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外購件質(zhì)量協(xié)議篇一

原材料,、外協(xié)件、外購件進廠驗收和管理制度

一,、目的

制定本管理制度的目的是為了使供方提供的產(chǎn)品能夠滿足我廠產(chǎn)品質(zhì)量的要求,，并在原材料外購、外協(xié)件采購過程中,，對其質(zhì)量加以有效的控制,。

二,、適用范圍

（一）產(chǎn)品生產(chǎn)所需各種原輔材料。

（二）本公司人員,、設(shè)備不足,，生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。

（三）特殊零件無法購得現(xiàn)貨,，也無法自制時,。

（四）協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉,。

三,、檢驗準則和方式方法

企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品對原材料外購、外協(xié)件劃分為關(guān)鍵零部件和非關(guān)鍵零部件,，其中關(guān)鍵零部件執(zhí)行100%檢驗,，非關(guān)鍵零部件采用抽樣方法,，依據(jù)國標(biāo)gb/t2828.1——2003/iso2895-1：1999計數(shù)抽樣檢驗程序執(zhí)行,。

原材料外購件,、外協(xié)件具體檢驗內(nèi)容依據(jù)《物資分類檢驗方式及標(biāo)準》執(zhí)行,。

四,、職責(zé)

（一）合格供方提供的產(chǎn)品,，按其質(zhì)量特性的重要性及可能發(fā)生缺陷的嚴重性分為三類：a類（關(guān)鍵產(chǎn)品）,、b類（主要產(chǎn)品）,、c類（一般產(chǎn)品）,。原材料外購,、外協(xié)件采購文件由采購部人員制訂，三類零部件的供方均由采購部門確定,。

（二）原材料外購,、外協(xié)件由技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)檢驗，合格供方的控制評價及更新由制造部協(xié)助負責(zé),。

五,、工作流程

（一）原材料外購件、外協(xié)件等物資進廠,，必須在公司《合格供應(yīng)商名錄》中的定點單位采購并簽訂供貨合同,，確保原材料、外購件,、外協(xié)件符合國家標(biāo)準和公司的技術(shù)要求,；如非合格供應(yīng)商需采購部填寫《非定點合格供方購物申請單》其中a類物資需上級主管審批，b,、c類由部門主管批準,，以上完成后由采購人員開具一式三份的《原材料、外協(xié)外購件交驗單》，送交技術(shù)質(zhì)量部,。

（二）技術(shù)質(zhì)量部專職檢驗員依據(jù)《原材料,、外協(xié)件外購件交驗單》上的產(chǎn)品型號規(guī)格、數(shù)量以及產(chǎn)品圖紙,、國家和企業(yè)標(biāo)準及技術(shù)文件中規(guī)定的技術(shù)要求或檢驗規(guī)程和供方提供的材質(zhì)單對送檢的物資零部件進行檢驗,。

（三）對原材料外購、外協(xié)件將開具《外協(xié),、外購件檢驗記錄》,，確認合格后在《原材料、外協(xié)外購件交驗單》上簽字,，由送檢人員辦理入庫手續(xù),。

（四）原材料外購、外協(xié)件質(zhì)量若發(fā)現(xiàn)問題,，需返修或報廢,，技術(shù)質(zhì)量部出具《不合格處置申請單》，由采購人員負責(zé)與供方聯(lián)系處理,。

（五）對本企業(yè)暫不具備檢驗手段的原材料及零部件,、輔料或其它有材質(zhì)要求的產(chǎn)品，可以定點合格供方提供的檢驗報告為依據(jù),； 有特殊要求或必須進行理化檢驗時，可委托第三方進行驗證,。

（六）當(dāng)有顧客自行提供某一配套產(chǎn)品或部分產(chǎn)品時,，顧客方應(yīng)同時提供該產(chǎn)品檢驗標(biāo)準和要求，檢驗員依據(jù)顧客方提供的標(biāo)準和要求對產(chǎn)品實施驗證,。對我廠無證實能力的檢驗項目,，要求顧客提供證實材料證明或確認免除該檢驗項目，并以此作為驗證依據(jù),。

