總結(jié)是對過去一定時期的工作,、學習或思想情況進行回顧,、分析，并做出客觀評價的書面材料,，它可使零星的,、膚淺的,、表面的感性認知上升到全面的、系統(tǒng)的,、本質(zhì)的理性認識上來,，讓我們一起認真地寫一份總結(jié)吧。怎樣寫總結(jié)才更能起到其作用呢,？總結(jié)應該怎么寫呢,？下面是小編整理的個人今后的總結(jié)范文，歡迎閱讀分享,，希望對大家有所幫助,。

打磨工人工作總結(jié)篇一

《水泥原料磨試生產(chǎn)個人總結(jié)》是一篇好的范文，覺得應該跟大家分享,，重新了一下發(fā)到百度,。

篇1：水泥粉磨站年終總結(jié)年公司工作總結(jié)一、主要指標,、生產(chǎn),、銷售、發(fā)貨量及利潤對比分析：年上半年生產(chǎn),、銷售與發(fā)貨較去年同期相比均有所下降,。

為刺激疲軟市場，公司采取一系列促銷與節(jié)支降耗措施,，降低了部分水泥成本,，使上半年利潤較去年相比增加%。,、電耗,、臺時及物料消耗()電耗()臺時分析：年上半年單位電耗較去年相比增加度，分步電耗較去年相比增加度,，分步電耗較去年相比增加度,。

年上半年綜合臺時較去年相比減少/，臺時較去年相比減少/,，臺時較去年相比減少/,。

原因如下：①,、年上半年水泥發(fā)貨少、改產(chǎn)過于頻繁,，臺時持續(xù)偏低且比重占總產(chǎn)量的%,，從而單位電耗較去年相比增多。

②,、年上半年原材料水分略高于去年同期，導致入磨水分增加,，影響了磨機臺時,。

③、年上半年為減少陳料積壓增加了熟料消耗量,，但為了保證出磨水泥比表面積,，導致磨機臺時同比下降，電耗同比增加,。

④,、年上半年因磨機級配調(diào)整頻繁、滿磨次數(shù)較多,、發(fā)貨調(diào)度不銜接等原因，導致磨機臺時同比下降,，電耗同比增加。

（）原材料消耗分析：年上半年因消耗積壓的舊熟料,，采取新舊熟料搭配使用,，導致?lián)郊恿枯^去年相比增加%，摻加量較去年相比增加%,。

最全面的范文寫作網(wǎng)站（）油耗及機物料分析：年上半年柴油較去年相比增加/，潤滑油增加/,，機物料增加元,，耐磨材料增加元。

①,、柴油較去年相比增加/,，主要是爐渣等原材料進貨較多,，使用年初儲存的原料庫內(nèi)爐渣還需端出使用,；為減少脫硫石膏的入磨水分,，公司加強了對脫硫石膏的晾曬力度，從而增加了柴油消耗,。

②,、潤滑油較去年相比增加/，主要是生產(chǎn)科嚴格按照設備潤滑標準書用油,，年初檢修及月度檢修加強了對設備潤滑與管理,，并對潤滑加油檢查整改力度進行了強化。

③,、機物料較去年相比增加元,，耐磨材料較去年相比增加元。

主要是公司上半年總產(chǎn)量較去年相比減少噸,，年初對磨機及輔助設備進行了多次維修改造,，導致噸物料消耗偏高。

應對措施：①,、繼續(xù)通過比價議價,、增加原材料供應商等方式保持物料價格穩(wěn)定。

②,、堅持以舊換新政策,，強化節(jié)儉意識，以此降低各類物料消耗,。

③,、完善崗位操作規(guī)程，細化各崗位的專項培訓,。

④,、加強協(xié)調(diào)力度，做到有計劃地組織生產(chǎn),，繼續(xù)執(zhí)行避峰填谷政策并不斷提高設備運轉(zhuǎn)效率,，杜絕設備空車運轉(zhuǎn)和長明燈現(xiàn)象。

二,、范文寫作成本核算水泥成本分析：年全年計劃水泥成本為元,，年上半年實際完成水泥成本為元，較計劃成本相比增加元,。

熟料成本摻加量較計劃相比減少元,，脫硫石膏較計劃相比減少元，粉煤灰較計劃相比減少元,，制造費用較計劃相比減少元,。

爐渣成本摻加量較計劃相比增加元，超細較計劃相比增加元,，礦粉較計劃相比增加元,，電費較計劃相比增加元,，人工費較計劃相比增加元。

篇2：水泥生產(chǎn)線原料粉磨及窯磨廢氣處理調(diào)試報告第一章總論本套調(diào)試資料是由甘肅土木工程科學研究院為張掖市山丹鐵騎水泥有限責任公司/新型干法熟料生產(chǎn)線項目調(diào)試工作編制的,，僅適應于該工程,。

本套資料包括：《原燃材料準備系統(tǒng)調(diào)試操作說明書》、《生料粉磨及窯磨廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試操作說明書》,、《煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試操作說明書》和《燒成系統(tǒng)調(diào)試操作說明書》,。

本操作說明書僅供生料粉磨及窯磨廢氣處理系統(tǒng)操作時使用。

本操作說明書的內(nèi)容,，僅限于保證設備的正常運轉(zhuǎn)及工藝操作的基本事項,。

為了保證順利生產(chǎn)，提高設備的運轉(zhuǎn)率,，操作人員在必須掌握操作說明書內(nèi)容的基礎上,，應了解每臺設備的性能及其正確使用，以便在實際操作中解決出現(xiàn)的各類問題,。

編制本操作說明書的基本依據(jù)是各類設計文件,，同時結(jié)合以往生產(chǎn)調(diào)試中的經(jīng)驗。

部分生產(chǎn)參數(shù)要在試生產(chǎn)時,，根據(jù)本廠的實際情況確定,。

廠方的有關(guān)人員對本操作說明書內(nèi)容有疑問時，請與我院派駐現(xiàn)場調(diào)試人員進行協(xié)商解決,。

為了更好地了解主要設備的原理,、范文性能與操作方法，請有關(guān)的單機說明書,。

由于水平有限,，編寫時間倉促，資料中不妥,、錯誤之處在所難免,，懇望批評指正。

第二章工藝設備及工藝流程介紹本章敘述的內(nèi)容：介紹生料粉磨及窯磨廢氣處理部分的工藝設備及工藝流程,，設備的詳細情況請參閱各單機設備的說明書,，該部分的流程詳見所附的工藝流程圖。

