當(dāng)品味完一部作品后,，一定對生活有了新的感悟和看法吧，讓我們好好寫份讀后感,，把你的收獲感想寫下來吧,。如何才能寫出一篇讓人動(dòng)容的讀后感文章呢,？這里我整理了一些優(yōu)秀的讀后感范文,，希望對大家有所幫助，下面我們就來了解一下吧,。

豐田生產(chǎn)方式讀后感1500篇一

縱觀全書,，也許我們能夠得出這樣一個(gè)結(jié)論:豐田生產(chǎn)方式的基本思想就是——杜絕浪費(fèi),，資源的浪費(fèi)、人力的浪費(fèi),、效率的浪費(fèi),、時(shí)刻的浪費(fèi)?凡此種種。

經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)力發(fā)展到這天,，消費(fèi)者幾乎對任何一種商品都有很多的選取,，好比書中所說的:作為企業(yè)，‘成本+利潤=價(jià)格’的定價(jià)方式早已不能適用,。企業(yè)經(jīng)營者要想在同行內(nèi)獲得訂單,、提高競爭力，降低成本成為不二之選,。而降低成本的最主要途徑就是——杜絕浪費(fèi),。

浪費(fèi)的危害書中都已經(jīng)提到，輕則利潤減少,，重則企業(yè)虧損甚至倒閉,。在我們公司，其實(shí)浪費(fèi)也超多存在:比如庫存積壓較多,、超多的成品返修,、超多的質(zhì)量事故,、超多的員工流失,、設(shè)備保養(yǎng)不善經(jīng)常損壞等等,。這些都是從大的方向說明浪費(fèi)是在公司客觀存在的。往小的地方說,，如生產(chǎn)線周圍散落的螺釘、螺母,、鋼球,、以及其它各種小零件等等直觀的浪費(fèi)等,。如果我們能夠設(shè)法加以杜絕和消除，那么我們的生產(chǎn)成本可能會大大降低,。

從書中我們知道豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱——準(zhǔn)時(shí)化,、自動(dòng)化。準(zhǔn)時(shí)化就是以市場為龍頭在適宜的時(shí)刻生產(chǎn)適宜的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品,。是在以拉動(dòng)式生產(chǎn)為基礎(chǔ),，以平準(zhǔn)化為條件下進(jìn)行的；自動(dòng)化是指在生產(chǎn)過程中,，充分利用人員與設(shè)備的有機(jī)配合,，到達(dá)簡化生產(chǎn)，消除浪費(fèi)的目的,。

利用“自動(dòng)化”與“準(zhǔn)時(shí)化”兩大支柱來強(qiáng)有力的杜絕浪費(fèi),，其作用體現(xiàn)了在生產(chǎn)方式的效率的提高。準(zhǔn)時(shí)化:在透過流水作業(yè)裝配一輛汽車的過程中,，所需要的零部件在需要的時(shí)刻,，以需要的數(shù)量，不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊,。而“看板”就成了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的手段,。在這方面上能夠減少庫存上的浪費(fèi)?！白詣?dòng)化”,，不是單純的機(jī)械自動(dòng)化，而是包括人的因素的自動(dòng)化,，是把人的智慧賦予機(jī)器,，即當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常狀況就會停止運(yùn)做，等到工作人員把異常排除之后才能重新啟動(dòng)機(jī)器,。在這過程中發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)中存在的弱點(diǎn),，要進(jìn)一步對設(shè)備進(jìn)行徹底維修或保養(yǎng)?！澳恳暬芾怼笔峭高^“自動(dòng)化”就能實(shí)施了,。這就杜絕了現(xiàn)場中過量制造的無效勞動(dòng)，防止生產(chǎn)不合格品的產(chǎn)生,，也讓企業(yè)更好的解決生產(chǎn)中的難題,。

