為確保事情或工作順利開展,，常常要根據(jù)具體情況預(yù)先制定方案,，方案是綜合考量事情或問題相關(guān)的因素后所制定的書面計劃,。方案的格式和要求是什么樣的呢,？以下是小編為大家收集的方案范文,，歡迎大家分享閱讀,。

氮氣泄漏應(yīng)急預(yù)案方案篇一

為提高xx科技生產(chǎn)裝置安全,、環(huán)保,、平衡的生產(chǎn)管理和處置突發(fā)事件的應(yīng)急能力,，最大程度地管理好裝置的安全,、環(huán)保、文明生產(chǎn),、預(yù)防和減少爆炸,、化學危險品泄漏、人員窒息及其造成損害,、保障企業(yè)的員工生命安全,，維護社會穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展，特制此應(yīng)急預(yù)案。

適用于xx科技所屬液氮儲氣槽,。

依據(jù)《國家安全生產(chǎn)監(jiān)督總局17號令》20xx年5月1日起施行的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》以及《危險化學品應(yīng)急預(yù)案導則》,、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導則》（aq/t9002-20xx）等有關(guān)法律、行政法規(guī),。

4.1先救人后救物,；

4.2重大火災(zāi)先報警后滅火；

4.3可燃氣泄漏著火,，不應(yīng)立即撲滅火災(zāi),，應(yīng)先進行隔離以防爆炸；

4.4大量可燃,、有毒液體,、氣體泄漏應(yīng)首先控制現(xiàn)場各種火源、清理,、匯報,、反映、疏散周圍人員,；

4.5物料倒空一般是先倒液后泄壓,；

4.6 現(xiàn)在中毒窒息搶救應(yīng)佩戴隔離式防護面具,先做好自身防護;

4.7 現(xiàn)場做人工呼吸不能輕易放棄,只要無脈搏跳動,要立即進行人工呼吸;

5.1危險源

危險源主要有低溫液氮等

5.2 危險源是無色無臭無毒氣體，化學性質(zhì)不活潑,，不助燃,，侵入身體的途徑為吸入，空氣中氮氣含量過高,，使吸入氧氣分壓下降,，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時,，患者最初感胸悶,、氣短、疲軟無力,；繼而有煩躁不安、極度興奮,、亂跑,、叫喊、神情恍惚,、步態(tài)不穩(wěn),，稱之為“氮酩酊”。液化氮氣具有低溫特性,，人體接觸低溫的氮氣引起凍傷,。泄漏的.氮氣很容易揮發(fā)，操作中如遇氮氣、液氮管路泄漏,，要限制泄漏區(qū)域范圍作為警戒區(qū),，防止在氮增濃環(huán)境下，人員進入發(fā)生缺氧窒息,。

6.1應(yīng)急組織管理機構(gòu)

為了使應(yīng)急狀態(tài)有組織,、有領(lǐng)導、有指揮,、特成立應(yīng)急指揮領(lǐng)導小組,。

總指揮：

安全應(yīng)急組長：

生產(chǎn)應(yīng)急組長：

設(shè)備維修組長：

成員：

6.2各級應(yīng)急人員職責

應(yīng)急總指揮：負責應(yīng)急計劃中的監(jiān)控措施的落實、發(fā)布啟動,、關(guān)閉應(yīng)急救援預(yù)案的命令,，啟動應(yīng)急救援預(yù)案后，負責全面組織應(yīng)急救援工作,，并對問題進行決策,，人員協(xié)調(diào)，負責向上級匯報,，組織事故的調(diào)查處理,，負責組織應(yīng)急救援預(yù)案的制定和修訂。

安全組長：負責執(zhí)行總指揮下達的指令,，現(xiàn)場氣體監(jiān)測,、警戒、組織義務(wù)消防隊員進行初期滅火和現(xiàn)場受傷人員的急救處理,，督促,、參加班組應(yīng)急救援預(yù)案的日常演練。

生產(chǎn)組長：應(yīng)急救援預(yù)案啟動后,，負責人員清點,，執(zhí)行生產(chǎn)處和總指揮下達生產(chǎn)裝置的開停命令，指揮生產(chǎn)班組對裝置進行停,、開車,、物料切斷、隔離,、排放物,、泄壓等工藝處理，對有害物料擴散區(qū)域內(nèi)的洗消,。

設(shè)備組長：應(yīng)急救援預(yù)案啟動后,，負責組織設(shè)備技術(shù)員確認泄漏設(shè)備的情況，制定修堵方案并組織檢修人員實施,，提供裝置搶險,、搶修,，應(yīng)急物資，負責事故初期的現(xiàn)場警戒,，疏散,。

組員：負責組織班組現(xiàn)場人員和義務(wù)救援隊員，進行初期滅火和現(xiàn)場受傷人員的急救處理,，現(xiàn)場的疏散,，有害氣體監(jiān)測，督促,、參加班組應(yīng)急救援預(yù)案的日常演練,。

5.3 應(yīng)急總指揮不在時，依次由生產(chǎn)組長,、設(shè)備組長,、安全組長代替履行職責，節(jié)假日期間由值班領(lǐng)導代行職責,。