工藝設備簡介詳見-//設備表工藝流程介紹原料調(diào)配站設有石灰石,、粉煤灰(或粘土)、硫酸渣和砂巖庫各一座,。

每個庫下各設一臺定量給料秤,，各種原料按比例配合，混合原料經(jīng)膠帶輸送機送至原料磨,。

原料磨采用輥壓機終粉磨系統(tǒng),，當入磨物料粒度≤,、水份≤%，出磨生料細度為≤/(%/%),、水份為%時,，磨系統(tǒng)產(chǎn)量為/。

四種原料經(jīng)過各自的配料秤按照設計配合比配合后的混合料進入膠帶輸送機上,，由膠帶輸送機送入生料粉磨系統(tǒng)的型選粉機中,，膠帶輸送機上部設置有自卸式電磁帶式除鐵器和金屬探測儀，膠帶輸送機上的混合料先經(jīng)過電磁帶式除鐵器清除混入的鐵渣后,，再經(jīng)過金屬探測儀探測,，如發(fā)現(xiàn)混合料中仍有鐵渣存在，則金屬探測儀報警,，設置在型選粉機進料口的電動三通閥門會自動轉(zhuǎn)到排渣管道中,，帶鐵物料經(jīng)由排渣管道排出，以保證不讓鐵塊進入輥壓機系統(tǒng),。

在輥壓機終粉磨系統(tǒng)中,，百度原料通過輥壓機上部的穩(wěn)料倉均勻連續(xù)喂入并通過雙輥間隙，同時給活動輥以一定的壓力,，使物料受擠壓而粉碎,。

受擠壓后的物料與配料庫的配合原料一起喂入型選粉機進行分散、分選及烘干,，細料隨高速熱風進入動態(tài)選粉機進一步分選及烘干,，細度合格的細粉隨氣流進入旋風分離器收集，由空氣輸送斜槽送入生料均化庫側(cè)斗提機中,，提升至生料均化庫中儲存,。

出型選粉機的粗顆粒與出動態(tài)選粉機的不合格細料則返回輥壓機上面的穩(wěn)料倉回輥壓機繼續(xù)擠壓粉碎。

生料粉磨系統(tǒng)設有取樣裝置,，試樣經(jīng)過－熒光分析儀檢測,，用分析結(jié)果調(diào)整各種原料的配合比例，保證出磨生料化學成分的合格與穩(wěn)定,。

出窯尾五級預熱器高溫廢氣經(jīng)過高溫風機進入φ×增濕塔中降溫處理后,，溫度達到℃左右。

增濕塔下設置可逆螺旋輸送機,，正常情況下,，增濕塔收集下的窯灰經(jīng)過可逆螺旋進入鏈式輸送機（、）送入窯尾提升機入窯,；當增濕塔出現(xiàn)濕底情況的時候,，增濕塔下可逆螺旋將濕底的窯灰外排。

出增濕塔熱氣分兩路，一路直接進入窯尾袋收塵器,，另一路進入生料粉磨系統(tǒng)的型選粉機中,，兩路廢氣管道分別由兩臺電動百葉風量調(diào)節(jié)閥（、）控制,。

正常情況下窯磨同時開的時候,，思想?yún)R報專題進入生料粉磨系統(tǒng)的百葉閥全開，進入窯尾收塵器的百葉閥可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)開度,；當磨停窯開的情況下,，則進入生料粉磨系統(tǒng)的百葉閥全關(guān)，進入窯尾收塵器的百葉閥全開,。

增濕塔出口的廢氣,，進入生料粉磨系統(tǒng)的型選粉機中，對進入型選粉機中的物料進行烘干和一級分選,，烘干和分選后的物料隨高速氣流進入動態(tài)選粉機進一步分選及烘干,，出動態(tài)選粉機的合格生料隨氣流一起進入旋風收塵器中收集，出旋風收塵器的廢氣進入循環(huán)風機,，出循環(huán)風機的廢氣分兩路,，一路直接進入窯尾收塵器，另一路進入型選粉機循環(huán)利用,，兩路廢氣管道分別由兩臺電動百葉風量調(diào)節(jié)閥（,、）控制。

閥門的開度根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗控制,。

出生料粉磨系統(tǒng)的廢氣進入窯尾袋收塵器中進行凈化處理,，處理后的達標廢氣經(jīng)過窯尾排風機排入窯尾煙囪，最終進入大氣,。

窯尾收塵器收集下的窯灰分別由鏈式輸送機（,、）進入窯尾斗提機。

為均化與儲存生料,，設有一座φ型均化庫,，均化庫的有效儲量為，儲存期為,。

均化庫底部為錐體,，出庫生料經(jīng)庫底多點流量控制閥、斜槽,、送至帶有荷重傳感器的生料攪拌倉,，倉下設有兩套流量控制閥和一套氣動溜槽流量測量儀，喂料倉下流量控制閥根據(jù)入窯生料量調(diào)節(jié),。

經(jīng)計量后的生料,，由空氣輸送斜槽、提升機送入窯尾預熱器一,、二級旋風筒上升管道,。

第三章系統(tǒng)內(nèi)設備分組（詳見電氣專業(yè)）第四章啟動前的準備工作原料粉磨及廢氣處理部分的全部設備在啟動前都應進行認真的檢查和調(diào)整工作。

現(xiàn)場設備的準備工作設備潤滑油的檢查及調(diào)整設備的潤滑對保證設備的長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵性作用,，潤滑油量既不能過多也不能過少,，油量過多會引起設備發(fā)熱，油量過少設備會因缺油而損壞,。

另一方面,，要定期檢查更換潤滑油，用油品種,、標號不能錯,，而且要保證油中無雜質(zhì)。

檢查的主要項目有：）重錘鎖氣翻板閥運動部件情況）高速板鏈斗式提升機運動部件情況）輥壓機潤滑裝置的油量,、油路及閥門情況）輥壓機液壓裝置的油量,、油路及閥門情況）輥壓機減速機潤滑裝置的油量、油路及閥門情況）動態(tài)選粉機潤滑裝置的油量,、油路及閥門情況）所有運動部件,、傳動鏈條、聯(lián)軸器加油情況）所有的電動機軸承加油情況）所有的閥門及其執(zhí)行器加油情況冷卻水的檢查冷卻水對設備保護至關(guān)重要,，設備啟動前要檢查冷卻水管路上的閥門是否打開,，并控制合適的流量。

