在當下社會，接觸并使用報告的人越來越多,，不同的報告內容同樣也是不同的,。那么什么樣的報告才是有效的呢？這里我整理了一些優(yōu)秀的報告范文,，希望對大家有所幫助,，下面我們就來了解一下吧。

金工實習報告 篇一

1,。 通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程,。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術,。了解機械制造工藝知識和新工藝,、新技術、新設備在機械制造中的應用,。

2,。 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能,。

3,。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng),、提高和加強了我們的工程實踐能力,、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

4,。 培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點,、質量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律,、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性,，提高了我們的整體綜合素質。

5,。 在整個實習過程中,，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則,，同時加強對填寫實習報告,、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求,，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用,。

6。 工廠師傅對我們做的工件打分,，使我們對自己的產品的得分有明確認識,，對于提高我們的質量意識觀念有一定作用。

7,。 同學之間的相互幫助才得以完成任務,，使我們對團隊的概念有了更深層的理解，也使我們明白了團隊精神的重要性,！

感想部分：

1,。 金工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生,、工科類的大學生,，非常重要的也特別有意義的實習課,。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會,，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們會感受到車間的氣氛,。同時也更加感受到了當一名工人的心情,，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。有人跟我說我們不是機械專業(yè)的學生學習這個沒有什么用,，我?guī)е鴳岩傻膽B(tài)度參加了這個實習,，但是最后的結論是我對此否認了，它交給我的不只是機械專業(yè)的知識，而是一種能力,，創(chuàng)造力以及適應力,。

2。 勞動不僅對自然世界進行改造,，也對一個人的思想進行改造,。經(jīng)過這周的金工實習，在這方面我也深有體會,。

1〉,、 勞動是最光榮的，只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣,。

2〉,、 堅持不懈，仔細耐心,。

3〉,、 認真負責，注意安全,。

4〉,、 只要付出就會有收獲。

3,。實習帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗,，它還培養(yǎng)了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風。我們學到了很多書中無法學到的東西,。它使我們懂得觀察生活,，勇于探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機,。它是生活的一種動力,，促進我們知、情,、意,、行的形成和協(xié)調的發(fā)展，幫助自我完善,。此時,，我還在懷念充滿成就感的金工實習，它充實了我們的知識,，使我們更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺,，絕知此事須躬行?！睂嵺`是真理的檢驗標準,，通10天的金工實習,，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉,，有辛酸也有快樂,，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響,。

兩年后我們就業(yè)的時候,，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察,、學習,。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展,，新技術的廣泛應用,，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破,，有所創(chuàng)新,。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大,，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品,，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝,，都需要我們細心觀察,，反復實踐，失敗了就從頭再來,，培養(yǎng)了我們一種挫折感等等,。10天的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能,，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力,，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思,，勤時自勉,，有所收獲，因此實習報告和日記的任務都給我們提供了這個機會,，而最后的創(chuàng)新設計也對我們的創(chuàng)新能力進行檢驗和新的提高,！

結束語：眼睛是會騙人的看似簡單的東西并不一定能夠做好，只有親身實踐才知其奧妙,，才會做出理想的產品,，實踐是學習的真理,！如果再有機會我還會參加這樣的實習,，還會去用實踐來完善自己的知識面和自己的各項能力,，以求在走出校園的時候有適應社會的更高的能力。感謝學校和老師給我們這個磨練自己和完善自己的機會金工實習有苦也有樂,?！疤鞂⒔荡笕斡谒谷艘玻叵瓤嗥湫闹?，勞其筋骨,，餓其體膚，方成大任也,！”這句古人的話 用來形容我們的金工實習是再好不過了,！經(jīng)過了車工，鉗工等工種 的磨練,，我們終于完成了這門讓人歡喜讓人憂的金工實習課程,。

金工實習報告 篇二

經(jīng)過歷時一個月的金工實習，學習到了一些金屬加工方面的專業(yè)知識,，也得到了很難得的動手鍛煉的機會,，加強了本人的實際動手本事。

在第一天的安全教育中,，完全展示了實習過程中應注意的問題,，也播放了一些事故發(fā)生的片段，使我們了解到金

金工實習不是絕對安全的,，有許多地方一不細心就會發(fā)生意外,，出現(xiàn)嚴重后果，甚至會出現(xiàn)生命危險,。要避免發(fā)生這種事情,，需要認真了解工種的特點，時時留心,，不能馬虎了事和麻痹大意,！

這兩周里學習到的工種包括由手工制作的鉗工、焊接,、化學加工,、鑄造，機床操作的車工,、銑工,，以及由電腦控制的數(shù)控車床和數(shù)控銑床、電火花加工等多個工種,。

鉗工：利用銼刀,、鋼鋸等工具從一根鐵桿中做出一個螺母。銼削-鋸-銼削-劃線-銼削-打孔-螺紋加工,，按著這幾個工序,，一天下來,，做好了一個。效率很低,，卻能親自動手,，初步了解那些工具的使用以及如何來做一個螺母。

焊接：包括電弧焊和氣焊,、氣割等,。電弧焊時，如何引弧,，如何運動,，以保證不粘條，穩(wěn)定燃燒,，經(jīng)過練習都有所掌握,。氣焊時沒學習好送進焊絲的方法，經(jīng)常出現(xiàn)粘絲,，焊出工件質量不高,。

化學加工：整個加工過程工序較多，并且要一步步地做,。稍不細心可能就會使整個工件報廢,。化學加工是表面處理技術的其中一種方法,。經(jīng)過處理改變材料表面的特性,，提高材料的功能。

鑄造：因為僅有一個午時的緣故,，只學習了如何用型砂做鑄型,。型砂的質量很關鍵，太干時會粘得不夠牢固,，會出現(xiàn)“一盤散砂”,，嚴重影響鑄件質量。

車工：介紹操作時教師一再提到車工應當注意的安全問題,，并說出了車床操作時發(fā)生過的意外,。安全問題仍是不能忽視！車床的操作并不復雜,，主要經(jīng)過幾個手柄來控制其轉向,、轉速和進給量等，就能按要求做出合格工件,。利用車床能夠車出許多端面,、螺紋、槽等,，是使用較普遍的機床,。

銑工：與車床相似之處是都是經(jīng)過刀具的進給來加工工件,。銑床一般可銑削出平面、溝槽,、成形面,、鉆孔等,。有順銑和逆銑之分,，而一般加工多會使用逆銑。

數(shù)車和數(shù)銑：都是利用電腦程序來控制車床和銑床的運動,，加工原理跟手動的車床和銑床一樣,。但經(jīng)過電腦操作，只需設定工作程序,，就能夠自動加工,，并且加工精度比手動的要高，效率也高很多,。數(shù)車和數(shù)銑都比手動的先進,，是技術提高的體現(xiàn)?？稍谝延心軌蛴脭?shù)控的機床的情景下,，有些地方

仍需使用手動的。除了成本問題,，也有技術上的限制,，畢竟有不少的手藝在目前仍是無法由電腦程序來代替。

電火花加工：電火花加工是在加工過程中經(jīng)過工具電極和工件電極間脈沖放電時的電腐蝕作用進加工的一種工藝方法,，與其它的利用金屬切削加工原理完全不一樣,！所使用的電火花成形機床也是數(shù)控的，操作上也比較方便,。利用電流就能夠金屬表面加工出一般機床難以加工成形的形狀圖案,。

金工實習雖然是學到了不少的知識，可都只是初步的學習,，大概了解操作方法和工作原理,，與真正的熟悉掌握存在很大的差別，無法想提并論,?？蛇@次實習與平時的學習有很大的不一樣，平時都只是在學習理論知識,，只是“紙上談兵”,，對實際生產了解得極少！即使是實驗,，也只是在實驗室里苦干,。而這次金工實習使我們學習到材料加工方面的一些基礎知識,，更重要的是供給了一個我們能夠親自動手體驗的平臺，在實踐中學習,。經(jīng)過動手,，讓我們迅速掌握相習的理論知識，也驗證了這些知識,。

金工實習報告 篇三

20xx年xx月xx日,，星期六。我們xx專業(yè)xx班開始了為期xx天的金工實習,。

時光匆匆,，歲月流梭，轉眼為期xx天的金工實習就結束了,。在實習期間雖然很累,、很苦，但我卻感到很快樂,！因為在實習中,，我既學到了很多關于金工方面的知識，也又一次在實踐中鍛煉了自己,。

金工實習是一門實踐性很強的技術基礎課,。

在星期六早上，我們九點鐘開始在xx金工實驗中心開始金工實習,。我們第一天由老師帶領我們認識和操作金工的加工步驟和加工的相關機器及他們的操作和注意事項,。

金工的加工步驟大致可以分為：工件初加工、工件半精加工,、工件精加工,、工件人工加工等幾個步驟。加工的相關機器有刨床,、銑床,、磨床、剪板機,、折彎機,、搖臂鉆床、鋸床等,。

刨床是刨刀對工件的平面,、溝槽或成形表面進行刨削的機床。刨床是使刀具和工件之間產生相對的直線往復運動來達到刨削工件表面的目的,。往復運動是刨床上的主運動,。機床除了有主運動以外，還有輔助運動，也叫進刀運動,，刨床的進刀運動是工作臺（或刨刀）的間歇移動,。

銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面,、垂直面）,、溝槽（鍵槽、t形槽,、燕尾槽等）,、分齒零件（齒輪、花鍵軸,、鏈輪乖,、螺旋形表面（螺紋,、螺旋槽）及各種曲面,。此外，還可用于對回轉體表面,、內孔加工及進行切斷工作等,。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上,，銑刀旋轉為主運動,，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面,。由于是多刀斷續(xù)切削,，因而銑床的生產率較高。用銑刀對工件進行銑削加工的機床,。銑床除能銑削平面,、溝槽、齒輪,、螺紋和花鍵軸外,，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高,，在機械制造和修理部門得到廣泛應用,。

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工,，少數(shù)的是使用油石,、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機,、超精加工機床,、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

通過以上的認識和學習,，xx老師要求我們在實習現(xiàn)場做一個簡單的工件,。這個工件制作起來很簡單，它的長為50mm,、寬為40mm,，這些條件都是已經(jīng)給的。具體要求是在長為50mm,、寬為40mm的薄板工件上制作一個“l(fā)”形狀的工件,，“l(fā)”形狀的工件的新寬是15mm，同時在“l(fā)”形狀的工件的轉彎處鉆一個三毫米的孔,。這便是工件制作過程,。隨著這個工件的完美完成，我們星期日的實習就結束了,。

這就是我們xx天的金工實習,，雖然很累，但我卻學到了很多：

1,、我們知道了鉗工的主要內容為劃線,、鏨削、鋸削,、銼削,、刮削、研磨,、鉆孔、擴孔,、鉸孔,、锪孔,、攻螺紋,、套螺紋,、裝配,、和修理等等,。了解了銼刀的構造,、分類,、選用,、銼削姿勢,、銼削方法和質量的檢測,。

2,、了解機械制造工藝知識和新工藝,、新技術,、新設備在機械制造中的應用,，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力,。

3,、金工實習培養(yǎng)和鍛煉了我們,，提高了我們的整體綜合素質,，使我們不但對金工實習的重要意義有了更深層次的認識,，而且提高了我們的實踐動手能力,。使我們更好的理論與實際相結合,，鞏固了我們的所學的知識。

金工實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂,，同時檢驗了自己所學的知識,。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義――世間無難事,，只要功夫深,，鐵杵磨成針,！

金工實習報告 篇四

金工實習，大家都期盼著它的到來,，然而,，實習后，我覺得實習生活和以前想象的不一樣了,，實習不是一件簡單的事,，并不是我們的假期,，不是一件輕松的事,，而是一件勞心勞力的事,。在這個短暫的一個星期內，我學到許多在課堂里無法學到的東西,，并在意志品質上得到了鍛煉,。

焊接是我們實習的第一項,，曾在家里看過別人焊過東西的我對此感到不是很陌生,，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣,，比我想象的要難的多了,。焊接有“三度”,，我想應該是焊接的關鍵,，在實際操作的過程中，也往往是這“三度”在影響我們的發(fā)揮：焊條的角度一般在七十到八十之間,，大也不可、小也不益,，這還是比較好掌握的,，然而后面的兩度卻是十分的困難了,；運條的速度,，要求當然是勻速,，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢,，很難保持勻速,，因此焊出來的結果是很不流暢的,，有的地方停留時間短則當然沒有焊好,，還有裂紋,，停留時間長的地方,，則經(jīng)常會出現(xiàn)被焊透的毛病,，出現(xiàn)了漏洞,；焊條的高度要求保持在二至四毫米，這其實是很好控制的（熟練之后才知道）,，然而剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時,，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度,，這控制起來就有些困難了，在實際操作時,，老師會在一旁提醒著“高了,，再低點”或是提醒著“低了，再高點”的,，因為高了則容易脫弧,，而低了則容易粘住。

焊接我們主要進行了兩種,，一種是手工電弧焊，一種是氣焊,，兩種焊接都帶有一定的危險性：手工電弧焊是靠電在起作用，而且焊芯溫度高達好幾千度,，并且在焊接過程中會發(fā)出極其強烈的刺眼的光芒,，就算帶著防護罩也不舒服,，因為看久了，眼睛還是會感到疲勞,，有時還會冒星星,；氣焊是靠兩種氣體氧氣和乙炔通過特殊的儀器混合之后燃燒而作用的,，兩種氣體都是易燃氣體,，因此是絕對嚴禁煙火的，在進行焊接的過程中也要高度的小心,，防止回火發(fā)生,，而且焊接處應離氧氣瓶和乙炔瓶遠一些，大概要保持在十米的距離,。