6.1報警裝置和通訊聯(lián)絡(luò)手段

6.2報警程序

6.2.1險情發(fā)現(xiàn)人

如果險情小,，用現(xiàn)場電話或?qū)χv機向應(yīng)急領(lǐng)導小組匯報，并立即實施應(yīng)急處理,；如果險情（泄漏）大,，按現(xiàn)場火災(zāi)報警器，（可直接向消防隊報警）用現(xiàn)場電話或?qū)χv機向應(yīng)急領(lǐng)導小組匯報,，進行現(xiàn)場清理人員,，警戒、疏散,、火源控制,。

6.2.2應(yīng)急救援人員電話

略

7.1氮泄漏事故應(yīng)急步驟

（1）匯報調(diào)度、值班領(lǐng)導,，停止泄漏部位產(chǎn)品送出,；

（2）中控人員調(diào)整工況，停止液體備用泵運行,，停止液體充裝工作,；

（3）現(xiàn)場人員根據(jù)泄漏情況撤離液體、氣體泄漏區(qū)域,；

（4）啟動泄漏應(yīng)急預(yù)案,；

（5）現(xiàn)場設(shè)置隔離警戒區(qū)域，限制人員擅自進入液體,、氣體泄漏區(qū)域；

（6）現(xiàn)場人員佩戴空氣呼吸器后對需要隔離的設(shè)備進行隔離措施,；

（7）事故處理完畢清理現(xiàn)場

7.2人員疏散與撤離

裝置如果發(fā)生氮氣大量泄漏,，可能波及周圍裝置及人員,，公司應(yīng)急總指揮根據(jù)泄漏嚴重程度，下令緊急疏散周邊人員,，人員疏散應(yīng)遵循沿著上風向,、快速疏散原則。其他部門人員需要疏散時,，由應(yīng)急總指揮向行政部報告后,，由行政部協(xié)調(diào)進行。

7.3危險區(qū)域隔離

液氮儲槽如果發(fā)生氧氣泄漏,，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域,；拉警戒帶，掛警示牌,，在應(yīng)急救援結(jié)束前,，液氮系統(tǒng)管理人員要安排專人負責監(jiān)控隔離措施落實。泄漏危險范圍內(nèi),，嚴禁明火作業(yè),，盡可能切斷電源。

7.4監(jiān)測,、救援及控制措施

（1）救援搶險人員戴自給式正壓器呼吸器,，空防護服，從中風向進入現(xiàn)場,，搶救傷員,，盡可能切斷泄漏源；

（2）及時進行工藝調(diào)整,，減少泄漏量,。

7.5受傷人員救治

現(xiàn)場救援采用共性處理的原則，遵循“先救命,，后治病,、先重后輕，先急后緩”的原則,，經(jīng)現(xiàn)場急救后,，對于分類救治的傷員分別向醫(yī)院轉(zhuǎn)遞。

泄漏源被有效控制,，泄漏物成穩(wěn)定狀態(tài),，已無危險或危害較小，現(xiàn)場電源切斷,，無明火,，不能引起泄漏火災(zāi)，傷員被及時護送至醫(yī)院就醫(yī),，其他人員已被撤至安全區(qū),，裝置已恢復正常狀態(tài),。應(yīng)急救援總指揮負責下達解除應(yīng)急救援命令。

氮氣泄漏應(yīng)急預(yù)案方案篇二

1,、事故匯報

發(fā)生事故后,，企業(yè)負責人要在組織人員進行前期處理的同時還必須馬上了解事故初步情況并向公司有關(guān)部門領(lǐng)導匯報；匯報內(nèi)容為發(fā)生事故的各類,、發(fā)生時間和地點,、有無人員傷亡或被困情況發(fā)生等并由公司向政府有關(guān)部門匯報。

2,、事故危險性評估

2.1一般危險性評估

2.1.1液體充裝管路,、閥門發(fā)生撕裂，液體泄漏面積20平方米以下,，未發(fā)生窒息,，能及時得到控制

2.1.2液體運輸車在充裝過程中由于運輸車本體破裂或充裝滿罐導致液體泄漏。

2.2較大危險性評估

2.2.1液體充裝管路,、閥門發(fā)生撕裂,，液體面積超過20平方米，現(xiàn)場氣霧彌漫,。易導致低溫凍傷事故和凍壞建構(gòu)筑物,，事故能得到有效控制，未發(fā)生窒息,。

2.3嚴重危險性評估

2.3.1液體充裝管路,、閥門發(fā)生撕裂，液體儲罐緊急切斷閥損壞無法操作,，液體泄漏面積超過100平方米,，極易導致低溫凍傷和凍壞建構(gòu)筑物，并且泄漏無法控制,。

2.3.2液氮罐發(fā)生泄漏,，現(xiàn)場空氣中氮氣濃度過高，引發(fā)大面積人員窒息,，危及較大范圍內(nèi)的人員生命安全,。2.3.3液氮罐發(fā)生泄漏，現(xiàn)場大量惰性氣體積聚,，人員發(fā)生低溫凍傷和窒息事故,。 3、控制及消除事故源

3.1一般危險性事故

3.1.1控制事故源,，操作人員立即關(guān)閉發(fā)生泄漏部位之前的`閥門,。以泄露點半徑20米設(shè)警戒線，禁止所有車輛和非搶險人員進入現(xiàn)場,。

