在日常學(xué)習(xí),、工作或生活中,，大家總少不了接觸作文或者范文吧，通過(guò)文章可以把我們那些零零散散的思想,，聚集在一塊,。寫(xiě)范文的時(shí)候需要注意什么呢,？有哪些格式需要注意呢？下面是小編為大家收集的優(yōu)秀范文,，供大家參考借鑒,，希望可以幫助到有需要的朋友。
鋼箱梁施工組織設(shè)計(jì)篇一
預(yù)應(yīng)力箱梁施工主要步驟為：立模,，綁扎鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋,、澆注砼，待主梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后,，張拉鋼束,，兩端對(duì)稱張拉。張拉后進(jìn)行壓漿,、封錨,，達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后移梁。
（1）底模
預(yù)制場(chǎng)內(nèi),，根據(jù)梁體的型式設(shè)置底模,，底模采用20cm厚的砼臺(tái)座，標(biāo)號(hào)為25#砼,，內(nèi)部布置一定數(shù)量的分布鋼筋,，下部設(shè)對(duì)拉螺栓，間距100cm，上面用水準(zhǔn)儀測(cè)平,，抹光,，然后在上面鋪4mm厚的鋼板。預(yù)應(yīng)力箱梁底模兩端做1.5m×1.5m厚0.5m的鋼筋砼基礎(chǔ),，用以承受張拉完畢后梁體的重量。
（2）箱梁模板
箱梁的外模采用大塊定型鋼模,，內(nèi)模采用組合鋼模,。模板與模板之間，模板與底模之間的縫隙用橡膠條密封,。模板間用螺栓連接,，用對(duì)拉螺栓把兩側(cè)外模與底模緊靠在一起，兩側(cè)模上方用角鋼連接,，用以控制梁體的寬度,，另用拉筋穿于兩側(cè)模上方的預(yù)置環(huán)中，通過(guò)預(yù)埋的地錨把鋼模拉緊,，以增強(qiáng)兩側(cè)模的牢固,。模板表面涂脫模劑，以保證梁體表面光滑,。
（3）鋼筋的制作安裝
鋼筋在加工棚內(nèi)制做好后,，直接在制梁臺(tái)座上綁扎成型。所用鋼筋的種類,、型號(hào)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用,，進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋及時(shí)檢測(cè)各項(xiàng)性能指標(biāo)，經(jīng)試驗(yàn)合格并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用,。鋼筋儲(chǔ)存于高于地面的墊木或其它支承上,，并采取保護(hù)措施使其不受機(jī)械損傷和腐蝕生銹。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按不同鋼號(hào),、等級(jí),、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分類堆放,，并設(shè)立明顯標(biāo)志,，以利于檢查和使用。在綁扎梁體鋼筋的同時(shí)安裝預(yù)應(yīng)力筋孔道,，孔道安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置,，并采取孔道定位措施，保證孔道位置準(zhǔn)確,、線型平順,。同時(shí)注意綁扎或焊接好其它預(yù)埋件。
（4）后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁澆注及養(yǎng)護(hù)
鋼筋、模板檢查無(wú)誤后,，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可澆注箱梁砼,。砼按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比在拌和站拌制,，拌和站設(shè)自動(dòng)計(jì)量設(shè)備,。拌和好的砼,，用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸,，澆筑順序從一端向另一端或從中間向兩端進(jìn)行,。側(cè)面箱壁采用附著式振動(dòng)器并配以小型插入式振搗器,，振搗要認(rèn)真,、仔細(xì),，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振和過(guò)振現(xiàn)象,。砼澆注前,，在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)穿入比孔道內(nèi)孔稍小的塑料管，防止漏漿堵孔,，在砼澆注完并初凝后把塑料管抽拔出來(lái),。
測(cè)定不同溫度下拆模時(shí)間，及時(shí)拆除,，用草袋覆蓋,，派專人灑水養(yǎng)護(hù)。
（5）梁體張拉及孔道壓漿
梁體砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,，才能對(duì)梁體施加縱向預(yù)應(yīng)力,。張拉作業(yè)進(jìn)行前，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)定,，并在得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用,。
張拉作業(yè)順序?yàn)椋簭埨绦驗(yàn)椋?→10%δcom→δcom(持荷2min錨固)
其中：δcom為張拉時(shí)控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值,；
張拉時(shí)兩端同時(shí)張拉,，初始張拉力為控制應(yīng)力的10%。張拉錨固后的梁體,，及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿,。漿體配制由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，壓漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,，待出漿口流出濃漿與拌制的水泥漿一樣后,，保持壓力5min關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)，壓漿完成后進(jìn)行封錨作業(yè),。在孔道壓漿的漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定后,，用龍門(mén)吊移梁
鋼箱梁施工組織設(shè)計(jì)篇二
k20+778施工組織設(shè)計(jì)
一、編制依據(jù)及原則 1）編制依據(jù)
1,、s304韓城段改擴(kuò)建工程招標(biāo)文件,，施工合同等資料。
2、依據(jù)陜西交通公路設(shè)計(jì)有限公司編制的《s304韓城至黃龍段二級(jí)公路改建工程（渭南段）k20+778大橋施工圖設(shè)計(jì)》,。
3,、國(guó)家和交通部現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)、施工的規(guī)范,、規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn),。
4、施工前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所獲取的有關(guān)資料,。2）編制原則
1,、按照招標(biāo)文件及施工合同的各項(xiàng)條款要求，實(shí)質(zhì)性響應(yīng)業(yè)主的指令和要求,。
2、在滿足要求的基礎(chǔ)上堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn),、管理科學(xué),、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則。
3,、根據(jù)工程實(shí)際情況,，圍繞工程重點(diǎn)，周密部署,，合理安排施工順序,。
4、做好環(huán)境保護(hù),，減少因施工對(duì)當(dāng)?shù)貛?lái)的一切干擾,。
二、工程概況 1）工程簡(jiǎn)介
s304韓城至黃龍段二級(jí)公路改建工程（渭南段）k20+778大橋全長(zhǎng)138m ,橋梁凈寬9+2×0.5m,。上部結(jié)構(gòu)為4×30m裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,，下部結(jié)構(gòu)采用重力式臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ),，柱式墩鉆孔灌注樁基礎(chǔ),，橋梁平面位于直線段墩臺(tái)與路線方向正交，在兩側(cè)各設(shè)置一道d80型伸縮縫,。
2）河流水系
本橋區(qū)域?qū)儆邳S河流域渭河水系,；地表河水比較小，匯水區(qū)域不大,，洪水位均不控制橋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高,。根據(jù)水質(zhì)分析實(shí)驗(yàn)，沿線地表水對(duì)混凝土既無(wú)侵蝕性,，也無(wú)腐蝕性,。3）地震烈度
根據(jù)《中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖》，該區(qū)地震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.15g,。
4）主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)范
1,、橋面寬度10m,雙向雙車道；
2,、汽車荷載等級(jí)：公路-ⅱ級(jí)：
3,、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》
《蓋梁鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》 《公路橋涵設(shè)計(jì)細(xì)則》
三、準(zhǔn)備工作 1）梁板預(yù)制場(chǎng)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,，該橋位處地形復(fù)雜陡峭,，通往橋位處道路崎嶇并且轉(zhuǎn)彎半徑小，附近沒(méi)有適宜修建梁板預(yù)制場(chǎng),，所以該橋準(zhǔn)備等路基路槽開(kāi)挖完成后,，直接在路基上預(yù)制梁板。2）試驗(yàn)室
工地試驗(yàn)室采用拌合站原有房屋,，建筑面積30m2,。
四、施工組織方案 1)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置
為順利完成本工程任務(wù),，本著“精干,、高效、快速,、有序”的原則組建“s304韓城至黃龍（渭南段）改建工程c標(biāo)項(xiàng)目部”,，實(shí)行項(xiàng)目法管理，落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,，由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)全面履行合同,。組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)下頁(yè)。
組 織 機(jī) 構(gòu) 圖
項(xiàng)目經(jīng)理：按照合同條款,，負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目管理目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,，搞好項(xiàng)目機(jī)構(gòu)的設(shè)置、人員選調(diào)及職責(zé)分工,，全面組織工程項(xiàng)目的施工,，保證項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，滿足業(yè)主的合同要求,。
項(xiàng)目副經(jīng)理：配合項(xiàng)目經(jīng)理具體組織工程項(xiàng)目的施工,，負(fù)責(zé)施工方案、進(jìn)度計(jì)劃,、重大技術(shù)措施,、資源調(diào)配方案等的實(shí)施，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé),。
項(xiàng)目總工程師：主持編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),，組織制定質(zhì)量保證措施,，定期組織工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀,，搞好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制,。
工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工過(guò)程控制，制定施工技術(shù)管理辦法,，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底,、進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控，解決施工技術(shù)難題,；負(fù)責(zé)編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié),，組織實(shí)施竣工工程后期服務(wù)。
中心試驗(yàn)室：在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)本合同段工程的試驗(yàn)及檢測(cè)工作,。根據(jù)本合同工程的具體特點(diǎn)制定試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃,，并在施工中進(jìn)行執(zhí)行情況檢查，確保在本合同工程的施工中,，試驗(yàn)及檢測(cè)工作的有效運(yùn)行,。
安全質(zhì)量部：依據(jù)本公司質(zhì)量方針和目標(biāo)，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃,，負(fù)責(zé)
質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能,。2）項(xiàng)目管理
根據(jù)本工程的特點(diǎn)及管理跨度,，我項(xiàng)目部對(duì)本工程實(shí)行項(xiàng)目法管理。技術(shù)管理：工程開(kāi)工前,，在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下,，技術(shù)管理人員認(rèn)真進(jìn) 行施工組織文件的編制，確定先進(jìn)合理,、經(jīng)濟(jì)可行的施工方法和技術(shù)措施,，對(duì) 圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，作好復(fù)測(cè)與測(cè)量工作,，為全面按期開(kāi)工作好一切必要的施 工技術(shù)準(zhǔn)備工作,。施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度,、測(cè)量雙檢制及各施工 工序的三檢制,，做好試驗(yàn)檢測(cè)、工程監(jiān)控和測(cè)量放線等工作,，確保各施工環(huán)節(jié) 工序質(zhì)量處于受控狀態(tài),。
進(jìn)度計(jì)劃管理：以總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，編制月進(jìn)度計(jì)劃,，并根據(jù)實(shí)施過(guò)程 中的實(shí)際進(jìn)展情況及時(shí)對(duì)原計(jì)劃進(jìn)行修正與調(diào)整,，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理,，對(duì)實(shí)施中出 現(xiàn)的滯后工期的工序，提出補(bǔ)救措施,，確?！瓣P(guān)鍵工期”和總工期的實(shí)現(xiàn)。每 旬定期舉行計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì),，分析上旬計(jì)劃落實(shí)情況,，下達(dá)下旬的施工任務(wù)，切實(shí) 保證計(jì)劃實(shí)施的嚴(yán)肅性,。
合同管理：合同是業(yè)主同施工單位雙方經(jīng)濟(jì)法律關(guān)系的約束和相互合作的 紐帶,，它規(guī)范著雙方的責(zé)權(quán)和關(guān)系。我單位作為實(shí)施合同的一方,，將充分重視 合同的管理工作,，響應(yīng)業(yè)主要求，嚴(yán)格執(zhí)行合同的條款,，以項(xiàng)目經(jīng)理為主的合 同管理人員,，具體處理各種與合同有關(guān)的事宜，以保證合同的順利履行,。資料管理：對(duì)圖紙,、文件、技術(shù)交底,、會(huì)議記要,、監(jiān)理指示、試驗(yàn)資料,、檢查證,、評(píng)定表等各項(xiàng)資料設(shè)專人分類整理，妥善保存,，以保證竣工資料及時(shí)
完整移交,。3）總工期安排
擬定開(kāi)工日期為2014年2月20日，完工日期為2013年11月10日,，總工 期5個(gè)月,。
各分項(xiàng)工程的工期安排表
4）第三節(jié) 施工工藝、方法
1,、鉆孔樁
本工程橋梁部分的樁基礎(chǔ)分別采用φ1.5m的樁基礎(chǔ)12根,，樁長(zhǎng)10米。根據(jù)橋位的工程地質(zhì),、水文條件及樁長(zhǎng)確定樁基礎(chǔ)的施工方法：擬采用沖擊鉆孔機(jī)方法成孔,、用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼的施工方案。河流中的樁基礎(chǔ)采用先筑島,，后運(yùn)輸鉆孔設(shè)備進(jìn)行施工的方法,，具體的施工方法和技術(shù)措施說(shuō)明如下： a施工準(zhǔn)備 其后進(jìn)行樁位放樣及復(fù)核,。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的測(cè)量坐標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)三角控制網(wǎng)，用全站儀和經(jīng)過(guò)檢定的鋼尺,，定出樁位中心,，測(cè)放出孔位樁及護(hù)樁。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤,、監(jiān)理工程師認(rèn)可后,，用表格形式交鉆孔組，并注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)樁位,。b埋設(shè)護(hù)筒