六,、對合格供方的控制與更新

（一）對合格供方，依據(jù)質(zhì)量記錄,，運用統(tǒng)計方法,，對供貨情況進行分析，每季度召開一次質(zhì)量報告會,，評價供貨情況,，對供貨已不能滿足質(zhì)量要求的供方，即重新進行評價或調(diào)整合格供方,。

（二）及時掌握供方生產(chǎn)條件的重要變更,，如發(fā)現(xiàn)變更，已影響供貨質(zhì)量或交貨期，即重新進行評價或調(diào)整合格供方,。

（三）對外協(xié)零部件交貨的動態(tài)及質(zhì)量保證動態(tài)情況隨時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,。

七、相關(guān)文件

《過程,、產(chǎn)品和環(huán)境的監(jiān)視和測量程序》

《不合格控制程序》

《物資分類檢驗方式及標(biāo)準》

《合格供應(yīng)商名錄》

八,、相關(guān)記錄

《原材料、外協(xié)外購件交驗單》（hifor-jl-76）《外協(xié),、外購件檢驗記錄》（hifor-jl-114）《不合格處置申請單》（hifor-jl-132)《非定點合格供方購物申請單》（hifor-jl-75）

外購件質(zhì)量協(xié)議篇二

外購?fù)鈪f(xié)件管理規(guī)定

1,、目的：為保證采購的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，為保證選擇合格供方,，為保證物料管理責(zé)任明確,，制定本規(guī)定。

2,、職責(zé)分工

2.1技術(shù)部負責(zé)提供外購?fù)鈪f(xié)件圖紙,、技術(shù)要求及質(zhì)量認定 2.2質(zhì)量部負責(zé)外購?fù)鈪f(xié)件及供方的質(zhì)量認定和檢驗 2.3采購部負責(zé)外購件的采購與供應(yīng)商開發(fā)

2.4生產(chǎn)部負責(zé)外協(xié)件的采購與供應(yīng)商開發(fā)、工裝托管 2.5倉管負責(zé)外購?fù)鈪f(xié)件的入庫,、保管,、發(fā)放 2.6財務(wù)部負責(zé)外協(xié)件（委外加工）物料收、發(fā)稽核

3,、內(nèi)容 3.1供方認定

3.1.1供方的選擇原則是：“擇優(yōu),、擇廉、擇近”,。應(yīng)選擇技術(shù)力量強,，人員素質(zhì)高，工藝技術(shù)管理規(guī)范,，產(chǎn)品性能和質(zhì)量確有保證,，物美價廉，交通方便,，原材料供應(yīng)有保障,，有一定生產(chǎn)能力的供方

3.1.2認定人員會同采購人員，編制《供方現(xiàn)場評審表》,，上報公司領(lǐng)導(dǎo)批準,，實施外購?fù)鈪f(xié)件的采購。外購?fù)鈪f(xié)人員不得擅自增加和取消外購?fù)鈪f(xié)定點廠和單位

3.1.3現(xiàn)有供方,，采購部門申請,，牽頭組織質(zhì)量、技術(shù)等相關(guān)進行評審確認 4.1外購?fù)鈪f(xié)件采購

4.1.1供方樣品件滿足工藝技術(shù)質(zhì)量要求,，由采購部門組織簽訂采購合同,，技術(shù),、質(zhì)量部門分別簽訂技術(shù)和質(zhì)量保證協(xié)議

4.1.2采購部門根據(jù)材料消耗定額、工藝流程,、生產(chǎn)計劃及庫存情況,，及時編制采購計劃，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準后,，實施采購 5.1質(zhì)量控制 5.1.1質(zhì)量部負責(zé)制定外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量控制標(biāo)準,，并組織實施來料檢驗，填寫《檢驗報告單》

5.1.2質(zhì)量人員對供方來料不合格的信息,，及時反饋供方和采購部門,，要求供方整改，并對效果進行確認

5.1.3供方來料不合格,，讓步接收需報質(zhì)量部門主管及公司領(lǐng)導(dǎo)批準 6.1報銷結(jié)算

6.1.1外購?fù)鈪f(xié)件接收單位,，依據(jù)《檢驗報告單》和來料批次信息，清點數(shù)量,，填寫《入庫單》

6.1.2采購部門持同批次的《檢驗報告單》,、《入庫單》、發(fā)票上報審批,，交財務(wù)審查入賬 7.1工裝托管

7.1.1生產(chǎn)部負責(zé)外協(xié)加工件工裝的轉(zhuǎn)移交接,，負責(zé)簽訂工裝托管合同 7.1.2生產(chǎn)部牽頭，組織技術(shù)部,、質(zhì)量部對托管工裝定期檢查,，編寫檢查報告 8.1委外加工