3.1.2消除事故源對泄漏點按規(guī)定進行檢修,。3.2較大危險性事故

3.2.1控制事故源,，操作人員立即關(guān)閉發(fā)生泄漏部位之前的閥門,。以泄漏點50米為半徑設(shè)警戒線,，禁止所有車輛和非搶險人員進入警戒線，非搶險人員立即撤離事故現(xiàn)場,。采取隔離措施,，防止事故液體罐周圍設(shè)備、設(shè)施發(fā)生凍裂,。

3.2.2消除事故源,，液氮泄露，進入警戒線的搶險人員必須佩戴呼吸器,，搶險人員在搶險過程中要站在上風口,。由公司主管確定泄漏點和堵漏措施，方可進行搶險,。

3.3嚴重危險性事故

3.3.1控制事故源,，以泄露點100米為半徑設(shè)警戒線，禁止非搶險車輛和人員進入現(xiàn)場,。立即啟動疏導程序,，停止事故區(qū)域內(nèi)的一切作業(yè)，組織區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員盡快做好設(shè)備安全停運工作后有序撤離,。

區(qū)周圍道路實行通行管制,，禁止非搶險救援人員及車輛進入，并派專人到外延一定區(qū)域內(nèi)的路口等處設(shè)下關(guān)卡,，并進行排查,，嚴防一切可能使事態(tài)繼續(xù)擴大的不安全因素。引導搶險救援人員及車輛進入現(xiàn)場,。

協(xié)助搶險人員轉(zhuǎn)移物品,，做好搶險過程中的安全、保衛(wèi)工作,。督促化驗分析人員對事故現(xiàn)場及周圍大氣,、建筑物、地溝,、電纜溝中氧氣和窒息性氣體含量進行取樣分析,，結(jié)果隨出隨報，防止含量過高發(fā)生次生災(zāi)害,。

事故警戒,、疏散救護小組進入事故現(xiàn)場清查人員，對輕傷人員進行現(xiàn)場應(yīng)急救治,、聯(lián)系車輛將重傷員送醫(yī)院急救站救治,。在現(xiàn)場救援人員未到之前由當班操作人員對現(xiàn)場進行警戒,，在救援人員到現(xiàn)場之后，安全人員負責對現(xiàn)場進行警戒,。

氮氣泄漏應(yīng)急預(yù)案方案篇三

1.1編制目的

高效,、有序地做好撫州發(fā)電公司煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏預(yù)防及事故應(yīng)急處置工作，最大限度減少污染范圍,，把突發(fā)事件造成的損失和影響降低到最低程度,，保障公眾生命健康和財產(chǎn)安全，維護社會穩(wěn)定,。

1.2編制依據(jù)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

《中華人民共和國消防法》

《危險化學品安全管理條例》

《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

《危險化學品名錄》

《重大危險源辨識》（gb18218）

《常用化學危險品貯存通則》（gb15603）

《危險化學品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導則（單位版）》(安監(jiān)管?；諿20xx]43號）

1.3適用范圍

本預(yù)案適用于撫州發(fā)電公司范圍內(nèi)突發(fā)脫硝液氨泄漏事故的應(yīng)急處置和應(yīng)急救援工作。

2.1危險性分析

1,、物理性質(zhì),。

氨氣是無色有刺激性惡臭氣體，危險品中屬有毒氣體,，其分子式為nh

3

3

2,、化學性質(zhì),。

（1）可燃性。氨在常溫常壓下是氣體,，雖然在空氣中難以燃燒,，但在空氣中持續(xù)接觸火源，會發(fā)出綠色的火焰,，燃燒后生成氮氣和水,。

（2）爆炸性。氨按一定的比例與空氣或氧氣混合,，遇火源會引起爆炸,。另外，液氨與氟、氯,、溴,、碘、強酸接觸,，會產(chǎn)生劇烈反應(yīng)而爆炸,、飛濺。

（3）腐蝕性,。對銅,、銅合金等有強烈的腐蝕性，故氨系統(tǒng)中不宜使用銅零部件,。

3、存在危險性分析

（1）若遇高熱,，會導致存貯設(shè)備壓力容器超壓,，有開裂和爆炸的危險性。

（2）氨與空氣混合能形成爆炸性混合物,，在一定濃度范圍內(nèi)遇明火,、高熱易引起燃燒，發(fā)生爆炸,。

（3）氨大量泄漏時可造成嚴重環(huán)境污染,，危及周邊居民生命及財產(chǎn)安全。

（4）氨與氟,、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應(yīng),。

4、人體毒害性分析

（1）對呼吸系統(tǒng)的傷害,。氨是敏感性氣體,，很低的濃度即可被察覺，通常濃度在5～10ppm即可聞到臭味,，對嗅覺產(chǎn)生影響,，出現(xiàn)鼻炎、咽炎,、氣管及支氣管炎等癥狀,。高濃度氨可引起反射性呼吸停止，可造成組織溶解性壞死,，患者會出現(xiàn)喉頭水腫,、聲門狹窄、呼吸道黏膜細胞脫落,、氣道阻塞窒息,、中毒性肺水腫等癥狀，嚴重時會導致死亡。