護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm,。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外,，平面允許誤差為50mm,，豎直線傾斜不大于1%，干處可實(shí)測(cè)定位,，水域可依靠導(dǎo)向架定位,。
旱地、筑島處護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法,，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí),。水域護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置,，豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求,，沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法,。
護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有水壓時(shí),，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m 以上,。
護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置
深度為2～4m,，特殊情況應(yīng)加以保證鉆孔和灌注砼的順利進(jìn)行,。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉,、壓,，不漏水。c泥漿的制作
泥漿池或沉淀池每墩或數(shù)墩設(shè)置一處,，利用人工或機(jī)械挖坑,，并于護(hù)筒口處開(kāi)挖泥漿溝通至沉淀池。
制漿前,，先把粘土盡量打碎,，使其在攪拌中容易成漿,，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量,。制漿時(shí),，可將打碎的粘土直接投入套管內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿,，待粘土已沖攪成泥漿時(shí),，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存,，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿,。d鉆機(jī)就位
鉆機(jī)就位后，要將鉆頭的鉆尖準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)孔位中心,。具體做法是在護(hù)筒的刻痕處,，用小線連成十字，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)小線十字交叉點(diǎn),。e鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
⑴沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別而定：一般在通過(guò)松軟土層時(shí),，宜采用高沖程（100厘米）在通過(guò)松散砂、砂礫石或砂卵石土層時(shí),，宜采用中沖程（約75厘米）,。沖程過(guò)高，對(duì)孔底振動(dòng)大,，易引起坍孔,，在通過(guò)粘土、亞粘土,、輕亞粘土?xí)r,，宜采用中沖程，在易坍塌或流砂地段宜用小沖程,，并應(yīng)提高泥漿的粘度和比重,。(2)、在通過(guò)漂石或巖層,，如表面不平整,，應(yīng)先投入粘土、小片石,，將表面墊平,，再用十字型錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)。防止以生斜孔,、坍孔事故,。
⑶、要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度,。一般在松軟土層每次可松繩5～8厘米,，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3～5厘米,。應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”,，使鉆機(jī),、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大意外荷載，遭受損壞,。松繩過(guò)多,，則會(huì)小沖程，降低鉆進(jìn)速度,，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故,。
⑷、檢孔：鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔,，檢孔器用鋼筋做成,，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4～6米,，接近及通過(guò)易縮孔（孔徑減少）土層（軟土,、軟粘土/亞粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔,。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí),，應(yīng)
先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn),。不可作加重壓,、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。
⑸,、當(dāng)檢孔器不能沉達(dá)原來(lái)鉆進(jìn)的深度,，或鋼絲繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔,、斜孔或縮孔等情況,，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置,，繼續(xù)鉆孔。
⑹,、不得用鉆錐修孔,，以防卡鉆。
⑺,、鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn),，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時(shí),，嚴(yán)禁孔口附近站人,，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故,。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆,。
f成孔檢查及清孔
⑴,、成孔后，須用孔規(guī)對(duì)鉆孔直徑進(jìn)行檢查,，孔徑和孔深必須符合圖紙要求,，未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆孔不得澆筑混凝土。
⑵,、成孔檢查完成后,，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔時(shí),，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5至2.0m,。
⑶、灌注水下混凝土前,，孔底沉淀物厚度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定,，對(duì)于摩擦樁未作具體規(guī)定時(shí)，不得大于0.4倍樁徑,，超過(guò)時(shí)必須重新清孔,。h檢查驗(yàn)收
成孔后必須對(duì)樁身直徑、孔底標(biāo)高,、樁位中心線,、傾斜度等報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后做好施工記錄,。
i吊放鋼筋籠
鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作,、運(yùn)輸、吊裝,，應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形,，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，鋼筋籠放入前,，應(yīng)綁好砂漿墊塊,，吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位,，直吊扶穩(wěn),，緩慢下沉，避免碰撞孔壁,，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí),，應(yīng)立即固定。g鋼筋籠安裝及水下砼灌筑 g1鋼筋籠制作與安裝
鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖制作，采用汽車吊分節(jié)吊裝,，焊接牢固,，保證在吊運(yùn)過(guò)程中鋼筋籠不發(fā)生變形，預(yù)埋的檢測(cè)管隨鋼筋籠一次就位,，鋼筋籠就位后 應(yīng)予以固定,，避免灌注砼時(shí)，鋼筋籠上浮,。
具體方法是：
a,、鋼筋籠加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工，分節(jié)制作,，按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定來(lái)制作相應(yīng)的加強(qiáng)筋,，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加強(qiáng)筋，排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強(qiáng)筋上,，再按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接箍筋,。
b、成孔清孔驗(yàn)收合格后,，利用25t～30t吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi),，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行焊接,，吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí),，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁,。
c,、骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定,。g2灌注水下砼
鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,，方可開(kāi)始灌注工作。灌注水下砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序,?；炷恋呐渲瞥龖?yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定外，從氣溫,、水泥品種,、砼標(biāo)號(hào)、水灰比,、坍落度,、外加劑等方面控制砼的初凝時(shí)間，使每根導(dǎo)管的砼灌注工作,，在該根導(dǎo)管首批灌注的混凝土初凝以前完成。砼罐車運(yùn)輸，泵送灌注,。灌注前,，對(duì)孔底沉淀層厚度須應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定，使之滿足規(guī)定要求,，然后立即灌注首批砼,。灌注過(guò)程中，應(yīng)緊湊,、連續(xù)地進(jìn)行,，嚴(yán)禁中途停工。同時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況,，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高
度,，以便及時(shí)提升或拆除導(dǎo)管。本工程水下砼導(dǎo)管擬采用羅口式厚壁導(dǎo)管,，其優(yōu)點(diǎn)是扣接嚴(yán)密,，裝拆方便，導(dǎo)管管壁厚（δ＞8mm）,，使用安全可靠,。在灌注砼時(shí)，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊,，并妥善養(yǎng)護(hù),，強(qiáng)度測(cè)試后，填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告表,。有關(guān)砼灌注情況,，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度,、導(dǎo)管埋深,、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等,，指定專人進(jìn)行記錄,，以便及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)下一根樁的施工,。樁的荷載試驗(yàn)應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求編制施工設(shè)計(jì)及工藝,，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。砼澆注時(shí),，砼的溫度不應(yīng)低于5℃,，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，灌注砼取保溫措施,。具體步驟：
a,、凝土自商混站運(yùn)至工地后先要檢測(cè)坍落度,。混凝土坍落度控制在18～ 22cm,。
b,、導(dǎo)管吊裝前先試拼,，并進(jìn)行水密性試驗(yàn),。接口連接牢固，封閉嚴(yán)密,，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性,，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度,，吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，并在灌筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn),。
c,、首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口設(shè)置砂袋或混凝土小球（柱）,，當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足首批灌筑的混凝土量后剪斷砂袋或球體的鐵絲,，使混凝土猝然落下,，迅速落在孔底并把導(dǎo)管裹住,，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m。d,、灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,，一氣呵成。邊灌筑混凝土邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管,，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，提升速度不能過(guò)快,，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2米,。
e、灌筑到樁身上部5米以內(nèi)時(shí),，可以不提升導(dǎo)管,，待灌筑至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，拔管時(shí)注意提拔及反插,，保證樁芯混凝土密實(shí)度,。f,、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上加灌0.5～1.0m,。
2,、系梁施工
系梁施工工藝流程如下：鑿除樁頭→定位放線 →開(kāi)挖基坑→鋼筋加工綁扎 →模板加工安裝 → 檢查驗(yàn)收簽證 → 混凝土澆筑 → 拆模養(yǎng)護(hù) → 竣工驗(yàn)收 a先進(jìn)行坐標(biāo)放樣及復(fù)核 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的測(cè)量坐標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)三角控制網(wǎng)，用全站儀和經(jīng)過(guò)檢定的鋼尺,，定出尺寸四角及護(hù)樁。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤,、監(jiān)理工程師認(rèn)可后,，用表格形式交鉆孔組，并注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)樁位,。
b系梁基坑開(kāi)挖 采用挖掘機(jī)開(kāi)挖為主,，輔以人工修整。將灌注樁混凝土鑿至設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高后,，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈,，調(diào)直、接長(zhǎng),。同時(shí)測(cè)定樁柱中心,，并校對(duì)樁頂標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求,?；用嫒斯ふ健⒑粚?shí)后,，澆注混凝土底板,，底板頂面高程與系梁地面高程相同，底板寬度與系梁寬度一致,。系梁模板采用定型鋼模板,。外側(cè)樁柱的圓模為開(kāi)口圓，分為兩片,，在安裝時(shí)合攏,，圓模開(kāi)口側(cè)折線延伸，延伸部分可與系梁邊模相連接,。中心樁柱圓模分為兩片,，可
直接與邊模相接。圓模,、邊模上下通過(guò)穿螺桿,、卡桿橫向固定，確保樁柱與系梁平順連接及幾何尺寸,。立模前將樁頂雜物清除干凈,?；炷翝沧⑶皬?fù)核模板位置、尺寸,，檢查連接是否牢固,，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整、加固,。系梁與樁頂接縫按施工縫處理,。立系梁的模板時(shí)，要保證模板的牢固,、穩(wěn)定,、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)漏漿,，并保證模板的底標(biāo)高與鋼筋保護(hù)層,。混凝土的澆筑,，采用輸送泵泵送,，吊車配合?；炷恋臐仓捎眯比堑姆绞綕仓?，從兩側(cè)向中間澆筑，由專人用插入式振動(dòng)器搗固密實(shí),。在澆筑過(guò)程中要有專人觀察模板,，注意加強(qiáng)模板的加固，澆筑完成后要覆蓋,、灑水養(yǎng)生不少于7天,。c砼澆筑注意事項(xiàng)
（1）混凝土澆筑時(shí)分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍，振動(dòng)器搗固砼的層厚,，采用20~30cm為宜,；使用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，移動(dòng)間距不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,，考慮到振動(dòng)器的有效半徑,，其間距以不超過(guò)50cm為宜，且與側(cè)模保持50mm~100mm的距離,；插入下層混凝土50mm~100mm,，使上下層混凝土結(jié)合牢固。