需冷卻水的設備有:）輥壓機主減速機潤滑裝置）輥壓機液壓裝置篇3：水泥原料易磨性試驗方法水泥原料易磨性試驗方法主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了以粉磨功指數(shù)表示水泥原料易磨性的試驗方法,。

本標準適用于水泥原料及其混合料的易磨性試驗,。

引用標準（略）術(shù)語粉磨功指數(shù)表示水泥原料及其混合料易磨性的指數(shù)。

％粒徑粉粒狀物料％可以通過的篩孔大小,。

返回粉磨的物料重量循環(huán)負荷(％)──────────×,。

篩出成品重量平衡狀態(tài)試驗磨機每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的成品量誤差小于％，循環(huán)負荷在(±)％范圍內(nèi),。

方法原理物料經(jīng)規(guī)定的磨機研磨至平衡狀態(tài)后,，以磨機每轉(zhuǎn)生成的成品量計算粉磨功指數(shù)，用以表示物料粉磨的騅易程度,。

設備儀器球磨機(如圖)有效尺寸：φ×,；轉(zhuǎn)速：/；鋼球為滾珠軸承用球,，重量不少于,。

鋼球級配：φ個、φ個,、φ個,、φ個、φ個，總數(shù),。

注：新鋼球使用前要用硅質(zhì)耐磨物料將鋼球研磨至失去金屬光澤,，拋光后方可使用。

標準篩標準篩的篩網(wǎng)應符合及的要求,，其尺寸見表,。

φ標準篩振篩機振動次數(shù)：次/；振擊次數(shù)：次/,；回轉(zhuǎn)半徑：,。

破碎機×顎式破碎機。稱量設備最大稱量,，精度,，￣表１────┬─────┬────────┬─────┬─────┬────────目數(shù)│篩孔尺寸│用途│目

數(shù)

│

篩

孔

尺

寸

│

用

途│││││────┼─────┼────────┼─────┼─────┼────────││制備試樣用│││────┼─────┤├─────┼─────┤│││││試樣粒度分析用────┼─────┤├─────┼─────┤││││

篩

底│────┼─────┤├─────┼─────┤│││││────┼─────┤├─────┼─────┤│││││────┼─────┤├─────┼─────┤││試樣粒度分析用│││成品粒

度

分

析

用────┼─────┤├─────┼─────┤│││││────┼─────┤├─────┼─────┤│(轉(zhuǎn)載于:

打磨工人工作總結(jié)篇二

原料磨工藝管理人員理論試題（技術(shù)員）

姓名 得分 一、填空題（每空1分,，共25分）

1,、電子皮帶秤的瞬時流量值是由 稱重傳感器檢測到的重量 信號值和 速度傳感器檢測到的 速度信號值經(jīng)過乘法運算后得出的。

2,、產(chǎn)品細度的表示方法分三種,，主要是篩余百分數(shù)、比表面積,、顆粒級配,。

3、噴口環(huán)蓋板與擋料圈有 10mm 的間隙,；入磨回轉(zhuǎn)閥葉片與殼體的間隙應控制在 10mm 以內(nèi),；選粉機葉片間隙應控制在55±5mm ；窯尾高濃度電收塵的極間距一般為 400 mm,。

4,、電動執(zhí)行器輸出電流為 4-20ma，其控制方式有 現(xiàn)場控制,、中控控制,、檢修。

5,、原料立磨噴口環(huán)作用是 改變磨內(nèi)風向,，使廢氣形成旋流進入磨腔；噴口環(huán)蓋板的作用是 改變通風面積,，提高風速 ,；擋料圈的作用是 保持一定的料層。

6,、設備測溫點溫度或高或低,，一般是由于測量元件 接觸不良 造成,。

7、原燃材料的質(zhì)量管理必須堅持先檢驗,、預均化,、后使用的原則

8、主減速機潤滑站是靠重力自然實現(xiàn)回油的,，磨輥潤滑站是靠回油泵強制實現(xiàn)回油的,。

二,、選擇題（每題1分,，共5分）

1、某生料經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)生料飽和比過高,，此時應采取的措施有 b,。

a、增加caco3 b,、增加sio2 c,、將生料磨細 d、減少校正原料含量 2,、在正常生產(chǎn)過程中,，廢氣處理系統(tǒng)收集的飛灰的三率值敘述正確的是： c a.相對于同時刻出磨生料，kh偏低,、sm偏低,、im偏高 a.相對于同時刻出磨生料，kh偏低,、sm偏高,、im偏高 c.相對于同時刻出磨生料，kh偏高,、sm偏低,、im偏高 d.相對于同時刻出磨生料，kh偏高,、sm偏高,、im偏高 3、立磨操作中要求 d 之間平衡,。

a,、喂料、負壓,、溫度 b,、通風、差壓,、料層 c,、差壓,、溫度、研磨壓力 d,、通風,、喂料、研磨壓力 4,、對于預均化堆場的描述,，不正確的是 c a、可以充分利用質(zhì)量波動大的原燃材料,，擴大利用資源的范圍,； b、改善礦石的采掘條件,，提高開采效率,；

c、進料成分標準偏差與出料成分標準偏差之比越小,，均化效果好,；

d、對生產(chǎn)組織起有效的緩沖作用,。5,、6p電動機的同步轉(zhuǎn)速為 b。

a,、1500轉(zhuǎn)/分 b,、1000轉(zhuǎn)/分 c、3000轉(zhuǎn)/分 d,、750轉(zhuǎn)/分,。

三、

1,、石灰石原料在圓形堆場中，其預均化主要是通過取料機端面取料實現(xiàn)的（×）

2,、強度大,、硬度不大的物料比硬度大，強度不大的物料易于粉碎,。（×）

3,、磨機沒有停穩(wěn)時，第二次啟動容易造成齒圈斷裂（√）4,、磨內(nèi)通風前,，密封風機必需開啟，所以密封風機是系統(tǒng)風機啟動聯(lián)鎖（×）

5,、磨內(nèi)通風后,，密封風機的負荷將增加,。（√）三、簡答題（每題5分,，共30分）

1,、影響預均化堆場物料均化效果的主要因素有哪些？ 答：（1）,、原料成分波動呈非正態(tài)分布,；（2）、物料的離析作用,；（3）,、料錐端部錐體部分造成的不良影響；（4）,、堆料要布料不均勻,；（5）、堆料總層數(shù)影響等,。2、立磨吐渣多的原因是什么,？