首先，對于工作的問題要時(shí)常問自己5個(gè)為什么?它有助于我們查明事情因果關(guān)聯(lián)或者隱藏在背后的“真正原因”,。根據(jù)對“準(zhǔn)時(shí)化”和“自動(dòng)化”的研究就能夠引導(dǎo)出“均衡化”生產(chǎn)和“目視化管理”的生產(chǎn)手段,。然后，徹底分析浪費(fèi),。提高效率只有和降低成本結(jié)合起來才有好處,。為此,，就要以最少的人員(少人化)生產(chǎn)所需要的數(shù)量的產(chǎn)品為生產(chǎn)重心，再把每個(gè)操作以及相關(guān)組織聯(lián)系起來,，以分廠為整體進(jìn)行提高,。其實(shí)，目前我公司在分廠局部實(shí)施的瓶頸工序現(xiàn)場產(chǎn)量公布就是一種典型的“目視化管理”,，如果能運(yùn)用得當(dāng),，往往能收到良好的效果，事實(shí)也正在證明這個(gè)道理,。

另外,，豐田生產(chǎn)方式也注重團(tuán)隊(duì)合作的重要性。tps生產(chǎn)是按編組進(jìn)行的,。10個(gè)人或者15個(gè)人做一項(xiàng)工作,，是需要每個(gè)人都發(fā)揮自己的作用去共同完成的。個(gè)性是流水作業(yè),，從單個(gè)零件直到組裝成一件產(chǎn)品,，也是每個(gè)主角透過分工合作才能夠完成的。這時(shí),，團(tuán)體協(xié)作就更顯重要了,。彼此協(xié)作共同完成了幾件產(chǎn)品，比起一個(gè)人在這一流水作業(yè)中完成幾道工序或多打幾個(gè)螺釘重要得多,。我們的整機(jī)產(chǎn)品裝配就是一個(gè)個(gè)性需要重視團(tuán)隊(duì)合作的工作,，要在規(guī)定的時(shí)刻內(nèi)保質(zhì)保量的完成整機(jī)的全部裝配檢測工作，沒有一個(gè)有效地團(tuán)隊(duì)來保證,，那將是不可能的任務(wù),。

豐田始終把浪費(fèi)看做最大的敵人，把提高效率和降低成本緊密結(jié)合在一齊,，不做無用功,，只做有價(jià)值的產(chǎn)品。這就體現(xiàn)了豐田人精益求精的務(wù)實(shí)精神,，為實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的執(zhí)行基礎(chǔ),。

大家也都知道，我們公司其實(shí)也一向在要求提高產(chǎn)品質(zhì)量,、提升生產(chǎn)效率,，降低生產(chǎn)成本。實(shí)際上三者是相互關(guān)聯(lián)的,，品質(zhì)提升了,，一次合格率提高了，生產(chǎn)效率就提升了，返修報(bào)廢就減少了,，成本自然就下降了,，許許多多的這樣的改善積累起來,，那么我們的整體生產(chǎn)潛質(zhì)也將會有一個(gè)質(zhì)的提升,。關(guān)鍵在于，我們怎樣找準(zhǔn)切入點(diǎn),，在不斷的實(shí)踐和摸索中找到一個(gè)適合我們公司特點(diǎn)的無錫專件精益生產(chǎn)模式,，這肯定是一項(xiàng)艱巨的系統(tǒng)工程，需要公司上下共同謀劃,，集眾人之智,、之力才能逐步構(gòu)成和完善。

豐田生產(chǎn)方式原意主要是針對生產(chǎn)一線,，對于科室部門的工作,，如何借鑒也是一個(gè)課題。仔細(xì)思考一下,，你會發(fā)現(xiàn)它的許多思想,、方法其實(shí)也同樣適用于科室部門的工作甚或是個(gè)人的工作。比如說,，反復(fù)問5個(gè)“為什么”,、團(tuán)隊(duì)合作、挖掘潛力,、減少浪費(fèi),、行動(dòng)勝于言行、觀念革新等等,。因此,，我們要發(fā)奮明白豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)，將其靈活的運(yùn)用到不一樣的工作當(dāng)中去,，最終構(gòu)成屬于自己的一套“豐田生產(chǎn)方式”,，為個(gè)人也為企業(yè)創(chuàng)造更多更好的價(jià)值。

杜絕浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)方式理論的一個(gè)落腳點(diǎn),，就讓我們大家一齊從今時(shí)今日做起,、從自身做起——杜絕浪費(fèi)，這是我們的唯一正確選取,，唯有如此,，你才不會最終浪費(fèi)自己的生命價(jià)值!

