，所有的人都趕到現(xiàn)場來參與分析,、解決問題,。

而與此同時，中國企業(yè)在干什么?基層管理者你就別指望他去暴露問題了,，因為他們會瞞上欺下的(特別涉及到自己負責的拉上出現(xiàn)問題更不允許別人提)?，F(xiàn)場出現(xiàn)問題了以后,，你也別指望有領導或者其他部門人員身影的出現(xiàn)。當然問題很嚴重的時候,，領導們和團隊的其他人在一起討論,、分析的，但地點絕不會是在工作現(xiàn)場,，地點在哪里?會議室,，領導們最喜歡的地方就是會議室。

日本人力資源管理的第一個可怕之處是：績效改善肯定得通過持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題,、分析問題,、解決問題才能逐步提升，所以他們用全員找茬的方式來讓問題徹底暴露,，然后用集體的智慧與力量去分析,、解決。

這一招,，中國企業(yè)恐怕永遠也學不會,。中國人講究自省，所以如果一個中國人總是在說別人的缺點的時候,，那么這個人就會成為過街老鼠，人人喊打!通常,，我們會這樣做：當面不說,，背后說說;會上不說，會后再說;說與不說,，說說而已,。

日本人力資源管理可怕的第二招就是：讓人只做正確的事情，并且必須把事情做對,。一旦拉響安全燈或者按下按鈕,，那么生產(chǎn)線就必須停止生產(chǎn)，因為日本人要生產(chǎn)品質合格的產(chǎn)品,。

日本人因為只有男人在工作,，所以人力資源投入有限，沒有太多的人去檢查,、返修,、重工那些不合格的品質。并且在他們眼里,，檢查,、返修、重工本身就是一種浪費,，他們小日本島國沒有資源去浪費的,。

日本人力資源管理可怕的第三招是：為了達到把正確的事情做對,，他們只找正確的方法。 他們的方法只用在如何做正確的事情上面,，所以日本人喜歡把工作的每一個步驟,、流程搞得非常的細，并且給每一個人都提供一套詳細,、全面的工作指導書,。換句話說，日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上：那就是針對正確的事情,，如果用正確的方法去做,。

日本人因為只有男人在工作，所以人力資源數(shù)量和質量都不高;日本的企業(yè)鑒于此一般都搞終生雇傭制,，在不能裁員的情況下,，所以也就不能反復大量地去招新人進來。也就是說在知道了正確的事情后,，沒有辦法去選正確的人,，所以只能找正確的方法。

日本人力資源管理的第四招：為了確保每個人都掌握正確的做事方法,，他們把培訓中心都設立在生產(chǎn)線上,。工作中學習，學習后工作,。日本人搞培訓那是徹底的知行合一了,。

介紹一下日本公司的培訓道場：它是指在生產(chǎn)線附近設立5個逐級提升和改善的培訓區(qū)：

第1個區(qū)域為維持區(qū)，用來保持與提升一線員工的作業(yè)技能而設立;

第2個是地球屋,，是為了生產(chǎn)現(xiàn)場減少浪費,，循環(huán)使用，減少排廢的訓練區(qū)域;

第3個是完美的質量,，訓練品質檢驗的技能的區(qū)域;

第4個是效率生產(chǎn)改善屋,，保持競爭力，拍攝視頻,，找出改善方法;

第5個是質量控制的房間,。

當然，日本的人力資源管理還是有漏洞的,。我們要在市場競爭中戰(zhàn)勝日本企業(yè),，首先就要了解對手，學習他們的長處,，攻擊他們短處,。

強調：我不認同“挑刺”并不代表不贊成鼓勵和認可員工。因為我的經(jīng)驗告訴我，學會夸獎你的下屬/員工,，往往比監(jiān)督她們,、抱怨她們更為有效。畢竟,，與其詛咒黑暗,，不如點亮蠟燭。

管理之父亨利.法約爾曾經(jīng)做過這樣一個實驗：他挑選了20名技術水平相近的工人,，把他們分成了兩組,，每10人一組。然后,，在相同的條件下,，讓他們同時進行生產(chǎn)。每隔一小時,，他就會去檢查一下工人們的生產(chǎn)情況,。

對第一組工人，法約爾只把他們各自生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量記錄下來,，并沒有告訴工人他們的工作進展速度,，而對第二組工人，法約爾不僅對生產(chǎn)的數(shù)量進行了記錄,，而明確地告訴他們各自的工作進度,。