（2）混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則,，以混凝土表面不再有沉落且無(wú)氣泡上冒為準(zhǔn),，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。
（3）混凝土振搗時(shí)采用平行式或梅花式,，但是不得漏振,、欠振,、過(guò)振；混凝土入模后,，應(yīng)立即進(jìn)行振搗,，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s~40s為宜,；振動(dòng)器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上,；現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障,，可以迅速更換,。
如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成 a混凝土表面停止下沉,，或下沉不顯著。
b 振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡,，或振動(dòng)器周圍無(wú)氣泡冒出。c 混凝土表面呈現(xiàn)平坦,、浮漿,。
d混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。
3,、墩身及蓋梁施工 a墩身施工
本橋主橋橋墩均為φ1.8m長(zhǎng)21~45米圓柱墩，因?yàn)樵摌蚨罩容^長(zhǎng),，根據(jù)規(guī)范要求需根據(jù)長(zhǎng)度分次澆筑。
墩身施工工藝流程如下：定位放線 → 鋼筋加工綁扎 →模板加工安裝 → 檢查驗(yàn)收簽證 → 混凝土澆筑 → 拆模養(yǎng)護(hù) → 竣工驗(yàn)收 墩身施工方法
a,、系梁完工待樁體砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上后,，鑿去樁頂混有泥漿的砼，直到露出純凈砼面,，并清理干凈,。
b,、施工前，整直承臺(tái),、系梁或樁頂預(yù)留伸出鋼筋，準(zhǔn)確測(cè)量放出橋墩柱中心線,，并標(biāo)于樁頂面上,。
c、搭設(shè)施工支架：為了方便墩身鋼筋的安裝及提供澆注砼工作平臺(tái),，須搭設(shè)墩身施工平臺(tái),。對(duì)地面進(jìn)行整平壓實(shí)并鋪有10cm厚石屑后,，即可進(jìn)行支架的搭設(shè)工作,。支架采用門(mén)型腳手架搭設(shè)，并用φ50mm的鋼管打斜撐,，也可用萬(wàn)能桿件搭設(shè)支架,。
d、綁扎墩身鋼筋：墩身鋼筋事先在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)按各型號(hào)加工（主筋采用雙面焊接,，焊縫長(zhǎng)度≥5d）,，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)裝配、焊接,，注意鋼筋使用前要除銹,。按設(shè)計(jì)圖紙要求，墩身鋼筋與樁頂預(yù)留鋼筋的搭接采用焊接形式,。箍筋綁扎時(shí),，應(yīng)在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時(shí)墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度,。
e,、墩身模板的安裝：為使墩身模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證墩柱的外觀質(zhì)量,，墩柱模板擬采用整體鋼模板,，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作、鋼肋采用型鋼制作,，模板要求內(nèi)表面光滑,、無(wú)銹，接頭嚴(yán)密不漏漿,。模板支立前,，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種,，以保證砼表面色澤一致,。然后根據(jù)放出的墩身中心線及墩底標(biāo)高支立模板至設(shè)計(jì)墩高。墩身模板支立后應(yīng)保
證墩柱的設(shè)計(jì)尺寸及墩柱的豎向垂直度,。為保證模板的豎向穩(wěn)定性,，在鋼模外側(cè)拉3至4根風(fēng)纜將模板固定，以防止?jié)仓艜r(shí)模板傾斜，模板與腳手架之間應(yīng)相互獨(dú)立,，以免在腳手架上人工操作時(shí)引起模板變形,。
f、砼的澆筑：墩身砼在砼工廠拌制,，由砼攪拌車運(yùn)輸,。墩身砼澆筑采用吊機(jī)提升灌注方案，砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,，要檢查其坍落度及和易性,，確保每車砼的質(zhì)量。g,、在支架工作臺(tái)面上準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備,。澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤(rùn)承臺(tái)頂砼面,。砼澆筑采用導(dǎo)管導(dǎo)落,，砼自由落差不超過(guò)2m。導(dǎo)管出料每次堆積高度不宜超過(guò)0.5m,，人工入模內(nèi)（配置低壓燈）,，分層振搗砼，控制好每層的厚度,。h、使用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位砼,，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉,，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦,、泛漿,。震動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋,，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離,。振搗新灌砼層時(shí)，應(yīng)將震動(dòng)頭插入下層砼5cm左右,，使兩層結(jié)合成一體,。每次振搗完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拔出震動(dòng)棒，不得將棒斜拔或橫拔,，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出,，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆注砼時(shí),，應(yīng)同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的支立情況,，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待校正處理好后方可繼續(xù),。
i,、無(wú)論一次澆筑還是分次澆筑的砼都不允許中間停頓，如遇特殊情況需暫時(shí)中斷時(shí),，允許間斷時(shí)間不得超過(guò)90分鐘,。
j、砼養(yǎng)護(hù)：待墩身砼初凝后,，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤(rùn)即可,，水質(zhì)同拌合用水）。砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后,，即可拆除墩柱模板,，模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，用作下一墩柱的施工,。拆模時(shí)應(yīng)避免重撬,、硬砸，損傷墩身砼面層,。
墩身砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天,，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度,如為高溫天氣,，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù),。b蓋梁施工
蓋梁施工工藝流程：定位放線→鋼夾箍支頂安裝→底模安裝→綁扎鋼筋→側(cè)模安裝→澆筑砼→成型養(yǎng)護(hù)→拆側(cè)模養(yǎng)護(hù)→支座安裝→拆鋼夾箍支頂。（1）,、施工方法
a,、定位放線：待墩柱完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行蓋梁的施工,。首先整直墩柱頂預(yù)留伸出的鋼筋,，對(duì)伸出的預(yù)留鋼筋按設(shè)計(jì)要求形狀成型。準(zhǔn)確測(cè)量放出蓋梁位置及梁底標(biāo)高,，并標(biāo)于各墩頂面上,。
b、搭設(shè)蓋梁支頂架：本工程蓋梁施工支頂方案采用帶牛腿的鋼夾箍支頂,，利用鋼夾箍與墩柱的摩擦力承受蓋梁,、模板及分配梁的自重。（2）,、具體施工方法為
a,、待墩柱拆模后，根據(jù)蓋梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高-蓋梁底模厚度-木方高度-分配梁高度=鋼夾箍頂標(biāo)高,，定出標(biāo)高后進(jìn)行鋼夾箍安裝,。
b、鋼夾箍安裝完成后，進(jìn)行分配梁梁安裝,，分配梁應(yīng)盡量緊貼墩柱,，并與鋼夾箍固定，防止傾倒,。
c,、分配架梁安裝完成后，進(jìn)行槽鋼和木方的安裝,，槽鋼的長(zhǎng)度應(yīng)考慮施工通道的寬度,，通道外側(cè)設(shè)置安全網(wǎng)。
（3）,、蓋梁施工用模板采用定型鋼模板,，并另外訂做一部分散件模板，增強(qiáng)對(duì)于蓋梁尺寸有局部變化的適用性,。模板的安裝采用汽車吊配合安裝,，為了減少模板接縫，增加模板的剛度,，鋼模板應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成大面積,。鋼模要求內(nèi)表面光滑、平整,，接頭嚴(yán)密不漏漿,。模板的設(shè)計(jì)、加工需經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用,。模板支立前,，應(yīng)在模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一種品種,，以保證砼表面色澤一致,。
（4）,、綁扎鋼筋：蓋梁鋼筋事先在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工成型,。鋼筋使用前應(yīng)除銹，焊接采用雙面搭接焊,。綁扎鋼筋時(shí),，按施工圖紙上箍筋的間距，在主筋上綁扎設(shè)計(jì)數(shù)量的箍筋,。準(zhǔn)確起吊,、安放鋼筋。伸入蓋梁的墩柱鋼筋如與蓋梁主筋相碰時(shí),，可適當(dāng)調(diào)整墩柱鋼筋,。在蓋梁鋼筋底及側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊與模板隔開(kāi)，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。測(cè)量放線,，準(zhǔn)確放出支座中心位置,。按施工圖紙綁扎好支座墊石預(yù)埋筋及防震擋塊鋼筋。（5）,、砼澆筑：
a,、模板的支立、鋼筋的綁扎經(jīng)驗(yàn)收合格后,，清除干凈鋼筋上污垢,、焊渣與模內(nèi)雜物及積水，即可在支架工作臺(tái)面上準(zhǔn)備好澆筑機(jī)械,、設(shè)備,，開(kāi)始蓋梁砼的澆筑。
b,、蓋梁砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制砼,，由攪拌車運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,，應(yīng)先檢驗(yàn)其坍落度與拌和均勻性,，滿足要求后方可使用。砼澆筑采用汽車吊配合人工澆筑方案,。c,、澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤(rùn)墩柱頂砼表面,。蓋梁梁體與防震擋塊一并澆筑,。梁體砼分2～3層澆筑,，上一層砼在下一層砼初凝以前澆筑,。但砼的稠度應(yīng)保證砼不從支承墊石預(yù)埋鋼筋處溢出。
d,、使用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位砼,，應(yīng)特別注意密集鋼筋部位砼的振搗密實(shí),，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡,，表面呈現(xiàn)平坦,、泛漿。震動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí),，不得觸動(dòng)鋼筋,，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗新灌砼層時(shí),，應(yīng)將震動(dòng)頭插入下層砼5cm左右,，使兩層結(jié)合成一體,。每次振搗完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拔出震動(dòng)棒，不得將棒斜拔或橫拔,，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出,，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆注砼時(shí),，應(yīng)同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的支立情況,，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待校正處理好后方可繼續(xù),。
e、蓋梁砼的澆筑要求一次連續(xù)完成,，澆筑至蓋梁梁體頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高后,，將梁體頂面抹平。
f,、待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),，即可開(kāi)始立模澆筑墊石砼。測(cè)量放線,，準(zhǔn)確放出蓋梁頂面支座中心位置,。鑿毛待澆墊石處蓋梁頂面砼，沖洗干凈后安裝墊石模板,，模板應(yīng)能保證墊石的形狀尺寸與設(shè)計(jì)要求的坡度,。墊石砼標(biāo)號(hào)為c30，采用小型振動(dòng)棒或人工鋼釬搗實(shí),，搗墊石砼時(shí),，應(yīng)注意不要觸動(dòng)位移鋼筋。要嚴(yán)格控制墊石的設(shè)計(jì)標(biāo)高及表面平整度,。（6）,、拆模、養(yǎng)護(hù)：
a,、待蓋梁砼終凝后,，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤(rùn)即可，水質(zhì)同攪拌用水）,。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后,，即可利用汽車吊配合人工拆除蓋梁側(cè)模,，拆模時(shí)不得重撬,、硬砸，以免損傷蓋梁砼面層,。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模強(qiáng)度后,，即可拆除底模板及支頂架系統(tǒng),，用作下一蓋梁的施工。
b,、蓋梁砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天,，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度,，必要時(shí)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù),。４、預(yù)制梁施工 a張拉臺(tái)座制作
臺(tái)座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一,，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時(shí)的全部張拉力,。臺(tái)座必須在受力后不傾覆、不移動(dòng),、不變形,。
臺(tái)座要有足夠的剛度及強(qiáng)度，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.5,，抗滑系數(shù)不應(yīng)小于
1.3,。制梁臺(tái)座施工在臺(tái)座底范圍內(nèi)換填厚20cm灰土夯實(shí)，平整,，實(shí)度達(dá)到90％以上,。臺(tái)座2.5m范圍內(nèi)采用c25混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，寬度為2m,，深h為50cm,。擴(kuò)大基礎(chǔ)內(nèi)鋪一層10cm×10cm的φ12鋼筋網(wǎng)片。其余臺(tái)身采用整體基礎(chǔ)c30素混凝土,，寬度等于梁底寬,，厚度30cm。臺(tái)身預(yù)埋緊固模板的拉筋孔道,，孔道直徑5cm在頂面邊角處預(yù)埋∠50mm×50mm等邊角鋼并于臺(tái)座混凝土頂面上鋪設(shè)6mm厚的a3機(jī)裁等寬鋼板（預(yù)制梁底模）焊接成為一整體,，形成制梁臺(tái)座。在
距臺(tái)座兩端一段距離處預(yù)留30cm×30cm的吊裝槽口,鋼板接縫處必須焊接牢固,、打磨平整,、光滑，臺(tái)座棱角分明,。b模板
模板要具有必須的強(qiáng)度,、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過(guò)程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載,，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀,，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。盡可能采用組合鋼?；虬宕竽０?，以節(jié)約木材,，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。模板表面光滑平整,、接縫嚴(yán)密,，確保不漏漿。截面尺寸與長(zhǎng)度要準(zhǔn)確,。鋼模放線與下料務(wù)必準(zhǔn)確,。考慮到焊縫的收縮對(duì)模扇長(zhǎng)度的影響,，模扇的下料長(zhǎng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)1/1000,。如模板長(zhǎng)度不足，則在組拼時(shí)在拼縫處稍加調(diào)整,，若模板過(guò)長(zhǎng)則不易處理,。模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑,，焊縫要平順,，為此模板應(yīng)采用對(duì)滿焊，焊縫應(yīng)打光磨平,。端模要平正,，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。端 模必須采用整體式,，并保證有足夠的剛度,。