8.1.1生產(chǎn)部組織簽訂委外加工合同

8.1.2生產(chǎn)部根據(jù)計劃要求，發(fā)送委外加工材料,，填寫《領(lǐng)料單》,，收料回單交生產(chǎn)部建賬、建檔,，按月清算

8.1.3財務(wù)部負責(zé)委外加工業(yè)務(wù)收、發(fā)稽核 9.1設(shè)計更改

9.1.1設(shè)計人員對原設(shè)計進行更改時,，或客戶要求更改時,，必須注明庫存料的處理意見，并書面通知采購,、質(zhì)量,、生產(chǎn)及供方

外購件質(zhì)量協(xié)議篇三

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常州威爾斯通焊接技術(shù)有限公司 常州德爾比焊接設(shè)備有限公司 外協(xié)外購認定管理辦法 控制狀態(tài): 修訂狀態(tài): a / 1 分發(fā)號: 發(fā)布日期:2011年7月22日 實施日期:2011年7月22日

q/bhz-7.4.1-001-2002 第2頁/共7頁 1.目的

為確保采購零部件符合質(zhì)量要求，選擇合格供方,。本標(biāo)準規(guī)定了常州德爾比焊接設(shè)備有限公司/常州威爾斯通焊接技術(shù)有限公司外協(xié)外購件質(zhì)量認定管理程序,、內(nèi)容及要求。2.職責(zé)分工

2.1 技術(shù)部負責(zé)提供新產(chǎn)品外協(xié)外購件的圖紙,、技術(shù)要求及質(zhì)量認定,。2.2 質(zhì)量部負責(zé)外協(xié)外購件及供方的質(zhì)量認定工作包括供方供貨能力考察。2.3 采購部負責(zé)外協(xié)外購件的采購與供應(yīng)商開發(fā)。

2.4 物流部負責(zé)外協(xié)外購件的入庫,、保管,、發(fā)放。2.5 質(zhì)量保證部負責(zé)外協(xié)外購件的檢驗,。3.工作內(nèi)容

3.1 合格供應(yīng)商的選擇與認定 3.1.1 外協(xié)供應(yīng)商的選擇與認定

3.1.1.1外協(xié)供應(yīng)商的選擇原則是：“擇優(yōu),、擇廉、擇近”,，應(yīng)選擇技術(shù)力量強,、人員素質(zhì)高、工藝技術(shù)管理先進,、產(chǎn)品性能和質(zhì)量確有保證,、物美價廉、交通運輸方便,、原材料供應(yīng)有保障,、有一定生產(chǎn)能力、經(jīng)營作風(fēng)正派,、信譽良好,、在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位的供方。

3.1.1.2 接到開發(fā)人員的認定要求與基本資料后,認定人員應(yīng)于兩周內(nèi)完成審查確認工作,。填寫《供方調(diào)查表》符合條件者由質(zhì)量認定人員填寫《認定申請單》主管領(lǐng)導(dǎo)批準后開展供方的認定工作,，采購部填寫《供方調(diào)查表》

3.1.1.3在考察合格后認定人員根據(jù)需要,填寫《工作聯(lián)系書》，一式兩份,，其中一份和蓋公章的設(shè)計圖紙交供方加工樣件,，作好登記工作。

3.1.1.4樣件加工完成后采購認定人員向質(zhì)檢人員提供不少于五只樣件,，質(zhì)檢人員進行檢驗后,，由技術(shù)部設(shè)計人員進行確認，都合格相關(guān)部門在三個工作日內(nèi)對新品進行會簽《樣品檢驗報告》,！

3.1.1.5 當(dāng)確認試用中樣件不能滿足要求時,，認定人員應(yīng)重新填寫發(fā)放《工作聯(lián)系書》，通知供方進行改進或重新設(shè)計制作,。如需更換設(shè)計圖紙,，必須將舊圖收回，交技術(shù)工藝部資料管理員作廢,。