豐田生產(chǎn)方式讀后感1500篇二

談到豐田生產(chǎn)方式，不能忘記野耐一這個(gè)人,，正是正因他在豐田汽車公司幾十年的辛勤探索下,，才創(chuàng)造了一個(gè)全新的生產(chǎn)方式，即豐田生產(chǎn)方式,，它超越了19世紀(jì)前的歐洲單件生產(chǎn)方式和20世紀(jì)初的福特大批量生產(chǎn)方式,，倡導(dǎo)以多品種,、小批量的生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式為二戰(zhàn)之后的日本低迷的經(jīng)濟(jì)環(huán)境起到了空前絕后的作用,，個(gè)性是上世紀(jì)70年代石油危機(jī)下,，全球汽車產(chǎn)業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，一向擅長以豪華霸氣的姿態(tài)自居的美國汽車產(chǎn)業(yè)面臨著日本汽車產(chǎn)業(yè)的威脅,，其中最具有代表日本企業(yè)精神的豐田汽車公司以低成本高質(zhì)量的優(yōu)勢,，逐步蠶食了美國小型汽車市場，經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的激勵(lì)競爭,，于20xx年首次代替美國通用汽車,，成為世界上產(chǎn)量最大的汽車公司。

關(guān)于豐田生產(chǎn)方式,，大家也許很熟悉,，但是它的創(chuàng)始人卻存在極大的爭議，一說是新鄉(xiāng)重夫,，另一種說法則是被大家稱之為“穿著工裝的圣賢”的大野耐一,。到底是誰?在這個(gè)問題實(shí)際上沒有多大的好處，無非就是發(fā)明專利的歸屬爭奪吧!實(shí)際上,，學(xué)界一向認(rèn)為大野耐一就應(yīng)是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人,，正因他是最先使用“豐田生產(chǎn)方式”這一管理術(shù)語的人，他的代表作《豐田生產(chǎn)方式》也是被稱為研究豐田生產(chǎn)方式的第一著作,。

在本書的第一章《從需要出發(fā)》,，大野耐一認(rèn)為是1973年秋全球經(jīng)濟(jì)面臨石油危機(jī)的沖擊對豐田生產(chǎn)方式的推廣有很大的影響，正因在此之前美國大批量小品種生產(chǎn)方式一向占據(jù)世界領(lǐng)先地位,，日本要超越美國還不到時(shí)候,，但是全球石油危機(jī)帶給了這個(gè)機(jī)遇，這是正因,，在全球石油沖擊下,，日本、美國告別了過去的高速度增長時(shí)代,，接連下來的經(jīng)濟(jì)低增長時(shí)代,，此時(shí)一味模仿美國大批量生產(chǎn)方式已經(jīng)不切合實(shí)際。

為什么豐田生產(chǎn)方式能夠超越傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式呢?作者認(rèn)為,，在經(jīng)濟(jì)低增長時(shí)代,，規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生的單位生產(chǎn)成本優(yōu)勢不再，消費(fèi)者對產(chǎn)品的個(gè)性化需求也比以前更加強(qiáng)烈,，此時(shí)應(yīng)當(dāng)實(shí)行小批量多品種的生產(chǎn)方式,，但是這種方式如果還按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，則不會減少成本，反而會提高產(chǎn)品價(jià)格,，因此就涉及到技術(shù)改良的問題,。從1947年，大野耐一擔(dān)任豐田汽車總公司第二機(jī)械制造廠廠長開始,，他就有了關(guān)于看板方式的探索,，隨著職位的升遷，看板方式逐步在總公司和協(xié)作廠之間得到了實(shí)施,，到了1982年,，應(yīng)用看板方式的協(xié)作廠已經(jīng)到達(dá)98%,，如今,，日本的大多數(shù)制造業(yè)工廠都基本實(shí)施了看板方式。

