隨著社會不斷地進步,，報告使用的頻率越來越高,，報告具有語言陳述性的特點,。優(yōu)秀的報告都具備一些什么特點呢,？又該怎么寫呢,？以下是我為大家搜集的報告范文,，僅供參考,，一起來看看吧

車間生產(chǎn)實訓報告篇一

20xx年x月x日,。

實習任務：

1,、熟悉系統(tǒng)生產(chǎn)車間的具體流程,。

（1）pcb板配料，分類,；

（2）發(fā)放到個人手中進行焊接,；

（3）進行pcb系統(tǒng)測試，指出不合格原因,；

（4）進行系統(tǒng)各器件的組裝,；

（5）系統(tǒng)測試。

（1）pcb板配料,，分類,。

1、配料應詳細寫明元器件具體焊接的位置,；

2,、并應對各個元器件進行歸類，從小到大,，從pcb板內(nèi)到外依次進行先后順序的歸類,。

（2）發(fā)放到個人手中進行焊接。

1、元器件具體對應的位置和正負極要注意不能弄錯,，弄反,；

2、焊接位置要到位穿線不能過長,；

3,、剪線要到位應該貼邊裁剪；

（3）進行pcb板系統(tǒng)測試,。

1,、不能單單進行線路的測試，還應對產(chǎn)品的牢固性和整體的美觀性進行評價,，指出其中不足,，讓以后多多注意。

（4）進行系統(tǒng)各部件的組裝,。

1,、對各部件的連接應熟悉，避免錯誤返工,。

（5）系統(tǒng)測試,。

1、焊接工人熟手和新手應交錯分配,，及時糾正焊接錯誤,。

2,、整個流程不應該是完全聯(lián)系的,，最好能分成各個獨立的工作環(huán)節(jié)，避免焊接過程中有些很忙,，有些卻沒事做,；避免由于個人的原因影響下一環(huán)節(jié)的.進行。

3,、分配任務要根據(jù)每種元器件的焊接難易程度來分配,。

4、相關(guān)的一些設(shè)備如剪子應定期更換或者打磨修理,。

5,、如有條件應每個人發(fā)放一個焊接完成的成品，方便及時找準位置和更正錯誤,。

維持半天的生產(chǎn)車間實習,，使我認識了整個工作流程，對相應的一些步驟都有了一定的了解,，特別是器件方面,，從開始的基本不懂到現(xiàn)在大部分都能認識有了很大的進步；其次對各個部件的連接和相應的一些作用也有了一定的了解，為以后的系統(tǒng)維護提供了一個堅實的基礎(chǔ),。但是也存在很多不足,，比如pcb板的工作原理圖就不太明白，一些元器件的作用也不熟悉,。

總之,，這次生產(chǎn)實習讓我學到了很多知識,，這些都是學校里面學不到的,。所以謝謝公司給我這次學習的機會，我以后一定會更加努力不管是在工作上還是在學習上,。

車間生產(chǎn)實訓報告篇二

流水線的生產(chǎn)以生產(chǎn)設(shè)備為主,，進行產(chǎn)品的單元作業(yè)時要求員工的綜合素質(zhì)較高，不論是操作技能,、文化水平,、產(chǎn)品的認知程度，都須具有一定水平,。手工作業(yè)是以員工為主,，勞動密集型生產(chǎn)，要求員工的手工技能比較強,，對員工的文化程度要求不高，這些行業(yè)多是以體力勞動為主,，同時含有一些手工技巧輔助制作。然而生產(chǎn)流水線并不是一開始就有的,，剛開始許多企業(yè)的產(chǎn)品是分階段生產(chǎn)的?，F(xiàn)在改成流水線生產(chǎn),，這就要求了管理階層要在流水線生產(chǎn)過程之中進行有效控制,。流水線生產(chǎn)管理過程當中，人是最積極,、最活躍的因素,，與其它生產(chǎn)因素相比,，人具有一直支配性，屬第一資源,。水,、電,、物料資源用完后不可再生，而人不一樣,，工作了一天,，吃頓飯休息幾個小時后又會恢復到原動力,。所以,，在流水線生產(chǎn)管理中，如何調(diào)動操作人員的積極性與能動性,，使其才有所用,，物有所出，才是關(guān)鍵,。