答：喂料量過多,；系統(tǒng)通風量不足；研磨壓力過低,；選粉機轉(zhuǎn)速高,；物料易磨性差且粒度大；擋料環(huán)偏低,；噴口環(huán)磨損大,；襯板，輥皮磨損嚴重,。

3,、立磨磨輥磨損量過大的原因？

答,、物料易磨性差,；物料大塊多或有異物；喂料量大或過??；研磨壓力大；料層不穩(wěn)振動大,；輥皮損傷,；沒有按照磨機耐磨件升降溫要求操作，輥皮極冷極熱,，受熱不均,；耐磨件不符合要求,。4、選粉機電機電流高存在哪幾種原因,？

答：（1）,、選粉機軸承可能損壞；（2）,、選粉機內(nèi)筒磨通,，導致內(nèi)筒夾層進灰，導致選粉機運轉(zhuǎn)時阻力大,，電機電流大,；（3）、在氣溫低,，停磨時間長后啟動分離器電流高,，分離器油池油位低，這種情況在磨機運轉(zhuǎn)一段時間后,，電機電流會慢慢下降,。5、根據(jù)磨機溫度變化,，是否能夠判斷出生料質(zhì)量變化趨勢,？（7分）

答：當其它條件不變時，根據(jù)上個點的磨機溫度情況進行比較,、此時出磨溫度情況,，如溫度下降，說明入磨物料含濕大,，粘土質(zhì)或鐵質(zhì)物料增多,，因為石灰石水份較小，帶入磨機水份的主要是粘土或鐵粉,。困此可判斷此時出磨生料成份cao偏低,。因此為確保出磨生料穩(wěn)定，要及時調(diào)整入磨物料比例,。

6,、分析atox50原料立磨磨輥溢油的原因及解決辦法。 答：（1）,、plc壓力限值設置錯誤,。需要重新設置；（2）,、壓力傳感器故障,。修理或更換；（3）,、呼吸管堵塞,。檢查并清理,；（4）、回油管泄漏,。及時修復開更換,；（5）、回油管堵塞,。檢查并清理,；（6）、磨輥密封故障或密封脂加入不正確,。更換密封并正確注入密封脂,。

四、問答題（每題10分,，共40分）

1,、請按《立磨標準化管理》內(nèi)容，詳細說明磨機輥皮,、襯板測量的相關(guān)規(guī)定,。

答：a、對磨機的輥皮,、襯板進行編號,每個輥編三個,襯板編四個,進行定點測量;責任人是工藝技術(shù)員,，同時指導磨機操作員如何對磨機的輥皮、襯板進行編號,每個輥編三個,襯板編四個,進行定點測量,，形成統(tǒng)一口徑及方法。

b,、每月對磨機編號的輥皮,、襯板磨損量進行測量一次，測量工具為原料磨隨機測量工具,；責任人是原料磨操作員,，檢查后必須認真填寫磨機磨損件檢查報告表并交工段和分廠審核審批。c,、根據(jù)的磨機的輥皮,、襯板測量的磨損量，申請對輥皮,、襯板進行調(diào)邊或進行更換,；責任人是工藝技術(shù)員，檢查后必須認真填寫磨機磨損件檢查報告表并交工段和分廠審核審批,。2,、原料磨臺時低的原因？怎樣提高磨機臺時,，降低電耗,？ 答：（1）提高入磨物料的易磨性,，降低物料粒度,。（2）維護好磨內(nèi)的耐磨件,。（3）治理好現(xiàn)場漏風點。（4）降低故障停機的次數(shù),。（5）控制大型風機電機電流,，杜絕設備空開現(xiàn)象,。（6）提高選粉機的選粉效率。（7）操作員要精心操作,，優(yōu)化操作參數(shù)使操作指標達到最佳,。

3、立磨進磨檢查的項目有哪些,？

答：（1）,、檢查刮板螺栓是否松動或脫落，頭部小護板磨損情況,，刮板本體焊接情況,；（2）、導風錐磨損情況,；（3）,、磨輥及襯板檢查是否掉塊及磨損情況，定期進行測量,；（4）,、磨輥夾板、錐形護板,、圓形護板等保護件的磨損情況及焊接緊固情況,，螺栓是否松動；（5）,、水平拉桿各護板以及拉伸桿護套的磨損情況,；（6）、磨機殼體的護板的磨損情況,；（7）,、噴口環(huán)及噴口環(huán)蓋板的磨損情況及蓋板是否松動；（8）,、擋料圈的磨損情況,；（9）、下料溜板的磨損情況,；（10）,、磨機水槍的護板及固定支架的磨損情況，噴水孔是否堵塞；（11）,、選粉機葉片磨損情況,，是否變形、殘缺,，間距是否合適,，支撐桿的磨損情況，固定螺栓是否松動,；（12）,、磨輥是否滲油；（13）,、氮氣囊壓力是否正常,。4、用聯(lián)鎖圖形式畫出327循環(huán)風機的工藝聯(lián)鎖關(guān)系,。

打磨工人工作總結(jié)篇三

通 知

原 料 工 段

原料磨節(jié)能降耗暫行管理辦法

對于一個企業(yè)來說,，節(jié)能降耗就是企業(yè)發(fā)展的基石。在當前的經(jīng)濟形勢下降本增效已經(jīng)是我們不可不重視的話題,，我們應該拿出具體的節(jié)能降耗方案和控制措施：

一,、保證質(zhì)量的前提下，精細成本管理,，降低可控成本,，特別是備件、輔材等物品,；

二,、在庫滿避峰時，充分利用峰谷電,，堅決杜絕空開機現(xiàn)象,，嚴格控制開停機時間，制定相應的開停磨措施,；

三、優(yōu)化磨機操作參數(shù),，檢修時堅持回灰入窯的原則,，持續(xù)治理現(xiàn)場的跑冒滴漏，減少原料系統(tǒng)的無功消耗,，降低生料工序電耗,。

在控制成本的時，要嚴格遵守公司的內(nèi)控管理辦法,，加強備件材料的管理,，抓住降本增效重點環(huán)節(jié)，在日常工作當中我們要注重以下幾點：

1、提高備件,、輔材等物品申報數(shù)量的準確性,；這就要求申報人員有很強的專業(yè)知識及節(jié)約意識，能夠準確的申報備件數(shù)量,，避免不必要的浪費,；