模板的安裝與鋼筋配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢之后 安設(shè),。一般在底板平整,，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模,，模板不應(yīng)和腳手 架發(fā)生聯(lián)系,，以免腳手架上運(yùn)存的材料和人工操作引起模板變形。模板安裝的 精度要求要高于預(yù)制梁的要求,。每次模板安裝完后需通過(guò)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行 下一工序,。
側(cè)模板橫向上、下設(shè)對(duì)拉螺桿,，防止側(cè)模側(cè)向變形和位移,，內(nèi)模用螺桿支
撐，由于該梁尺寸大,，為了使混凝土振搗密實(shí),，在側(cè)模各設(shè)兩臺(tái)附著式振搗器。非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)方可拆除側(cè)模,。芯模應(yīng)在混凝土 強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象可拆除,。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能 承受自重和其它可能的外荷載時(shí)方能拆除。模板拆離梁體后,，吊放到存放處,，清洗、修理,、涂油以供下次使用 c鋼筋加工及安裝
鋼筋制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，并 按規(guī)范進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn),，不合格不得使用,。
在鋼筋底模上計(jì)算出鋼筋的位置，然后進(jìn)行一次性綁扎,。受力鋼筋搭接焊 時(shí),，單面焊縫長(zhǎng)不小于10d，雙面焊縫不小于5d,，焊縫寬度不小于0.7d,，焊縫 厚度不小于0.3d。
鋼筋加工完成后,，進(jìn)行波紋管安裝,，安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查波紋管是否有破裂、漏洞,，如果有,，應(yīng)切掉。
波紋管穿好時(shí)在力筋的導(dǎo)引下,，順定位鋼筋內(nèi)穿入骨架,，接頭處用膠帶纏 好，確保砼在強(qiáng)烈的振動(dòng)下不漏漿,。為防止波紋管損壞而引起孔道堵塞現(xiàn)象,，應(yīng)預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管，在澆注過(guò)程中,，應(yīng)不斷抽動(dòng)塑料管,，確保 鋼絞線能夠順利穿入。注意保護(hù)好埋設(shè)的波紋管,，防止壓扁變形,，接頭處應(yīng)防 止漏漿和卷口，焊接時(shí)鋼花不得濺落在波紋管上,。
波紋管定位按照?qǐng)D紙要求采用‘#’字箍,波紋管安裝完畢后將其端部蓋好, 防止水或其它雜物進(jìn)入,。
鋼絞線在下料設(shè)備上截取尺寸，應(yīng)以相同的牽引力拉直,，保證下料精度,，同一時(shí)間下的料綁扎在一起,，按設(shè)計(jì)綁扎成束，每根鋼絞線頭部都要編號(hào),，并做出可靠的標(biāo)識(shí),，注明長(zhǎng)度、使用部位,，并分別存放,，防止錯(cuò)亂。
鋼絞線的彎折處采用圓曲線過(guò)度,，管道必須圓滑,，定位鋼筋在曲線部位間距為50cm，直線段間距為100cm設(shè)置一組,。
最后應(yīng)注意該系梁是先簡(jiǎn)支后連續(xù)橋梁,，要張拉負(fù)彎矩鋼絞線，所以要留好張拉空,。另外還有吊裝孔,，通風(fēng)孔。d預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑
預(yù)制梁開(kāi)始前,首先進(jìn)行試澆,試澆成功后才可進(jìn)行大批量生產(chǎn),。
澆注砼前,，對(duì)模板、鋼筋,、保護(hù)層,、預(yù)埋件，預(yù)留孔道進(jìn)行檢查,。并認(rèn)真檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸,，中線位置、水平位置,，脫模劑的涂抹,，鋼筋骨架的安裝，止?jié){墊的設(shè)置等情況,，經(jīng)檢查合格后,，方可澆注砼。
嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量,；不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng),；在澆注前，測(cè)定原材料的含水率,，據(jù)此開(kāi)出本次施工配合比,，在澆注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定拌合物的和易性和坍落度。
砼的澆注順序：安裝好側(cè)模和鋼筋后,，先澆注底層砼,，振搗密實(shí)后再澆注腹板、頂板砼,。砼按一定的順序和方向連續(xù)澆注,，不能停頓，一片梁必須在最初澆注的砼初凝前澆注完畢,，砼的振搗采用插入式振動(dòng)器,，防止漏振和過(guò)振,；在梁端部鋼筋較密集,，錨墊板下的砼可采用插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)；在采用插入式振搗器振搗時(shí),，應(yīng)防止插破波紋管而導(dǎo)致漏漿堵塞波紋管,。
澆注砼,應(yīng)從梁的一端向另一端進(jìn)行，在接近另一端時(shí),，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象,，應(yīng)從另一端向相反方向投料。底板和頂板為整斷面澆注,，腹板對(duì)稱澆注,，分層厚度不超過(guò)30cm。
分層下料并振搗,，上下層間隔時(shí)間不宜超過(guò)1.5小時(shí)（氣溫30以下時(shí)）或1小時(shí)（氣溫30以上時(shí)）上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能灌注,，澆注時(shí)應(yīng)均勻、連續(xù)，在鋼筋密集處,，以插入式振搗棒輔助下料。
砼澆注時(shí),，應(yīng)設(shè)專人檢查模板,、鋼筋和預(yù)埋件,、預(yù)留孔,，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)，變 形,，移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,，并嚴(yán)格保護(hù)波紋管不損壞,，不位移，不堵塞,。為避免孔道變形，澆注過(guò)程中不得用振搗器觸及波紋管,。
防止波紋管漏漿，在澆注過(guò)程中,，不斷地抽動(dòng)pvc管，以確保張拉工作的順利進(jìn)行,。
為了保證砼的強(qiáng)度,，待初凝后,，應(yīng)及時(shí)覆蓋并人工灑水養(yǎng)生；視天氣溫度,，每天灑水5～7遍,，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一周以上,。
砼施工時(shí),，溫度控制在5～32度之間，如果溫度過(guò)高或過(guò)低,，應(yīng)采取降溫或升溫措施,。
e張拉預(yù)應(yīng)力
當(dāng)梁板混凝土達(dá) 90 %,且混凝土齡期不小于7d時(shí) ,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉，鋼絞線兩端同時(shí)張拉 ,采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控,。安裝錨具使錨板對(duì)中,，夾片均勻打緊并外露一致，安裝斤頂時(shí),，應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線的末端的切線重合,。梁兩端同時(shí)先對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼絞線略為拉緊,，同調(diào)整錨圈,、千斤頂?shù)奈恢茫?dāng)張拉力為 p1 時(shí),，作伸長(zhǎng)量標(biāo)記l1并觀察有無(wú)滑絲情況,。控制張拉,，采用兩端同時(shí)加壓的方法進(jìn)行,，兩端千斤頂加油速度確保一致，當(dāng)兩端同時(shí)達(dá)到控制張拉力 p2 時(shí),，作伸長(zhǎng)標(biāo)記 l2 ,δl = l2-l1 為伸長(zhǎng)量,，與理論伸長(zhǎng)量作比較,，檢查拉效果,。f孔道壓漿
張拉結(jié)束經(jīng)檢查合格后，將錨頭密封好,，方可進(jìn)行壓漿,。
水泥漿嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行。壓漿時(shí)每一次工作班應(yīng)留取不少于三組試件,，同條件養(yǎng)護(hù)。
安裝壓漿咀,，并認(rèn)真檢查其閥門(mén)是否阻塞；水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中連續(xù)攪拌,，壓漿工作應(yīng)一次連續(xù)進(jìn)行，壓漿順序自下而上進(jìn)行,。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi),，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃,，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí),，壓漿宜在夜間進(jìn)行,。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割，不得采用電弧切割,。
對(duì)壓漿飽滿度有疑問(wèn)的梁體,，可采取2次補(bǔ)壓的方法，但注意補(bǔ)壓的壓力 值,。g封端
對(duì)于連續(xù)端封端前應(yīng)安裝堵頭板（堵頭板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)制）四周采用水泥砂漿抹縫。
封端前必須排出芯腔內(nèi)的養(yǎng)生水，將端頭砼鑿毛,，綁扎錨端鋼筋,，安裝封端模板后澆注封端砼,。
6、橋面及其附屬工程的施工
a橋面鋪裝
該橋設(shè)計(jì)底層澆筑10cm厚c40砼,，面層鋪裝8cm瀝青混凝土抗滑層,。
（1）在橋面鋪裝施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：清洗梁板并先澆筑濕接縫混凝土，待濕接縫混凝土達(dá)到2.5mp后方可澆筑橋面混凝土橋面的檢查與整修,。清理干凈橋面雜物,，用水將橋面沖洗干凈。待完成上述準(zhǔn)備工作后，便可著手橋面砼鋪裝工作,。格面施工程序?yàn)榍謇順蛎妗惭b鋼筋網(wǎng)→安裝模板→砼的拌合與運(yùn)送→砼的攤鋪和振搗→表面整修→砼的養(yǎng)生
（2）安裝橋面鋼筋,按設(shè)計(jì)文件要求制作格面鋼筋網(wǎng)片,在鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)下墊上c50沙漿塊,，防止鋼筋網(wǎng)片的下塌。
（3）邊模的安裝,橋面混凝土鋪層厚10cm,，為保證橋面標(biāo)高的精確度,，擬采用 [10槽鋼做側(cè)模板。先用經(jīng)緯儀放出橋的軸線,，然后沿橋軸線架設(shè)模板,。架設(shè)模板時(shí)，在行車道板下隔3m的距離鉆一個(gè)深為5cm的小孔，插上φ20鋼筋,，用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋高程,，待達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，用電焊條將側(cè)模槽鋼焊連在φ20鋼筋上,，槽鋼下的縫隙可用沙漿填充以防漏漿,。
（4）攤鋪和振搗,當(dāng)砼運(yùn)到后，用人攤鋪均勻,，其厚度可高出設(shè)計(jì)厚度給2cm左右,，使振實(shí)后的面層同設(shè)計(jì)標(biāo)高相符?；炷粱旌狭系恼駬v器用插入式振搗器和振動(dòng)梁（各1.1kw）配套作業(yè),。砼可一次攤鋪用平板振搗器振實(shí)，凡振搗不到之處,，可用插入式振搗器進(jìn)行振實(shí),。在用振動(dòng)梁振動(dòng)時(shí)，兩端擱在側(cè)模上,，沿?cái)備伔较蛘駬v拖平,。拖振過(guò)程中，多余混合料隨振搗梁的拖移而刮去,，低陷處應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)足,。隨后，再用直徑為100mm的無(wú)縫鋼管,，兩端放在側(cè)模上,，沿縱 向滾壓一遍。
（5）表面整修與防滑措施,砼終凝前須用人工抹平表面,，以防止砼表面出現(xiàn)收縮裂縫,。為保證面層瀝青混凝土能很好地附在混凝土面上，砼表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面,，其具體做法是砼表面,，不要抹得太光潔。
（6）養(yǎng)生,為防止砼中分蒸發(fā)過(guò)速而產(chǎn)生縮裂,，并保證水泥水化過(guò)程順利進(jìn)行,，砼在抹面水平后，表面已有相當(dāng)?shù)挠捕?，用手指輕壓不現(xiàn)痕跡即可開(kāi)始養(yǎng)生,。在砼表面鋪以草墊，每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次,，使其保持潮濕狀態(tài),，至少延續(xù)14天,。b護(hù)欄施工
橋梁護(hù)欄的施工可以選擇在澆筑橋面砼時(shí)一起進(jìn)行，其模板均采用精制鋼模板,。鋪裝橋面時(shí),，應(yīng)先定出防撞護(hù)欄的位置，并以墨線標(biāo)示出來(lái),。梁板預(yù)制時(shí)要預(yù)埋好橋欄桿的鋼筋,，并且在橋欄桿內(nèi)側(cè)要留60cm左右的橋面在做完欄桿后再澆筑橋面砼，以便在安裝欄桿鋼模時(shí)好調(diào)整其高程,。
欄桿鋼筋按設(shè)計(jì)文件制作安裝,，并將基頂面上的預(yù)填件按規(guī)定預(yù)填好。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后便可進(jìn)行欄桿模板的安裝,。
安裝模板時(shí)，由于橋上欄桿為直線,，可以借助經(jīng)緯儀來(lái)安裝,，保證其順直，并可用垂球檢查豎直邊是否豎直,。
砼的澆筑工藝與其它物件的澆筑工藝相同,，只是其表面要求平整、光滑,。d伸縮縫施工
本橋在橋臺(tái)處各設(shè)一道伸縮縫伸縮縫,，全橋共設(shè)gqf-c40型伸縮縫2道。伸縮縫安裝時(shí)的放樣寬度b按產(chǎn)品出廠說(shuō)明書(shū)確定,。安裝伸縮縫時(shí)按下列程序進(jìn)行施工,。（1）定位放樣
a按設(shè)計(jì)要求的安裝寬度b，在梁頂面上彈出墨線,，作為安裝異型角鋼平面位置的基準(zhǔn)線,。安裝寬度b應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算定（最好取當(dāng)?shù)啬昶骄鶜鉁兀€應(yīng)考慮混凝土收縮,、徐變等因素,。
b異型角鋼的頂面即為橋面的設(shè)計(jì)高程，角鋼高程必須準(zhǔn)確,，與橋面高差不得 超過(guò)±1mm,；角鋼平面應(yīng)與橋面保持平行。異型角鋼各段相互焊接后,，應(yīng)將焊縫鏟平或磨平,，焊接后，如出現(xiàn)翹曲或變形,，應(yīng)及時(shí)校正,、整平,。
c為防止伸縮裝置底部澆筑混凝土?xí)r漏漿，應(yīng)在梁端間的縫隙嵌入泡沫塑料作底板,，澆筑混凝土后可不取出,，在今后梁端發(fā)生水平變位時(shí)，自然壓裂或脫落,。d混凝土強(qiáng)度不低于c40,，其骨料粒徑應(yīng)視角鋼下的空隙大小而定。異型角鐵外側(cè)的混凝土護(hù)坎一并澆筑,。澆筑時(shí)要振搗密實(shí),，以防出現(xiàn)空洞或蜂窩。
e安裝橡膠伸縮縫待混凝土凝固后,，清除水泥,、石料浮渣，用高強(qiáng)度水泥砂漿找平安裝橡膠伸縮縫的部位,，與異型角鋼底面平齊,，最后加塞膠蓋與橋面平齊。e排水系統(tǒng)的安裝
橋面排水系統(tǒng)要求能快速順暢排除橋面的雨水,，減少水流對(duì)行駛車輛的影響,，排水施工要求外觀簡(jiǎn)潔，橋面部分不影響行車,。施工步驟如下：
(1)在橋面板施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留泄水管安裝孔,，孔的尺寸要與落水管的尺寸一致，孔壁垂直,。施工員要認(rèn)真檢查進(jìn)水孔的尺寸,，發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計(jì)尺寸的盡快鑿除修整。
(2)泄水管下料要準(zhǔn)確,，要保證彎頭部分尺寸,，避免彎頭部分發(fā)生翹曲。(3)進(jìn)水口柵欄應(yīng)比橋面鋪裝略低（低約1～2cm）,，以利橋面收水,，下端按設(shè)計(jì)要求和地面排水溝接順。f附屬工程施工(1)臺(tái)后填土
橋臺(tái)臺(tái)后填土須待上部構(gòu)造架設(shè)完畢,、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行,。臺(tái)后填土?xí)r，必須同時(shí)在兩端臺(tái)后對(duì)稱分層夯實(shí),。臺(tái)后和錐坡填料應(yīng)選用透水性良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等填料,，內(nèi)摩擦角不小于35度。填筑尺寸按設(shè)計(jì)圖紙的要求,，壓實(shí)度要求不小于95%,，臺(tái)后填土的施工要求同路基填土,。
施工測(cè)量：測(cè)量人員根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按照?qǐng)D紙給定的測(cè)量坐標(biāo)點(diǎn)和測(cè)量坐標(biāo)資料,，確定橋臺(tái)填土的位置,、標(biāo)高及填土的斷面尺寸，進(jìn)行施工放樣測(cè)量,，復(fù)核無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可,。(2)臺(tái)背回填
鋼箱梁施工組織設(shè)計(jì)篇三
箱變施工組織設(shè)計(jì)
施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
gb50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
gbj149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》
gb50168-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》