豐田生產(chǎn)方式的基本思想是“徹底杜絕無效勞動(dòng)和浪費(fèi)”,，也就是說豐田生產(chǎn)方式的最終目的是透過降低成本提高效益,，因此要想實(shí)現(xiàn)利潤，則務(wù)必降低成本,，而要想降低成本,，則務(wù)必杜絕無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。這就是豐田生產(chǎn)方式的一個(gè)中心,，即徹底杜絕無效勞動(dòng)和浪費(fèi),，與之相配備的兩個(gè)基本支柱是準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化，除此以外,，還有實(shí)施豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)：持續(xù)改善,，這些就構(gòu)成了豐田生產(chǎn)方式的基本框架。簡短簽名

為了徹底杜絕無效勞動(dòng)和浪費(fèi),，大野耐一認(rèn)為有兩個(gè)方向作為依據(jù),，一個(gè)是，要想提高效率只有同時(shí)降低成本才有好處,，務(wù)必以更少的資源生產(chǎn)出必要的物品,，另一個(gè)就是，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,，要求操作人員務(wù)必以生產(chǎn)線為中心的整個(gè)工廠著想,，分別各自地在自己的階段提高效率，使整個(gè)生產(chǎn)體系取得整體性地改善,。要想徹底杜絕無效勞動(dòng)和浪費(fèi),，需要對產(chǎn)生無效勞動(dòng)和浪費(fèi)的現(xiàn)象逐一分析。大野耐一認(rèn)為,，制造無效勞動(dòng)和浪費(fèi)的現(xiàn)象有以下7種,，即(1)過量制造的無效勞動(dòng);(2)等活的時(shí)刻浪費(fèi);(3)運(yùn)送的無效勞動(dòng);(4)加工本身的無效勞動(dòng)和浪費(fèi);(5)庫存的浪費(fèi);(6)動(dòng)作的無效勞動(dòng);(7)制造次品的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。

大野耐一在《豐田生產(chǎn)方式的宗譜》一章中，個(gè)性說了豐田公司兩位歷任社長對豐田生產(chǎn)方式最初的原始設(shè)想,，是他們的推薦為大野耐一帶給了創(chuàng)新的源泉,，才得以讓豐田生產(chǎn)方式得以產(chǎn)生。上文中已經(jīng)提到過,，豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是“準(zhǔn)時(shí)化”和“自動(dòng)化”,，這兩大支柱的最初發(fā)明者是豐田喜一郎及其他的`父親豐田佐吉。

豐田喜一郎曾對豐田英二說過“在汽車制造這種綜合性工業(yè)中,，對汽車裝配作業(yè)來說,，最好是準(zhǔn)時(shí)地將各種零部件集中在裝配線旁”。大野耐一抓住了“準(zhǔn)時(shí)性”這個(gè)關(guān)鍵詞,，在他的幻想下,，是否存在這樣一種生產(chǎn)方式：將所需要的物品，在需要的時(shí)刻內(nèi),，按需要的量送到裝配線旁的生產(chǎn)方式,，這樣能夠大幅度地減少庫存。贊助商致辭

1920年,，豐田佐吉在美國,，他看到了劃時(shí)代性發(fā)明的“諾斯羅普式”和“理想式”自動(dòng)紡織機(jī)，和自己發(fā)明的自動(dòng)紡織機(jī)相比,，并不具有優(yōu)勢,，這是正因“豐田式自動(dòng)紡織機(jī)”內(nèi)裝置了能夠識別故障的設(shè)備，能夠在發(fā)生故障的狀況下停止下來,。大野耐一將這種方式運(yùn)用于豐田公司,，產(chǎn)生了“自動(dòng)化”的管理理念，但大野耐一所說的“自動(dòng)化”不是普通的“自動(dòng)化”,，而是帶著人的“自動(dòng)化”,。

《豐田生產(chǎn)方式》一書的出版具有劃時(shí)代的好處，無論對于豐田公司本身,，還是對全球汽車產(chǎn)業(yè)界而言,，它將大批量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)向了豐田生產(chǎn)方式，而后又被美國管理學(xué)者重視,，開創(chuàng)性地提出了“精益生產(chǎn)方式”的新概念,，為推廣豐田生產(chǎn)方式的實(shí)施起到了空前絕后的貢獻(xiàn)。