2、規(guī)范化管理,，指定專人進行管理,，規(guī)范并指導作業(yè)人員使用備件、輔材等物品,；另外還應做好廢料的回收,，保管工作，并建立臺賬,；

3,、加強降本增效的宣傳工作，提高員工的節(jié)能降耗意識,，從節(jié)約一顆螺絲釘,、一顆墊片、一根電焊條,、一度電開始宣傳,，降低成本費用，節(jié)能降耗要從每個員工做起,。

通 知

原 料 工 段

峰谷電的利用對于水泥廠來說是可以節(jié)約成本的一項重要措施,。根據(jù)企業(yè)峰谷電的時間劃分：峰電:7:00-11:00；19:00-23:00,；平電：11:00-19:00,；谷電：23:00-7:00，峰谷電的電價差距是驚人的,，谷電電價0.3元,，平電電價：0.6元，峰電是0.9元,，為了更好的利用峰谷電,，原料磨在避峰停開機時，注意控制開停機時間,。

原料磨在避峰停機方面應采取以下幾點措施：

（一）停機時應該在峰電前把磨機停下來,，避早峰時，應該在6點55分把磨機停下來,；避晚峰時,，磨機要在18點55分停下來；

（二）以原料磨為中心:

1、待磨主電機停止后立即停止循環(huán)風機;

2,、循環(huán)風機停機后立即停止外循環(huán)設備和選粉機停掉,；

3、原料磨停過5分鐘后停旋風筒下的回轉(zhuǎn)卸料器,；

4,、原料磨停過10分鐘后停斜槽風機；

5,、原料磨停過50分鐘后停止原料區(qū)域的所有油站,；

原料磨在避峰后開機時需需注意以下事項：

（一）要控制好開磨時間，避早峰時,，開磨應該在11點以后開機,，盡量在11點10分前把磨機開起來；避晚峰時,，應該在23點10分把磨機開起來,。開機后應立即喂料，嚴格杜絕空開機現(xiàn)象,。

（二）做好開磨前的準備工作：

1,、各油站應該在開磨前30分鐘開啟；

通 知

原 料 工 段

2,、旋風筒下的回轉(zhuǎn)卸料器,、斜槽風機在循環(huán)風機清灰結(jié)束前20分鐘開啟；

3,、原料磨選粉機,、外循環(huán)及喂料組在清灰結(jié)束前10分鐘開啟，檢查有無異常情況,；

4,、循環(huán)風機清灰結(jié)束后，待原料磨外循環(huán),、液壓張緊站無異常情況時,，聯(lián)系開循環(huán)風機；

5,、循環(huán)風機開機后,，當原料磨符合開機條件時，立即聯(lián)系開原料磨主電機,，主電機開啟后馬上喂料。根據(jù)一線和二線的客觀情況,，一線喂料后應在15分鐘內(nèi)達到滿負荷運轉(zhuǎn),；二線喂料后應該在30分鐘后達到滿負荷運轉(zhuǎn)。

在磨機正常運轉(zhuǎn)的情況下，磨機一定要滿負荷運轉(zhuǎn),，不得隨意大幅度減產(chǎn)運行,，操作員要優(yōu)化磨機參數(shù)，循環(huán)風機根據(jù)入口擋板開度把電流控制在180a以下,，原料磨主電機電流控制在205左右,，穩(wěn)定磨機參數(shù)，使磨機產(chǎn)量最大化,。特殊情況下要回報相關(guān)領導,，做出相應的處理方案。

當原料磨系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,，故障不能及時排除,，主電機空轉(zhuǎn)20分鐘時，匯報領導停止主電機,。在日常工作中要加強現(xiàn)場跑冒滴漏的治理工作,，在進行長時間的檢修時堅持回灰入窯的原則，減少原料系統(tǒng)的無功消耗,，逐步降低原料的工序電耗,。

根據(jù)以上的操作方案，我們要求有專業(yè)性較強的操作員隊伍,，要有親和力較強的工段班組隊伍,，另外還要有節(jié)能降耗的意識。實現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能減耗,，我們不僅要節(jié)約生產(chǎn)中所

通 知

原 料 工 段

需要的備件,、輔材等物品，而且要充分利用好峰谷電,，優(yōu)化磨機參數(shù),，穩(wěn)定原料磨系統(tǒng)，堅持持續(xù)治理現(xiàn)場的跑冒滴漏工作,，減少原料區(qū)域的無功消耗,，有效利用每一度電，增強廣大員工成本意識,、責任意識,，從身邊小事做起，樹立過“緊日子”觀念,。節(jié)能降耗降低了企業(yè)的成本,，即提高了公司的經(jīng)濟效益，又有利于我們的員工利益,。

原料工段

打磨工人工作總結(jié)篇四

原料磨中控操作員選拔試題

姓名：

崗位：

得分：

一,、填空題：（每題1分,，共30分）

1、磨機的型號,，磨盤直徑,，磨輥的規(guī)格，磨盤轉(zhuǎn)速,。

2,、原料立磨兼有、,、,、、五項功能,。

3,、磨噴水的作用、,。

4,、原料立磨的油站有、,、,、。

5,、密封風機的作用,、。

6,、plc的中文全稱,，dcs的中文全稱。

7,、原料磨現(xiàn)場plc控制柜中的操作模式有,、、,。

8,、物料易磨系數(shù)越大，物料容易,，磨機產(chǎn)量,。

9、原料磨各油站使用的潤滑油,，磨輥潤滑站,，液壓站，主減稀油站,。

10,、選粉機的作用,、。

11,、原料磨液壓站升輥信號是通過

來檢測的。

二,、判斷題：（每題1分,，共10分）

1、空氣輸送斜槽的輸送能力主要取決于斜槽寬度,、斜度,、5、石灰石取料機的取料量大小主要控制（）,。a.大車行走速度

b.耙車行走速度 c.刮板速度

d.調(diào)車速度

四,、問答題：（每題10分，共50分）

1,、寫出立磨進磨檢查項目,？

2、寫出磨機的工作原理,？

3,、立磨磨輥潤滑站回油溫度升高的原因？

打磨工人工作總結(jié)篇五

一,、目的原料磨中控操作規(guī)程

規(guī)范中控操作流程,，按照回轉(zhuǎn)窯煅燒要求，安全,、持續(xù),、穩(wěn)定、低耗生產(chǎn)合格生料,。

二,、范圍

本規(guī)程適用于atox50立磨三風機中控操作。生產(chǎn)工藝主要包括：石灰石預均化及輸送,，原料調(diào)配,，原料粉磨與制成，廢氣處理等工藝,。