（2）微量的氨進入眼睛,，會產(chǎn)生刺激流淚,。高濃度的氨進入眼睛時，會侵害眼睛內(nèi)部,，導致晶體渾濁,、角膜穿孔，使視力減退,，甚至失明,。

（3）如持續(xù)吸入微量氨氣，會引起食欲減退,，并對胃有損害,。

（4）液氨如直接接觸皮膚，會引起凍傷,、灼傷等癥狀,。

（5）接觸大量氨后還會造成肝損傷，危及生命,。

（6）微量的氨接觸到傷口,，會產(chǎn)生劇痛。

2.2事件可能發(fā)生的區(qū)域

（1）煙氣脫硝系統(tǒng)氨區(qū)內(nèi)液氨儲罐,、卸料壓縮機,、蒸發(fā)槽、緩沖罐等設(shè)備及其管線,、閥門,、法蘭。

（2）脫硝反應(yīng)器及氨區(qū)至脫硝反應(yīng)器間的設(shè)備,、管線,、閥門、法蘭等,。

（3）現(xiàn)場運液氨槽車及卸氨系統(tǒng)連接的管路,。

2.3事件可能造成的危害程度

（1）液氨（氣氨）系統(tǒng)連接閥門、管道及附件損壞,、開裂,，卸料過程泄漏，泄漏點尚可切斷和隔離,，會造成環(huán)境污染并危及人身安全,。

（2）氣氨罐、氣氨母管遇高熱,、超壓造成罐體根部閥門,、法蘭或罐體、管道爆裂，致使大量氣氨泄漏,，會造成嚴重環(huán)境污染并危及人身安全,，甚至發(fā)生爆炸和火災(zāi)事故。

（3）設(shè)備損壞,、高溫,、雷擊、過量儲存或其它不可抗力,，造成液氨儲罐,、槽車罐體或罐體根部連接部大量泄漏，以及氨系統(tǒng)突然著火,、爆破,，會造成嚴重環(huán)境污染并危及人身安全，甚至發(fā)生爆炸和火災(zāi)并污染周邊環(huán)境,。

3.1應(yīng)急組織機構(gòu)

組長：總經(jīng)理

副組長：生產(chǎn)副總經(jīng)理,、紀委書記、總工程師,、副總工程師

成員：發(fā)電部副主任、設(shè)備部主任,、安監(jiān)部副主任,、總經(jīng)理工作部副主任、計劃供應(yīng)部主任,、財務(wù)部主任,、燃料部副主任、政工部副主任,、恒力項目部經(jīng)理,、中電檢修項目部經(jīng)理

3.2職責

（1）應(yīng)急組織機構(gòu)職責：制定液氨泄漏事件應(yīng)急預(yù)案，落實預(yù)防措施,，組織應(yīng)急演練,；發(fā)生液氨泄漏事件時，及時啟動應(yīng)急預(yù)案,；調(diào)配各應(yīng)急救援力量和物資,，及時掌握突發(fā)事件現(xiàn)場的態(tài)勢，全面指揮應(yīng)急救援工作,。

（2）生產(chǎn)副總經(jīng)理職責：及時向總經(jīng)理匯報事故發(fā)生情況,，在總經(jīng)理的領(lǐng)導下，指揮調(diào)度生產(chǎn)應(yīng)急工作,。當事件危及人身安全時,，應(yīng)立即通知相關(guān)人員從上風口離開工作地點或通知值班人員佩戴必要的安全防護器具。

（3）安全監(jiān)察部職責：負責組織應(yīng)急預(yù)案的編寫和完善，監(jiān)督應(yīng)急預(yù)案的有序進行,，及時向上級有關(guān)部門報告事故情況,，負責事故的調(diào)查和結(jié)案工作。

（4）發(fā)電部職責：對應(yīng)急現(xiàn)場進行監(jiān)測,，對突發(fā)情況進行應(yīng)急處置,，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。

（5）消防隊職責：事故現(xiàn)場存在火險或火災(zāi)時,，對事故現(xiàn)場進行滅火和防火,，經(jīng)有關(guān)部門同意或請求，使用高壓水槍對擴散氨氣進行清洗消毒,。進入事故現(xiàn)場人員應(yīng)著消防服或戴防毒面具或正壓呼吸器,。查明現(xiàn)場有無中毒人員，用最快速度將傷員從事故現(xiàn)場搬運到安全地帶,。

（6）保安隊職責：做好事故地點的人員警戒,、疏散工作，在隔離帶設(shè)置明顯警戒標志,，除應(yīng)急搶險人員和應(yīng)急領(lǐng)導小組同意的人員外,，其他人員一律不得進入隔離區(qū)內(nèi)。進入隔離區(qū)內(nèi)搶險人員必須配備防毒面具或其它防護用品,，否則不得入內(nèi),。

（7）醫(yī)務(wù)人員職責：及時到達事故現(xiàn)場，對傷員進行救治,。

（8）總經(jīng)理工作部：根據(jù)命令,，隨時派出足夠車輛參加搶險工作。

（9）計劃供應(yīng)部職責：提供必需的搶救物資,。

（10）設(shè)備,、檢修部門職責：參與應(yīng)急方案的審核和編制，提供必要的技術(shù)支持,；分析事件產(chǎn)生的原因,，制定預(yù)防方案，防止類似事件的發(fā)生,。