豐田生產(chǎn)方式讀后感1500篇三

認(rèn)真讀完《豐田生產(chǎn)方式》一書,，基本了解了這一先進(jìn)生產(chǎn)方式的基本理念及具體實(shí)施辦法,，這套生產(chǎn)方式是日本著名企業(yè)豐田公司的大野耐一先生經(jīng)過在豐田公司多年的實(shí)踐和創(chuàng)新總結(jié)出來的。而且,，它已經(jīng)被證實(shí)是一套先進(jìn)的,、高效的生產(chǎn)方式,。

縱觀全書，也許我們可以得出這樣一個(gè)結(jié)論：豐田生產(chǎn)方式的基本思想就是——杜絕浪費(fèi),，資源的浪費(fèi),、人力的浪費(fèi)、效率的浪費(fèi),、時(shí)間的浪費(fèi),？凡此種種。

經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)力發(fā)展到今天,，消費(fèi)者幾乎對任何一種商品都有很多的選擇,，好比書中所說的：作為企業(yè)，‘成本+利潤=價(jià)格’的定價(jià)方式早已不能適用,。企業(yè)經(jīng)營者要想在同行內(nèi)獲得訂單,、提高競爭力，降低成本成為不二之選,。而降低成本的最主要途徑就是——杜絕浪費(fèi),。

浪費(fèi)的危害書中都已經(jīng)提到，輕則利潤減少,，重則企業(yè)虧損甚至倒閉。在我們公司,，其實(shí)浪費(fèi)也大量存在：比如庫存積壓較多,、大量的成品返修、大量的質(zhì)量事故,、大量的員工流失,、設(shè)備保養(yǎng)不善經(jīng)常損壞等等。這些都是從大的方向說明浪費(fèi)是在公司客觀存在的,。往小的地方說,，如生產(chǎn)線周圍散落的螺釘、螺母,、鋼球,、以及其它各種小零件等等直觀的浪費(fèi)等。如果我們能夠設(shè)法加以杜絕和消除,，那么我們的生產(chǎn)成本可能會大大降低,。

從書中我們知道豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱——準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化,。準(zhǔn)時(shí)化就是以市場為龍頭在合適的時(shí)間生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品,。是在以拉動(dòng)式生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以平準(zhǔn)化為條件下進(jìn)行的,；自動(dòng)化是指在生產(chǎn)過程中,，充分利用人員與設(shè)備的有機(jī)配合,，達(dá)到簡化生產(chǎn)，消除浪費(fèi)的目的,。

利用“自動(dòng)化”與“準(zhǔn)時(shí)化”兩大支柱來強(qiáng)有力的杜絕浪費(fèi),，其作用體現(xiàn)了在生產(chǎn)方式的效率的提高。準(zhǔn)時(shí)化：在通過流水作業(yè)裝配一輛汽車的過程中,，所需要的零部件在需要的時(shí)刻,，以需要的數(shù)量，不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊,。而“看板”就成了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的手段,。在這方面上可以減少庫存上的浪費(fèi)?！白詣?dòng)化”,，不是單純的機(jī)械自動(dòng)化，而是包括人的因素的自動(dòng)化,，是把人的智慧賦予機(jī)器,，即當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常情況就會停止運(yùn)做，等到工作人員把異常排除之后才能重新啟動(dòng)機(jī)器,。在這過程中發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)中存在的弱點(diǎn),，要進(jìn)一步對設(shè)備進(jìn)行徹底維修或保養(yǎng)?！澳恳暬芾怼笔峭ㄟ^“自動(dòng)化”就能實(shí)施了,。這就杜絕了現(xiàn)場中過量制造的無效勞動(dòng)，防止生產(chǎn)不合格品的產(chǎn)生,，也讓企業(yè)更好的解決生產(chǎn)中的難題,。