首先是標準作業(yè)時間,，也就是當站需要的時間。保持從第一站到最后一站的時間一致,，然后產(chǎn)品按照一定的間距投入,。此外還需要掌握最快時間，取整條生產(chǎn)線所有工位最短時間的平均值,。統(tǒng)計線速最快的時間,，考慮員工能不能反應過來。同時也需要留出一定的處理問題時間,。產(chǎn)品越好做,，空隙可以適當減少甚至不留，線速也可以適當提升,。因為人人都能有足夠的時間完成操作,；產(chǎn)品越不好做就得降低速度。

其次是人性化管理,。給予員工一定的獎勵制度與福利,，讓員工不是為了給自己賺錢而打工,。但這個制度與福利是要有一定條件的,。比如說間隔一段時間請他們聚餐之類的（不要讓員工掏錢，而是上級請客）,，再比如說提升工廠內(nèi)一些服務（比如說就餐）的檔次,。

不過再好的制度也會有人渾水摸魚，所以還是需要結(jié)合現(xiàn)實情況而不斷變動,。要合理的,，公平的，適用的解決方案,。

管理階層要嚴格把關(guān),，做好一下幾點：

1,、流水線控制最重要的一點就是平衡，不要有瓶頸,。做好生產(chǎn)流水線的平衡工作是最基礎(chǔ)的,；

2、注意流水線的堆積問題,，流水線上一旦出現(xiàn)了堆積就要立即進行協(xié)調(diào)處理,；

3、產(chǎn)品各工序分布要均勻,，人員管理紀律要統(tǒng)一,；

4、在流水線指定一個關(guān)鍵工序為質(zhì)控點,，分一個組長在流水線最后一個工位,，進行初檢，有些產(chǎn)品可以即時檢修,；

5,、計算好節(jié)拍及利用率，設(shè)備完好率及維修率,，材料一致性等等,。主要是sop的掌控。

生產(chǎn)流水線的管理比流水線的組織和設(shè)計更加重要,，一旦管理不當,，將會功虧一簣，達不到預期的目的,。因此,，除了做好上述五點之外，還應當了解員工的生活,、心里的想法,。在生產(chǎn)上指導他們，在生活中處處關(guān)心他們,，為他們著想,，他們的積極性也高了，有好的建議和意見也提出來了,，于是在流水線上首先就產(chǎn)生了一種團結(jié)向上奮進的力量,。這種力量，我們稱之為“凝聚力”,。正所謂“凝聚產(chǎn)生力量,，團結(jié)誕生興旺”。人心團結(jié),，所向被靡,。

眾所周知品質(zhì)是企業(yè)的生命,。有一流的品質(zhì)，才會有廣闊的市場,。那企業(yè)如何才能提高產(chǎn)品品質(zhì),，將是每個企業(yè)永恒的話題。首先須從原材料把關(guān),，嚴格杜絕不良品入庫,，并進入生產(chǎn)線。那如何才能把好這第一關(guān)呢,？

第一關(guān)：原材料（責任部門：采購,、品管）采購人員需挑選有資質(zhì)的供應商，確保所購買的物料,，品質(zhì)達到要求,。品管人員協(xié)助采購督促供應商提高品質(zhì)。物料到貨后,，品管需嚴加把關(guān),。合格品方可入庫。

第二關(guān)：物料的儲存（責任部門：倉儲部門）物料的儲存在品質(zhì)管理中同樣很重要,，因搬運,、儲存不當而造成物料的不良時有發(fā)生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則,，注意輕拿輕放,。還要做些防塵、防潮,、防曬,、防銹等工作，不定期對物料進行查看,，確保物料儲存的質(zhì)量,。

第三關(guān)：制造生產(chǎn)（責任部門：制造生產(chǎn)部門）物料進入生產(chǎn)線后，首先須避免因為操作或使用不當,，而造成物料作業(yè)不良,。每工段及相互工段需進行自檢、互檢,、及抽檢,。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫,，進行銷售。