鉗工的實習是給我們留下印象最深的,，我們通過近一周的努力，每人親手加工了一把錘頭,，拿著這錘頭我們都無比的高興,，因為它里面藏著我們太多的汗水。

一塊長方體鐵塊,，長約一百三十毫米左右,，寬高約有二十三到二十六毫米,，各面布滿了氧化層,，而且很不平整,，主要工具是幾把銼刀,、一臺臺虎鉗,、尺子等,，將這些放在一起,，產出的卻是一把長一百二十毫米,，寬高在二十毫米的有模有樣的有倒角有絲空的錘頭，想起來都不是很容易的事,，就好象古代說的那樣要將鐵棒磨成針似的,，因為這所有的加工都必須要用手工來完成的,，然而我們就是發(fā)揚了“只要工夫深,，鐵棒磨成針”的作風,，大干了一場,。

鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作,，還要有力氣,，還要做到位,，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼,，銼到中午時,，整個人的手都酸疼酸疼的,，腿也站的有一些僵直了,，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導,，并且親自示范，他也是滿頭的汗水,，氣喘呼呼的,，一位年約五十的老人民教師了，看到這每每給我以動力,。幾天之后,，看著自己的加工成果,，我們最想說的就是感謝指導我們的杜老師了,，

冷加工，我印象不是很深,，因為它是所有實習中最短的一門,，作為學生的我們參與的很少,，沒有什么實際操作，老師在上面講解,，在各種設備面前示范,，我們似乎只是站在了一個觀眾的角度了，也許是學校的設備有限的緣故吧,，我真心希望,，以后我們的參與會多一些,，多參與一些實際的操作,，多增強自己的才干。

對我而鑄造言,，我很高興,，因為我的成績是特別好的，不僅如此,，我們組的成績也是最棒的,。

出生在農村的我，不要說對鑄造有多么的熟悉了,，村里面經(jīng)常會有人拉著一車的工具來干這個。兒時的我每每觀看,，那時很是不解,，很是羨慕師傅的水平和技巧,，因此自己參加鑄造可謂是使我得到了一次實驗的機會了。

鑄造說起來很容易,，看起來也是很容易的，但是做起來卻不那么容易了,，填土要壘實,，最難的就是起模具的時候了,，這是很不容易的事情,，經(jīng)歷了無數(shù)次，也許每次的失敗都是緣出此處的,，起不好則什么都免談了，當然也要有高手,，總是能夠修好它,，我想我也許就是這么一個高手,，因此,，每每都是我修補,，還有百分之一的希望我也不放過,，總能修好,，我說可以了,，到老師那里每每都是優(yōu)，最令人興奮的是全班就澆鑄了兩個,，然而這兩個的腔體都是我們組加工的，老師說我們合作的好,，分工仔細,，確實,，大家在一起相互監(jiān)督著干確實要好的多了，失誤也避免了很多,，通過對鑄造的學習，不僅使我學到了知識,，更增強我的團隊合作能力，我收益匪淺?。?/p>

車工是最臟的活了,，然而卻是最現(xiàn)代化的活了,，因為我們每人面前都有一臺大家伙——車床,，因此我們也是很高興的。

首先老師簡單介紹了一下車工，然后就告知我們去學習安全操作規(guī)程了,，因為車工確實是很容易是出問題的,，車床運作起來，那都是每分鐘幾百轉的轉速啊,，切下削末有時能飛的好遠,，而且是帶著相當?shù)乃俣鹊?，扳手可能就飛了,，不知就是誰倒霉了等等,。

車工不同于其他實習是因為它是機械化加工,，除必要的人工參與外,，其他都是機器來完成的，這就比其他實習先進多了,。

加工的工件出乎我們的意料，是錘把,，因為我們先前的那個班級不是加工的這個,，想著能給自己的錘頭按一個把，因此每個人加工的都是很認真仔細,，老師也在一旁不停的指點，出現(xiàn)了毛病,，老師會巧妙的修改,，把的中間一段直徑為十二毫米的,，不容易加工的光滑，看起來不雅,，然而老師卻能將缺點變成亮點,，簡單的幾圈就邊的好看多了。

實習總結與體會：一個星期的金工實習結束了,。雖然很累,，但我卻學到了很多：

1.了解機械制造工藝知識和新工藝,、新技術、新設備在機械制造中的應用,，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力,、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力,。

2.金工實習培養(yǎng)和鍛煉了我們,，提高了我們的整體綜合素質,，使我們不但對金工實習的重要意義有了更深層次的認識,，而且提高了我們的實踐動手能力,。使我們更好的理論與實際相結合,，鞏固了我們的所學的知識。

3.我們同時也學到老師的敬業(yè),、嚴謹精神,。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚,。實習過程中我們也發(fā)揚了團結互助的精神男同學幫助女同學,、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學,，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。

4.在實習過程中我們取得的勞動成果,。這些曾經(jīng)讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手磨制而成,，這種自豪感,、成就感是難以用語言來表達的。

金工實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂,，同時檢驗了自己所學的知識,。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義。

金工實習報告 篇五

三個星期的金工實習塵埃落定了,，自己也順利地完成了實習任務,。短暫的金工實習雖然已經(jīng)結束了,，但是內心卻依舊感到沉甸甸的自己明白了許多,。給我?guī)淼氖遣簧崤c回味,，也給我?guī)硪环輰氋F的財富——實踐的意義非凡，給我以后的工作生涯印上一個深深的烙印,，同時讓我體會到了“實踐是檢驗真理的唯一標準”的真實性,，感受到了理論與實踐之間的距離,。雖然金工實習的時間短而且工作煩累，但是可以學習到許許多多書本上學不到的知識,。畢竟平時學的都是理論課,，從未真正進車間實踐過，沒有親手操作過書本上所描述的機械,，未能把理論知識真正地用于實踐中，理論知識也沒有真正的掌握,。所以金工實習是我們大學必須經(jīng)歷的階段,，更是鍛煉我們動手能力的最佳方法，我喜歡金工實習,。金工實習是一門實踐性的學科基礎課,，也是我們工科學生必須進行的工程訓練,、培養(yǎng)工程意識,、學習工藝知識、提高綜合素質的重要必修課,。我們作為是剛接觸工科的學生，工程意識淡薄,，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視,。同時在實踐操作中,，也遠遠達不到工作的要求。我覺得,，掌握工程意識的主要方法就是需要有足夠的動手能力,，明白實際操作可能產生的問題，并培養(yǎng)遇事獨立而主動思考的習慣,。在這種訓練中不斷加強工程意識，鍛煉實踐操作能力,。實習期間,，在學院的統(tǒng)一安排指導下,，我先后參加了鉗工、數(shù)控車床,、線切割、電火花,、熱處理,、焊接,、鑄造,、普通車床八個工種的時間學習,。給我印象最深的有如下幾個實習項目：

鉗工是我們實習的第一個工種,，也是這次實習中最為辛苦而原始的工種,，但它也是最為普通和基礎的工種,，鉗工是完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手能力的,，一些機器加工不了的零件,，都要由鉗工來完成,。我們鉗工實習所要完成的任務是制造一個六角螺母和一個魚尾狀配合面,。要把一個實心圓柱形鐵棒通過鋸削,、劃線、打磨等手工操作完成,，在期間我還學習到了許多工具的使用方法與使用技巧,，比如：在學習鋸削過程中,，首先要了解手鋸的構件和它的使用方法，然后要會安裝鋸條和判斷鋸條的齒向,，最后就是要學會起鋸的方法和鋸削的姿勢與握鋸以及在鋸削過程中的的鋸削技巧,。鋸削操作看起來很簡單，

但是要想鋸出來的工件合格達標還是有一定的難度,，所以在實習每一個工具的使用都必須聚精會神,，不容許有半點的分心，并且每一個工種學習都必須運用到很多的工具,，學會正確使用工具是最基礎也是最重要的。

數(shù)控車床是所有實習項目之中所使用的機械最為先進的一個工種,，體會到了自動化吸引力是多么的完美，數(shù)控車床的使用范圍是相當廣泛的,。面對著龐大的車床，我們除了好奇外,，對它十分的陌生,，但我內心很想親自去操作它。老師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則以及安全操作,。我們逐漸熟悉車頭箱,，進給箱，溜板箱,，刀架等主要部件的控制,，老師要求我們先不開動車床,，重點進行縱橫向手動進給練習。在老師的耐心講導下,，我們學會了自己編程制作自己設計的工件,。這次數(shù)控車床實習我們的任務是完成一個葫蘆狀工件。在我們熟悉了每個步驟的操作之后,，我們小心翼翼操作制作葫蘆狀工件每一個步驟,。功夫不負有心人，在五分鐘過后,，一個完整而完美的葫蘆狀工件成型了,，我的心情是多么的激動，也感受到了自動化機械的魅力,。不用弄臟自己的手,，自己只是輕輕地按下幾個按鍵，一個完整的工件就制作出來了,。

鑄造是實習中最有趣的一個工種,，聯(lián)想到小時候“玩泥沙”的樂趣。鑄造是指熔煉金屬,，制造鑄型,，并將熔融金屬澆入鑄型,，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法,，用鑄造方法得到的金屬件稱為鑄件。我們鑄造實習的方法是砂型鑄造,，材料主要是用于制造砂型的型砂和用于制造砂芯的芯砂,。鑄造操作看起來很簡單,，但是要想是造型如期的實現(xiàn),，必須注意許多的技巧。在鑄造成型時,，我也失敗過許多次,，失敗的原因就是細節(jié)問題沒有注意到。鑄造實習也鍛煉了我的耐性和細心,，不容許有半點的馬虎,，否則就會功虧一簣,。

金工實習是平生第一次有種“學以致用”的感覺，內心充滿了成就感和喜悅,，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗。實習過程中學到很多書本上沒有的知識,，只有在實踐才能體會的到,，紙上談兵只會讓人走入誤區(qū),，實踐才是永遠的老師,。

實習結束的當天也進行了筆試考試,，考試的結束也是這個學期為期三個星期的金工實習的結束,，我們的大學第一次金工實習畫上了一個圓滿的句號,，感謝學校為我們提供這樣的機會,，同時更要深深感謝我們的老師,，從他們的言傳身教中我們

受益匪淺,，從剛開始的什么都不懂，到現(xiàn)在對各種機器的深刻認識,，并掌握一些基本操作,。本次的金工實習令人難以忘懷,。金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能,，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟,，去反思,，勤時自勉,，有所收獲,，使這次實習達到了他的真正目的。

金工實習報告 篇六

金屬加工工藝是從事各種物質生產的人們所不可缺少的基礎生產知識,。通過獨立實踐操作,，可以接觸生產實際知識,，掌握鉗工和車工和刨工的基礎知識和基本操作技能,，學會使用鉗工工具和普通車床,，了解機械零件加工工藝，將有關機械制造的基本工藝知識,、基本工藝方法和基本工藝實踐結合起來，訓練工程實踐綜合能力,，提高自身綜合素質和思想水平,。

鉗工

鉗工是指利用鉗工工具或設備對原材料、金屬工件,、機械設備等按技術要求進行加工,、制作、修理的加工方法,，以各種銼刀（300mm扁粗銼,，300mm扁細銼,，200mm三角銼，方銼,，圓銼等）,，鋼鋸,，手電鉆，樣沖,，臺虎鉗，小型鉆床,，電動砂輪機為主要工具,。一般以手工為主,，具有設備簡單,、操作方便,、適用面廣等特點,，但生產效率低，勞動強度大,，適合于單件小批量制作或裝配,、維修作業(yè),。鉗工基本操作技能有劃線,，鏨削，鋸削,，銼削,，鉆孔，擴孔,，鉸孔,，攻螺紋,，套螺紋,，矯正和彎形,，鉚接，刮削,，研磨,，機器裝配調試,，設備維修,，測量和簡單的熱處理。

車工

車削加工是指在車床上利用車刀或鉆頭,、鉸刀、絲錐,、滾花刀等加工零件的回轉表面,。我們實習用的主要是c6132e—1普通車床,，用c616—1普通車床來進行滾花操作。車削加工表面可達到的尺寸精度為it11—6,，表面粗糙度為r12.5—0.8um,。

焊工

焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用）,，并且用（或不用）填充材料,，使焊體形成原子間結合的一種加工方法,。聽了老師的介紹，我才知道目前60%—70%的金屬出廠后還要經(jīng)過焊接（再加工）才能使用,。由此可見焊接在工業(yè)生產中應用之廣泛。焊接方法種類很多,，而我們要學習的僅僅是熔化焊中使用最廣泛的一種——電焊。

刨工

刨工在實際的生產中占了很大的一部分,，但是隨著科學技術的迅猛發(fā)展，刨工已經(jīng)被銑床和數(shù)控加工中心所取代,，但是它的基礎應用還是不容忽視的,。在實習中我們有了更為深一層次的了解,。刨工主要的工作就是將不平整的面刨平，也可以刨臺階,，以及斜角,。我們首先了解刨床的主要遠動規(guī)律,，老師要求我們自己設計一個物體,，在老師的指導下通過對刨床、砂輪的使用,，來做出我們想做的工藝品。最后,，我們決定做骰子,。

（一）錘頭的加工

1,、觀察并熟悉產品設計圖紙（一把小錘），準備原料（高約700mm,、直徑約為40mm的圓柱體）和鉗工工具；

2,、畫矩形：根據(jù)大一小一的原則,，按照設計圖紙要求的尺寸在圓柱體底面上畫一個長22mm,、寬22mm的矩形；

3,、粗銼初始模型：用300mm粗銼在圓柱體母線上進行銼刀練習。一直挫到畫線位置,。為節(jié)約時間,，另外三個面由銑床銑出,。做出一個以底面的矩形為底的長方體,。