首先，對于工作的問題要時(shí)常問自己5個(gè)為什么,？它有助于我們查明事情因果關(guān)系或者隱藏在背后的“真正原因”,。根據(jù)對“準(zhǔn)時(shí)化”和“自動(dòng)化”的研究就能夠引導(dǎo)出“均衡化”生產(chǎn)和“目視化管理”的生產(chǎn)手段。然后,，徹底分析浪費(fèi),。提高效率只有和降低成本結(jié)合起來才有意義。為此,，就要以最少的人員（少人化）生產(chǎn)所需要的數(shù)量的產(chǎn)品為生產(chǎn)重心,，再把每個(gè)操作以及相關(guān)組織聯(lián)系起來，以分廠為整體進(jìn)行提高,。其實(shí),，目前我公司在分廠局部實(shí)施的瓶頸工序現(xiàn)場產(chǎn)量公布就是一種典型的“目視化管理”，如果能運(yùn)用得當(dāng),，往往能收到良好的效果,，事實(shí)也正在證明這個(gè)道理,。

另外，豐田生產(chǎn)方式也注重團(tuán)隊(duì)合作的重要性,。tps生產(chǎn)是按編組進(jìn)行的,。10個(gè)人或者15個(gè)人做一項(xiàng)工作，是需要每個(gè)人都發(fā)揮自己的作用去共同完成的,。特別是流水作業(yè),，從單個(gè)零件直到組裝成一件產(chǎn)品，也是每個(gè)角色通過分工合作才可以完成的,。這時(shí),，團(tuán)體協(xié)作就更顯重要了。彼此協(xié)作共同完成了幾件產(chǎn)品,，比起一個(gè)人在這一流水作業(yè)中完成幾道工序或多打幾個(gè)螺釘重要得多,。我們的整機(jī)產(chǎn)品裝配就是一個(gè)特別需要重視團(tuán)隊(duì)合作的工作，要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量的完成整機(jī)的全部裝配檢測工作,，沒有一個(gè)有效地團(tuán)隊(duì)來保證,，那將是不可能的任務(wù)。

豐田始終把浪費(fèi)看做最大的敵人,，把提高效率和降低成本緊密結(jié)合在一起,，不做無用功，只做有價(jià)值的產(chǎn)品,。這就體現(xiàn)了豐田人精益求精的務(wù)實(shí)精神,，為實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的執(zhí)行基礎(chǔ)。

大家也都知道,，我們公司其實(shí)也一直在要求提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率,，降低生產(chǎn)成本,。實(shí)際上三者是相互關(guān)聯(lián)的，品質(zhì)提升了,，一次合格率提高了,，生產(chǎn)效率就提升了，返修報(bào)廢就減少了,，成本自然就下降了,，許許多多的這樣的改善積累起來，那么我們的整體生產(chǎn)能力也將會有一個(gè)質(zhì)的提升,。關(guān)鍵在于,，我們怎樣找準(zhǔn)切入點(diǎn)，在不斷的實(shí)踐和摸索中找到一個(gè)適合我們公司特點(diǎn)的無錫專件精益生產(chǎn)模式,，這肯定是一項(xiàng)艱巨的系統(tǒng)工程,，需要公司上下共同謀劃,，集眾人之智、之力才能逐步形成和完善,。

豐田生產(chǎn)方式原意主要是針對生產(chǎn)一線,，對于科室部門的工作，如何借鑒也是一個(gè)課題,。仔細(xì)思考一下,，你會發(fā)現(xiàn)它的許多思想、方法其實(shí)也同樣適用于科室部門的工作甚或是個(gè)人的工作,。比如說,，反復(fù)問5個(gè)“為什么”、團(tuán)隊(duì)合作,、挖掘潛力,、減少浪費(fèi)、行動(dòng)勝于言行,、觀念革新等等,。因此，我們要努力理解豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì),，將其靈活的運(yùn)用到不同的工作當(dāng)中去,，最終形成屬于自己的一套“豐田生產(chǎn)方式”，為個(gè)人也為企業(yè)創(chuàng)造更多更好的價(jià)值,。

杜絕浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)方式理論的一個(gè)落腳點(diǎn),，就讓我們大家一起從今時(shí)今日做起、從自身做起——杜絕浪費(fèi),，這是我們的唯一正確選擇,，唯有如此，你才不會最終浪費(fèi)自己的生命價(jià)值,！