4.1氨區(qū)管理

1,、氨區(qū)必備的防護用品

（1）煙氣脫硝系統(tǒng)氨區(qū)應(yīng)配備下列防護用品，以有效監(jiān)視氨區(qū)安全狀況及減小泄漏后人員傷亡和財產(chǎn)損失：過濾式防毒面具（配氨氣專用濾毒罐）,、正壓式空氣呼吸器,、隔離式（氣密式）防化服、橡膠防凍手套,、膠靴,、化學安全防護眼鏡,、便攜式氨濃度檢測儀、應(yīng)急通訊器材,、救援繩索,、堵漏器材、毛巾等,。

（2）防護用品應(yīng)在集中控制室,、氨區(qū)分別存放，以便于使用,。運行管理及相關(guān)消防人員每月對防護用品狀況進行檢查,，及時更換。

（3）氨區(qū)應(yīng)按要求配備適量2%的醋酸水或2%的硼酸水,，并有充足的氮氣儲備,。

（4）沿氨區(qū)圍墻部位及液氨儲罐、卸氨站等重要部位應(yīng)安裝氨氣泄漏檢測器和視頻監(jiān)控系統(tǒng),，氨氣泄漏檢測器和視頻信號應(yīng)傳輸至集控室,。氨氣泄漏檢測器應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的測試報告，設(shè)備部熱工專業(yè)對氨氣泄漏檢測器每年至少進行一次復檢,，確保不出現(xiàn)誤報,、漏報現(xiàn)象，檢測報告存檔備查,。

2,、氨區(qū)消防水管理

（1）氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)采用雙路水源，一路消防噴淋水,，一路工業(yè)水，互為備用,，確保不斷水,。

（2）液氨槽車卸料應(yīng)采用萬向充裝管道系統(tǒng)，卸氨期間,，噴霧車和消防車備足水源現(xiàn)場應(yīng)急,，防止槽車漏氨擴散。

（3）氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)每月20日試噴一次,。試噴時,，采用氨氣觸發(fā)就地氨氣泄漏檢測器聯(lián)動和dcs畫面發(fā)指令觸發(fā)兩種方式分別進行。

（4）消防噴淋水系統(tǒng)或相關(guān)設(shè)備因檢修退出運行時必須通知消防隊,，重新投運后需進行試噴試驗,，以確保備用正常。

（5）氨區(qū)周圍消防器材齊全完整,，按要求進行檢查,，氨區(qū)周圍消防栓及消防帶數(shù)量充足,。

（6）氨區(qū)洗眼器應(yīng)采用生活水，保證隨時可用,。

3,、加強運行管理

（1）運行人員應(yīng)加強氨區(qū)的運行管理，按要求定期對氨區(qū)相關(guān)設(shè)備進行巡檢,，及時發(fā)現(xiàn)問題,，及時消除缺陷和隱患，發(fā)現(xiàn)泄漏時立即報警,。

（2）加強對液氨罐液位,、壓力等重要參數(shù)的監(jiān)視，掌握參數(shù)的異常變化,。

（3）氨區(qū)有啟停,、切換等重大操作時，巡檢必須先到就地做好充分檢查準備工作,。

（4）氨區(qū)所有閥門應(yīng)采用失電關(guān)閉型,，應(yīng)定期對液氨罐氣側(cè)、液側(cè)進出口閥門進行遠方傳動,，確保事故狀態(tài)下能可靠關(guān)閉,。

（5）脫硝系統(tǒng)正常停運時，在停止噴氨后,，應(yīng)維持煙氣系統(tǒng)繼續(xù)運行30分鐘左右,，以吹掃盡催化劑內(nèi)殘留氨氣。嚴禁停運稀釋風機,。

（6）脫硝系統(tǒng)停運后,，應(yīng)及時關(guān)嚴混合器前氣氨閥門、前后截門,、旁路門,，防止氨氣漏入，同時關(guān)嚴液氨儲罐氣側(cè),、液側(cè)手動門,。

4、做好防火防爆工作

（1）禁止在已投運的液氨,、氣氨設(shè)備,，管線及周圍進行動火作業(yè)。必須動火時,，須按有關(guān)規(guī)定辦理動火工作票,，進行氮氣置換，測量氨氣濃度不大于20ppm后方可開工,，動火工作完畢后及時清理火種,。

（2）現(xiàn)場動火應(yīng)嚴格執(zhí)行動火工作制度,。取樣分析與動火間隔不得超過30分鐘，如超過間隔或動火作業(yè)中斷間隔超過30分鐘,，應(yīng)重新取樣分析,，特殊作業(yè)還應(yīng)隨時進行檢測。

（3）氨區(qū)內(nèi)及周圍禁止存放檢修物品,、雜物及易燃易爆物品,，周圍通行車輛應(yīng)加阻火器。

（4）在脫硝塔內(nèi)或鍋爐內(nèi)部動火前,，應(yīng)檢查確保爐前氣氨閥門關(guān)閉,，并按要求測量動火區(qū)域氨氣濃度合格后方可動火。

（5）氨區(qū)及脫硝塔相關(guān)區(qū)域照明系統(tǒng)應(yīng)由正常照明和事故照明網(wǎng)絡(luò)組成,，事故情況下,，事故應(yīng)急燈應(yīng)能至少持續(xù)1個半小時。照明設(shè)施及開關(guān)必須選用防爆型設(shè)備,，氨區(qū)壓縮機等設(shè)備電機應(yīng)選用防爆（隔爆）型,。