4、細銼研磨：粗銼好了初始模型后,，用銼刀將模型表面打磨平整,，并每兩個相鄰的面兩兩垂直,。以便下一步的操作；

5,、畫錘子輪廓：根據(jù)大一小一的原則在長方體700*22的兩個面上畫出錘子輪廓,，并在與其垂直的一個面上畫出相應的線,；

6,、鋸削實樣模型：用鋼鋸以長方體上所畫錘子輪廓線鋸削出跟設計圖樣一樣的錘子外形,；

7,、精確研磨：鋸削好了實樣模型后,，用銼刀將模型表面打磨平整,，并達到設計要求尺寸；

8,、鉆孔：畫出錘子柄孔的位置,，利用鉆孔機鉆出錘子柄孔,；

9、攻螺紋：利用旋紋工具慢慢地旋出螺紋,；

10,、研磨棱角：用銼刀將錘頭所有的棱角磨成45度的斜面,。

（二）錘柄的加工

利用普通車床在老師的精心指導下按照設計要求加工而成,。

1、觀察圖紙,，簡單介紹車床的工作原理和基本操作方法,。

2、利用車床對原材料進行粗加工,，車出126mm長度，鉆出中心定位孔,。換一頭車削,，在離底面20mm處車出螺紋推刀槽，在底面車出1mm倒角,。

3、對錘柄的尾部進行壓花和車球面操作,，在中部車出錐面,。

4,、半自動攻出12mm螺紋。

（三）組裝：將錘柄旋進錘頭上的柄孔,。

（四）骰子的制作及加工

制作骰子時，我們是以小組為單位的,，每個人都制作屬于自己的一顆骰子,。老師先給我們一根圓形鋼條，當然,，骰子的各個面是正方型的,，所以首先我們要用牛頭刨床將鋼條的一個面削平,，然后以它為基準面，再逐個面刨削加工,。我們取的骰子長度為30mm,，所以在刨削過程中還要留取適當余量，以便在精加工時剖光處理,。牛頭刨床刨削完畢，我們將刨削好的長方體按33mm的長度等距離用切割機切割下來,。接下來大大部分工作是在砂輪機上完成的，主要是對骰子進行余量處理和剖光,。待骰子初步成型后,，我們就到水平劃線臺給骰子定點,，然后用樣沖和榔頭標記下骰子每個面上的點。接下來是鉆孔處理,，我們用到的是臺式鉆床,。不得不說，由于技術不過關,，我的骰子有一面孔打得不是很漂亮,，深淺不一,。最后一步是剖光和倒角處理,，都是在砂輪機上完成的。這其實是個高技術含量的內容,，一部小心,，骰子的面就會被磨歪,，尤其是磨棱角的時候,，所以要格外小心。

一學期的實習結束了,，我回憶起來真是酸甜苦辣五味俱全,。在這一學期里我們幾乎接觸了金屬加工的各個工種，什么銑刨磨,、鑄鍛焊,、車鉆剪等等每樣都接觸了,。以前對金屬加工一無所知的我一下子懂了許多,。什么機床的型號含義以及加工什么用什么工種,，還有數(shù)控機床等等,。總之我在這次實習中獲得了很多很多,！

再過兩年我們就要步入社會，面臨就業(yè),，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們,，更多的是需要我們自己去觀察、學習,。不具備實踐能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn),。隨著科學的迅猛發(fā)展,，新技術的廣泛應用,，會有很多領域是我們未曾接觸過的,，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新,。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大,，但是要求每個同學都去操作和體驗,。這樣，鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣,。一學期的金工實習帶給我們的,，不只是我們所接觸到的那些操作技能,，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力,，更多的則是我們敢于挑戰(zhàn),，敢于嘗試的勇氣。當然,，實習結束后我們也需要去感悟，去反思,，勤時自勉,，有所收獲，使這次實習達到了真正的目的,。 最后感謝老師們給了我這次實習的機會，以及對我的指導,！

金工實習報告 篇七

xx

學院鉗工實訓室

用一根鐵棒做一個長為xxmm，寬為xxmm的正方體。

1,、認識并掌握鉗工基本操作步驟,。

2、認識并掌握鉗工工具的使用和基本的養(yǎng)護,。

鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工,、裝配和修理等工作,。與機械加工相比，勞動強度大,、生產效率低但是能夠完成機械加工不便加工或難以完成的工作,，同時設備簡單,，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種,。

鉗工的常用設備有鉗工工作臺,、臺虎鉗、砂輪等,。鉗工的工作范圍有劃線,、鏨削、鋸削,、銼削,、刮削、研磨,、鉆孔,、擴孔、鉸孔、锪孔,、攻螺紋,、套螺紋、裝配,、和修理等等,。

光陰似劍，轉眼間,，一周的實習就這樣結束了,，至于我總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦，但很充實”,。

在這一周里,，我學到了很多有用的知識，我也深深地體會到工人們的辛苦和偉大,，鉗工實習是我們機電學校各個專業(yè)的必修課之一,，也許我們以后不會真正的從事工業(yè)生產，但這一周給我留下的寶貴經(jīng)驗是永遠難以忘懷的,，并將作為我能夠受用終生的財富,。

我覺得每一次的實訓對我自己來說十分有好處，十分實在,。它們給我的大學生活添上了精彩的一筆,。讓我更貼近技術工人的生活，讓我增長了更多的專業(yè)知識,，讓我認識到自己的長處與不足,。一年后我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們,，更多的是需要我們自己去觀察,、學習。

年輕人首先就應學會掌握工作經(jīng)驗,，學好真正的技術知識,，這才是最重要的。因此我十分感謝學校和老師給了我們這么一次難得的實習機會,，來鍛煉我們的意志,。

金工實習報告 篇八

歷時將近一個月的金工實習已經(jīng)結束，回望這一個月來的點點滴滴,，歷歷在目,，揮之不去。略記各項,，以待后日堪鑒,。

金工實習的第一項是數(shù)控銑,。在數(shù)控銑中,，主要編寫了一些g代碼,，對如何控制數(shù)控機床對工件進行各種形狀的加工有了初步的了解。

第二項是特種加工,。特種加工主要是利用激光進行線切割,，學會了對圖形進行線切割處理的方法。親眼見到自我刻畫的圖形被激光刻印出來時,，既興奮又喜悅,。

第三項是機器人。歷時一天半,，我們小組的成果是“蝎子仿生機器人”,。在這個過程中，我學習到了很多知識,，例如機械結構的組成,、連接與裝配，運動的傳遞,、實現(xiàn),，自由度的控制，伺服電機的特性以及arduino程序的編寫,。

第四項是3d打印,。七層正交同心圓環(huán)，各層皆可動,，外側雕刻四字：梅蘭竹菊,。雖然最終出了一點小狀況，可是成果還是做出來了,。擺弄著這個趣味的小玩意,，甚是開心。

第五項是焊接,。焊接主要分為熔焊,，壓焊，釬焊三大類,，我們主要接觸的是熔焊,。這個項目是第一個受了一點小傷的項目，上午焊接時左手未戴手套,，所以有些曬傷,，但并無大礙。提醒之后者注意雙手均戴手套,。

第六項是車輛工程,。了解了車輛的很多內部結構,，也認識了很多車標（只記住了兩三個笑哭）。

第七項是vr——虛擬現(xiàn)實,。這是我第一次切身體驗到vr,，我們用vr交互實現(xiàn)了虛擬的拆裝。還體驗到了ar——增強現(xiàn)實,，經(jīng)過控制一些方塊來實現(xiàn)虛擬的房屋構型,，這將極大地方便人們對一些事物進行設計。

第八項是鑄造,。鑄造是將熔融金屬放入鑄型當中,，冷卻凝固后獲得鑄件的工藝方法。主要分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類,?！拔以跂|北玩泥巴”，上午和午時分別制作了兩個模具,，實際了解到了拔模斜度的作用和鑄造時最大斜面的處理原理,。

第九項是車工。車床主要用以加工各種機器零件上的回轉表面,。車床能夠加工八種回轉表面：外圓,，內孔，內外圓錐面,，端面,，溝槽，螺紋,，成型面和滾花,。站立一天半制作出了錘柄，最終看到成果的時候心底是十分喜悅的,?！俺晒Φ幕▋海藗冎惑@羨她現(xiàn)時的明艷,，然而當初她的芽兒,，浸透了奮斗的淚泉，灑遍了犧牲的血雨,?！避嚦鲞@個錘柄可累了，需要掌握很多車工技術,，還要懂得如何拋光,，一步都怠慢不得。

第十項是鉗工,。鉗工主要是把工件經(jīng)過老虎鉗或者平頭鉗裝夾在操作臺上,，使用銼刀,，鋸，鉆頭,，砂紙進行加工,。這個應當是最累的一個工種了。純靠人力硬是用銼刀挫削工件,。在這個過程中我深刻體會到了一個道理：只要功夫深,，鐵杵磨成針笑臉,。最終打孔時偏了一點點,，可是瑕不掩瑜，最終和錘柄裝配起來以后異常精美,，簡直是巧奪天工,，“此物只應天上有，人間難得幾回聞”,。

第十一項是檢測,，利用互換性的知識進行了一些測量；

第十二項是環(huán)境工程,，了解了霧霾等的危害以及手機在各種情景下的輻射量,；

第十三項是計算機拆裝，了解了計算機內部的硬件組成以及運行原理,；

第十四項是交通工程,，進行了很多有意思的測試，最終還把科目二,、科目三又考了一次,，可是這對我這一駕齡兩年的老司機來說簡直不要太簡單酷；

第十五項是fms——柔性制造系統(tǒng),，了解了柔性制造系統(tǒng)的概念及其實現(xiàn)方式,，并且午時親自連線實現(xiàn)了一個小型的fmc——柔性制造單元，最終還編寫了一些代碼,，對pic的控制及工作原理有了更深入的了解,。

第十六項是數(shù)控車，又編寫了一些g代碼,，但這次和數(shù)控銑不一樣,，我們研究了實際的加工工序，包含了粗加工和精加工,；

第十七項是模具拆裝,，感覺叫塑性加工更適宜些，了解了很多塑性加工相關的工藝,，如軋制,、沖壓,、拉拔,、鍛造等，自由鍛的基本工序為鐓粗，拔長,，沖孔，彎曲等,。最終借助vr技術交互體驗了模具拆裝,；

第十八項是熱處理，了解了退火,、正火,、回火、淬火等很多熱處理的工藝,。

第十九項是銑工,，了解了銑床的工作原理以及工作過程，明白了銑床能夠實現(xiàn)的工藝：加工平面,，直角槽,，溝槽，孔,，階梯面,，斜面，鍵槽,，直槽等,。銑刀主要有：圓柱銑刀，三面刃銑刀,，鑲齒端銑刀,，立銑刀，t形槽銑刀,，鍵槽銑刀等,。

第二十項是刨工，見到了真正的牛頭刨床,，機械原理課程設計中對牛頭刨床的分析十分詳細,，真正看到牛頭刨床運行時，眼里看到的是透過外在機床車身的機構簡圖在運動,，頭腦中想的是滿滿的運動方程分析以及相關的matlab程序,。如果機械原理課程設計時能夠看到機床的實際運動情景以及加工情景，那么設計起來就減少了很多隱形的壁壘,，期望深圳校區(qū)能引進牛頭刨床,。

第二十一項是磨工，磨工主要依靠砂輪的高速旋轉摩擦工件表應對工件進行表面處理,，工件經(jīng)過電磁鐵吸附在工作臺上,，所以磨床只能加工具有鐵磁性的工件,。并且磨軟材料時需采用硬砂輪，磨硬材料時需采用軟砂輪,。

金工實習結束,，心里有很多的不舍，可是也難掩由衷的喜悅與幸福,。在哈爾濱工業(yè)大學本部,，在工程創(chuàng)新實訓中心，學到了很多金工知識和經(jīng)驗,。在這些知識的基礎上,，更加認真的學習后續(xù)的相關課程，期望有一天能夠實現(xiàn)自我“為天地立心,，為生民立命,，為往圣繼絕學，為萬世開太平”的夙愿吧,。

金工實習報告 篇九

金工實習，大家都期盼著它的到來,，期盼在學習,，偷懶去享受一下工廠生活。難而,，實習后,，我覺得實習生活和以前想象的不一樣了，實習不是一件簡單的事,，并不是我們的假期,，不是一件輕松的事，而是一件勞心勞力的事,。在這個短暫的一個星期內,，我學到許多在課堂里無法學到的東西，并在意志品質上得到了鍛煉,。

轉眼為期一周的金工實習結束了,。在實習期間雖然很累、很苦,，但我卻感到很快樂!因為我們在學到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力,。

我們實習的第一天看了有關金工實習的知識和金工實習過程中的注意事項的碟片。這是作為學生的我們第一次進入工廠當令人尊敬的工人,，也是第一次到每一個工科學子一試身手的實習基地,。我怎么會不激動萬分呢?

一個星期，短短的一個星期,，對我們這些非機械專業(yè)的工科學生來說,，也是特別的寶貴,。因為這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們的知識水平,。

金工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑,。又是我們大學生、工科類的大學生,，十分重要的也特別有意義的實習課,。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境,，我們會感受到車間的氣氛,。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任,。

通過碟片的演示和老師的講解,。我終于明白了什么是鉗工。同時也懂得了為什么有人說“當鉗工是最累的!”