3.1.1.6設(shè)計人員經(jīng)試用樣品,，樣品達到設(shè)計要求，技術(shù)部質(zhì)量部應(yīng)在三日內(nèi)向認定人員出具樣品合格報告,。3.2.外協(xié)件的生產(chǎn)試流

3.2.1.樣品合格后,，認定人員通知采購部安排小批量試樣,，并通知技術(shù)部、物流部,、質(zhì)量部以及生產(chǎn)部做好小批量試流準備,，技術(shù)工藝部附《試流結(jié)果反饋表》。按試流計劃進行送檢,、入庫,、發(fā)料，試流結(jié)束后,，技術(shù)工藝部工藝人員填寫《試流結(jié)果反饋表》,，反饋給認定人員。如制件使用正常,，認定人員填寫《使用通知書》,，采購人員根據(jù)此通知書進行批量采購。如有異常情況,，認定人員另行通知,。

3.3外協(xié)外購件的供方認定

3.3.1經(jīng)以上程序后，認定人員對供方進行多方面的綜合考察,，填寫《質(zhì)量認定書》,，并報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。批準后認定人員與供方簽定供貨技術(shù)質(zhì)量合同,，為供方建立檔案,，正式納入外協(xié)件合格供應(yīng)商的管理范疇。3.4 供方的擴點認定

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3.4.1外協(xié)件的供應(yīng)商擴點認定

3.4.1.1 如生產(chǎn)需要或當(dāng)供方出現(xiàn)如下情況時,，認定人員根據(jù)需要提出選擇認定新供方的要求：

a).不能滿足設(shè)計,、工藝或質(zhì)量要求。b).交貨期不能滿足生產(chǎn)計劃進度要求,。c).價格高于同類,、同質(zhì)產(chǎn)品。

d).售后服務(wù)不到位,。

3.4.1.2認定人員根據(jù)實際情況進行新供方的選點,、考察、加工樣件,、試流,。3.4.1.3認定人員將《試流通知書》發(fā)往采購部,、質(zhì)量部,，技術(shù)部，生產(chǎn)部附《試流結(jié)果反饋表》兩份,。

3.4.1.4采購人員根據(jù)試流數(shù)量進行采購,；物流部應(yīng)保證試流料優(yōu)先發(fā)放,；技術(shù)部在試流結(jié)束后3天內(nèi)將使用情況用《試流結(jié)果反饋表》反饋認定人員。

3.4.1.5認定人員根據(jù)試流結(jié)果及對新供方綜合評價,，合格后填寫《質(zhì)量認定書》,，報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后，發(fā)往采購部,。3.4.1.6設(shè)計更改

3.4.1.6.1設(shè)計人員對原設(shè)計進行更改時,，必須注明庫存料的處理意見，并通知采購部,。

3.4.1.6.2接到設(shè)計更改文件后,，認定人員負責(zé)通知供方進行更改。3.5質(zhì)量控制

3.5.1.質(zhì)量部認定人員負責(zé)將外協(xié)外購來料出現(xiàn)不合格批的信息及時反饋供方,，要求供方限期整改,，對整改效果予以確認。來料連續(xù)出現(xiàn)兩次同一原因造成的不合格批或連續(xù)三次來料不合格,，認定人員要以書面形式通知供方和采購人員,，暫停進貨。供方應(yīng)提供書面質(zhì)量分析報告及整改措施,，認定人員根據(jù)整改效果及公司需要,，確認是否可重新進貨。3.6供方質(zhì)量等級評定 3.6.1 評定的提出

3.6.1.1 對新定點供方進行的質(zhì)量等級評定,，由認定人員提出,。

3.6.1.2 因供貨數(shù)量的需要，對供方進行質(zhì)量等級變更時,，由采購人員提出,。3.6.1.3 因供方產(chǎn)品質(zhì)量原因，需對供方質(zhì)量等級變更時,，由認定人員提出,。3.6.1.4 每年對供方進行的質(zhì)量評定，由認定人員提出,。3.6.2 評定辦法

由認定人員組織采購人員（必要時技術(shù)工藝部門參加）,，每年一次根據(jù)供方的供貨質(zhì)量及供貨能力對供方進行ⅰ、ⅱ等級評定,，填寫《供方質(zhì)量評定表》,，主管領(lǐng)導(dǎo)批準后存檔。3.7.3 評定依據(jù)