gbj5017-93《電氣裝置安裝工程盤(pán)柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》
gb50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》
gb50150-2006《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
jgj
16-92《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》
jgj46-2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》
jgj33-2001《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》
gb50194-2002《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》
jgj59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》
gb50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
第一節(jié)
架空線安裝
一,、施工準(zhǔn)備
1,、材料要求：
總則：
所采用的器材、材料應(yīng)符合同家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證,。
導(dǎo)線：導(dǎo)線不應(yīng)有松股、交叉,、折疊,、斷裂及破損等缺陷，裸鋁絞線不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象,。
絕緣導(dǎo)線表而應(yīng)平整，光滑,、色澤均勻,，絕緣層厚度應(yīng)符合規(guī)定，絕緣層應(yīng)擠包緊密,，且易剝離,、絕緣線端部應(yīng)有密封措施。
絕緣子：
瓷件與鐵件組合無(wú)歪斜現(xiàn)象,、且結(jié)合緊密,、鐵件鍍鋅良好。瓷釉光滑,，無(wú)裂紋,、缺釉、斑點(diǎn),、燒痕,、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。
彈簧銷,、墊的彈力適宜,。高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
綁線：裸導(dǎo)線的綁線應(yīng)選用與導(dǎo)線同金屬的單股線,，直徑不應(yīng)小于2.0mm,，絕緣導(dǎo)線應(yīng)選用絕緣綁線,。
耐張線夾、并溝線夾,、鉗壓管,、鋁帶：表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋,、毛刺,、飛邊、砂眼,、氣泡等缺陷,。
線夾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與導(dǎo)線接觸面符合要求,。碗頭掛板,、平行掛板、直角掛板,、u型掛環(huán),、球失掛環(huán)、拉板,、連扳,、曲型墊等。表面應(yīng)光潔,、無(wú)裂紋,、毛刺、飛邊,、砂眼,、氣泡等缺陷。
應(yīng)熱鍍鋅,，鍍鋅良好,，鍍鋅層無(wú)剝落，銹蝕現(xiàn)象,。
螺栓：螺栓表面不應(yīng)有裂紋,、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕現(xiàn)象,。
螺桿與螺母的配合應(yīng)良好,，加大尺寸的內(nèi)螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋直徑1～300mm公差》的粗牙三級(jí)標(biāo)準(zhǔn),。螺栓宜有防松裝置,，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定,。
其它材料：電力復(fù)合脂,、砂紙,、油漆等。
2,、主要工器具：
吊車,、緊線器、倒鏈,、開(kāi)口滑輪,、放線架、活扳手,、油壓線鉗,、手錘、鋼鋸,、刀鋸,、細(xì)鋼絲刷、斧子,、鐵線,、大小尼龍繩、挑桿,、竹梯,、溫度計(jì)、望遠(yuǎn)鏡,、登桿用具,、安全帶、手推車等,。
二、安裝施工
工藝流程：
復(fù)測(cè)分坑
→
電桿基坑開(kāi)挖
→??電桿組立
→??金具安裝
→?放線
→?緊線???→
絕緣子綁扎
→???搭接過(guò)引線,、引下線
1,、復(fù)測(cè)分坑：
我公司將選派經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量人員，分二個(gè)組,，采用經(jīng)緯儀,，對(duì)線路進(jìn)行復(fù)測(cè)，全面復(fù)核桿塔位置,、檔距,、橫斷面高程。
2,、電桿基坑開(kāi)挖：
由于電桿基坑工作量較小,，且基坑容易垮塌導(dǎo)致返工，電桿基坑的開(kāi)挖最好在立桿施工的前一兩天進(jìn)行,，采用人工開(kāi)挖,。
3,、電桿組立：
根據(jù)本工程所處的地理位置，宜采用現(xiàn)場(chǎng)吊車組立的方式,，保證安全可靠,，操作簡(jiǎn)單，操作人員緊湊,，工作效率高,。
4、金具安裝：
我公司將選派經(jīng)驗(yàn)豐富的登桿作業(yè)人員進(jìn)行金具安裝,，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度,。
絕緣子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）安裝應(yīng)牢固、連接可靠,、防止積水,。
（2）安裝時(shí)應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料,。
（3）絕緣子裙邊與帶電部位間隙不應(yīng)小于50mm,。
（4）耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿,。
5,、放線：
將導(dǎo)線運(yùn)到線路首端（緊線處），用放線架架好線軸,，然后放線,。
一般放線有兩種方法：一種方法是將導(dǎo)線沿電桿根部放開(kāi)后，再將導(dǎo)線吊上電桿,；另一種方法是在橫擔(dān)上裝好開(kāi)口滑輪,，一邊放線一邊逐檔將導(dǎo)線吊放在滑輪內(nèi)前進(jìn)。
6,、緊線:
在首端桿上,，掛好緊線器或在地錨上拴好倒鏈。先將兩邊線用人力初步拉緊,，然后用緊線器或倒鏈緊線,。觀測(cè)導(dǎo)線弛度達(dá)到要求后，將導(dǎo)線卡固在耐張線夾上或套在蝶式絕緣子上綁回頭（裸鋁導(dǎo)線應(yīng)纏包鋼帶）,，最后,，平衡繃起其它導(dǎo)線，注意調(diào)整好各導(dǎo)線的弛度,，并找平,。
導(dǎo)線架設(shè)后，導(dǎo)線對(duì)地及交叉跨越距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,?；〈沟恼`差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)弧垂的15%。同檔內(nèi)各相等線弧垂宜一致,，在滿足弧垂允許誤差規(guī)定時(shí),，各相間弧垂的相對(duì)誤差，不應(yīng)超過(guò)200mm,。
7,、絕緣子綁扎：
直線桿的導(dǎo)線在針式絕緣子上的固定綁扎，應(yīng)先由直線角
度桿或中間桿開(kāi)始,，然后逐個(gè)向兩端綁扎,。
針式絕緣子綁扎應(yīng)符合下列要求：
（1）直線角度桿的導(dǎo)線應(yīng)固定在外式絕緣子轉(zhuǎn)角外側(cè)的槽內(nèi)。
（2）直線跨越桿的導(dǎo)線應(yīng)采用雙絕緣子固定,，導(dǎo)線本體不應(yīng)在固定處出現(xiàn)角度,。
（3）高壓線路直線桿的導(dǎo)線應(yīng)固定在針式絕緣子頂部的槽內(nèi)，并綁雙十字,；低壓線路直線桿的導(dǎo)線可固定在針式絕緣子側(cè)面的槽內(nèi),，可綁單十字。
8,、搭接過(guò)引線,、引下線：
在耐張桿、轉(zhuǎn)角桿,、分支桿,、終端桿上搭接過(guò)引線或引下線應(yīng)符合下列要求：
（1）過(guò)引線應(yīng)呈均勻弧度、無(wú)硬彎,；必要時(shí)應(yīng)加裝絕緣子,。
（2）搭接過(guò)引線、引下線,，應(yīng)與主導(dǎo)線連接,，不得與絕緣子回頭綁扎在一起。
（3）銅,、鋁導(dǎo)線的連接應(yīng)使用銅鋁過(guò)渡線夾，或有可靠的過(guò)渡措施,。
（4）10kv線路采用并溝線夾連接過(guò)渡引線時(shí),，線夾數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)：連接面應(yīng)平整，光潔,，導(dǎo)線及并溝線夾槽內(nèi)應(yīng)清除氧化膜,，涂電力復(fù)合脂。
（5）l～10kv線路每相過(guò)引線、引下線與鄰相的過(guò)引線,、引下線或?qū)Ь€之間,，安裝后的凈空距離不應(yīng)小于300mm；1kv以下線路不應(yīng)小于150mm,。
（6）線路的導(dǎo)線與拉線,、電桿或構(gòu)架之間安裝后的凈空距離，l～10kv時(shí),，不應(yīng)小于200mm,；1kv以下時(shí)，不應(yīng)小于100mm,。
（7）1kv以下線路采用絕緣導(dǎo)線時(shí),，接頭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行絕緣包扎,。
三,、質(zhì)量要求
1、金具的規(guī)格,、型號(hào),、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查,，檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗(yàn)記錄。
2,、高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋,、缺損、瓷釉燒壞等缺陷,。重點(diǎn)檢查承力桿上的絕緣子,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。
3,、導(dǎo)線連接必須緊密,、牢固，連接處嚴(yán)禁有斷股和損傷,；導(dǎo)線的接續(xù)管在壓接或校直后嚴(yán)禁有裂紋,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。
4,、導(dǎo)線與絕緣子固定可靠,，導(dǎo)線無(wú)斷股、扭絞和死彎,；超量磨損的線段和有其它缺陷的線段修復(fù)完好,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄,。
5、過(guò)引線,、引下線導(dǎo)線間及導(dǎo)線對(duì)地間的最小安全距離符合要求,；導(dǎo)線布置合理、整齊,，線間連接的走向清楚,，辨認(rèn)方便。
檢驗(yàn)方法：觀察或?qū)崪y(cè)檢查,。
6,、線路的接地（接零）線敷設(shè)走向合理，連接緊密,、牢固,，導(dǎo)線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查,。
7、成品保護(hù)
（1）
導(dǎo)線在放線過(guò)程中,，應(yīng)防止發(fā)生磨傷,、斷股、扭,、彎等現(xiàn)象,。
（2）
導(dǎo)線架設(shè)后，如距離施工場(chǎng)地較近,，應(yīng)注意不要把東西掉在線路上,。
（3）配電線路遇有與其它線路交叉時(shí)，必須搭設(shè)越線架,，避免線間的摩擦,、碰撞。
第二節(jié)
箱變安裝
一,、施工準(zhǔn)備
1,、熟悉圖紙資料,對(duì)圖紙中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)行統(tǒng)計(jì),注意圖紙?jiān)O(shè)計(jì)提出的施工要求。
2,、施工機(jī)具,、材料準(zhǔn)備。
3,、考慮與主體工程和其他工程的配合問(wèn)題,確定施工方法,。
4、施工技術(shù)交底,施工前要認(rèn)真聽(tīng)取設(shè)計(jì)及工程技術(shù)人員的技術(shù)交底,、弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。
5,、熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī)范,。
6、設(shè)備開(kāi)箱檢查：設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證明,，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全,；設(shè)備應(yīng)有名牌，型號(hào)規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符合,，附件,、備件應(yīng)齊全完好,；作好電氣交接試驗(yàn),，保證電器設(shè)備符合工程設(shè)計(jì)要求。
二,、接地制作附屬設(shè)施安裝工藝
1,、基礎(chǔ)型鋼敷設(shè)
1）基礎(chǔ)型鋼嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求敷設(shè),，由專業(yè)焊工操作，確保焊接工藝滿足公司質(zhì)量體系作業(yè)文件“焊接工藝操作文件”要求,，基礎(chǔ)型鋼敷設(shè)須達(dá)驗(yàn)收規(guī)范（gb50171-2006）第2.0.1條要求,，并作防腐處理。
2）設(shè)備安裝用的緊固件（除地腳螺栓外）應(yīng)全部采用鍍鋅制品,。設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差應(yīng)符合下表：基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差：
項(xiàng)目
允許偏差
mm/m
mm/全長(zhǎng)
不直度
不平度
位置偏差及不平行度
3）基礎(chǔ)型鋼安裝后,，其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地,。
2,、接地網(wǎng)敷設(shè)
扁鋼搭接長(zhǎng)度不小于100毫米，至少焊接三個(gè)棱邊,焊接處作防腐處理,。焊接工藝達(dá)公司質(zhì)量體系作業(yè)文件“焊接工藝操作文件”要求,。配電室接地電阻須小于4ω，接地網(wǎng)施工的焊接工作由專業(yè)人員焊接操作,。
三,、箱變安裝工藝
1、箱變搬運(yùn)方案
1）在對(duì)箱式變電站進(jìn)行拆除之間,，先做好停電計(jì)劃,，對(duì)箱變進(jìn)行停電后，首先對(duì)箱變的固定螺栓進(jìn)行松懈,、去除,。箱變整體吊裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)使用本體上的四個(gè)全重吊環(huán),。起吊盤(pán)柜時(shí),鋼絲繩與鉛垂線之間的夾角不得大于30o,。吊運(yùn)采用8噸吊車,，使用吊車前應(yīng)檢查車況及鋼絲繩的情況，2,、箱變安裝方案
1）箱變運(yùn)輸?shù)侥康牡睾?，在設(shè)備安裝整體吊裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)使用本體上的四個(gè)全重吊環(huán),。起吊盤(pán)柜時(shí),鋼絲繩與鉛垂線之間的夾角不得大于30
o,。吊運(yùn)采用8噸吊車，使用吊車前應(yīng)檢查車況及鋼絲繩的情況,，檢查必須符合一定的要求后方可起吊,。
2）轉(zhuǎn)運(yùn)到位后，應(yīng)將變壓器所有螺栓進(jìn)行一次緊固,；變壓器在安裝過(guò)程中,，應(yīng)覆蓋塑料膜，防止異物和灰塵進(jìn)入箱變,。
3）安裝完畢后,，對(duì)盤(pán)柜進(jìn)行檢查。首先應(yīng)核對(duì)圖紙,，查看設(shè)備元件,、接線等是否與設(shè)計(jì)相符；檢查柜內(nèi)相序是否正確,，柜內(nèi)相序與主變是否相符合,；調(diào)整五防機(jī)械閉鎖時(shí)，要求靈活,、可靠,，若不符合要求，必須對(duì)五防功能進(jìn)行完善,；對(duì)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu),、接地刀等進(jìn)行調(diào)整，要求快速,、可靠,、接觸良好。
4）二次線連接
a,、檢查電纜型號(hào),、規(guī)格、長(zhǎng)度是否與領(lǐng)用計(jì)劃相符,電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷,，b,、按照電纜清冊(cè)正確敷設(shè)電纜，電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷,，絕緣良好
c,、電纜敷設(shè)應(yīng)整齊,、美觀、其彎曲半徑符合規(guī)程要求
3,、箱變安裝流程圖：（見(jiàn)下頁(yè)）
基礎(chǔ)制作及檢查
箱變進(jìn)場(chǎng)
箱變轉(zhuǎn)運(yùn)到位
檢查,、安裝和做防護(hù)措施
核對(duì)接線、檢查五防,、完善機(jī)械機(jī)構(gòu)
工程前期準(zhǔn)備、基礎(chǔ)檢查
變壓器開(kāi)箱檢查
變壓器高壓試驗(yàn)
變壓器吊裝
系統(tǒng)母線連接,，二次線連接
電力電纜安裝
系統(tǒng)接地
自檢和消缺
第三節(jié)
電力電纜安裝工藝
一,、電力電纜安裝工程重點(diǎn)和難點(diǎn)
1、施工人員熟悉施工圖,，明確設(shè)計(jì)電纜走向,。
2、敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度,合理安排電纜敷設(shè),。
3,、電力電纜在終端頭應(yīng)留有備用長(zhǎng)度。
4,、電力電纜的相序核對(duì)正確,，并及時(shí)裝設(shè)清晰標(biāo)志牌。
5,、電力電纜穿入管道時(shí),管道內(nèi)部應(yīng)無(wú)積水,且無(wú)雜物堵塞,。
6、穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;交流單芯電纜不得單獨(dú)穿管內(nèi),。
7,、金屬電纜管連接應(yīng)牢固,密封應(yīng)良好,兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn);金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。
8,、引至設(shè)備的電纜管管口位置,應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出,。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。