鉗工是以手工操作為主,，使用各種工具來完成零件的加工,、裝配和修理等工作。與機械加工相比,，勞動強度大,、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作,，同時設備簡單,，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種,。

第一天,，來到車間，聽完老師的要求,，也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣,，我們便開始了我們的實習。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線,，畫線,，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸,，還好聽了老師說的注意事項,，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點,。接著,，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖,，沒什么大不了的,，小事一樁。但事實上鋸鋸子,，也是講究訣竅的,，鋸鋸子并不是一定都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的,，我們首先要調節(jié)好鋸口的方向,，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條,，以防止鋸條橫向滑動,，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角,，約10度~15度,，起鋸角過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小,，鋸齒不易切入,，還有可能打滑，損壞工件表面,，起鋸時鋸弓往復程要短,，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直,。同時，鋸削時右手握鋸柄,，左手輕握弓架前端,，鋸弓應該直線往復，不可擺動,，前推時加壓均勻,，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快,，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小,，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油,。鋸完了,，還得銼削，銼削也是一個又累又苦的差事,，但是只要掌握方法,，同樣不難了。

首先要正確的握銼刀,，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵,，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種,。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小,，銼刀推到中間位置時,，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時,，前手壓力逐漸減小后壓力加大,。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了,。

接著便是刮削,、研磨、鉆孔,、擴孔,、攻螺紋等。雖然不是很標準,，但卻是我們汗水的結晶,，是我們兩天來奮斗的結果

鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作,，還要有力氣,，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼,，銼到中午時,，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了,，然而每每累時,，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范,，他也是滿頭的汗水,，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力,。幾天之后,，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了,。

第二項,，車削加工——也是我們此次金工實習的重點。

車削加工所用的刀具有：車刀,、鏜刀,、鉆頭、鉸刀、滾花刀以及成形刀等,。車削加工時,，工件的旋轉運動為主的運動、刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動,。

而車工又是機械加工中最常用的工種,，無論是在成批大量生產，還是在單件小批生產以及機械維修等方面,，車削加工都占有十分重要的地位,。

車削加工首先是要安裝刀具，安裝刀具應該注意的是：

1)刀尖對準尾座頂尖,，確保刀尖與車軸線等高,。刀桿應該與工作軸線垂直。

2)刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍,，防止車削時振動,。

3)刀具應該墊好、放正,、夾牢,。

4)裝好工件和刀具后，檢查加工極限位置是否干涉,、碰撞,。

5)拆卸刀具和切削加工時，切記先鎖緊方刀架,。

安裝完刀并對好刀后,，就開始進行車削加工了。

車端面的時候,，應當檢查車刀,、方刀架及床鞍鎖緊在床身上，用小滑板調整背吃刀量,，以免端面出現(xiàn)外凸內凹的情況。由于在端面上,，由外至中心直徑逐漸減小,，切削速度也逐漸減小，粗糙度值較大,。所以最好由中心向外切削,。

最后，便是將工件進行切斷了,。

切斷工件一般要注意的是：

1)工件一般裝夾于卡盤上,，切斷處盡量靠近卡盤

2)安裝時，刀尖與工件軸心線等高，經(jīng)免切斷處剩有凸臺,，切斷刀伸出刀架的長度應該盡量的短,，

3)盡量減小滑板各活動部分間隙，提高刀架剛性,，使工件的變形和振動減小,。

4)手動進給要緩慢均勻，切削速度要低,。

一個星期的金工實習結束了,。雖然很累，但我卻學到了很多：

1,、了解機械制造工藝知識和新工藝,、新技術、新設備在機械制造中的應用,，培養(yǎng),、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力,。

2,、金工實習培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質,，使我們不但對金工實習的重要意義有了更深層次的認識,，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合,，鞏固了我們的所學的知識,。

歷時兩周的金工實習已經(jīng)結束，總體上講整個實習過程中教員組織得當,，講授詳盡認真,，示范了各個工種的正確操作方法，同時有效監(jiān)督了實習現(xiàn)場的安全有序,。我作為一名學員在實習過程中學會了許多基本的工業(yè)知識,，在操作的過程中學會了許多基本工具的使用方法和工業(yè)設計的一些基本原則，獲益匪淺?，F(xiàn)在分類對各個工種中的具體感受作描述,。

首先，最令人印象深刻的是特種加工和數(shù)控加工,，這兩次實習都用到了計算機技術,，可見現(xiàn)代工業(yè)中計算機應用的普遍。特種加工在自己動手設計的同時教員講解了各種利用新的方法原理達到特殊的加工效果,，引起了我比較大的興趣,。特種加工需要用到計算機編程,，我一開始有一點畏難情緒，但是后來教員讓我們通過由淺入深的編程學習,，我最終掌握了數(shù)控加工的方法,。

其次，工作量最大的是鉗工,，也是所占課時最多的,。鉗工基本靠手操作，使用了錘,，鋸,，銼等一系列工具，在不停的工作過程中摸索和對照教材我學會了這些工具的使用要領,。不過即使是正確操作也要花很多時間才能干完,。

其中車工和銑工都要在機床前面站很久，而且也有相當?shù)奈ｋU性,。不過總結起來兩者都是靠旋轉進行加工的,，底座運動的方式也是大同小異，不過一個是靠工件旋轉,，另一個是靠刀具旋轉,。車工教員講解非常細致，銑工工作時空氣中粉塵較大,。

焊工和鑄造一開始給人的感覺就是嚇人,，不過我通過后來的操作發(fā)現(xiàn)，只要完全按操作的安全規(guī)程就不會有事,。這兩個工作首先就是要防燙傷,，其次是要敢動手。焊工現(xiàn)場各種環(huán)境保障做得非常到位,，鑄造要時常把操作方法在頭腦中想一下才行,。

最后，所有工種中最安全輕松的就是零件測量和發(fā)動機裝配,。零件測量中使用的工具除了游標卡尺和千分尺之外又多出了萬能角尺,，內徑百分表等以前從未見過的工具。發(fā)動機裝配中教員講解了發(fā)動機的工作原理,?？偨Y起來，整個金工實習安全,、有序、內容豐富,。

歷時兩周的金工實習已經(jīng)結束,，總體上講整個實習過程中教員組織得當,，講授詳盡認真，示范了各個工種的正確操作方法,，同時有效監(jiān)督了實習現(xiàn)場的安全有序,。我作為一名學員在實習過程中學會了許多基本的工業(yè)知識，在操作的過程中學會了許多基本工具的使用方法和工業(yè)設計的一些基本原則,，獲益匪淺?，F(xiàn)在分類對各個工種中的具體感受作描述。

首先,，最令人印象深刻的是特種加工和數(shù)控加工,，這兩次實習都用到了計算機技術，可見現(xiàn)代工業(yè)中計算機應用的普遍,。特種加工在自己動手設計的同時教員講解了各種利用新的方法原理達到特殊的加工效果,，引起了我比較大的興趣。特種加工需要用到計算機編程,，我一開始有一點畏難情緒,，但是后來教員讓我們通過由淺入深的編程學習，我最終掌握了數(shù)控加工的方法,。

其次，工作量最大的是鉗工,，也是所占課時最多的,。鉗工基本靠手操作，使用了錘,，鋸,，銼等一系列工具，在不停的工作過程中摸索和對照教材我學會了這些工具的使用要領,。不過即使是正確操作也要花很多時間才能干完,。

其中車工和銑工都要在機床前面站很久，而且也有相當?shù)奈ｋU性,。不過總結起來兩者都是靠旋轉進行加工的,，底座運動的方式也是大同小異，不過一個是靠工件旋轉,，另一個是靠刀具旋轉,。車工教員講解非常細致，銑工工作時空氣中粉塵較大,。

焊工和鑄造一開始給人的感覺就是嚇人,，不過我通過后來的操作發(fā)現(xiàn)，只要完全按操作的安全規(guī)程就不會有事,。這兩個工作首先就是要防燙傷,，其次是要敢動手,。焊工現(xiàn)場各種環(huán)境保障做得非常到位，鑄造要時常把操作方法在頭腦中想一下才行,。

最后,，所有工種中最安全輕松的就是零件測量和發(fā)動機裝配。零件測量中使用的工具除了游標卡尺和千分尺之外又多出了萬能角尺,，內徑百分表等以前從未見過的工具,。發(fā)動機裝配中教員講解了發(fā)動機的工作原理?？偨Y起來,，整個金工實習安全、有序,、內容豐富,。

金工實習報告 篇十

金工實習是金屬工藝學課程的重要組成部分，金屬工藝學是以生產實踐和科學實驗為基礎,，科學地總結了生產活動中的客觀規(guī)律,，并上升為理論。金屬工藝學是在長期生產實踐中發(fā)展起來的,，因此它是一門實踐性很強的課程,。通過金工實習的教學，配合金屬工藝學課程的學習,，使學生初步的了解加工不同的工件所選取相應的工藝,、加工相同的零件可選取不同的工藝以及使用所需要的機床設備的操作技術。

本次實習的重點在于金屬切削工藝,，以及對切削加工的設備和使用方法的了解,，另外在鉗工實習方面?zhèn)戎赜阢Q工工作中所需用的各類工具。成果是用所給材料結合各種工藝做出實驗室專用實驗桌,。

1,、鉗工實習

因為此次的實習成果是做團隊做一個實驗室的大鐵桌，而以往的學長們則做的是一個錘子,，或許這兩個物件的工藝流程也不一樣吧,，指導老師對我們的講解格外詳細，最重要的是在安全方面的知識,。第一天老師首先把實習期間的安全問題以及操作注意事項給我們說了一下,，接著把鉗工實習所涉及的所有理論知識告訴了我們。最后,，我們就進行了簡單的工具使用練習,。

鉗工實習所要用的工具有：大銼刀、中銼刀

,、小銼刀,、手鋸,、鋼尺、游標卡尺,、垂直度測量儀。由于在理論知識講解過程中老師就詳細的給我們講了銼刀如何使用,，手如何放置,，身體如何站立，包括與工作臺的距離,、角度等,，還有手鋸的如何使用，左右手放在什么位置,，如何用力等知識,，所以我們操作起來就覺得很省力、很自在,。

在鉗工工作中,，涉及到英制單位及于公制單位的換算：1英寸約等于25.4毫米，1英尺為12英寸,，1英寸為8英分,，1英分為4角。

2,、車工實習

車加工所用的機器就是車床,，所以，講的理論主要內容就是車床各部分的使用,。由于是機器操作,，所以，效率較高,，工件加工需要時間很短,。所以，老師將大部分時間都放在了理論知識的講解上,。車床由床身,、床頭箱、掛輪架,、進給箱,、光杠、絲杠,、溜板箱,、方刀架、卡盤,、尾座,、中心架,、跟刀架等組成。

在講到車刀時,，老師將所有的車刀形狀和名稱告訴了我們,。車削加工刀具一般選用高速工具鋼和硬質合金鋼，以下列舉了幾種不同的刀具,，分別為45°刀,，9°刀，尖刀,，方刀,，內孔刀，根據(jù)加工工件的要求不同對刀具的使用不同,。不同刀具的主視圖如下：

3,、銑工實習

銑床的種類很多，有臥式銑床,、立式銑床,、工具銑床、龍門銑床,、數(shù)控銑床,，銑床的特點是刀具進行旋轉運動，工件作水平或垂直直線運動,。銑床主要部件及附件的名稱有床身,、主軸、拉刀桿,、橫向工作臺,、縱向工作臺、升降臺,、分度頭,、圓轉盤、平口虎鉗,。

根據(jù)所加工零件要求不一,，銑刀可分為立銑刀、三面刃銑刀,、端銑刀,、片銑刀、模數(shù)銑刀,、和異型銑刀,。立銑刀主要用于開長方槽;開鍵槽。分度頭是利用蝸輪蝸桿變比原理，任何分度頭定數(shù)均為4;分度板孔數(shù)選為所分等份的最小公倍數(shù),。

實習中用到了立式銑床,，對腳墊和方鋼進行加工。與車床一樣,，為保護工件和刀具要使被加工部位靠近夾具,。在加工過程中，為延長刀具壽命可一邊加工一邊對刀具進行加水降溫,。

4,、焊接實習

手工電弧焊設備主要是由弧焊變壓器和弧焊整流器組成，電弧焊又分為涂料焊條焊,、埋弧焊和氣體保護焊等。在焊接中使用的電弧焊機有三相,，兩相,，單相輸入;直流和交流兩種輸出。焊接時電弧產生在工件和焊條間的溫度可高達6°c以上,，所以對身體和眼睛的保護工作很重要,。

氧氣焊是乙炔氣和氧氣分別通過管道輸送到焊炬在焊咀咀進行混合燃燒，使工件焊接處熔化在一起,，也可以在焊縫處熔化銅,，銀等其它金屬，使工件進行焊接,。

氬弧焊是正負極之間產生高頻,，高頻電弧燃燒金屬。氬氣保護焊接金屬不被氧化,。氬氣是惰氣中較多的,，相比成本低一點，焊接時熔化的焊劑與母材熔合時,，為防止超高溫狀態(tài)下熔劑被氧化,，采用惰氣(氬氣)進行隔離空氣，保護焊點,，保持化學成分,，從而保護其機械性能。

短短兩周的實習生活結束了,，我們的藍領之行也畫上了一個圓滿的句號,，感謝學校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的實習老師,，從他們的言傳身教中我們受益匪淺,，從剛開始的什么都不懂，到現(xiàn)在對一些機器有著深刻的認識，并掌握一些基本操作,。

在我看來,，金工實習是一門實踐基礎課，它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義,。作為機械設計的一名學生,，學好理論知識固然重要，但動手能力也是至關重要,，現(xiàn)在的很多大學生,，特別平時不注重實踐的同學，自己動手的機會少,，動手的能力差,，很難適應以后社會對全面人才的需求。而金工實習課程為我們這些學生帶來了實際鍛煉的機會,，讓我們走出課堂,，自己動手，親身體驗,，這些對我們的幫助是巨大的,。

在實習期間，我先后參加了鉗工,，車工,，銑工，焊接,，從中我學到了很多寶貴的東西,，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手能力,。金工實習帶給我們的,，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力,，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟,、去反思，有所收獲,，使這次實習達到了他的真正目的,。

金工實習報告 篇十一

“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術,，完成工程基本訓練的重要必修課,。它不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎知識，了解機械制造的一般操作,，提高自己的操作技能和動手能力,，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工程素質,。我們作為物理研究性學科學生,，沒有要求具備很強的機械操作能力，但也需要對普通常見的器械具備一定的學習能力和基礎知識,，以求在社會實踐活動中實現(xiàn)全面平衡的發(fā)展,，也為我們理科學生打下一定的實踐操作基礎。因此,，學校統(tǒng)一安排09秋數(shù)控技術班在韶關市技師學院實習工廠進行為期一個多月的實習,。

在這次為期一個多月的實習中，要求在金工實習過程中通過獨立地實踐操作,，熟悉有關機械制造的基本工藝知識,、基本工藝方法和基本操作等， 要初步了解并掌握要求的8個工種各種操作的要領,，以及獨立制作簡單零部件能力,。