（6）進入氨區(qū)，必須進行登記,，禁止帶手機,、打火機，禁止穿帶鐵掌的鞋進入,。進入氨區(qū)后要觸摸放電板放電,。

（7）設(shè)備部電氣專業(yè)應(yīng)定期（每年3、9月份）對氨區(qū)防雷設(shè)施的接地,、液氨設(shè)備和管道靜電接地檢查檢測,，確保裝置完整無損。當接地電阻大于設(shè)計值時,，必須查明原因并及時解決,。

（8）氨區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置風向標，其數(shù)量,、位置、高度應(yīng)考慮在事故狀況下各方向均能辨識到風向,。

4.2壓力容器管理

（1）液氨儲罐為壓力容器,，應(yīng)按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國質(zhì)檢鍋[20xx]207號）注冊登記，并按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（tsg r0004—20xx）規(guī)定監(jiān)督管理,。

（2）液氨儲罐安裝前應(yīng)按照《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（dl647—20xx）執(zhí)行驗收檢驗,，檢驗內(nèi)容包括技術(shù)資料審查、外觀檢查,、厚度抽查和無損檢測等,。

（3）做好液氨儲罐日常監(jiān)督檢查,。每月進行一次安全檢查，每年進行一次年度檢查,，新安裝壓力容器投運滿3年內(nèi)必須進行首次定期檢驗,。下次定期檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)容器安全狀況等級確定,，一般3-6年進行一次,。定期檢查、檢驗內(nèi)容和要求,，按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（tsg r7001—20xx）規(guī)定進行,，并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力容器技術(shù)檔案,。

（4）液氨系統(tǒng)相關(guān)壓力管道應(yīng)按照《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（tsg d0001—20xx）規(guī)定監(jiān)督管理,，對管道進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)，每年至少進行一次在線檢驗（年度檢查）,，新投用管道首次全面檢驗周期一般不超過3年,，下次全面檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)管道安全狀況等級確定，一般3～6年進行一次,。定期檢查,、檢驗內(nèi)容和要求，按照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（國質(zhì)檢鍋[20xx]108號）規(guī)定進行,，并將檢查,、檢驗的記錄和報告存入壓力管道技術(shù)檔案。

（5）液氨金屬管道除需要采用法蘭連接外,，均應(yīng)采用焊接,。管道安裝或維修后焊縫應(yīng)進行100%無損檢測，并進行泄漏試驗,。泄漏試驗時,，應(yīng)重點檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處,、放空閥,、排氣閥、排污閥等處,。驗收移交時,，還應(yīng)對安裝焊縫進行不少于20%的無損檢測復查。

（6）安全閥入口處應(yīng)安裝氨用切斷閥,，正常運行時,，該閥必須保持全開并加鉛封，切斷閥的直徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑,。

（7）壓力表和安全閥,、截止閥等與氨接觸的部件應(yīng)與氨介質(zhì)相適應(yīng),，宜選用氨專用壓力表和氨專用閥門。不應(yīng)采用灰口鑄鐵材料的閥門和使用含銅材質(zhì)和鍍鋅鍍錫零部件,。

4.3液氨接卸管理

1,、卸氨前準備工作

（1）檢查運裝液氨槽車車況良好，《危險化學品運輸許可證》等相關(guān)證件資質(zhì)齊全,。

（2）液氨槽車進入廠區(qū)前,，及時通知本廠安監(jiān)部，以便做好應(yīng)對措施,。

（3）卸氨前確認氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng),、生活水系統(tǒng)及設(shè)備處于良好備用狀態(tài)，隨時可用,。

（4）卸氨前檢查防護服,、防毒面具、正壓呼吸器等防護用品完好備用,，以防不測情況,。

（5）進行接卸操作的液氨罐應(yīng)停止向蒸發(fā)槽供應(yīng)液氨，相關(guān)液位計,、溫度計,、壓力表均顯示正常。

（6）新安裝或檢修后的液氨儲罐,，應(yīng)先進行氮氣置換或抽真空工作,，當罐內(nèi)氣體氧含量小于2%或真空度不低于0.086mpa后，方可進氨,。

2,、卸氨操作及注意事項

（1）液氨槽車進廠時，應(yīng)按照規(guī)定行車路線行駛,，在指定地點停車或等待,。等待停車位置應(yīng)避免陽光直曬，并與其他車輛,、熱源,、危險場所等保持一定的安全距離。

（2）卸氨操作過程中,，操作人員應(yīng)穿戴勞動防護用品,，嚴格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程。

（3）接卸應(yīng)采用金屬萬向管道充裝系統(tǒng),，禁止使用軟管接卸。金屬萬向管道充裝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在儲罐區(qū)圍欄內(nèi),，禁止單獨設(shè)置于圍欄外,、通道旁,。

（4）卸氨過程中，駕駛員,、押運員和恒力項目部接卸操作人員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場,，駕駛員必須離開駕駛室。卸氨期間,，操作人員不得離開現(xiàn)場,。

（5）液氨槽車開至卸氨位置后熄火，做好固定措施并接好防靜電導線,，在車身前后約2米位置放置醒目的安全標示牌,。

（6）槽車與液氨罐連接完畢后，應(yīng)微開相關(guān)閥門對系統(tǒng)進行充壓,，待確認管道,、閥門、接口無泄漏后方可進行卸氨操作,，開關(guān)相關(guān)閥門應(yīng)緩慢進行,。