二,、電力電纜安裝工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、電纜敷設(shè)按gb50168-2006第五章第一節(jié),、二節(jié),、三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)。
2,、低壓配電屏及端子箱體的安裝按gb50171-2006第二章標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,。
3、端子排的安裝按gb50171-2006第三章3.0.2條標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,。
4,、二次電纜頭的制作按gb50171-2006第四章4.0.4標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,。
三、電力電纜施工安全技術(shù)措施
1,、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須統(tǒng)一著裝,，戴好安全帽；
2,、每天開(kāi)工前向組員交待施工任務(wù)及注意事項(xiàng),；
3、保證施工工具放置可靠,，防止墜落傷人或設(shè)備,，工具材料傳遞時(shí)，不應(yīng)上下拋物,；
4,、認(rèn)真填寫(xiě)安裝記錄、質(zhì)量監(jiān)督卡等書(shū)面記錄,，做好施工進(jìn)度統(tǒng)計(jì),，做好圖紙資料的整理工作；
5,、工作后現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,、材料、施工機(jī)具應(yīng)按照規(guī)定擺放,，每天工作結(jié)束后,，應(yīng)清掃現(xiàn)場(chǎng)，搞好標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng),。
6,、在施放電纜時(shí)，防止電纜盤(pán)旋轉(zhuǎn),，掛傷施工人員,。
7、確保電纜對(duì)芯正確,。
四,、電力電纜施工流程圖：（見(jiàn)下頁(yè)）
設(shè)計(jì)交底、會(huì)審
現(xiàn)場(chǎng)察勘
熟悉工程圖紙
提交領(lǐng)用計(jì)劃
電力電纜敷設(shè)
電力電纜終端頭制作
電力電纜對(duì)芯
電力電纜接線
自檢,、消缺
第四節(jié)
電力變壓器調(diào)試方案及工藝
一,、試驗(yàn)項(xiàng)目
1、測(cè)量繞組連同套管的直流電阻,；
2,、檢查所有分接頭的變壓比；
3、檢查變壓器的三相結(jié)線組別和單相變壓器引出線的極性,；
4,、測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù),；
5,、繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)；
6,、測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻,；
7、額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn),；
8,、檢查相位；
二,、測(cè)量繞組連同套管的直流電阻
1、測(cè)量應(yīng)在各分接頭的所有位置上進(jìn)行,，1600kva及以下各相測(cè)得的相互差值應(yīng)小于平均值的4%,；線間測(cè)得相互差值應(yīng)小于平均值得2%；變壓器的直流電阻,，與同溫下產(chǎn)品出廠實(shí)測(cè)數(shù)值比較,，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。
2,、測(cè)量變壓器繞組直流電阻的目的：檢查繞組接頭的焊接質(zhì)量和繞組有無(wú)匝間短路,；電壓分接開(kāi)關(guān)的各個(gè)位置接觸是否良好及分接開(kāi)關(guān)實(shí)際位置與指示器位置是否相符;引出線有無(wú)斷裂;多股導(dǎo)線并繞的繞組是否有斷股等情況。變壓器繞組的直流電阻是變壓器在交接試驗(yàn)中不可少的試驗(yàn)項(xiàng)目,。對(duì)于帶負(fù)載調(diào)壓的電力變壓器,需用電動(dòng)操作來(lái)改變分接開(kāi)關(guān)的位置,。
3、驗(yàn)方法：變壓器繞組直流電阻的測(cè)量,，使用變壓器直流電阻測(cè)試儀5503,。該變壓器直流電阻測(cè)試儀是新一代便攜式變壓器直流電阻測(cè)試儀。儀器操作簡(jiǎn)單（僅需輕觸二個(gè)按鍵）測(cè)試全過(guò)程由軟件完成,，測(cè)試數(shù)值穩(wěn)定準(zhǔn)確,，不受人為因素影響，儀器顯示采用背光的點(diǎn)陣圖形液晶顯示器,，滿足不同的測(cè)試環(huán)境,，具有完善的反電勢(shì)保護(hù)功能和現(xiàn)場(chǎng)抗干擾能力，完全適用于從配電變壓器到大型電力變壓器的直阻快速測(cè)試,。
4,、注意事項(xiàng)
由于影響測(cè)量結(jié)果的因素很多,如測(cè)量表計(jì),引線、溫度,、接觸情況和穩(wěn)定時(shí)間等,。因此,應(yīng)注意以下事項(xiàng):
a測(cè)量?jī)x表的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5級(jí);
b連接導(dǎo)線應(yīng)有足夠的截面,且接觸必須良好;
c測(cè)量高壓變壓器繞組的直流電阻時(shí),其他非被測(cè)的各電壓等級(jí)的繞組應(yīng)短路接地,防止直流電源投入或斷開(kāi)時(shí)產(chǎn)生高壓,危及安全,。
d測(cè)量時(shí)由于變壓器繞組電感較大,電流穩(wěn)定所需的時(shí)間較長(zhǎng),為了測(cè)量準(zhǔn)確,必須等待穩(wěn)定后再讀數(shù)。
三,、檢查所有分接頭的變壓比
1,、檢查所有分接頭的變壓比，與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無(wú)明顯差別,且應(yīng)符合變壓比的規(guī)律,。變壓器的變壓比是指變壓器空載運(yùn)行時(shí),，原邊電壓與副邊電壓的比值。
2,、測(cè)量變壓比的目的:
a檢查變壓器繞組匝數(shù)比的正確性;
b檢查分接開(kāi)關(guān)的狀況;
c變壓器發(fā)生故障后,，常用測(cè)量變比來(lái)檢查變壓器是否存在匝間短路;
d判斷變壓器是否可以并列運(yùn)行;
3、試驗(yàn)方法
變壓比的測(cè)量將使用“變壓器變比測(cè)試儀bb-1”,。用變比電橋測(cè)量變壓器的變比,，操作過(guò)程繁瑣，測(cè)量范圍狹窄,，已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)代測(cè)量的快節(jié)奏,、高效率的要求。為此,，我公司采用新一代bb-1型全自動(dòng)變比組別測(cè)試儀,。它體積小，重量輕,，精度高,，穩(wěn)定性好。它采用了大屏幕漢字顯示,、菜單操作,，界面友好。變比組別可一次測(cè)完,。該儀器是電力工業(yè)部門(mén)的理想測(cè)試儀器,。具有自動(dòng)測(cè)量接線組別、自動(dòng)進(jìn)行組別變換,，可直接測(cè)量所有變壓器的變比,、自動(dòng)切換相序、自動(dòng)切換量程,、自動(dòng)校表輸入標(biāo)準(zhǔn)變比后,，能自動(dòng)計(jì)算出相對(duì)誤差、一次測(cè)量完成,，自動(dòng)切斷試驗(yàn)電壓,、設(shè)置數(shù)據(jù)，測(cè)量結(jié)果自動(dòng)保存，可查看以前數(shù)據(jù)等主要功能及特點(diǎn),。
四,、檢查變壓器的三相結(jié)線組別
1、三相結(jié)線組別和單相變壓器引出線的極性必須與設(shè)計(jì)要求及銘牌上的標(biāo)記和外殼上的符號(hào)相符,。
2,、檢查接線組別是變壓器并列運(yùn)行的重要條件之一,若參加并列運(yùn)行的變壓器接線組別不一致,將出現(xiàn)不能允許的環(huán)流。因此在變壓器交接試驗(yàn)時(shí)都應(yīng)測(cè)量繞組的接線組別,。
3,、三相變壓器接線組別的測(cè)定方法：使用變壓器變比測(cè)試儀bb-1進(jìn)行測(cè)量
五、測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻,、吸收比
1,、絕緣電阻值不應(yīng)低于產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值的70%。
2,、吸收比與產(chǎn)品出廠值相比應(yīng)無(wú)明顯差別,，在常溫下不應(yīng)小于1.3。
六,、繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)
1,、工頻耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)
10kv
側(cè)
24kv
歷時(shí)l分鐘
0.4kv側(cè)
2.6kv
歷時(shí)1分鐘
2、交流耐壓試驗(yàn)的電壓,、波形、頻率和被試品絕緣內(nèi)部電壓的分布,，均應(yīng)符合變壓器實(shí)際運(yùn)行情況,，試驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)變壓器的集中性絕緣弱點(diǎn)、如線圈主絕緣受潮或開(kāi)裂,，線圈松動(dòng),，引線絕緣距離不夠，絕緣上附著污物等缺陷,。
交流耐壓試驗(yàn)在絕緣試驗(yàn)中屬于破壞性試驗(yàn),也是對(duì)絕緣進(jìn)行最后的檢驗(yàn),因此必須在非破壞性試驗(yàn),如絕緣電阻,、吸收比、直流電阻,，變比,，試驗(yàn)完后進(jìn)行。
3,、試驗(yàn)注意事項(xiàng):在電力變壓器的交流耐壓試驗(yàn)中,，主要靠監(jiān)視儀表指示和被試變壓器發(fā)出的聲音來(lái)判斷試驗(yàn)是否合格。
a
耐壓試驗(yàn)中如果儀表指示跳動(dòng),被試變壓器無(wú)放電聲,則認(rèn)為試驗(yàn)情況正常,。
b
耐壓試驗(yàn)中,若電流表指示突然變化(上升或下降等),并且被試變壓器有放電聲響,同時(shí)保護(hù)球間隙可能放電,。則說(shuō)明被試變壓器絕緣有問(wèn)題、應(yīng)查明原因。
c經(jīng)過(guò)限流電阻r在高壓位短路,調(diào)試過(guò)流保護(hù)跳閘的可靠性,。
d試驗(yàn)中如有放電或擊穿現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即降低電壓并切斷電源,以免產(chǎn)生過(guò)電壓使故障擴(kuò)大,。
e一切設(shè)備儀表接好后,在空載條件下調(diào)整保護(hù)間隙,其放電電壓為試驗(yàn)電壓的110%，并調(diào)整電壓在高于試驗(yàn)電壓5%下維持2分鐘后將電壓降至零位,。
七,、測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻
應(yīng)符合下列規(guī)定:進(jìn)行器身檢查的變壓器,應(yīng)測(cè)量可接觸到的穿芯螺栓、輒鐵夾件及綁扎鋼帶對(duì)輒鐵,、鐵芯及繞組壓環(huán)的絕緣電阻;當(dāng)采用2500v兆歐表測(cè)量,，持續(xù)時(shí)間1分鐘，應(yīng)無(wú)閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象,；當(dāng)鐵輒梁及穿芯螺栓一端與鐵芯連接時(shí),應(yīng)將連接片段開(kāi)后進(jìn)行試驗(yàn);鐵芯必須為一點(diǎn)接地,。
八、檢查相位
1,、測(cè)量目的：在電力系統(tǒng)中,，變壓器的相序和相位是否一致,直接關(guān)系到它們能否并列運(yùn)行，所以在三相電力系統(tǒng)中,，常常需要測(cè)量設(shè)備的相序和相位,、以確定其運(yùn)行方式。
2,、測(cè)量方法：
對(duì)于高壓系統(tǒng)測(cè)量相序的方法采用電阻定向桿法,。
用電阻定向桿測(cè)定相位用電阻定向桿定相位時(shí)，將定相的兩桿分別接向兩側(cè),，當(dāng)電壓表“v“的指示接近為零時(shí),，則對(duì)應(yīng)的兩側(cè)屬于同相；若電壓表“v“的指示接近或大于線電壓時(shí),則對(duì)應(yīng)的兩側(cè)屬于異相,。
3,、測(cè)量注意事項(xiàng)
a絕緣桿、棒應(yīng)符合安全工具的使用規(guī)定,引線問(wèn)及對(duì)地應(yīng)有足夠的安全距離,。
b操作人和讀表人應(yīng)站在絕緣墊上,，所處的位置應(yīng)有足夠的安全距離，并在試驗(yàn)負(fù)責(zé)人的指揮和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作,。
九,、沖擊合閘試驗(yàn)
額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)在送電時(shí)進(jìn)行，應(yīng)沖擊三次,，每次間隔5分鐘,。
第五節(jié)
電力電纜調(diào)試方案及工藝
一、試驗(yàn)項(xiàng)目
1,、測(cè)量絕緣電阻,；
從電纜絕緣電阻的數(shù)值可初步判斷電纜絕緣是否受潮,，老化，并可檢查由耐壓檢出的缺陷的性質(zhì),。
2,、直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量；
直流耐壓對(duì)檢查絕緣中的氣泡,，機(jī)械損傷等局部缺陷比較有效,；泄漏電流對(duì)反映絕緣老化，受潮比較靈敏,。
3,、檢查電纜線路的相位。兩端相位應(yīng)一致并與電網(wǎng)相位相符合,。
二,、試驗(yàn)方法
使用zgs-80ⅱ直流高壓發(fā)生器。該裝置采用工頻倍壓原理升壓,，內(nèi)設(shè)過(guò)流保護(hù),、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便,、連續(xù)可調(diào),、安全可靠。主要用于電力部門(mén)電力電纜的直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流試驗(yàn),，氧化鋅避雷器的電導(dǎo)電流和1ma參考電壓試驗(yàn)等,。本裝置由兩部分（倍壓裝置、控制裝置）構(gòu)成,，操作簡(jiǎn)單,、效率高、精度高,。
三、注意事項(xiàng)
1,、試驗(yàn)時(shí),，試驗(yàn)電壓可分4個(gè)階段均勻升壓，每階段停留1min,，并讀取泄漏電流值,。測(cè)量時(shí)應(yīng)消除雜散電流的影響。
2,、電纜的泄漏電流具有下列情況之一者,，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出缺陷部位,，并予以處理：
a泄漏電流很不穩(wěn)定,；
b泄漏電流隨試驗(yàn)電壓升高急劇上升,；
c泄漏電流隨試驗(yàn)時(shí)間延長(zhǎng)有上升現(xiàn)象。
第六節(jié)
開(kāi)關(guān)調(diào)試方案及工藝
一,、測(cè)量絕緣拉桿的絕緣電阻
1,、額定電壓為10kv的絕緣拉桿的絕緣電阻在常溫下不應(yīng)低于1200mω；測(cè)量每相導(dǎo)電回路的電阻,，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定,。導(dǎo)電回路的電阻主要取決于開(kāi)關(guān)動(dòng)靜觸頭間的接觸電阻，其大小直接影響通過(guò)正常工作電流時(shí)是否產(chǎn)生不能容許的發(fā)熱及通過(guò)短路電流時(shí)的切斷性能,，它是反映安裝檢修質(zhì)量的重要數(shù)據(jù),，因此測(cè)量導(dǎo)電回路的電阻是交接時(shí)必作的項(xiàng)目。
2,、試驗(yàn)方法
測(cè)量直流電阻,，應(yīng)在開(kāi)關(guān)處于合閘狀態(tài)下進(jìn)行，用5509導(dǎo)體回路接觸電阻測(cè)量?jī)x直接測(cè)量,。該回路電阻測(cè)試儀采用數(shù)字電路技術(shù)和開(kāi)關(guān)電路技術(shù)制作,，它是用于開(kāi)關(guān)控制設(shè)備的接觸電阻、回路電阻測(cè)量的專用設(shè)備,，其測(cè)試電流采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb763推薦的100a直流,，可在100a
電流的情況下直接測(cè)得回路電阻或者接觸電阻，并用數(shù)字顯示,，該儀器測(cè)量準(zhǔn)確,、性能穩(wěn)定，完全滿足貴方現(xiàn)場(chǎng)高壓開(kāi)關(guān)維修和高壓開(kāi)關(guān)廠回路電阻測(cè)試的要求,。
3,、注意事項(xiàng)
試驗(yàn)時(shí)要特別注意消除測(cè)量引線和接頭電阻的影響，引線應(yīng)有足夠的截面積而且盡可能短一些,，電流和電壓的引線接頭必須嚴(yán)格分開(kāi),。
二、交流耐壓試驗(yàn)
10kv六氟化硫開(kāi)關(guān)在分,、合閘狀態(tài)下分別進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn):試驗(yàn)電壓：4kv,；持續(xù)時(shí)間：1分鐘
第七節(jié)
避雷器調(diào)試方案及工藝
一、試驗(yàn)項(xiàng)目,、目的及標(biāo)準(zhǔn)
1,、測(cè)量絕緣電阻：
主要是檢查避雷器是否進(jìn)水受潮；試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：與出廠試驗(yàn)值相比應(yīng)無(wú)明顯差別,。
2,、測(cè)量金屬氧化物避雷器的1ma直流參考電壓及75%該電壓下泄漏電流：
該試驗(yàn)主要是檢查避雷器閥片是否受潮，確定其動(dòng)作性能是否符合要求,。u1ma實(shí)測(cè)值與制造值相比,，其變化不應(yīng)大于5%,，u1ma過(guò)高使保護(hù)電氣設(shè)備的絕緣度降低，u1ma過(guò)低使moa避雷器在各種操作和故障的瞬態(tài)過(guò)電壓下發(fā)生爆炸,，測(cè)量75%u1ma下的直流泄露電流,，主要檢測(cè)長(zhǎng)期允許工作電流的變化情況。規(guī)程規(guī)定,，75%u1ma下的泄露電流不大于50μa,。
3、測(cè)量金屬氧化物避雷器在運(yùn)行電壓下的持續(xù)電流：