1、認識金屬的主要加工方法及各種加工方法的特點,、設備和應用；

2,、掌握車工,、鉗工的基本操作技能；

3,、會使用常見金屬加工機床,、設備、工具,；

4,、認識有關工程技術術語和現(xiàn)場的主要技術文件，并能根據(jù)圖紙加工簡單零件,。

1,、鑄造實習

⑴鑄造生產的特點及過程；

⑵鑄鐵的熔煉過程及澆鑄,；

⑶手工造型,；

⑷鑄件的清理；

⑸鑄件的質量檢驗及主要缺陷,。

然后6人一組進行簡單操作,。主要對鑄造方法及生產過程有基本了解；了解鑄件常見缺陷的產生原因及其質量檢驗,。

鑄造這個工種可以說是最累的活兒了,。它們需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心。

早上鑄工實習,，學習砂模的制作,。首先老師給我們講解了很多鑄造方面的基礎知識，以及鑄造和其他工種之間的聯(lián)系和區(qū)別,，還有操作需要注意的安全事宜和鑄造時要掌握的動作要領,。我們的第一道工序是作砂處理，將各種造型材料嚴格按一定的比例配料,，加料順序是:砂子→黏土→附加物→水,，先將干料加入混砂機中進行約2min干混，干料混勻后再加水繼續(xù)混碾5～8min,，然后將混好的型砂堆放2～4h,，使砂體水份分布均勻。

接著是手工造型,，這次做的是整模造型,先造下型,把砂箱放在底板上,將模樣大端面朝下置于箱內的合適位置上,然后加砂春實,。第一次加砂時要將砂輕輕放入,并用手將模樣周圍的型砂塞緊，這樣可以避免在春砂時使模樣移位,。春砂時箱壁附近的緊實度要大些,，以免塌型。模樣附近的不要太緊,，有利于排氣,，以能承受金屬液的沖刷為宜，這點主要靠平時不斷積累的經(jīng)驗才能撐握,，在老師的指點下,，我也完成了。接下來是造上型,，把造好的下型反轉180°并在上面安放上砂箱,，撒一層薄分型砂，然后將直澆道模樣安放到適當位置再添砂緊實,刮平上砂箱后,，拔除直澆模樣并用澆口杯壓模將澆口壓實,；最后在模樣上方砂型處用通氣針扎出通氣孔。上下型箱造好后就要取出模樣,，稱為起模,。起模是個細心活，打開鑄型,，取模時,，將起模針插入模樣重心，并用木棒在4個方向輕擊起模針下部以使模樣松動,，保持水平提升模樣,。接著是修型,、合型。

我們實習的是較為簡單的一種,老師說除了整模造型外,，還有分模造型,、挖砂造型、活塊造型等,。對于形狀復雜的零件,，有時還要采用多箱造型。

整個過程雖然看起來簡單,，聽著老師的講解,，看著老師的示范操作，似乎也不需要很多技術要領,，可是做起來卻不得有半點馬虎,。每一步都需要嚴格按照老師的標準做，尤其是力氣要用到位,，用得均勻,，并且最后要經(jīng)過反復的修整才能得到最終要求的模具。經(jīng)過一個多小時的搗弄,，我們全部按照要求完成任務,，雖然是秋天了，還是累得滿身汗,、手腳發(fā)軟,，但是看著自己認真仔細做出來的模具還是感到欣慰。

2,、鉗工實習

⑴ 鉗工的加工范圍及特點；

⑵ 鉗工工具,、量具的使用及劃線,、鏨削、鋸割,、銼削,、刮研等鉗工基本操作； ⑶講解鉆床的構造,，麻花鉆及鉸刀的種類,、用法及應用范圍；

⑷示范鉆孔,、鉸孔,、擴孔的操作方法；攻絲,、套扣操作方法,；

⑸簡單部件的裝配方法,。

經(jīng)過老師的講解示范，開始獨立操作：

⑴首先了解工具,、量具的使用,；

⑵然后，在一塊鐵板上劃線,、鋸割,、銼削、鉆孔,、攻絲,、套扣； ⑶結合典型零件進行綜合訓練,；

⑷最后進行部件的拆裝,。

經(jīng)過實操，每個同學都達到了以下要求：

⑴掌握鉗工工具,、量具的使用方法,；

⑵具有劃線、鏨削,、鋸割,、銼削、鉆孔,、攻絲,、套絲的基本操作技能； ⑶了解鉸孔,、擴孔,、刮研、裝配的操作方法,；

⑷能根據(jù)圖紙加工簡單零件,。

在鉗工實訓中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研,、鉆孔,、攻套絲、鋸割,、

銼削,、裝配、劃線,；了解了銼刀的構造,、分類、選用,、銼削姿勢,、銼削方法和質量的檢測,。

① 劃線實習

鑄件劃線：首先檢查毛坯形狀是否符合圖紙要求，對一些有局部缺陷的毛坯,，能否通過劃線借料的方法來補救,。符合要求后，清除毛坯上的氧化皮,、殘留型砂,、毛邊和灰塵，在要劃線的部位涂石灰水(半成品已加工表面涂品紫或硫酸銅溶液),。

選擇劃線基準：a,、根據(jù)零件圖上標注尺寸的基準(設計基準)作為劃線基準,。b,、如果毛坯上有孔或凸起部分，應以孔或凸起部分中心為劃線基準,。c,、如果工件上已有一個加工表面,，則應以此面作為劃線基準。

劃線步驟：經(jīng)過以上準備后,，a,、支持、放穩(wěn)并找正工件,。b,、劃出基準線，再劃圓和圓弧連接線,，檢查劃出的線是否正確,。c、打樣沖眼,。

② 鋸切實習

鋸割時,，手據(jù)是在向前推進時才起切削作用,所以安裝鋸條時，齒尖朝前進方向裝入鋸弓的銷釘上并擰緊,。起鋸開始時，往復距離應短,用力要輕,，鋸割時,，運動方向保持水平，并向下加力,。不可擺動,，盡可能使鋸條全長進行切削，前進時加壓要均勻,，返回時鋸條從工件上輕輕滑過,，鋸速不宜過快,，快鋸斷時施力要輕,以免折斷鋸條和碰傷手臂。

③ 鏨削實習

鏨削是用手錘錘擊鏨子,，以對金屬進行切削加工的操作,。鏨削工作主要用于不便機械加工的場合，或在余量太多的部位去除掉足夠的余量,。它是鉗工工作中一項較重要的基本操作技能,。我們主要是學習鏨削平面。選用扁鏨,，每次鏨削余量約0.5～2mm,。主要撐握好起鏨、鏨削和鏨出三個階段：(a)起鏨時,，應從工件邊緣尖角處著手(鏨槽除外),，切削刃靠緊鏨削部位后，鏨子握平基本與工件端面垂直,，輕擊鏨子,，以便切入。(b) 鏨削時,，要保持鏨子的正確位置和前進方向,。并控制好后角的大小和錘擊力的均勻。錘擊數(shù)次后,，將鏨子退出一下,，觀察加工情況，也給鏨子刃口散熱,。(c) 鏨出即鏨削快到盡頭(約離盡頭10mm左右)時,，應調頭鏨去余下部分，以免工件邊緣崩裂,，尤其是鏨削鑄鐵,、青銅等脆性材料時更要注意。

④ 銼削實習

銼削是用銼刀對工件進行切削加工,，使其達到所要求的尺寸,、形狀和表面粗糙度的操作。銼削是一種比較精細的鉗工手工操作,，其加工精度可達0.01mm左右,，表面粗糙度可達ra3.2～1.6μm。銼削可加工工件的內外平面,、內外曲面,、溝槽和各種形狀復雜的表面，尤其是加工那些用機械加工不易甚至不可能加工的部位,，以及在裝配和修理過程中對各別零件進行修整等,。

工件夾持的正確與否,，直接影響銼削的質量與效率。因此,，夾持工件應符合下列要求：(a)工件應盡量夾在虎鉗鉗口中間,，伸出鉗口不要太高，夾持力均勻,，夾持牢固,，但不能使工件變形；(b)夾持已加工面,、精密工件和形狀不規(guī)則工件時,，應在鉗口加適宜的襯墊，以免將工件表面夾壞,。

銼削時,，必須正確掌握銼刀的握法和兩手用力的變化。一般是右手心抵著銼刀柄的端頭握銼柄,，大拇指放在木柄上面,，左手壓銼。根據(jù)銼刀的種類,、規(guī)格和場合的不同,，銼刀的握持也會有所不同。

銼刀推進時,，應保持在水平面內運動,，主要靠右手來控制，而壓力的大小由兩手控制,，使銼刀在工件上的任一位置時,，銼刀前后兩端所受的力矩應相等，

才能使銼刀平直水平運動,。

銼削開始時,，左手壓力大，右手壓力小,，隨著銼刀向前推進,，左手壓力要逐漸減小，右手壓力要逐漸增大,，到中間時兩手壓力應相等,；再向前推進時，左手壓力又逐漸減小,，右手壓力逐漸增大,；銼刀返回時兩手都不加壓力,，以減少齒面磨損,。如兩手用力不變,，則開始時刀柄會下偏，而銼削終了時,，前端下垂,，結果會造成兩端低，中間凸的鼓形表面,。

主要學習了平面銼削的基本方法以及銼配的基本方法,，銼配時，先銼外表面的零件,，因為外表面一般比內表面容易加工,，所以最好先銼外表面的一件，后銼內表面的一件,。

銼削的注意事項：銼刀上不可沾油或水,，以防銼削打滑或銼齒銹蝕；不可銼帶有型砂的鑄件或帶有硬皮的鍛件,，也不可用細銼銼軟金屬,；銼刀上的鐵屑應用毛剌順齒紋刷掉，不能用嘴吹,，也不能用手去清除,，以防鐵屑飛進眼里或傷手。

⑤ 鉆孔實習

老師講解了鉆頭的種類,，常用的有麻花鉆,、扁鉆頭、中心鉆等,。重點介紹了麻花鉆的刃磨方法,，介紹了鉆斜孔和鉆半圓孔的方法。同時也介紹了擴孔和鏜孔的操作方法以及鉸孔的方法和注意事項,。

⑥ 攻絲,、套絲實習

熟習攻絲、套絲的工具,，鉆底孔時,，參照標準，根據(jù)工件材料的優(yōu)劣和鉆孔時孔的擴張量來確定,。

⑦ 刮削,、研磨實習

老師簡單介紹了刮削和研磨的方法,做了操作示范。

⑧ 裝配實習

老師講解了裝配工作的重要性,，裝配工作是產品制造過程的最后工序,，工作的好壞對產品的質量起著決定性的作用。合格的零件，如不按工藝技術要求進行裝配,，決不可能裝配出合格的產品,。這種不合格的產品，必然是性能差,、消耗大,、壽命短。相反,，某些零,、部件的精度雖不很高，但只要認真仔細地修配和精確的調整,，仍可能裝配出性能良好的產品,。因此，裝配工作是一項非常重要而細致的工作,。

產品的裝配大至包括三個階段：

a,、 裝配前的準備階段：首先要熟悉產品裝配圖、工藝文件和技術要求,，深刻了解產品結構,、零件的作用以及裝配關系，確定裝配的方法和順序,。其次要準備好所需工具,，清理和清洗零、部件,，按零件尺寸和重量分組,，旋轉零件要進行平衡，密封零件要作液壓試驗,，某些零,、部件還要進行修配工作等。

b,、裝配工作階段：比較復雜的產品,，其裝配工作常分為部件裝配和總裝配。部件裝配是將兩個以上零件組合在一起,，或將少數(shù)零件與幾個組件結合在一起成為一個裝配單元,，它是產品進入總裝配之前的裝配工作?？傃b配是將零件與部件組合成一臺完整的產品的過程,。我們動手做了幾個零部件的裝配。

c,、裝配后的調整,、檢驗,、試車階段：調整是調節(jié)零件或機構的相互位置、配合間隙,、結合松緊,，使機構工作協(xié)調；檢驗是檢驗部件和機器的尺寸精度,；試車是試驗機器的靈活性、振動,、溫升,、密封性、轉速,、功率和切削性能等是否滿足要求,。試車合格后，還要對機器的某些外表面進行噴漆,、涂油防銹并裝箱,。

通過學習我知道了鉗工的安全技術為：1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方,；鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣,，以保證安全。2,，使用機床,、工具（如鉆床、砂輪,、手電鉆等）,，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用,，需要修好再用,。

3，臺虎鉗夾持工具時,，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力,。所做的產品雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶,，是我們兩天來奮斗的結果,。

鉗工實訓說實話是很枯燥的，可能一整天都是在反反復復著一個動作(鋸,、銼等),，不但要有力氣，還要細致到位,。整個人的手都酸疼酸疼的,，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導,，并且親自示范,，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的,，看到這每每給我以動力,。幾天之后，看著自己的加工成果,，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了,。

3、車削加工實習

首先由學校指導老師講解示范：

⑴普通車床的構造及各部件的作用,，車床的保養(yǎng),；

⑵車床的加工范圍及特點；

⑶車床的操作方法,，車床附件及其安裝,，工件的裝夾；

⑷車刀的刃磨及選用,；

⑸切削要素的選擇,；

⑹各種表面的車削方法，螺紋的車削方法,；

⑺掛輪和手柄位置的調整,。

然后6人一組，一人一機進行獨立操作,，主要完成以下項目：

⑴車削基本操作：車端面,、外圓及外圓錐面，車階臺,、切斷,、鏜孔、車螺紋,； ⑵刀具的刃磨,；

⑶掛輪及手柄位置的調整。

經(jīng)過實操,，每個同學都達到了以下要求：

⑴了解車床的構造及加工范圍,；

⑵了解刀具體刃磨方法；

⑶能熟練操作車床,，具有車內外圓,、車端面、車圓錐面,、車階臺,、車槽及切

斷,、車螺紋

的基本操作技能；

⑷能根據(jù)需要合理選用切削要素和車刀,；

⑸能根據(jù)圖紙獨立加工簡單零件,。

車工對應的機器主要是車床，車床主要由變速箱,、主軸箱,、掛輪箱、進給箱,、溜板箱,、刀架、尾座,、床身、絲杠,、光杠和操縱桿組成,。車床是通過各個手柄來進行操作的。在了解了各個手柄的作用之后,，老師按照圖紙要求給我們示范了一遍今天需要完成的一個小型零部件的加工過程,，并給我們指導了注意事項。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的車刀,。這次實習我們所用的車床配有3把車刀,，其中切螺紋的刀我們不要求掌握。我們的任務是要加工出大圓直徑20mm,，長5mm,，小圓直徑15mm，長10mm的小型零部件,。精細的操作要求,，認真仔細的數(shù)據(jù)計算分析，車工雖然不那么累,，卻是精細活兒,，需要精神高度集中，對技術要求也高,。