三,、基本要求

1、按時按要求填寫《立磨操作記錄》,。

2,、嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，樹立安全第一的思想,。

3,、緊密配合窯操,，精心操作，不斷優(yōu)化操作,，確保優(yōu)質(zhì),、高效、低耗生產(chǎn),。 4,、嚴格控制進電收塵氣體溫度，確保電收塵穩(wěn)定運行,。5,、密切監(jiān)視進電收塵氣體中co含量變化，確保系統(tǒng)安全,。

6,、合理控制均化庫的料位，充分利用庫位差安排停機及立磨預檢修,。

四,、工藝流程簡介

1、石灰石經(jīng)石灰石取料機取料后,通過膠帶送入石灰石調(diào)配倉,；粘土,、砂巖、鐵質(zhì)原料儲存在聯(lián)合儲庫,，經(jīng)兩臺行車抓至粘土調(diào)配倉,、砂巖調(diào)配倉、鐵質(zhì)原料調(diào)配倉,，各調(diào)配倉通過板喂機,、皮帶秤按給定比例送入輔助原料皮帶輸送至入磨皮帶。石灰石調(diào)配倉通過板式給料機,、定量喂料機喂入入磨皮帶,。各原料經(jīng)過入磨皮帶混合后通過回轉(zhuǎn)閥喂入磨內(nèi)。入磨皮帶上設有除鐵器和金屬探測儀,，當金屬探測儀探測到物料中大塊金屬件時,，打至廢料倉。

2,、入磨物料經(jīng)磨輥研磨后,，隨著入磨熱風一起進入選粉機，經(jīng)選粉機分級篩選,，粗物料回到磨內(nèi)重新粉磨,，生料出選粉機進入四旋風筒組，經(jīng)四旋風筒組收塵后通過主路入庫斜槽進入入庫斗提，經(jīng)入庫斗提輸送至均化庫,；經(jīng)四旋風筒收塵后的剩余生料通過窯尾電收塵再次收塵,，收集的生料通過旁路拉鏈機輸送至入庫斗提或入窯斗提；從磨內(nèi)刮板腔吐出的物料,，通過振動給料機,、吐渣斗提輸送至入磨皮帶，可以隨新原料一起入磨,，也可進入廢料倉儲存后通過廢料倉下皮帶機再次入吐渣斗提或外排,。

3、窯尾預熱器的熱廢氣通過高溫風機抽吸后,，通過增濕塔增濕后進入立磨作為烘干熱源，也可不經(jīng)過增濕塔直接進入立磨,。增濕塔收集的回灰經(jīng)過拉鏈機進入生料旁路拉鏈機,。四旋風筒組排出的廢氣，通過立磨循環(huán)風機進入窯尾電收塵,，也可通過循環(huán)風管再次入磨,；窯尾電收塵排出的廢氣通過窯尾主排風機抽吸進入窯尾煙囪排入大氣。

五,、原料系統(tǒng)的分組

1,、設備分組的目的系統(tǒng)的每臺設備都不是孤立的，在正常生產(chǎn)過程中它與其上下流程設備間都存在著相互制約的關(guān)系,，在生產(chǎn)中一旦某臺設備故障將會牽涉其它設備的運行安全,，因此，為了保護整個工藝流程中每臺設備或使系統(tǒng)按正確的程序依次安全啟動或停機,，根據(jù)設備間相關(guān)性將系統(tǒng)設備劃分成若干個組,，每組設備都建立起一定的“聯(lián)鎖”關(guān)系，從而使這些設備能安全地啟動,、運轉(zhuǎn),、停機，自動地達到保護系統(tǒng)設備的目的,。2,、設備聯(lián)鎖

聯(lián)鎖是系統(tǒng)設備保護的一種有效工具，根據(jù)聯(lián)鎖的功能不同,，將其劃分為安全聯(lián)鎖,、啟動聯(lián)鎖、運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖,、保護聯(lián)鎖,。在工藝流程中設有啟動和運轉(zhuǎn)兩種類型的聯(lián)鎖。啟動聯(lián)鎖：

⑴目的：為了使工藝流程不中斷,，并能從下部流程的設備開始順序地啟動,，工藝流程內(nèi)的設備都被聯(lián)鎖著,。

⑵聯(lián)鎖的功能：只在工藝流程內(nèi)的設備啟動時起作用，當不符合啟動條件時進行聯(lián)鎖使設備不能啟動,，滿足了所有的啟動聯(lián)鎖條件的設備方可啟動,，啟動后，即使出現(xiàn)不滿足啟動聯(lián)鎖的條件,，此時設備仍繼續(xù)運行,。

⑶啟動操作：按規(guī)定好的分組順序，選擇好要啟動的組,，并做好啟動聯(lián)鎖條件準備,，在條件具備的前提下依次完成啟動操作，不按規(guī)定的順序進行啟動前的選擇,，或啟動的聯(lián)鎖條件不具備,，包括前組設備沒有選擇或沒有完成啟動時，即使進行啟動操作,，組設備啟動是不會實現(xiàn)的,。運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖：

⑴目的：為了保護流程的系統(tǒng)功能和流程內(nèi)的設備（電動機），一旦某臺設備故障停機則該工藝流程的上部流程中,，對該設備的運轉(zhuǎn)能產(chǎn)生影響的所有設備的電動機均隨之停機,。⑵功能：運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖系統(tǒng)在設備啟動或運轉(zhuǎn)過程中檢測到異常時，便使運轉(zhuǎn)的設備（電動機）及由該設備的運轉(zhuǎn)所能產(chǎn)生影響的所有設備（電動機）均停止運轉(zhuǎn)（或給出相應的報警信號）,。

⑶操作：運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖兼有啟動聯(lián)鎖功能,。在工藝流程中，不在下部流程的設備啟動后,，就不能啟動上部流程的設備,，因而要參照聯(lián)鎖程序與上述啟動操作順序，按規(guī)定的順序啟動各設備,。

3,、原料系統(tǒng)設備分組 ⑴石灰石入庫組

1201（石取）,、1202（取料皮帶）,、1203（入庫皮帶）、1204（庫頂皮帶）,、1205（1#轉(zhuǎn)運站袋收塵）,、1205f（收塵風機）、1206（1#轉(zhuǎn)運站袋收塵）,、1206f（收塵風機）⑵原料調(diào)配組

1304（2#皮帶）,、1303（1#皮帶）、13021、13022,、13023,、13024、13011,、13012,、13013、13014 ⑶立磨喂料組