（7）卸氨管道液氨流速不宜超過1.5m/s，現(xiàn)場操作時應(yīng)通過調(diào)節(jié)液氨槽車與液氨儲罐壓差來控制卸氨速度,，通常維持液氨槽車壓力大于液氨儲罐壓力0.2mpa左右,。

（8）卸氨時注意液氨儲罐儲量不大于80%的罐體容積，禁止液氨罐超壓,、超裝,。卸氨后，應(yīng)用便攜式氨氣檢測儀對相關(guān)管道設(shè)備進行檢測,。

（9）卸氨時周圍嚴禁煙火,，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品。

（10）卸氨過程中嚴禁用蒸汽或其他方法加熱貯罐和槽車罐體,。

（11）卸氨時嚴密監(jiān)視槽車壓力,，應(yīng)保證槽車內(nèi)殘壓不低于0.3mpa，且相關(guān)管道液氨或氣氨不向大氣排放,。

（12）液氨接卸應(yīng)避開夜間進行,。另外若卸氨過程中發(fā)生雷電天氣、設(shè)備管線泄漏,、生產(chǎn)操作異常等情況,，應(yīng)停止卸氨，立即匯報,。

（13）液氨卸車結(jié)束后禁止立即打火啟動槽車,，待確認周圍空氣中無殘氨5-10分鐘后方可啟動槽車。

4.4應(yīng)急演練管理

（1）本預(yù)案編制完成后，由公司分管負責人審批,，主要負責人簽發(fā),。

（2）發(fā)電部每半年應(yīng)組織一次液氨事故專項應(yīng)急預(yù)案演練，并對演練結(jié)果進行評審,，及時完善相關(guān)應(yīng)急措施,，補充相關(guān)應(yīng)急救援物資。

（3）液氨使用,、接卸等生產(chǎn)崗位及負責人員,，每季度應(yīng)進行一次防毒面具、正壓呼吸器,、防護服等穿戴的演練,，并做好記錄。

5.1現(xiàn)場應(yīng)急處置程序

（1）氨區(qū)泄漏事故發(fā)生后,，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即匯報值長,，值長應(yīng)立即向生產(chǎn)副總經(jīng)理或總經(jīng)理報告。

（2）在生產(chǎn)副總經(jīng)理或總經(jīng)理的'領(lǐng)導下,，在值長的統(tǒng)一指揮下,，相關(guān)運行人員按照應(yīng)急規(guī)程進行操作和處置。

（3）應(yīng)急組織機構(gòu)成員接到通知后,，立即趕赴現(xiàn)場進行應(yīng)急處理,。

（4）事件進一步擴大時，應(yīng)同時啟動環(huán)境污染事故,、人身事故,、火災(zāi)事故等事故處置方案。

5.2現(xiàn)場應(yīng)急處置措施

現(xiàn)場應(yīng)急處置原則：“救人第一”和“先控制”（控制擴散區(qū)域和中毒人員）,、“后處置”（疏散救人,、處置毒源）的原則。

1,、現(xiàn)場人員防護要求

（1）進入事故處理現(xiàn)場,，必須穿防化服、防化手套,、防化鞋,、防毒面罩等必要防護用品，避免皮膚有裸露部位,。

（2）在氨濃度大于2%或者不清楚的情況下,，必須穿戴正壓式呼吸器方可進行處理。

（3）進入處置場所時,，在戴上必要的防護用品的同時,，必須派一人(或多人)穿戴好防護用具,，在外面監(jiān)護，以防不測,。

（4）防護用品及正壓式呼吸器使用前必須仔細檢查,，存在破損、泄漏,、氣壓不足等影響功能的器具禁止使用。

（5）在呼吸面具不足的情況下,，可用濕毛巾捂住口鼻,，組織人員盡快逃離。

2,、可控性泄漏處置

可控性泄漏是指泄漏設(shè)備存氨量少,，或上游部位閥門能可靠隔離，殘氨外泄量少的可控性泄漏事件,。

可控性泄漏事件一般由現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人員處理。此時運行人員應(yīng)首先選擇遠方關(guān)閉泄漏部位上游的閥門，檢查消防噴淋水系統(tǒng)動作正常,。然后迅速穿戴好防護用具,，就地檢查泄漏部位、泄漏狀況,、現(xiàn)場檢修及人員情況,，并根據(jù)情況逐級匯報。如有人員傷亡首先進行現(xiàn)場急救,，同時通知醫(yī)護人員到場,。在做好自身防護、辨識風向后沿上風口路線關(guān)閉相關(guān)閥門進行隔離,，通知檢修部門消缺,。

3、大量非擴散性泄漏處置

發(fā)生氨系統(tǒng)大量泄漏但擴散范圍不大時,，運行人員應(yīng)首先檢查液氨罐氣側(cè),、液側(cè)氣動閥門已關(guān)閉，同時檢查消防噴淋系統(tǒng)動作正常,，迅速穿戴防護用具,，就地檢查泄漏部位、泄漏狀況,、現(xiàn)場檢修及人員情況,，并根據(jù)情況逐級匯報，如有人員傷亡應(yīng)首先進行急救,。