4,、銑削加工實習

首先由學校指導老師講解示范：

⑴銑刀床的分類、構造及主要部件的作用,，銑床的操作方法,、維護與保養(yǎng)，

銑床的加工范圍及特點,；

⑵銑刀的種類,、結構,、安裝及調試；

⑶切削用量的選擇,、順銑,、逆銑；

⑷銑削加工基本操作,，銑床夾具的應用,，銑平面、斜面,、階臺面,、垂直面、銑槽,、切斷,；

⑸分度頭的基本原理及其使用方法。

然后6人一組,，一人一機進行獨立操作,，主要完成以下項目： ⑴銑平面、斜面,、階臺面,、垂直面、銑槽,、切斷,；

⑵分度頭的使用。

經(jīng)過實操,，每個同學都達到了以下要求：

⑴了解銑床的構造,、銑刀的種類、結構和安裝,；

⑵了解銑床的加工范圍,；

⑶能熟練操作銑床，具有銑平面的操作技能,；

⑷掌握分度頭的使用方法,。

這個工種實際操作的東西比較多。早上老師給我們講解了銑床的種類,，標準規(guī)格,，操作規(guī)范和要領，需要注意的安全事項,，并為我們示范了圖紙要求的帶凹槽和凸條的尺寸工件的“銑”的過程,。接下來就是我們分組動手實際操作了。一個早上我們都在面對著機床切削工件,，瞄著目標對刀,，計算尺寸,，切了一次又一次，才完成了一個工件,。不過由于是第一次加工,，不敢有半點馬虎，所以切得第一個工件也比較平整,，尺寸誤差也較小,。下午，我們對操作和計算熟練了很多,，就分工操作,，一人計算和清掃鐵屑，另兩個人控制前后左右上下移動的手柄,，配合著很快就完成了剩下的2個工件的加工,。總算在要求時間內完成加工任務,，雖然覺得很累,，但對機械加工中的加工精度要求之高印象頗深，而且體會到做機械的“粗活”不僅要有相當高的技術水平,，對操作者的細心和耐心也有嚴格的要求,。

5,、數(shù)控車床實習

機床數(shù)控技術就是以數(shù)字化的信息實現(xiàn)機床自動控制的專門技術,，其中刀具與工件運動軌跡的自動控制、刀具與工件相對運動速度的自動控制是機床數(shù)字控制的最主要內容,。

數(shù)字控制機床(numerical control machine tools)簡稱數(shù)控機床,，這是一種將數(shù)字計算技術應用于機床的控制技術。數(shù)控機床是一個精密的機電一體化產品,。是由精密機械部件（如滾珠絲桿,、高精度導軌、精密軸承,、主軸）和復雜電氣部件（如數(shù)控系統(tǒng),、驅動裝置和伺服電機以及精密測量系統(tǒng)）構成的一個完整的產品。它把機械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數(shù)字表示,，通過信息載體輸入數(shù)控裝置,。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作,，按圖紙要求的形狀和尺寸,，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復雜,、精

密,、小批量,、多品種的零件加工問題，是一種柔性的,、高效能的自動化機床,，代表了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產品,。數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體,、數(shù)控裝置、伺服驅動裝置,、機床主體和其他輔助裝置,。數(shù)控機床的系統(tǒng)組成框圖如下：

數(shù)控機床的系統(tǒng)組成框圖

其工作原理是先根據(jù)被加工零件的形狀、尺寸和技術要求等條件,，確定該零件的加工工藝過程,、工藝參數(shù)，并按一定的規(guī)則形成數(shù)控系統(tǒng)能理解的加工程序,。即：將被加工零件的幾何信息和工藝信息數(shù)字化,；按標準的格式編制成零件加工程序單；然后將此加工程序輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中,，并將輸入到數(shù)控單元的加工程序進行試運行,、刀具路徑模擬等。確認無誤后,，再將被加工零件裝夾好,；對刀后，即可啟動機床運行加工程序,。在加工程序運行時,，數(shù)控系統(tǒng)會根據(jù)加工程序的內容，發(fā)出各種控制命令,，如啟動主軸電動機,，打開切削液、進行刀具軌跡計算,、向特殊的執(zhí)行單元發(fā)出數(shù)字位移脈沖和進行進給速度控制等,。正常情況下，加工程序可直接運行到其結束,。當改變加工零件時,，在數(shù)控機床上只要改變加工程序，就可以繼續(xù)加工新零件,。

數(shù)控機床解決了在普通機床加工中存在的一系列缺點和不足,，為單件、小批量生產的精密復雜零件提供了自動化加工手段,。數(shù)控機床加工零件的適應性強,、靈活性好,，加工出來的產品精度高、質量穩(wěn)定,。數(shù)控機床的使用不但能提高生產效率,，經(jīng)濟效益明顯，有利于生產管理的現(xiàn)代化,，而且能改善工人的勞動條件,，減輕工人的勞動強度。

與普通機床相比,，數(shù)控機床具有以下特點,。

1、適應性強

由于數(shù)控機床能實現(xiàn)多個坐標的聯(lián)動,，所以數(shù)控機床能完成復雜形面的加工,，特別是對于可用數(shù)學方程式和坐標點表示的形狀復雜零件，加工非常方便,。當改變加工零件時,，數(shù)控機床只需更換零件加工的nc程序，不必用凸輪,、靠模,、樣板或其他模具等專用工藝裝備，且可采用成組技術的成套夾具,。因此,，生產準備周期短，有利于機械產品的迅速更新?lián)Q代,。

2,、加工質量穩(wěn)定

對于同一批零件,，由于使用同一機床和刀具及同一加工程序,，刀具的運動軌跡完全相同，且數(shù)控機床是根據(jù)數(shù)控程序自動進行加工,，可以避免人為的誤差,。

3、生產效率高

數(shù)控機床上可以采用較大的切削用量,，有效地節(jié)省了機動工時,。還有自動換速、自動換刀和其他輔助自動化操作等功能,，使輔助時間大為縮短,，而且無需工序間的檢驗與測量，比普通機床的生產率高3—4倍甚至更高,。

數(shù)控機床的主軸轉速及進給范圍都比普通機床大,。目前數(shù)控機床的最高進給

速度可達到100m／min以上,，最小分辨率達0.01μm。一般來說,，數(shù)控機床的生產能力約為普通機床的3倍,，甚至更高。數(shù)控機床的時間利用率高達90％,，而普通機床僅為30％-50％,。

4、加工精度高

數(shù)控機床有較高的加工精度,，一般在0.005~0.1mm之間,。數(shù)控機床的加工精度不受零件復雜程度的影響，機床傳動鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動進行補償,，其定位精度比較高,，同時還可以利用數(shù)控軟件進行精度校正和補償。

5,、工序集中,，一機多用

數(shù)控機床特別是帶自動換刀的數(shù)控加工中心，在一次裝夾的情況下,，幾乎可以完成零件的全部加工工序,，一臺數(shù)控機床可以代替數(shù)臺普通機床。

6,、減輕勞動強度

在輸入程序并啟動后,，數(shù)控機床就自動加工，直至加工完畢,。使勞動強度大降低,，有利自動化生產和生產管理。

我們結合實物了解數(shù)控車床,、數(shù)控銑床,、加工中心、數(shù)控線切割機床,、電火花機床等的基本組成,，各部分的主要功能、特點以及數(shù)控機床的基本編程方法和基本操作方法,。

該部分實習以對數(shù)控技術與數(shù)控設備的初步認識為主,，為后續(xù)課程的學習打下了基礎。

數(shù)控車床可以說是最輕松的一個活了,。不過看似簡單的一個工種,，技術含量卻是最高的。工人不僅要會操作數(shù)字設備，還要看得懂數(shù)字符號的含義,，會編寫數(shù)控車床的程序,，也就是要會按要求輸入控制車刀的走向，速度,，變換的代碼等等,。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深地感受到了數(shù)字化控制的方便,、準確,、快捷，只要輸入正確的程序,，車床就會執(zhí)行相應的操作,。數(shù)控車床編程要求非常高，編錯一個符號就可能導致數(shù)控車床運行不了,。不過編程對我來說并不是非常的難,，編程指導也講解得很詳細明白。很快我就按老師的要求編譯完成了切割尺寸要求深度和長度的螺紋的程序,，并在計算機模擬數(shù)控車床程序里成功運行,。

6、刨削加工

刨削是平面加工的一種方法,。中小型工件的刨削常在牛頭刨床上進行,，刨削時只有工作行程進行切削，返回時是空行程不切削,，同時切削速度較低,，故生產率較低。但對于加工窄而長的表面如導軌平面,，則生產率較高,。刨床和刨刀的結構簡單，使用方便,，故刨削通用性好,，在單件小批生產和修配工作中得到較為廣泛的應用。牛頭刨床的加工精度一般為it9~it8,，表面粗糙度ra值為3.2~1.6μm,。

首先由學校指導老師講解示范：

⑴牛頭刨床的構造及主要部件的作用,；

⑵刨床的加工范圍,、特點、操作方法,、維護與保養(yǎng),；

⑶刨刀的種類與安裝；

⑷刨削的基本方法：刨平面、斜面,、階臺面,、垂直面。

然后6人一組,，一人一機進行獨立操作,，主要完成以下項目：刨平面、斜面,、階臺面,、垂直面。

經(jīng)過實操,，每個同學都達到了以下要求：

⑴了解刨床的構造,、刨刀的種類和安裝；

⑵能熟練操作刨床,，能刨平面,、刨鍵槽。

7,、熱處理實習

熱處理是將金屬材料在固態(tài)下通過加熱,、保溫和不同的冷卻方式，改變其內部組織,，從而獲得所需性能的一種工藝方法,。在機械制造中，熱處理起著十分重要的作用,，是零件制造工藝中一道重要的工序,，例如在汽車、拖拉機制造中有70％-80％的零件需經(jīng)熱處理,。運用熱處理工藝可進一步提高金屬材料的性能,，保證產品的質量，延長產品的使用壽命,，充分挖掘鋼材的潛力,。鋼的熱處理工藝包括退火、正火,、淬火,、回火和表面熱處理等。雖然熱處理方法較多,，但其過程都是由加熱,、保溫和冷卻3個階段組成。

首先由學校指導老師講解：

⑴熱處理的作用,、分類,；常用熱處理設備,；冷卻液的種類；

⑵普通熱處理操作,；

⑶高頻淬火,、滲碳；

⑷鋼鐵火花鑒別,。

熱處理實習主要聽老師講解和參觀為主,，沒有進行操作，了解普通熱處理及常見表面熱處理的操作方法和使用設備,，對熱處理有了感性認識,。

8、磨削加工實習

在磨床上用砂輪或其他磨具對工件表面進行切削加工的方法稱為磨削加工,，它是零件精密加工的主要方法之一,。由于砂輪磨粒的硬度很高，因此磨削既能加工碳鋼,、鑄鐵等常用材料,，還能加工一般刀具難以切削的高硬材料，如淬火鋼,、硬質合金等,。這是磨削加工的顯著特點。

磨削加工的尺寸精度等級—般可達it6~it5,，高精度磨削甚至更高,；表面粗糙度ra值一般為0.8~0.2μm，鏡面磨削可使粗糙度ra值小于0.01μm,。這是磨削加工的又—顯著特點,。

磨削主要用于內外圓柱面、內外圓錐面,、平面及成形面(螺紋,、齒輪、花鍵等) 的精加工,，也可以刃磨各種切削刀具,。

首先由學校指導老師講解示范：

⑴銑刀床的分類、構造及主要部件的作用,，銑床的操作方法,、維護與保養(yǎng)，

銑床的加工范圍及特點,；

⑵銑刀的種類,、結構、安裝及調試,；

⑶切削用量的選擇,、順銑,、逆銑,；

⑷銑削加工基本操作,，銑床夾具的應用，銑平面,、斜面,、階臺面、垂直面,、

銑槽,、切斷；

⑸分度頭的基本原理及其使用方法,。

然后6人一組,，一人一機進行獨立操作，主要完成以下項目：

⑴銑平面,、斜面,、階臺面、垂直面,、銑槽,、切斷；

⑵分度頭的使用,。

經(jīng)過實操,，每個同學都達到了以下要求：

⑴了解銑床的構造、銑刀的種類,、結構和安裝,；

⑵了解銑床的加工范圍；

⑶能熟練操作銑床,，具有銑平面的操作技能,；

⑷掌握分度頭的使用方法。

9,、焊工實習

首先由學校指導老師講解示范：

⑴手工電弧焊設備的大致結構及電流調節(jié)方法,；電焊條的種類和焊接接頭型式；

⑵手工電弧焊的基本操作方法 ,；

⑶氣焊設備和焊炬,，割炬的構造；火焰調節(jié),；焊劑的使用,；

⑷氣焊、氣割的基本操作方法,；

⑸焊接的質量檢查,；常見焊接缺陷及其產生的原因和預防措施,；

然后6人一組進行獨立操作：

⑹結合具體工件進行綜合訓練；

經(jīng)過實操,，每個同學都達到了以下要求：

⑴具有手工電弧焊的基本操作技能,，能合理選擇焊接電流、焊條,； ⑵認識氣焊,、氣割方法；

⑶熟悉焊接的質量檢查,、焊接常見缺陷,；

最后一天學習氣割，電弧焊,。氣割跟焊接差不多,，但是還是有區(qū)別的。手工氣割操作是為了加深體會氧氣切割的過程和基本原理,。要留心觀察整個氣割過程工件金屬有沒有熔化,，切口是不是窄而齊。我們觀察學習了老師的低碳鋼手工氣割過程,。首先是金屬預熱,，然后放切割氧（純氧）氣流束，鋼板立即形成窄而齊的切口,，之后順著切口直線移動氣割槍口即可形成整齊的切口,。氣割的要求也是很高的，氣割時要直,，而且要將火焰調節(jié)好,，不然很難將工件割開，火焰也不能太大造成燃料浪費,，氣割過程中為防止回火不宜將槍口壓得太低,，槍口與工件之間的距離宜控制在5mm左右，一旦發(fā)生回火立即關閉液炔（離人最近的氣閥）,，再關閉其余兩個氣閥,。待槍口冷卻后再點燃。氣割實習了半天,，我們每個人都動手操作切割了一塊鐵板,，雖然有的切得參差不齊，但我們總算順利完成任務,，都大致掌握了氣割的操作技術要領,。