精益s心得體會篇十五

精益生產(chǎn)是一種管理思想和方法，旨在提高生產(chǎn)效率和質量,，減少浪費和成本,。學習精益生產(chǎn)思想，可以是企業(yè)更加順利地迎接市場迅速變化的挑戰(zhàn),，也可以幫助個人提升工作效率和專業(yè)技能。在過去的學習中,，我從四個方面體會到了學習精益思想的重要性和實踐方法,。

第一，知識體系化與量化,。

精益思想的核心是提高企業(yè)的效率和質量,，同時減少浪費和成本。為了實現(xiàn)這一目標,，精益思想帶來了具有行之有效的管理工具,。其核心理念就是通過系統(tǒng)分析企業(yè)的當前狀態(tài)，了解行業(yè)和客戶需求,，優(yōu)化流程,、提高效率、增強競爭力。這些工具嚴密的步驟和系統(tǒng)的分析方法,，在實踐中不斷改善,，最終形成一套系統(tǒng)的精益管理模式。像“價值流圖”和“審計關鍵過程”等工具,，可以幫助企業(yè)全面洞察自身的問題,，在此基礎上進行改進。同時,，通過精益工具的軟硬件完美結合,，還可以運用數(shù)字化的管理方式，將管理和操作流程的整個過程都更好的量化控制,，實現(xiàn)全過程,、全生命周期的生產(chǎn)全流程管理。在實踐中,，在處理具體問題時,，精益生產(chǎn)也可以明顯地減少流程中各種浪費和資源消耗，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量,。

第二,，流程可視化與操作標準化。

首先,，要做到流程可視化,，需要明確自己的生產(chǎn)流程，并且在流程上進行挖掘,、優(yōu)化和重構,。這個過程并非簡單的“修補老車”，而是需要對整個系統(tǒng)進行顛覆式思考,。同時,，在流程重構之后，還必須將工序進行標準化操作,，制定相關的程序和規(guī)程,，遵循經(jīng)過盯控和調整的最佳行動路線，讓員工們按照統(tǒng)一標準,、同一質量套路進行操作,。當然，操作標準化并非完全等同于機械化,。在標準流程中,，必須加入一些靈活的部分，以便在人員接收咨詢和反饋意見的過程中,，更加精益化得進行管理,。

第三，系統(tǒng)改進和精益化管理。

流程可視化和操作標準化只是提高企業(yè)效率和品質的前基礎,。企業(yè)完全面容下,，需要通過精益化管理來實現(xiàn)企業(yè)更持續(xù)、更創(chuàng)新,、更盈利的發(fā)展,。企業(yè)中每一個細節(jié)都需要通過不斷的改進來塑造不斷進化的現(xiàn)代精益化管理模式。從每個員工開始到企業(yè)文化,，要塑造一種持續(xù)創(chuàng)新,、自我增值、內外部協(xié)同的全面精益化管理思想,，以滿足市場和消費者需求,。同時，企業(yè)管理者需要及時跟進市場,，在經(jīng)濟快速變化的時代里,，不斷挑戰(zhàn)自己，調整管理思路和企業(yè)定位,，使整個企業(yè)保持前沿的競爭優(yōu)勢,。

第四，員工積極性和素質提升,。

良好的企業(yè)文化,、體系的建立和全面的精益化管理思想，需要員工的理解及積極參與,。這是企業(yè)進行精益化管理的重要一環(huán),。企業(yè)管理者不僅需要推動企業(yè)進行精益化改革，還需要關注員工的積極性和素質提升,，建立良好的員工激勵和培訓機制,，讓每個員工都成為企業(yè)進步的推動力量。企業(yè)精益化管理必須建立在經(jīng)營者的堅定決心之下,，在員工積極地參與和推動下,，在員工受到廣泛尊重與認可的環(huán)境中運行，以保持良好的執(zhí)行效果和企業(yè)長久發(fā)展,。

總之，通過學習精益思想,，我逐步明確了企業(yè)管理及員工的積極性與發(fā)展的方向和重要性,。在推動企業(yè)精益化管理的過程中，企業(yè)管理者必須建立自己對企業(yè)及員工的整體人性化管理思想,，創(chuàng)造良好的人文環(huán)境,、教育體系和進步機制，發(fā)揮企業(yè)管理的效益和市場競爭優(yōu)勢，逐步實現(xiàn)企業(yè)的長期健康,、可持續(xù)性發(fā)展,。