3.7.3.1 供方達到以下條件者可評定為ⅰ級：

入廠檢驗合格率高于95%,，無批次性質(zhì)量事故,，供貨及時。3.7.3.2 供方出現(xiàn)以下情況之一者評定為ⅱ級： a)入廠檢驗合格率在（90—95）%之間,；

b)出現(xiàn)批次性質(zhì)量事故,，整改及時未給我公司造成嚴重損失,； c)供貨不及時未造成嚴重損失。

3.7.3.3 供方出現(xiàn)以下情況之一者,，取消定點供方資格： a)入廠檢驗合格率低于85%,；

b)出現(xiàn)批次性質(zhì)量事故，給我公司造成嚴重損失,。取消供貨資格應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準,，半年內(nèi)不得重新認定。q/bhz-7.4.1-001-2002 第4頁/共7頁

3.7.3.4 遇供方產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)較大波動,，有以下情況之一者,，應(yīng)立即進行降級評定：

a)入廠檢驗連續(xù)兩批不合格或該內(nèi)累計五批不合格； b)供貨不及時,。

3.7.3.5 被降級的供方,，在關(guān)鍵工藝、質(zhì)保手段上有較大改進,，連續(xù)三個月入廠檢驗合格率達到100%,，上機失效率及早期返修率優(yōu)于我公司要求，可立即進行升級評定,。

3.7.3.6 新認定的供方,，參照其在認定過程中入廠檢驗及該供方在同行業(yè)水平等情況綜合評定。

3.7.3.7 對評定為ⅱ級的供方,，采購數(shù)量不得超過總采購量的20%,。

3.7.3.8 質(zhì)量認定人員組織編寫供方定點明細，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準生效,。定點明細應(yīng)發(fā)放采購部,、質(zhì)量部、技術(shù)部等部門,。

3.7.3.9 對新認定的供方,、取消資格的供方及等級發(fā)生變化的供方，認定人員應(yīng)書面通知供方定點明細的持有人員或部門,。4.質(zhì)量記錄

jl—7.4.1—008認定申請單,，jl—7.4.1—009供方考察報告 jl—7.4.1—010試流通知單，jl—7.4.1—011試流結(jié)果反饋表,，jl—7.4.1—012樣品合格報告,，jl—7.4.1—013供方調(diào)查表，jl—7.4.1—014質(zhì)量認定書 jl—7.4.1—015小批量合格報告 jl—7.4.1—015 批量合格報告 5.流程圖

附件一: 外協(xié)模具件加工流程

附件二: 外協(xié)/外購件供方認定流程圖 附加說明：

本文件編制：________________審核：_______________批準：______________ q/bhz-7.4.1-001-2002 第5頁/共7頁

附件一: 外協(xié)模具件加工流程

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附件二: 外協(xié)/外購件供方認定流程圖

外購件質(zhì)量協(xié)議篇四

外協(xié),、外購件質(zhì)量協(xié)議書

供方：

需方：

為使供方保質(zhì)保量準時地提供需方所需的采購物料,，確保需方產(chǎn)品質(zhì)量及準時出貨。經(jīng)雙方協(xié)商達成如下協(xié)議，并且共同遵守：

1質(zhì)量

1.1 實點數(shù)量必須與訂貨單相符,。

1.2 目視物料包裝必須牢固，能有效保護產(chǎn)品不受損壞,，不能有明顯潮濕現(xiàn)象,，同時物料包裝標(biāo)識必須確保可持續(xù)性的追溯,。

1.3 供方涉及認證（如vde,、ul等安全認證）取消、變更或有效期將到,，必須在取消,、變更或到期之日三個月前

書面告知需方；證書正常使用過程中,，涉及證書暫停,、撤銷的，應(yīng)在兩個工作日內(nèi)書面通知需方,；

1.4 供方產(chǎn)品在需方的進料檢驗時被判定為不合格,，特批全檢上線根據(jù)每月（上月26日～當(dāng)月25日）進料檢驗質(zhì)量統(tǒng)計為供方責(zé)任達到下列情況的供應(yīng)商，要求供方支付一定的人工費用,，具體規(guī)則如下,費用計算為所用工時（一般每批為2小時）x 每小時工資（當(dāng)?shù)仄骄r工資）x 不合格批數(shù)x 5倍