應(yīng)急組織機構(gòu)接到報警后,，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織醫(yī)護人員、消防車到現(xiàn)場緊急處置,。消防隊接到報警后迅速,、準確到達事故現(xiàn)場，從上風向噴射開花或噴霧水流對泄漏出的有毒氣體進行清洗,、稀釋,、驅(qū)散。局勢控制后,，做好自身防護,，沿上風口路線關(guān)閉隔離系統(tǒng)閥門，然后對泄漏區(qū)域采用大量的消防水進行清洗稀釋,。

醫(yī)護或救援人員到場后立即將受傷中毒人員安置到上風向安全地帶,，設(shè)置警戒線和警戒人員，并按要求展開現(xiàn)場救護工作,。

泄漏控制完畢后應(yīng)接通消防水對泄漏液體進行稀釋或中和,，以減小泄漏液體的危害。

4,、擴散性液氨泄漏,、火災(zāi)、爆炸事故處置

當發(fā)生不可控性液氨泄漏或發(fā)生擴散性液氨泄漏,、火災(zāi),、爆炸事故，應(yīng)立即匯報并啟動應(yīng)急預(yù)案,。

應(yīng)急組織機構(gòu)在啟動應(yīng)急處置方案展開自救的同時,，應(yīng)立即通知地方消防部門參與，地方消防部門接到報警后立即組織大量消防車迅速,、準確到達事故現(xiàn)場,，從上風向噴射開花或噴霧水流對泄漏出的有毒氣體進行清洗、稀釋,、驅(qū)散,。局勢控制后，做好自身防護,，沿上風口路線關(guān)閉隔離系統(tǒng)閥門,，切斷漏源，然后對泄漏區(qū)域采用大量的消防水進行清洗,、稀釋,。

醫(yī)護或救援人員到場后，為避免現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi),、爆炸等繼發(fā)性擴散事故,，應(yīng)將中毒人員安置到遠離事故現(xiàn)場區(qū)域,，并按要求開展急救工作。

應(yīng)急組織機構(gòu)應(yīng)及時與地方政府聯(lián)系請求社會性應(yīng)急救援,，并根據(jù)風向,、風速及液氨泄漏情況，緊急通知有可能受到威脅和危害的相鄰區(qū)域,、單位,、周邊居委會，進行人員疏散和轉(zhuǎn)移,。轉(zhuǎn)移路徑應(yīng)由專人引導,，備好濕毛巾，朝上風向處轉(zhuǎn)移,，禁止順風跑或在低洼處停留。

5,、現(xiàn)場急救處置

任何情況下,，搶救人員應(yīng)首先判明風向，將患者移置上風向的安全地帶,，在確保搶救人員和患者安全的前提下開始急救處理,，并通知醫(yī)療小組盡快趕到現(xiàn)場。

（1）對皮膚的處置,。立即脫去全部臟衣服,，將受損的部位用充足的冷水沖洗10分鐘以上。接著可用2%醋酸或2%硼酸水沖洗,。最后再一次用清水洗凈受傷部位,。注意不能在受傷部位涂軟膏之類的藥，要用布把傷口蓋上,，并用硫代硫酸鈉飽和溶液擦洗濕潤,。

（2）液氨凍傷的處理。若有液氨濺到皮膚上,，液氨將迅速氣化帶走熱量,，引起皮膚凍傷。當液氨濺到皮膚時,，應(yīng)迅速用大量清水連續(xù)沖洗凍傷部位30分鐘以上,，隨后在凍傷部位敷上防凍軟膏，情況嚴重者應(yīng)送往醫(yī)院做進一步治療,。

（3）濺入眼部處理,。立即用充足的清水洗眼，如果要用硼酸水來沖洗,，在準備硼酸水的過程中必須不間斷地用清水洗眼,。

（4）吸入體內(nèi)處置,。如果患者能夠飲用飲料，應(yīng)飲用大量的0.5%檸檬酸溶液或檸檬水,；如患者呼吸已變得微弱時,，可用2%硼酸水洗鼻腔，促使其咳嗽,；如患者已呼吸停止,，要馬上進行人工呼吸。注意對神志不清的患者,，不要從口中喂水或喂食,。

5.3事件報告流程

（1）值長應(yīng)立即向應(yīng)急組織機構(gòu)匯報氨區(qū)泄漏事故的基本情況、設(shè)備損壞情況以及故障設(shè)備隔離情況,。

（2）事件擴大后,，必須在1小時內(nèi)，由總經(jīng)理向上級主管單位,、所在地縣級及以上環(huán)境保護主管部門匯報事故信息,。

（3）事件報告應(yīng)準確、完整,、清晰,，事件報告內(nèi)容主要包括：事件發(fā)生時間、事件發(fā)生地點,、事故性質(zhì),、先期處理情況等。

（4）緊急情況下,，可以越級上報,。

6.1相關(guān)文件

與現(xiàn)場應(yīng)急處置相關(guān)或相銜接的公司應(yīng)急預(yù)案和相關(guān)文件主要有：《環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案》、《化學危險品泄漏事件處置方案》,、《人身事故處置方案》,、《火災(zāi)事故處置方案》、《脫硝運行規(guī)程》,、《消防規(guī)程》等,。

6.2應(yīng)急設(shè)施、器材和物資清單

略