1307（入磨皮帶）,、13071（除鐵器）,、13073（氣動分料閥）、1308（回轉(zhuǎn)閥）⑷生料庫頂組

1405（庫頂袋收塵）,、1405f（收塵風機）,、1407（分配器風機）、1408（分配器備用風機）,、1402（庫頂斜槽風機）,、1403（庫頂斜槽備用風機）⑸生料輸送組

1401（入庫斗提）、1349（斜槽袋收塵）,、1347（備用風機）、1346（2#斜槽風機）,、1345（備用風機）,、1344（1#斜槽風機）、1335～1338（回轉(zhuǎn)下料器）⑹回灰輸送組 1614（絞刀）,、1613（外排翻板閥）,、1612（翻板閥）、1611（可逆絞刀）,、16051-16054,、16061-16064、16071,、16072,、16073 ⑺立磨吐渣組

1317（吐渣斗提）、1316（振動給料機）

六,、開磨前準備

1,、通知巡檢工對系統(tǒng)設備進行檢查確認，填好開磨ok表,。

2,、檢查配料站各倉的料位是否正常，通知行車工,、取料機工根據(jù)倉位組織進料,。 3、通知電工、巡檢工進行擋板 “三對一”工作,。4,、檢查各測點的溫度、壓力,、流量顯示是否正常,。5、檢查窯尾電收塵荷電電壓及電流,，電場工作是否正常,。6、通知化驗室設定原料配比,，確定各入磨物料的比例,。7、通知總降,、調(diào)度準備開磨,。

七、正常開磨

回轉(zhuǎn)窯已投料且喂料量大于300噸/小時運行穩(wěn)定,，窯尾電收塵系統(tǒng),、增濕塔系統(tǒng)已投入運行，窯尾系統(tǒng)風機運行平穩(wěn),。當余熱發(fā)熱運行平穩(wěn)后,，窯尾廢氣可不經(jīng)過增濕塔系統(tǒng)，預熱器高溫風機排出的廢氣可直接入磨,。

1,、啟動均化庫頂組； 2,、啟動生料輸送組,；

3、通知巡檢工將回灰入窯改為回灰入庫,，現(xiàn)場關(guān)閉回灰入庫手動擋板即可,； 5、通知巡檢工檢查密封風機,，啟動密封風機,，觀察壓力是否正常； 7,、啟動磨輥稀油站,，觀察壓力、溫度,、流量是否正常,； 8,、啟動主減稀油站，觀察壓力,、溫度,、流量是否正常； 9,、啟動液壓張緊站,，觀察壓力、溫度,、流量是否正常,；

10、將立磨選粉機轉(zhuǎn)速設定為800rpm,，啟動選粉機,；待運行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其轉(zhuǎn)速,； 11,、關(guān)閉立磨循環(huán)風機入口擋板，啟動風機,，待風機運行平穩(wěn)后,，逐步調(diào)整其入口擋板、出口擋板開度,，保持磨出口適當負壓,，根據(jù)磨出口溫度，逐步打開入磨熱風擋板,，保持磨入口負壓，按照磨機升溫曲線進行烘磨,；

12,、啟動磨機喂料組；觀察各設備的起動電流是否在合理的范圍內(nèi),，如有異常,，及時要求現(xiàn)場進行確認。13,、啟動立磨吐渣組,；

14、通知公司調(diào)度,、總降,、電工、磨巡檢工,，現(xiàn)場檢查磨輥是否升起,，啟動磨主電機,； 15、當磨機出口溫度大于90℃,，啟動原料喂料組,，按照化驗室的要求設定配料比例； 16,、增加立磨循環(huán)風機的抽風量,，加大磨內(nèi)通風量，同時調(diào)整入磨熱風擋板開度,，和循環(huán)風擋板開度,，保持入磨負壓小于1600 pa。同步調(diào)整窯尾系統(tǒng)風機擋板開度,，確保立磨循環(huán)風機出口負壓在正常范圍,；

17、設定研磨壓力等于80bar,，當磨機差壓大于4500 pa時,，進行降輥研磨；若差壓達到5500pa,，可適當加大研磨壓力,。

18、啟動磨機噴水裝置,，對磨內(nèi)物料進行噴水,，首噴設定為3t/h，可根據(jù)磨機出口溫度調(diào)整磨內(nèi)噴水量,；

19,、監(jiān)視磨機振動值和磨機料層厚度，隨時準備升輥,；

20,、當料層厚度超過100mm，增加研磨壓力,，但每次增壓不準超過5 bar/次,；磨機振動穩(wěn)定后，應先排空吐渣倉,，在排吐渣之前可適當減產(chǎn),，并與現(xiàn)場保持聯(lián)系，控制合理的下料速度(通過循環(huán)斗提的電流判斷),，避免磨況不穩(wěn),。

21、當吐渣斗提電流下降,，且料層厚度變薄時,，可適當加產(chǎn),，每次加產(chǎn)不應超過10噸，時間間隔應大于10min,；當吐渣斗提電流變大時,，應增加磨內(nèi)通風，增加立磨循環(huán)風機擋板開度,，應同步增加選粉機轉(zhuǎn)速,；

22、當研磨壓力達到110 bar時,，每增加研壓應不應超過2 bar/次,，且增壓間隔必須大于15分鐘，不論何時,，研壓不準超過114 bar,； 23、正常運行時,，選粉機轉(zhuǎn)速不準超過1230rpm,。

八、停磨

16小時以上停磨：

1,、通知巡檢工,，做好拉空石灰石倉、鐵質(zhì)原料倉,、砂巖倉,、粘土倉的準備； 2,、通知窯,、發(fā)電操作員做好相應準備，通知巡檢工,、化驗室,、總降、調(diào)度準備停磨,； 3、停磨前2.5小時停止石灰石入庫組,；

4,、停磨前2小時，通知聯(lián)合儲庫行車工控制各調(diào)配倉料位,，確保2小時后倉空,； 5、待各倉下料出現(xiàn)不暢時,，通知巡檢工進行放倉工作,，拉空后,，停止原料調(diào)配組；（密切 關(guān)注入磨皮帶上物料,、磨盤料層厚度,、磨機振動情況，提前進行提輥操作,，防止立磨出現(xiàn) 異常振動）,；