1.5 供方未經(jīng)需方同意,，擅自改變規(guī)定材料進行生產(chǎn)的，造成的產(chǎn)品不合格,，及被退回不合格產(chǎn)品供方未銷毀再次送貨或摻入送貨的,，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按此批產(chǎn)品總金額的20-50%（按錯誤的性質(zhì)或次數(shù)）進行賠償,。

1.6 供方產(chǎn)品在需方生產(chǎn)制程過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格,，且質(zhì)量不合格率超過當(dāng)日投入數(shù)的5%、造成需方生產(chǎn)停止,、返工,、影響交貨期的，因停工,、返工,、影響交貨期而發(fā)生的費用由供應(yīng)商承擔(dān)。

1.7 供方產(chǎn)品在需方投入生產(chǎn)后且產(chǎn)生成品在需方客戶使用過程中產(chǎn)生客戶抱怨,、投訴或索賠的,，經(jīng)分析確認為因供方產(chǎn)品質(zhì)量原因造成，所有費用（包括銷售部提供的產(chǎn)品往來運輸費用,，生產(chǎn)部提供的返工或修理費用及其他相關(guān)費用等）,，按實計算，由供方承擔(dān),。如因供方產(chǎn)品質(zhì)量原因而產(chǎn)生的被需方客戶提出索賠,，供方必須承擔(dān)需方客戶索賠總金額,，具體按實際情況而定，最高限值為我司損失金額的3倍,。

1．8當(dāng)供方存在下列1.膠合,、2.金屬基材的無機涂層、3.聚氨酯海綿,、4.水性漆噴涂及物理干燥和水性uv光固化漆噴涂及固化的表面處理,、5.100%機織棉紡織品的印染、光固化漆輥涂,，6項特殊工藝時如與我司協(xié)定了工藝過程方案,，則必須總是遵循相同的工藝過程方案。如因未遵守協(xié)定而引起的一切質(zhì)量后果均由供方負責(zé),。

1.9 供方提供給需方的所有產(chǎn)品,，必須符合歐盟rohs指令，即符合歐盟議會和歐盟理事會2003年1月23日 第2002/95/ec號《關(guān)于在電氣電子設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令》中對限制使用某些有害物質(zhì)的 要求,，同時滿足需方slf3-03j-jg12《有害物質(zhì)管理規(guī)程》的要求,，否則因此造成的損失由供方承擔(dān)。要求rohs測試報告和有害物質(zhì)申明的有效期限均為一年,，超過一年的,，供方必須提供更新后的。

1.10 需方向供方提出賠償時,，必須有證據(jù)證明確實屬供方產(chǎn)品質(zhì)量問題,，并附具相應(yīng)的異常報告單證據(jù)（如異常實物或圖片、所產(chǎn)生費用清單）,。如供方對需方提出的賠款或投訴有異議時,，可進行進一步的分析和協(xié)商，或請有資質(zhì)的權(quán)威機構(gòu)進行第三方檢測鑒定,，其鑒定費用由被否定一方承擔(dān),。

2.驗收標(biāo)準

需方以進料檢驗標(biāo)準作為依據(jù),結(jié)合雙方承認的規(guī)格書、技術(shù)質(zhì)量協(xié)議及規(guī)范,，必要時按封樣要求,，供方出廠檢驗標(biāo)準應(yīng)涵蓋本公司所有檢驗項目。

3.取消或恢復(fù)供方合作資格

屬下列情況之一即取消供方合作資格,，造成違約的并由違約方承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任,。被取消合作資格的供方，至少一年之后才能再合作,，再合作時對供方重新進行評審,。考核辦法詳見需方的（供方考核管理）。

1)需方對供方進行考核不合格(60分以下)的,；

2)需方對供方進行考核連續(xù)兩次得分在70分以下的,；

3)出現(xiàn)重大質(zhì)量事故，給需方造成重大經(jīng)濟損失的,；

4)供方提供假冒產(chǎn)品或有不正當(dāng)競爭行為的,。

4、本協(xié)議作為雙方己簽訂《賣買合同》的附件,。

供方簽蓋章

月

需方簽蓋章 年月 2