下午，我們在老師的指導下學習電弧焊,。老師首先給我們介紹了幾種常見的電弧焊,，還有焊接時的操作注意事項和操作要領及規(guī)范,，然后詳細地給我們講解了怎樣焊接和怎樣使用焊條，讓我們了解常見的焊接方法（手工電弧焊,、埋弧自動焊和氣焊等）,，所用的設備、材料,，常見的焊接缺陷和焊接變形,。通過老師的講解,，我們知道了電網(wǎng),、刀閘（開關）、電焊機,、焊鉗,、焊條、電弧,、工件,、焊縫等線路連接，了解了電焊條的組成及各部分的作用,，焊條的種類及焊條規(guī)格（焊條直徑）,，四種常見的接頭型式和對接接頭的四種常見的坡口型式，坡口的尺寸參數(shù)及其作用,，對接,、角接的焊接和多層多道焊，還有敲擊式和摩擦式兩種引弧

方法,。我們主要掌握的是手工電弧焊的劃擦引弧,。劃擦法引弧似擦火柴那樣,將焊條端頭輕輕地擦過焊件，引燃電弧后保持一定的距離,使電弧穩(wěn)定燃燒,。我們的任務是在一塊鋼板上焊5-6條寬度均勻的焊縫,。當然,首先得做好防護措施，帶上電焊手套和護目鏡,。經(jīng)過了半天的電弧焊練習,，我們對電弧焊雖然沒完全掌握，但也了解并學會了很多關于電弧焊的基本操作,。

實習期間,，同學們都能做到：

1、遵守安全規(guī)程,，時刻注意人身安全和設備安全,，確保實習安全。

2,、尊重師傅,，聽從指揮,，虛心聽講，認真操作,，操作項目和加工內容嚴格按師傅的布置進行,，不擅自變更操作項目和加工內容。

3,、遵守實習工廠的各項規(guī)章制度,，遵守作息時間，不遲到,、不早退,、不曠課，上班時間不擅自離開車間,。

4,、未徑允許，不擅自啟動,、扳動與工作無關的其設備,、開關等。

5,、按規(guī)定穿戴工作服,、工作帽，不穿拖鞋,、涼鞋,、高跟鞋進廠，留長發(fā)者必須戴工作帽,，操作機床時不準戴手套,。

6、不在車間內追逐,、打鬧,，上班時不準閱讀與實習無關的書刊，不在上班時間吃零食,。

7,、愛護工具、設備,，未經(jīng)師傅同意,，不將車間內的材料、工件及工量具帶出車間,。

8,、保持良好的工作環(huán)境，工具、刃具,、量具都要擺放整齊,，圖紙、工藝卡片保持清潔完整,。

9,、下班前，關閉電源,，收拾好工具,、量具，清除切屑,，擦拭機床,，清掃車間，并做好交接班工作,。

離開了課堂理論的環(huán)境,，我們感受到了車間中一絲不茍的嚴謹氣氛,。

我們在學校校工廠進行了為期一個多月的金工實習,。期間，我們接觸了車,、鉗,、銑、磨,、焊,、鑄、鍛,、刨,、熱處理等8個工種(普通車床和數(shù)控車床我們歸為一個工種，鑄和鍛為一個工種),。每天,，大家都要學習一項新的技能。一個多月的實習時間里,，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程,。在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故,，基本達到了預期的實習要求,，圓滿地完成了一個多月的金工實習。

通過這次金工實習,，我們基本了解了機床工人所需注意的各類事項,，按要求掌握了這8個工種要求的操作規(guī)范和操作技能，并都初步具備了獨立修改或加工簡單小型零部件的能力。但更重要的是我們學會了如何去學習接受并掌握一門新的工程技術,，如何適應新的環(huán)境,，如何掌握新的機器的操作，如何與“同事”之間合作完成任務,，我想這是我這次金工實習最重要的收獲,。相信這對我們以后步入社會，創(chuàng)業(yè)就業(yè)都會起到很大的幫助,。

短短一個多月的金工實習生活結束了,，我們的金工實習也畫上了一個圓滿的句號，感謝學校為我們提供這樣的機會,，同時更要深深感謝我們的老師,，從他們

的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂,，到現(xiàn)在對各種機器的深刻認識,，并掌握一些基本操作。本次的金工實習 ——令人難以忘懷,。

金工實習帶給我們的,，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力,，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟,，去反思，勤時自勉,，有所收獲,，使這次實習達到了它的真正目的。

“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課,，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術,，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了工程素質,。這是一次我們學習,，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多,。

實習帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗,它還培養(yǎng)了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風,。我們學習到了很多書上無法學到的東西。它使我們懂得如何觀察生活,，勇于探究生活,。也為我們從多方面去認識和了解生活提供了一個契機。是生活中的一種動力,，促進我們知,、情、意、行的形成和協(xié)調的發(fā)展,，幫助自我完善,。此時，我還在懷念充滿成就感的金工實習,。它充識了我們的知識,，使我們更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行”,。實踐是真理的檢驗標準,，通過一個多月的金工實習。我了解到很多工作常識,，也得到意志上鍛煉,，有辛酸也有快樂，這是我們大學生學習中的又一筆寶貴的財富,，對我們以后的學習和工作將有很大的影響,。幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟,，去反思,，勤時自勉，有所收獲,。因此實習報告和日記的任務都給我提供了這個機會,。最后祝愿帶我們金工實習的老師們工作順利，身體健康,！

報告需要自已修改，字數(shù)3500-5000個,。

11月20日前交,。交打印文稿，電子稿自已保存好,，有可能要交,。電子稿文件名：金工實習報告 姓名

金工實習報告 篇十二

經(jīng)過長達一周時間的金工實習，我終于結束了這門學科,。在這次實習中,，我可謂獲益良多，感悟不少,。在理解機器工作原理的同時,，也要明白機器各機構用途和存在意思，雖然在短短的時間里面我們只是粗略地明白機器的操作過程和實驗原理,，但是卻能接觸到我們平時在社會上不能接觸到的一面,，同時金工實習是一門實踐基礎課，是非機類有關專業(yè)教學計劃中重要的實踐教學環(huán)節(jié)。它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義,。而且可以使我們了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術,。

現(xiàn)在我作為機械自動化專業(yè)的一名學生，在學好理論知識的同時動手能力也是至關重要,。就像現(xiàn)在的很多大學生,，平時自己動手的機會少，動手的能力差,，很難適應以后社會對全面人才的需求,。而金工實習課程為我們帶來了實際鍛煉的機會，讓我們走出課堂,，在各種各樣的工件和機器的車間里,，自己動手，親身體驗,，同時我也要感謝學校為我們提供這樣的機會,，也感謝辛苦帶領和指導我們學習的老師們。在我當藍領的日子里,，我們有過艱辛和畏懼,，但我們收獲更多的是快樂和寶貴的動手經(jīng)驗。和老師,，同學們聚集在車間里的那種親切和體驗,，是我人生里永恒的回憶。

在實習期間,，我們先后參加了鑄造,，模具，鉗工,，普車,，數(shù)銑，焊接,，磨削從中我學到了很多寶貴的東西,，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手能力,，雖然在一些實習過程中存在著一定的危險程度,，但對于能獨自完成作品都感到非常開心和滿足的。在第一天的實習中,，我們是先開始鑄造的,，老師說鑄造是所有過程的開始部位，所以我們都感到很榮幸是第一組進行,，對于用型砂造模是一件很耗手力的活動,，因為對于這些沙子,，我們要以均衡的力來錘擊，力量太大會造成沙子密度大,，對澆鐵水等溶液成型造成氣孔等,，力量太小，鐵水就會流出來,，造不了形體,，所以錘擊一天沙子也是很累人的，但也明白了我們生活用品中物品的由來,。

在鑄造之后是沖壓實習,，這個實習就比較簡單，但危險程度就比之前的大,，機器也比較大型了,，沖壓的目的就是造出一個小凹槽或者打穿，為之后的步驟做準備或者是裝飾用的,。然后就到模具實習了,，這個項目就沒什么機器可言，都是用測量儀器在量取距離等,，然后在制作成三視圖來形象表示,，雖然不用操作機器，但是換來的卻是勞累自己雙手一直畫圖,，時間也比較多,，是給予我們2天時間完成的。

模具之后就開始到危險的項目了,，接下來的是焊接,，我們班不少同學的衣服都壞在這里，這個還不是重點,，重點是我們的皮膚都出現(xiàn)了不同程度的傷害狀況,，在開始的時候，我們先實習氣焊,，這個項目是乙炔和氧氣結合后加上鋼絲粘合來做焊接的，不過在粘合的過程中,，由于產生了氧化物,，所以會發(fā)生一些小爆炸，同時也實現(xiàn)了以前在化學中的火星四射的情況,，而這些火星落在衣服上就出現(xiàn)了不少的洞洞,。其后就到氣割了，這個實習的危險程度不止火星四射,，而是由于噴出氧氣太多和溫度高,，容易把鐵水噴出來,，這個傷害是一片的，所以要特別小心,，有時還會發(fā)出粑粑的爆炸聲,。氣割結束后就是電焊啦，這個實習就是全部實習中最危害皮膚的,，因為我們班,，除了及格聰明的穿了長袖子的同學外，其他全部都中招了,，手臂上和胸前都出現(xiàn)皮膚脫皮和紅腫,，這個實習是最安全的，因為防護工具都是比較充足的,，但是工作時放出的光線確實比紫外線更加強烈,，開始到實習結束都感覺沒什么事，傷害卻在2,，3天之后才慢慢浮現(xiàn),，這也是我最怕的實習項目了。

接下來就到普車,，這個項目的機器運作還真跟車子差不多,，因為控制機件運作就是靠幾個圓環(huán)，而這幾個環(huán)就是決定你加工出來的工件的外貌了,?？刂破哲囈欢ㄒ驖u進，千萬不可操之過急,，不然會破壞器具等,，嚴重時可能會傷及自身安全，用普車加工零件都是精確到0.1毫米的,，所以在觀察和加工的同時要細心操作,，大意出事的后果都是很嚴重的，而金工實習的另一個目的就是培養(yǎng)學生在操作的同時要注意安全,，以免日后工作時因操作問題出意外,。

普車之后到普銑，這個項目只要是銑干凈平面,，操作和普車差不多,，只不過控制部件不同了而已，雖然我們已經(jīng)接觸過大型機器了,，但是老師還是免不了一遍遍的嘮叨,，要小心，按順序工作,，不能一步登天,。而在這個項目中,，我們也見識到了最貴的機器，18萬,，雖然樣子跟其他7,，8萬的機器差不多，可是老師說它的液壓系統(tǒng)不同于其它,，所遇就貴在這里了,。

緊接著是磨削啦，這個項目是最需要小心的,，因為砂輪轉速很快,，所以進刀那些都是之前加工的十分之一距離，要處于這個長度才能保證加工安全,，雖然這個要比其他加工多幾次操作,，但是經(jīng)過它加工過的零件都會呈現(xiàn)出光滑的一面，手感都是非常好的,。

最后就是真真正正的勞動苦力鉗工了,，這個項目是時間最長的，因為實習內容就是要把一條長方體用各種各樣的工具經(jīng)過多番打磨,，平挫,，鋸斷做成一個小榔頭，這個就是實習的噩夢的終點,，因為這個實習全過程是手工造成的,，就單單要磨平2個端面已經(jīng)要很多時間，還要把原來18x18的磨成17x17的,，這個操作是很辛苦的,，雖然老師說為了學生能快速完成，把鋼條換成了低碳剛,，但是對于我們這些第一次接觸這些工藝的小毛驢是有難度的,，雖然這些都是苦工，但是我們也沒辦法,，只能按照學校要求的頂著做,，這些剛都是很有質量的，磨1個小時才去0.3毫米,，在這一個小時里面,，我們都是一直重復著同一個動作，一直堅持不懈地磨,，挫，鋸,，感覺這些已經(jīng)變成了我們生活的一部分一樣,，雖然休息時間還是有的,。鉗工說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作,，還要有力氣,，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼,，銼到中午時,，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了,，然而每每累時,，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范,，他也是滿頭的汗水,，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力,。但是對于這個項目,，同學們都已經(jīng)對它產生了麻木的感覺了，只希望運動能快點結束這個項目,。經(jīng)過3天的時間,，錘子是肯定做好的，看著自己的加工成果,，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了,，可是工作過后的傷痕也是顯而易見的，你會發(fā)現(xiàn)在手掌上多了幾個水泡,，這個是你經(jīng)過多日真正勞動的證據(jù),，手上或多或少會出現(xiàn)一些劃傷的痕跡，這也表現(xiàn)了我們對藍領工作的了解程度和認知,，也說明了我們在這方面的不足之處,。