該試驗(yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)氧化鋅電阻片的非線性特性,。在正常工作電壓下,，僅有幾百微安電流流過(guò)避雷器。阻性電流或總電流的大小可直接或間接地反應(yīng)其性能的優(yōu)劣,。在交流電壓作用下,，避雷器的總泄漏電流包含阻性電流（有功分量）和容性電流（無(wú)功分量）。在正常運(yùn)行情況下,，流過(guò)避雷器的主要為容性電流,，阻性電流只占很小一部分約為10－20％，但當(dāng)閥片老化,，避雷器受潮,、內(nèi)部絕緣部件受損以及表面嚴(yán)重污穢時(shí)，容性電流變化不多,，而阻性電流卻大大增加,，所以測(cè)量交流泄漏電流及其有功分量是現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)避雷器的主要方法。其電流值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定,。
二,、試驗(yàn)方法
1、測(cè)量1ma(直流)時(shí)的臨界動(dòng)作電壓u1ma和75%u1ma直流下的泄露電流,，其測(cè)量接線通常采用單相半波整流電路,。接線原理如圖1所示：
b1-單相調(diào)壓器；b2-試驗(yàn)變壓器,；d-硅堆,；
r-保護(hù)電阻；
c-濾波電容,；v-高阻電壓表,；
ma-直流毫安表,；cx-moa避雷器
公司將使用zgs-80ⅱ直流高壓發(fā)生器,。該裝置采用工頻倍壓原理升壓，內(nèi)設(shè)過(guò)流保護(hù),、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、維護(hù)方便,、連續(xù)可調(diào)、安全可靠,。主要用于電力部門(mén)電力電纜的直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流試驗(yàn),，氧化鋅避雷器的電導(dǎo)電流和1ma參考電壓試驗(yàn)等。本裝置由兩部分（倍壓裝置,、控制裝置）構(gòu)成,，操作簡(jiǎn)單、效率高,、精度高,。
2、測(cè)量金屬氧化物避雷器在運(yùn)行電壓下的持續(xù)電流：
我們將采用fam-5011微電腦氧化鋅避雷器測(cè)試儀是用于現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室檢測(cè)避雷器氣性能,。該儀器適用于各種電壓等級(jí)的氧化鋅避雷器的帶電或停電檢測(cè),。它采用電腦進(jìn)行計(jì)算處理，其原理為電容電流補(bǔ)償法,，測(cè)量過(guò)程全部由微電腦控制,，可測(cè)量氧化鋅避雷器的全電流（平均值）、阻性電流（最大值）,、工頻參考電壓和有功功率,。該儀器的電壓輸入端經(jīng)隔離變壓器與電壓互感器隔離、電流輸入端采用零阻抗電流互感器使測(cè)試儀與系統(tǒng)隔離,，防止對(duì)系統(tǒng)的影響,。儀器采用大屏幕液晶顯示屏，菜單式操作,，漢字輸出,，即每步操作均有漢字提示，面板式微型打印機(jī)可打印出測(cè)量結(jié)果,，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員使用極其簡(jiǎn)便,。
帶電試驗(yàn)時(shí)，按圖2接線,。電壓輸入接到試驗(yàn)變壓器的測(cè)量端,。電流輸入接到取樣電阻（約100ω）兩端。變比設(shè)置,，即所用變壓器的變化,，高壓側(cè)電壓／測(cè)量端電壓。做完上述工作后,，請(qǐng)按四（1）步驟進(jìn)行
圖2
試驗(yàn)接線方式
三,、注意事項(xiàng)
試驗(yàn)中，如u1ma電壓比工廠所提供的數(shù)據(jù)偏差較大,，與銘牌不符時(shí),，應(yīng)與廠家進(jìn)行聯(lián)系,，通常在75%u1ma下的電流值偏大或電壓加不上去，則有可能嚴(yán)重受潮,；電流>50μa,，則有可能有受潮情況。
第八節(jié)
工期保證措施
為保證完成安裝工作,我們將在加強(qiáng)施工計(jì)劃與組織,提高機(jī)械作業(yè)水平,保證物資供應(yīng),增大勞動(dòng)力投入,推廣采用“四新”技術(shù),，落實(shí)目標(biāo)責(zé)任等方面采取措施,，以確保工期。
1,、加強(qiáng)施工計(jì)劃,組織與施工配合在施工組織上,有計(jì)劃的組織平行作業(yè)和流水作業(yè),具體做法是：
系統(tǒng)施工,、分區(qū)流水、專業(yè)施工,、統(tǒng)一指揮,、全面開(kāi)花。
在組織大平行作業(yè)線的基礎(chǔ)上,，視施工條件在每個(gè)區(qū)域的同層組織小平行作業(yè)線,，并積極配合土建施工組織好預(yù)留預(yù)埋工作，視土建條件,，爭(zhēng)取安裝作業(yè)提前投入,。在各施工單位共同施工期間，組織好穿插作業(yè),，要從確保工程總體計(jì)劃及與相關(guān)施工互創(chuàng)施工條件上考慮,，組織必要的搶工加班作業(yè)及夜間作業(yè)。
2,、提高機(jī)械化作業(yè)水平,努力提高工效
材料設(shè)備運(yùn)輸及設(shè)備安裝盡量采用吊車,、汽車。因設(shè)計(jì)修改或其它原因發(fā)生的變更,，需要在墻體樓面開(kāi)孔的,，采用鉆孔機(jī)。
3,、增大勞動(dòng)力投入
勞動(dòng)力投入的多少是工期保證的重要條件,為保證工期提前,我們將在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行平衡,積極為該工程準(zhǔn)備后備力量,按工程進(jìn)度要求,可隨時(shí)投入該工程施工,。
第九節(jié)
質(zhì)量管理與保障措施
一、質(zhì)量管理
1,、質(zhì)量保證體系
在該安裝工程中,，公司將以項(xiàng)目工程師為中心，建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制系統(tǒng),，并與公司質(zhì)量保證系統(tǒng)和技術(shù)監(jiān)督系統(tǒng)組成完整的質(zhì)量體系,。
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制系統(tǒng)主要任務(wù)是對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行控制，以工序質(zhì)量確保工程整體質(zhì)量。
2,、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督組織
項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任,項(xiàng)目工程師具體領(lǐng)導(dǎo)和組織現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理工作,各專業(yè)責(zé)任工長(zhǎng)任專業(yè)質(zhì)控工程師,對(duì)分部工作質(zhì)量負(fù)責(zé),質(zhì)檢員、材料員,、機(jī)具員,、計(jì)量人員及其它管理人員按公司質(zhì)量責(zé)任制，在各自崗位上認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé),。施工中各專業(yè)工長(zhǎng)每周組織質(zhì)量自查,。項(xiàng)目每周組織一次工程質(zhì)量綜合檢查。
3,、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制
在安裝過(guò)程中,，保證落實(shí)公司的質(zhì)量責(zé)任制，充分體現(xiàn)質(zhì)量終身制的觀點(diǎn),，把質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到責(zé)任人,。
項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，項(xiàng)目工程師具體領(lǐng)導(dǎo)和組織現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理工作,，各專業(yè)責(zé)任工長(zhǎng)任專業(yè)質(zhì)控工程師,，對(duì)分部工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員,、材料員,、班組長(zhǎng)及其它管理人員按公司質(zhì)量責(zé)任制，在各自崗位上認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé),。
4,、貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量手冊(cè)及質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定
為加強(qiáng)工程安裝過(guò)程質(zhì)量管理,，將依據(jù)gb/t19002-1994-iso9002：1994質(zhì)量保證模式并結(jié)合我司情況制定的《質(zhì)量手冊(cè)》,，作為該工程質(zhì)量管理的綱領(lǐng)性文件和行動(dòng)準(zhǔn)則，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行與質(zhì)量管理有關(guān)的公司質(zhì)量體系程序文件及質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn),、規(guī)定：
5,、圍繞本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)良目標(biāo)，制定切實(shí)的創(chuàng)優(yōu)措施,，并從原材料質(zhì)量控制到施工全過(guò)程質(zhì)量控制的各項(xiàng)任務(wù),，按分部分項(xiàng)工程進(jìn)行分解落實(shí)。
6,、由項(xiàng)目經(jīng)理部抓好現(xiàn)場(chǎng)職工的質(zhì)量意識(shí)教育,，強(qiáng)調(diào)工程的重要性及工程優(yōu)良目標(biāo)，使全體職工牢固樹(shù)立工程創(chuàng)優(yōu)意識(shí),，增強(qiáng)職工自覺(jué)搞好工程質(zhì)量的積極性,。
7、加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，落實(shí)工序質(zhì)量“三檢”,，搞好工序作業(yè)中的自檢,、互檢、交接檢及工序完工后作業(yè)人員自檢,、工長(zhǎng)組織抽檢,、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員專檢的“三檢”控制，以優(yōu)良的工序質(zhì)量為工程創(chuàng)優(yōu)提供可靠保證,。
7,、認(rèn)真接受政府質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)、建設(shè)單位,、監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督,，及時(shí)整改工程質(zhì)量問(wèn)題。
8,、加強(qiáng)職工的思想政治素質(zhì)教育,，充分發(fā)揮個(gè)人的主觀能動(dòng)性、調(diào)動(dòng)個(gè)人的積極性,。主動(dòng)為甲方作想,，急建設(shè)方所急。力爭(zhēng)把材料隱患,、質(zhì)量隱患等不利于工程質(zhì)量的因素消滅在初始階段,。
9、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督,、檢查,，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，嚴(yán)格按公司程序文件《不合格品控制程序》（qzg/ca0315）,，與《糾正和預(yù)防措施控制程序》（qzg/ca0316）,，文件規(guī)定執(zhí)行。對(duì)責(zé)任人按公司《工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例》執(zhí)行獎(jiǎng)罰,。
二,、質(zhì)量保證措施
1、加強(qiáng)質(zhì)量檢查,，公司定期組織有關(guān)責(zé)任部門(mén),，按質(zhì)量體系程序文件要求，對(duì)該工程施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查,，項(xiàng)目工程部每周對(duì)工程進(jìn)行一次質(zhì)量檢查和協(xié)調(diào),。
2、各專業(yè)工長(zhǎng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,，對(duì)施工班組作好施工圖紙,、施工程序方法、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及消除安裝質(zhì)量通病措施的交底。
3,、認(rèn)真實(shí)施安裝工藝卡,，各專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度及分項(xiàng)工程實(shí)際內(nèi)容，按月向班組下達(dá)分項(xiàng)工程安裝工藝卡,。包括工程量、施工程序,、施工方法、質(zhì)量控制措施,、質(zhì)量目標(biāo),、質(zhì)量管理點(diǎn)、質(zhì)量控制點(diǎn),，計(jì)劃工期,。班組完成分項(xiàng)工程內(nèi)容后，按工藝卡要求做工序自檢,，如實(shí)地在工藝卡上填寫(xiě)自檢記錄,。工序交接，認(rèn)真作好交接檢查,，質(zhì)檢員在班組自檢基礎(chǔ)上進(jìn)行抽檢,，做出初步評(píng)定，并將抽查情況反饋?lái)?xiàng)目工程師,，要求工藝卡中的質(zhì)量管理點(diǎn)及質(zhì)量控制點(diǎn)的合格率達(dá)成100%,，班組自檢合格率大于90%。對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題由工長(zhǎng)組織整改,，項(xiàng)目工程師每周組織對(duì)工藝卡執(zhí)行情況進(jìn)行抽查考核,，根據(jù)評(píng)分情況與當(dāng)月效益獎(jiǎng)掛鉤。
4,、推行樣板工藝,，盡量采用集中預(yù)制，實(shí)行工序作業(yè)首檢制,。對(duì)風(fēng)管制作支吊架制作等采取集中預(yù)制,，以保證工藝統(tǒng)一，保證制作質(zhì)量,，并在制作安裝中,，實(shí)行首檢制，首檢合格的工藝作為后續(xù)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),。
5,、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際開(kāi)展以提高工程質(zhì)量，保證工期和安全生產(chǎn)為目的的群眾性qc小組活動(dòng)，發(fā)動(dòng)職工圍繞提高工程質(zhì)量和加強(qiáng)施工中各項(xiàng)管理提出合理化建議,。
6,、項(xiàng)目工程師按月組織質(zhì)量檢查，各專業(yè)工長(zhǎng)定期組織分部工程的質(zhì)量檢查,，質(zhì)檢員在質(zhì)量抽查中的各種檢查均應(yīng)有記載備查,，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)由專業(yè)工長(zhǎng)及時(shí)組織整改，杜絕“馬后炮”和大面積返工現(xiàn)象的出現(xiàn),。
7,、在施工中，嚴(yán)格質(zhì)量三檢制度,，實(shí)行班組自檢,，工長(zhǎng)抽檢，由質(zhì)量專職人員專檢,。每一質(zhì)量隱患,，如班組三天沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的、工長(zhǎng)五天沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的,、專職質(zhì)量檢查人員七天沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的,，給予一定的處罰。
8,、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān),，嚴(yán)格按公司程序文件qzg/ca0305《物資采購(gòu)控制程序》執(zhí)行。確保物資質(zhì)量符合工程相關(guān)要求,，為工程質(zhì)量提供保證,。
9、材料物資入庫(kù)驗(yàn)收,、保管和發(fā)放都必須嚴(yán)格按程序文件執(zhí)行,。所有材料，設(shè)備必須具備材質(zhì)證明書(shū)及合格證,。
10,、不合格的材料、設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),。
11,、對(duì)工程中的施工工藝，制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),，保證工程的工藝符合規(guī)范要求,。
第十節(jié)
安全保障措施
1、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)依據(jù)國(guó)家,、上級(jí)主管部門(mén)及公司頒布有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī),、政策,、規(guī)定及本項(xiàng)目工程安全生產(chǎn)目標(biāo)，并結(jié)合工程實(shí)際,，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)職工作好安全教育,，提高全體職工安全施工意識(shí)。樹(shù)立“預(yù)防為主,，安全第一“的思想,，職工受教育面達(dá)到100%（包括外用工）。
2,、健全項(xiàng)目工程安全生產(chǎn)制度,，按《施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》要求,對(duì)該項(xiàng)目工程的施工安全生產(chǎn)工作進(jìn)行組織和管理,并按照本工程現(xiàn)場(chǎng)指揮部的各項(xiàng)管理和要求，針對(duì)工程,，實(shí)際制定并實(shí)施有關(guān)安全施工的補(bǔ)充規(guī)定,。
3、由各專業(yè)工長(zhǎng)搞好各分部分項(xiàng)工程安全措施的制定,、交底實(shí)施和檢查,。并作好記錄,。
4,、嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的《安全獎(jiǎng)罰辦法》采取安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)掛鉤的辦法來(lái)強(qiáng)化安全管理，使各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度變?yōu)閺V大職工的自覺(jué)行動(dòng),。