6、為了控制好立磨振動,，先減產(chǎn)運行,，待立磨吐渣量下降時，減少磨內(nèi)抽風,，降低選粉 機的轉(zhuǎn)速,，當出磨溫度較高時，可先關(guān)小入磨熱風擋板,，控制好入磨風溫,。當磨盤料層厚 度逐步變小時，可降低研壓,。當磨盤物料厚度小于50mm,，研壓降至80bar，升輥,，將吐渣 排至吐渣倉,；

7、待入磨皮帶上物料送完后,，停止原料磨主電機,；同時將入磨熱風擋板關(guān)閉，打開旁路擋板,，關(guān)閉循環(huán)風擋板,。關(guān)閉立磨循環(huán)風機入口擋板、出口擋板,，停止循環(huán)風機,；同時停止選粉機，當磨出口溫度低于60℃時,，同時辦好停電手續(xù)并確認停電后,，方可打開磨門，同控制磨內(nèi)負壓,；

8,、停磨后關(guān)風要盡量保證高溫風機出口壓力穩(wěn)定，同時保證入窯尾電收塵氣體溫度,，當入窯尾電收塵溫度超過150℃,，可適當打開入電收塵冷風擋板,；

9、通知巡檢工檢查主斜槽物料輸送情況,，待徹底輸送干凈時,，通知窯操，將回灰打至入窯后,，同時1分鐘后停止生料輸送組,； 10、停止生料庫頂組,；

11,、在磨主電機停機2小時后，停止張緊液壓站,，將磨輥放至磨盤上,。在磨主電機停機超 過4小時以上時，可停止立磨磨輥潤滑,、主減稀油站,； 12、在磨內(nèi)停止通風4小時后方可停止密封風機,。

4小時以上停磨：

1,、通知現(xiàn)場適時停止向配料站各倉進料；

2,、停止喂料組,停止磨內(nèi)噴水組,，升輥后，將三通閥擋板打入吐渣倉,；

3,、停止磨主電機，打開旁路擋板,、冷風擋板,，逐漸減小熱風擋板，打開1618風機入口擋板,；

4,、停止吐渣料循環(huán)組。

升輥大于15分鐘,，主電機停機小于4小時：

1,、通知窯、發(fā)電操作員做好相應準備,，通知巡檢工,、化驗室,、總降,、調(diào)度準備停磨,； 2、適時停止各倉進料,。

3,、止料、停噴水,、升輥,，停1327及選粉機。

4,、保持各稀油站,、潤滑站、液壓站,、密封風機及生料輸送組及入庫組的運行,，可現(xiàn)場降輥。

5,、若不入磨檢查,，關(guān)閉各入磨及出磨擋板進行保溫（若須緊急入磨檢查，先匯報分廠領導及生產(chǎn)調(diào)度）,，可關(guān)閉各入磨熱風擋板,，打開入磨冷風擋板及磨出口擋板，進行冷磨,。但入磨時必須關(guān)閉所有的進出口熱風擋板,。

15分鐘以內(nèi)升輥：

1、停原料調(diào)配組,； 2,、停磨內(nèi)噴水；

3,、關(guān)小循環(huán)風機入口擋板,，控制磨內(nèi)溫度； 4,、升輥超過15分鐘,，停磨主電機。

九,、磨機操作控制量

1,、出磨生料成分

通過改變原材料的配比來控制出磨生料成分。2,、磨喂料控制

磨機喂料量根據(jù)磨機差壓控制,。根據(jù)變化的總喂料量、差壓維護在相應的設定值水平。當放吐渣倉內(nèi)物料前,，相應減少喂料量,。3、磨氣流量控制

磨機氣流量通過調(diào)整循環(huán)風機入口擋板的大小來進行控制,。4,、磨出口溫度

通過調(diào)整噴水量來保持磨出口溫度恒定。5,、磨入口負壓

通過調(diào)整循環(huán)風門的大小來保持磨機進口負壓穩(wěn)定,。

十、磨機正常運行時調(diào)整參數(shù)范圍

1,、喂料量： 350～460t/h 2,、選粉機轉(zhuǎn)速：1000～1200r/min 3、磨機入口負壓：500～1000pa 4,、磨機入口溫度：180～240℃ 5,、磨機出口溫度：90～100℃ 6、磨機差壓：＜6000pa 7,、磨主電機電流:310～340a 8,、磨機振動：1.0～2.0mm/s 9、電收塵入口溫度：90～120℃

十一,、應急處理

1,、主減稀油站回油溫度接近高高報時，可暫時升輥以降溫,，及時通知現(xiàn)場開啟冷卻器并觀察冷卻情況,，減少喂料量，降低研磨壓力,，或停磨,。

2、皮帶秤載荷達到100%時,，應減少板喂機給定值,，超過5min時，可停止板喂機,，待皮帶秤載荷下降后再開啟,。

3、增濕塔大面積塌料時,，應迅速升輥,，可開大冷風閥補風，暫時降低選粉機轉(zhuǎn)速,。 4,、磨出口溫度過低或下降過快時，易引發(fā)磨內(nèi)塌料，若磨內(nèi)差壓急劇上升時,，應迅速升輥,，防止振動跳停，同時升輥的時間不宜過長,，待差壓停止增長后即可降輥。密切關(guān)注窯況,，窯況有大的波動時,，及時調(diào)整增濕塔的噴水量，防止?jié)竦住?/p>

5,、砂巖或粘土斷料可相互替用一段時間（15min內(nèi)）,，并通知現(xiàn)在進行處理；若鐵礦斷料應減產(chǎn)運行,，并及時做風料溫匹配的調(diào)整,，通知現(xiàn)場進行處理，10min以上應通知質(zhì)檢部門,，20min以上應停磨處理,。6、磨內(nèi)差壓突然降低,，應密切關(guān)注各參數(shù)的變化情況,，尤其是循環(huán)斗提電流，若其值上升過快,，可大致判斷為下料口堵,，通知巡檢工去現(xiàn)場確認，應停磨處理,。

6,、磨主電機跳停：迅速打開旁路擋板，關(guān)小熱風擋板,，適當打開1618風機擋板,，降低1327入口擋板，保證磨入口微負壓,，檢查原因,。

10、回轉(zhuǎn)閥跳停：喂料組,、主電機連鎖跳停,，迅速打開1618擋板，降低1327入口擋板,，關(guān)閉熱風擋板,，調(diào)節(jié)循環(huán)風擋板、冷風擋板控制溫度。

11,、系統(tǒng)掉電：現(xiàn)場關(guān)閉熱風擋板,，循環(huán)風機出口擋板，開冷風擋板,，來電后及時啟動密封風機,，磨輥潤滑站及各稀油站。