通過這次金工實習，我整體感覺實際生產方式還是相對落后的,，因為書本中介紹的都是先進設備,，是以大量生產為目的的，而在我們實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征,，科技含量較低,，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用，身為大學生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習,，經(jīng)常被告知理論知識與實踐是有差距的,，但是我們卻沒法證明。金工實習給了我們一次實踐的機會,，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境,，我們感受到了在車間中的氣氛,。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，因為只憑著腦子的思考,、捉摸是不能完成實際的工作的,，要同時擁有熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累,，才能把知識靈活,、有效的運用到實際工作中。金工實習的結束也表示著我們的藍領之行也畫上了一個圓滿的句號,，感謝學校為我們提供這樣的機會,，同時更要深深感謝我們的老師，從他們的言傳身教中我們得益不少,。本次的金工實習是十分令人難以忘懷,，它帶給我們的不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力,，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟,，去反思，勤時自勉,，有所收獲,，使這次金工實習達到了它的真正目的，也是充實同學們的好機會,。

金工實習報告 篇十三

xx-xx學年上學期,，我們在新迎校區(qū)工程實訓中心進行了為期13周的金工實習。期間,，我們接觸了鑄,、鍛、焊,、熱處理,、鉗、車,、銑,、刨、滾齒,、數(shù)控和特種加工等工種的基本操作技能和安全技術教程,。每個星期，大家都要學習一項新的技術,，并在4小時的實習時間里,，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故,，基本達到了預期的實習要求,，圓滿地完成了13周的實習。

實習期間,，通過學習車工、鍛工,。我們做出了自己設計的工藝品,，銑工、車工,、刨工的實習每人都能按照圖紙要求做出一個工件,；最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險性最高,，在一天中同學們先要掌握開車床的要領,，然后按照圖紙要求車出錘子柄。所有工種中,，鉗工是最費體力的,，通過銼刀、鋼鋸等工具,，手工將一個鐵塊磨成六角螺母,，再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個精美的螺母,。一個下午下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡,，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品,，大家都喜不自禁,，感到很有成就感。這次金工實習給我的體會是：

① 通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程,。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構,、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝,、新技術,、新設備在機械制造中的應用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上,，具有初步的獨立操作技能,。

③ 在了解,、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程當中,，培養(yǎng),、提高和加強了我們的工程實踐能力,、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力,。

④ 培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經(jīng)濟觀念,，強化遵守勞動紀律,、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質,。

金工實習對我們工程素質和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓練的作用,，使我們不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念,，既要要求我們學習各工種的基本工藝知識,、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練,，并具有運用所學工藝知識,，初步分析解決簡單工藝問題的能力。

在實習中,，學校將各工種的實習內容如：結合制作榔頭,，將下料、車工,、銑工,、鉗工、刨工,、鑄造,、鍛壓、焊接等串聯(lián)起來,，使我們對機械產品的各個加工環(huán)節(jié)有一個整體的認識,。使我們了解了各工種的先后順序和作用。

⑤ 在整個實習過程當中,，對我們的紀律要求非常嚴格,，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告,、清理機床場地,、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用,。

⑥ 實訓中心教師將我們加工產品的打分標準公布給我們,，使我們對自己的產品的得分有明確認識，對于提高我們的質量意識觀念有一定作用,。對我們的金工實習成績,，實行綜合考評制度，實行平時成績+產品質量成績+綜合考試成績=總成績,，使我們能認真對待每個工種和每個實習環(huán)節(jié),。

在各個工種的實習中,，都安排了一定靈活時間和實習內容，使得動手能力強的學生有了發(fā)揮的余地,。

在實習期間我有很深的感觸,，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易,，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識,，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學的知識和感受卻是終生難忘,。雖然臟點累點,，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲,、也有了成果。

我認為在數(shù)銑和數(shù)線這些科技含量相當高的實習項目中,，應多分配點時間,，讓我們能夠真正體驗到高科技帶來的樂趣。

在焊接方面我覺得應該引進一些比較先進的技術,，雖然不一定就買來這些設備,，但我覺得應該傳授一些，以便讓我們能知道自己與世界先進水平的差距,。

經(jīng)過了過去十天的金工實習真的是可謂大開眼界,、收獲不少。在實習期間,，我接觸了化學加工及表面處理,、數(shù)控銑床、數(shù)車928,、模具cad/cam,、加工中心、數(shù)車980,、鑄造,、鉗工、電焊氣焊,、金屬的熱處理等十個工種,，了解了這些工種相關的知識。通過一定的動手操作實踐,，掌握了某些技能,，如：用陽極氧化的方法給鋁合金上色，用powermill把設計好的工件進行仿真加工及轉化成銑床能識別的程序,，數(shù)車928的版面及對刀工序,，設計軟件mastercam的基本操作，數(shù)車980車床控制版面及簡單程序的編寫，鑄造的原理及鑄模的制造,，初步掌握了電焊和氣焊的技巧和金屬熱處理的有關知識及操作,。

化學加工及表面處理

四月三號是實習的第一天，實習的內容是化學加工及表面處理,。經(jīng)過老師的講解,，心理就開始覺得不安：一個一個的陌生名詞，一件一件的前人的失敗作品,，似乎預視著我們今天的實習的風險不少,。一點都不敢怠慢，趕緊把黑板上的工藝流程抄下,，把要點抄下,，以免出錯，如：關于上色的,，上玫瑰紅要先上茜素紅,，再清洗，再上玫瑰紅等,；

工藝流程如下：1,。除油；2,。水清洗3,。出光4。清洗5,。陽極氧化6,。清洗7。染色8,。清洗9,。風筒熱風吹干封閉10。上臘11,。描圖12,。雕刻13。腐蝕14,。清洗15,。出光16。清洗17電風筒吹干去臘

每個工序都有需要注意的地方,，如除油要干凈,，出光的時間要控制好，陽極氧化的電流,、電壓要隨溫度變化及時間要控制好等,。

小心翼翼地經(jīng)過上述地工序,，一件、也是首件出自我們自己地雙手地作品出來了,。一切的擔心都掃去了,。雖然圖案不好看，但是沒有失敗,。yeah~!!!!

第二個工種是數(shù)銑,，一個“數(shù)”字，大概就能讓我們感覺到今天的內容是與“數(shù)”有關,，就是與電腦有關,。事實也是這樣，四月四號;實習內容是把其他軟件設計好的零件進行仿真加工和轉化成數(shù)控銑床能識別的程序語言,。學習使用的軟件是：powermill ,。

一開始以后，老師就把我們“扔”在電腦房,，要我們看教程,，自己學習powermill。教程寫了很多,，計算機對零件的加工是通過參數(shù)的設計來完成的。powermill不具有圖形編輯功能,，掌握它的要點在于掌握相關參數(shù)的意義,，工用。參數(shù)的設置影響了加工的效果,，加工的時間等,。參數(shù)設置以后可以進行仿真加工，檢查效果,。之后就可以轉化為nc程序了,。

現(xiàn)代化的技術離不開計算機和在工作中自學的能力是很重要的，這是這實習以后的感想,。

這個工種的實習內容是,，了解gsk928的控制版面和掌握對刀的過程，實習的重點是記得車床的數(shù)控版面的組成,，以及各個按鈕的的工用,。每個按鈕都有自己的工用，用數(shù)控車床對材料進行加工是通過編寫程序來完成的,。程序編寫對加工的質量是很重要的,，但是那要建立在對刀工序完成的出色的基礎之上。所以對刀是很重要的,，對刀過程當中不能有一點點的錯誤,，如果有錯,，將直接影響零件加工的質量。接觸了這種車床的第一感覺就是：原來如此,。一幕一幕生產的鏡頭立刻浮現(xiàn)在腦海中,，機械的轉動聲把我?guī)нM了一個如火如荼的生產的車間里。唯一的遺憾就是不能使用它來加工工件,。

工件的設計的現(xiàn)代化離不開電腦,，這天的實習也是在計算機房里度過，接觸的軟件是mastercam,。數(shù)控的機床需要有數(shù)據(jù)輸入才能工作,，工件的設計軟件就是要完成這一工作。mastercam的頁面與平時使用的繪圖軟件的版面有較大區(qū)別,。要使用它來畫圖,，對于一個初學者來說確實是有難度的，而且是英文版的就更有難度了,。經(jīng)過一番努力,，按鈕都沒有認識完，但是在老師示范時就看到了它的功能的強大及它在設計的方面的方便之處,。能夠使用它來設計也是一種樂趣,。

有些產品需要大批量生產，需要上百萬的產量,，那樣的需求就不可能要求通過工人手工一個一個的加工生產,，那樣既耗時又耗財，而且效率又不高,。這時候就需要用到模具,，模具應用于簡單產品的大批量生產是非常有效的，不同要求不同數(shù)量的產品就用不同的方法生產,，那就是人類的智慧,。

為期兩周的金工實習結束了，帶著一些不舍,，我們離開了工業(yè)培訓中心,。兩周的時間太短，使我們無法接觸到全部的工種,，但這忙碌而充實的兩周確實使我們每一個人都獲益匪淺,，鍛煉了動手動腦能力，熟悉了一些基本的工業(yè)加工方法和流程,，掌握了一些常用機器的操作方法,。這對于一個工科學生來說是一次難得的學習機會和經(jīng)歷，對以后走進工廠奠定了一定的實踐基礎,，積累了寶貴經(jīng)驗,。

實習期間每一天都有新鮮的內容,，每一天都有新的挑戰(zhàn)。在實習基地,，我第一次有了走入工廠的感覺,，一臺臺陌生的機器井然安放，想到自己將是它們的操作者,，不覺興奮異常,。它們中的一些年齡比我還大，代表了八十年代的生產力,，有些已在現(xiàn)實生產中被淘汰,，但對重在了解其工作原理和操作的我們工科本科生來說還是很有教育指導意義的。盡管如此,，我發(fā)現(xiàn)要自如地操作它們也并不是想象中的那么輕而易舉,，這才發(fā)覺自己的差距還很大，要走的路還很長,。

在實習前期,，我接觸了兩種重要的機床-車床和銑床。由于接觸的是比較舊式的機器,，人工操作還占了很大比重,，也正因為如此，它們上面的按鈕,，手柄和轉盤都比較多,，我們花了不少時間用于熟悉機器，然后就迫不及待地進行實物加工,。車工是在車床上利用工件的旋轉運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種加工方法,。對于我們來說,，并沒有要求加工精細的零部件，主要是為了讓我們熟悉對機器的操作,，我們的任務就是在一個圓柱體毛坯兩端分別加工出一個槽和一個球體,。在經(jīng)歷了幾個失敗的作品后終于加工出了一個較符合要求的作為作業(yè)上交，粗略地看還能大致辨認出是個球體的形狀,，但是我的目的已經(jīng)達到了,，能對車床的作用和操作方法了然于心。另一種工業(yè)重要機器是銑床,，利用銑刀對工件進行切削加工,，可加工平面，臺階,，斜面,，溝槽,，成形面，齒輪以及切斷等,，還能鉆孔和鏜孔,。機器不多，我們三人一組操作一臺機器,，任務是把一個圓柱體毛坯加工成個立方體,。這次我們三人配合得很好，高效率高質量地完成了任務,，美中不足的是楞邊處理得不太平整,。這項實習內容讓我體驗了團隊合作的效率和第一次親自成功加工出零件的快感，雖然回宿舍后不得不費好大勁處理被濺滿機油的外衣,。

之后我們開始接觸更高級一些的機器-數(shù)控車床,，分為三個工種:數(shù)控車床，數(shù)控銑床和數(shù)控線切割,。在進行實機加工時都要在電腦上先編輯好程序,，然后再把程序導入機器進行加工，不管是從加工效率,，加工精度,，都比前面的普通車床高了好多。這其間也使我學會了簡單操作幾種重要軟件,，如solidwork,，powermill等。唯一讓我感到頭痛的是編程問題,，好不容易寫出程序了結果在電腦上就是模擬不出來,，之后經(jīng)過多方求助之后才算勉強完成任務。最讓我大開眼界的是關于快速成型技術的介紹,，這屬于一種高新技術了,，當前在國內尚未得到推廣。那臺號稱"只有想不到的,，沒有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型機引起我極大興趣,，驚嘆人類的聰明智慧并意識我們國家在這方面尚存的差距。

當然,，實習階段也不乏較為有意思的實習內容,，像熱處理和鑄工。熱處理是指鋼在固態(tài)下加熱,，保溫,，冷卻，以改變鋼的內部組織結構,，從而獲得所需性能的一種工藝,。以前覺得電視里打鐵鑄劍的過程很好玩,，把鐵燒得通紅然后再快速放入水里冷卻，再敲敲打打,，但是不知道其中的原理,，為什么經(jīng)過這樣處理的劍能更結實更堅固更鋒利。現(xiàn)在學習了熱處理,，我明白了那是一個淬火的過程,，經(jīng)過淬火可以提高工件的強度和硬度，增加耐磨性,。另外還有幾種熱處理的過程,，分別是退火，正火,，回火,，它們各自有自己的作用和功能，可以加工得到各種滿足不同要求的工件,。另外一個收獲就是讓我掌握了用鋼材在砂輪上磨削時形成的火花來鑒別高碳鋼,，中碳鋼和低碳鋼。鑄工的實習地點算是最簡陋的了,，只是一個簡易工棚,，里面堆了一排高高堆起的沙子，兩邊就是我們坐的地方了,，擺放著一些工具,。見此情景，心中竊喜,，又可以玩沙子了,，好像一下子年輕了十幾歲。鑄造是指熔煉金屬,，制造鑄型,，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法,。雖然看上去簡單，這項工藝也十分原始,，一兩千年來人們一直是這么鑄造的,，但是實際操作起來并不是那么簡單，這是一項力氣活,，同時也需要細心和耐心,。有的同學的型沙沒有足夠的強度，經(jīng)常在搬運,，合箱過程當中引起塌陷;有些同學加工型腔時不夠耐心和細心,，力度較大,，結果把型腔不同程度地破壞了，之后得花較大精力去修補它,。有些同學對加工程序不是很清楚,，加工到后面一步才發(fā)現(xiàn)前面一步?jīng)]完全做完。我算比較成功了,，上下午的作品成績都不錯,，只是手上磨出了些水泡，收獲卻是巨大的,。