5,、搞好各工種高空作業(yè)的安全管理和安全措施的制定，并嚴(yán)格執(zhí)行
jgj80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》,。
6,、搞好大型設(shè)備搬運(yùn)吊裝的安全管理和安全措施的制定。
7,、抓好施工用電安全管理,指定專業(yè)工長(zhǎng)編制臨時(shí)用電的施工技術(shù)措施,報(bào)項(xiàng)目工程師審核并經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后,，統(tǒng)一搭設(shè)施工用電線路,配備維修電工,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電氣線路的維護(hù)管理,搞好機(jī)械設(shè)備的接零保護(hù)及用電設(shè)備的漏電保護(hù)，檢修任一供電回路時(shí)應(yīng)事先通知用電設(shè)備的使用人員,應(yīng)在該回路總閘處懸掛檢修標(biāo)志,。嚴(yán)格執(zhí)行jgj46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》,。
8、搞好施工機(jī)械安全裝置的配備,，在設(shè)備位置附近掛貼安全操作規(guī)程,，進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械必須性能良好，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搞好保養(yǎng)工作,，杜絕機(jī)具帶病運(yùn)行,。執(zhí)行公司機(jī)械、設(shè)備及手動(dòng)電動(dòng)工具安全操作規(guī)程,。嚴(yán)格執(zhí)行jgj33-86《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》
9,、安全設(shè)施應(yīng)齊備,，安全網(wǎng)、圍欄,、警示牌應(yīng)齊備完好便于使用,，安全帽、安全帶完好齊全,，正確佩戴,。
10、管道連接使用熱熔工具時(shí),，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程,，注意防潮和贓物污染；操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火,，嚴(yán)禁對(duì)給水聚丙烯管材進(jìn)行明火烘彎,。給水聚丙烯管道不得作為拉攀、吊架等使用,。
11,、新工人工程現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)進(jìn)行安全教育,，并進(jìn)行安全技術(shù)交底,。確保每一個(gè)職工進(jìn)場(chǎng)前，接受一次安全技術(shù)交底,。
12,、施工作業(yè)時(shí)，注意施工場(chǎng)所的臨邊,、洞口保護(hù),。
第十一節(jié)
文明施工管理措施
一、文明施工管理措施
1,、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理定期組織對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)工作進(jìn)行檢查,，按《成都市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)綜合評(píng)價(jià)試行辦法》進(jìn)行自查評(píng)分，對(duì)查出的不安全隱患及安全文明生產(chǎn)管理中的問(wèn)題及時(shí)組織整改,。
2,、抓好施工現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)管理及清潔衛(wèi)生管理，庫(kù)房,、加工場(chǎng)地,、班組用房應(yīng)清潔、整齊,，做到施工現(xiàn)場(chǎng)誰(shuí)施工誰(shuí)清掃,，每周一掃除、一檢查,，統(tǒng)一設(shè)置余料廢料堆場(chǎng),，及時(shí)清運(yùn)廢料,。
3、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),，必須自學(xué)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,，穿戴整齊，正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品,，工作中要團(tuán)結(jié)協(xié)作,，互相幫助。
二,、施工現(xiàn)場(chǎng)的文明要求
1,、我們好比是城市美容師進(jìn)行城市建設(shè)，因此要求工程人員著裝整齊,，簡(jiǎn)潔明快,。管理人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴上安全帽。
2,、與施工現(xiàn)場(chǎng)周圍群眾和其他施工單位交流聯(lián)系須注意遵守社會(huì)公德,、職業(yè)道德及紀(jì)律，語(yǔ)言文明,，舉止得體,，妥善處理施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的公共關(guān)系。
三,、環(huán)境保護(hù)措施
塵土控制措施
1,、材料割切時(shí)應(yīng)在加工房?jī)?nèi)進(jìn)行,，以免切落部分的廢品到處飛揚(yáng),。
2、在建筑物的墻體,、樓板上開(kāi)孔時(shí),，應(yīng)先將開(kāi)孔、開(kāi)槽處澆水,，以免
在工作時(shí)掉下來(lái)的廢品到處飛揚(yáng),。
噪音控制措施
1、噪音較大的加工應(yīng)在加工房?jī)?nèi)進(jìn)行,，降低噪音,。
2、現(xiàn)場(chǎng)所有的施工機(jī)械新舊率應(yīng)在80%以上,，以降低施工機(jī)械老化所產(chǎn)生的噪音,。
3、為避免在夜間施工擾民,，本供電工程在施工時(shí)不得超過(guò)晚上10:00,在趕工期時(shí),夜間施工不得使用機(jī)械加工設(shè)備,。
固體廢棄物控制措施
按照國(guó)家2005年頒發(fā)的《固體廢棄物污染防
止法》執(zhí)行,。
鋼箱梁施工組織設(shè)計(jì)篇四
預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1、適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于*******鐵路32米,、24米預(yù)制梁預(yù)制施工,。
2、作業(yè)準(zhǔn)備
2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備
作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后,，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),，閱諒、審核施工圖紙,，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題,，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全,、環(huán)保措施和應(yīng)急預(yù)案,。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn),，考試合格后持證上崗,。
2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備
施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋,，配齊生活,、辦公設(shè)施，滿足主要管理,、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活,、辦公需要。
3,、技術(shù)要求
（1）必須有鐵道部有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的通用圖或設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙,，并有總工程師批準(zhǔn)的施工圖。
（2）混凝土必須具有滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度,、彈性模量,，并具有預(yù)防堿一骨料反應(yīng)性能。根據(jù)所處環(huán)境類別及侵蝕作用等級(jí),，應(yīng)具有抗凍性,、抗?jié)B性及耐腐蝕性等。
（3）砼必須具有滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度,、剛度,、抗裂性、耐久性等技術(shù)指標(biāo),。
（4）普通鋼筋必須有原材料合格證,，進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方能投入使用，如有焊接必須做焊接檢驗(yàn),。
（5）預(yù)應(yīng)力筋錨具須有原材合格證,，進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能投入使用,。
4、施工程序與工藝流程
4.1 施工程序
在鋼筋車間預(yù)制好半成品鋼筋后,，在胎膜架上綁扎染體鋼筋,，利用門(mén)吊將梁體鋼筋移至臺(tái)座底模上，再立鋼模板,、安裝上面板鋼筋,，澆筑混凝土。
4.2 工藝流程(見(jiàn)下頁(yè)圖)
5,、施工要求
5.1 鋼筋制安 5.1.1 鋼筋加工
5.1.1.1 鋼筋下料及質(zhì)量要求
梁場(chǎng)技術(shù)部門(mén)根據(jù)施工圖紙發(fā)下料單,，下料人員根據(jù)下料單進(jìn)行試彎，試彎合格并負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后開(kāi)始正常下料,，根據(jù)供料尺寸的情況統(tǒng)籌安排以減小鋼筋的損耗,，構(gòu)造筋下料切斷刀口平齊，兩端頭不應(yīng)彎曲,。
5.1.1.2 鋼筋加工
后張梁制梁工藝流程圖底模,、端模修整、檢查鋼筋下料,、彎曲成型,、檢查原材料檢驗(yàn)合格支座板安裝、檢查鋼筋綁扎成型梁體鋼筋安裝,、檢查端模安裝穿膠管聯(lián)接鐵件安裝,、檢查側(cè)模修整、噴涂側(cè)模安裝,、檢查橋面鋼筋安裝,、檢查水泥、砂石料,、減水劑檢驗(yàn)合格橋面附屬件成型安裝混凝土拌合混凝土灌注取料,、做砼試件,、養(yǎng)護(hù)抽拔縱,、橫向張拉制孔器、泄水孔模具養(yǎng)護(hù)砼試件強(qiáng)度試驗(yàn)脫模初張拉砼試件強(qiáng)度試驗(yàn)梁體出生產(chǎn)臺(tái)位吊至終張拉臺(tái)位砼試件強(qiáng)度彈模試驗(yàn)及齡期終張拉壓漿,、封錨,、橋面施工取料、做試件,、養(yǎng)護(hù)出廠檢驗(yàn),、后期修補(bǔ)發(fā)運(yùn)橋梁
(1)在進(jìn)行彎曲成型前，應(yīng)先熟悉加工鋼筋規(guī)格,、形狀和各部尺寸及彎曲順序。必須將各部尺寸試彎，將試彎延伸值,、彎曲半徑,、板距等進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)試彎合格后方能成批生產(chǎn),。
(2)彎制好的半成品鋼筋在檢查合格后，應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容應(yīng)有：梁體型號(hào)及鋼筋編號(hào),。-(3)用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤(半圓形,、直角形或斜彎鉤),；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。
(4)鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》要求,。5.1.2 鋼筋的綁扎
鋼筋骨架綁扎根據(jù)結(jié)構(gòu)形式結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件采用預(yù)制臺(tái)座綁扎或綁扎臺(tái)座整體綁扎整體吊裝方法,。
箍筋與主筋垂直圍緊，拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎,，中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎結(jié),。綁扎鋼筋的扎絲頭應(yīng)推入骨架內(nèi)側(cè)。鋼筋骨架綁扎應(yīng)牢固,，不得有松散,、歪斜現(xiàn)象出現(xiàn)。
綁扎下翼緣箍筋時(shí),，鋼筋疊放處應(yīng)對(duì)稱錯(cuò)開(kāi),，相交兩側(cè)夾角應(yīng)相等。腹板水平筋綁扎完畢后,，應(yīng)調(diào)整鋼筋外形尺寸及位臵,。
5.2 制孔管道安裝
預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位臵應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順,，縱向孔道與橫向孔位滿足設(shè)計(jì)位臵的要求,。
鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后，應(yīng)檢查其位臵是否正確,，孔道是否平順,，如有偏差應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求為止,，同時(shí)詳細(xì)檢查定位網(wǎng)水平鋼筋,、蹬筋以及聯(lián)接角鋼有無(wú)頂碰膠管的情況以防止膠管抽拔時(shí)被刮傷。
5.3 混凝土施工 5.3.1 混凝土的拌合
混凝土拌合的各種原材料,，砂,、石、水泥、外加劑,、粉煤灰等應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),，并確認(rèn)合格后才能投入使用。
按規(guī)定的水灰比,，嚴(yán)格控制用水量,，不得任意加水，定時(shí)注意檢查陷度是否符合要求,。
冬季攪拌混凝土前,，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度,，以保證混凝土的入模溫度滿足要求,。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度。
炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r,，應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚,、采用低溫水?dāng)嚢杌炷系却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟龋虮M可能在傍晚或晚上攪拌混凝土,，以保證混凝土的入模溫度滿足要求,。
5.3.2 混凝土的運(yùn)輸
采用攪拌車將混凝土料斗運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，料斗出口到承接面間的高度不得大于2m,。料
斗底部的卸料活門(mén)應(yīng)開(kāi)啟方便,，并不得漏漿。
混凝土拌好后應(yīng)立即送往灌注現(xiàn)場(chǎng),，對(duì)不能馬上灌注的已經(jīng)拌好的混凝土,，應(yīng)加以覆蓋防止風(fēng)吹日曬、雨淋,，混凝土性能不符合要求后不得入模,。
5.3.3 混凝土的澆筑
梁體混凝土的灌注采用連續(xù)澆筑一次成型。澆筑方法為：縱向分段,，斜向分層,，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的腹板振動(dòng)器,，并輔以插入式振動(dòng)器振動(dòng),。
混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí),，應(yīng)采用滑槽,、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土,，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。
混凝土以插入式振動(dòng)為主，側(cè)模振動(dòng)配合的振動(dòng)工藝,。振動(dòng)時(shí)間以保證混凝土有良好的密實(shí)度為原則,。振搗時(shí)振搗棒不應(yīng)碰撞模板和預(yù)應(yīng)力筋管道。
5.3.4 混凝士,；養(yǎng)護(hù)
在氣溫較高,，生產(chǎn)臺(tái)座周轉(zhuǎn)周期允許以及采取措施保證梁體不致開(kāi)裂的情況下，可采用灑水自然養(yǎng)護(hù),。自然養(yǎng)護(hù)時(shí),，混凝土粱面宜采用保溫、保濕材料予以覆蓋,。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度,，當(dāng)氣溫較高，氣候干燥時(shí),，應(yīng)采用土工布覆蓋混凝土表面,，并保持土工布濕潤(rùn)。保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間按《驗(yàn)標(biāo)》要求執(zhí)行,。
當(dāng)環(huán)境溫度低于《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定,，混凝土澆筑完畢，收漿抹面后,，立即用篷布蓋嚴(yán),，并篷布內(nèi)采用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行升溫養(yǎng)護(hù)，定時(shí)測(cè)量篷布內(nèi)的溫度并做好記錄,。
5.4 預(yù)應(yīng)力張拉
縱向預(yù)施應(yīng)力一般采用兩個(gè)階段進(jìn)行,，初張拉和終張拉。5.4.1 預(yù)施應(yīng)力程序
o-初始應(yīng)力0.1σ0(測(cè)量初始伸長(zhǎng)量δl0.1及夾片外露量)—應(yīng)力0.2σ0（測(cè)量伸長(zhǎng)量δl0.2及夾片外露量）—張拉控制應(yīng)力σk（測(cè)油缸伸長(zhǎng)量及工具錨夾片外露量,，初張拉為0.4σ0）持荷2分鐘—補(bǔ)拉到σk—錨固（測(cè)總回縮量及夾片外露量）,。
張拉時(shí)，應(yīng)左右對(duì)稱進(jìn)行,，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行,。終張拉時(shí)對(duì)初張拉的預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行補(bǔ)拉。
張拉時(shí)以油壓表讀數(shù)為主,，以鋼絞線的伸長(zhǎng)量作校核,，在控制主力作用下持荷2分鐘。
張拉到控制應(yīng)力σk時(shí),，當(dāng)測(cè)量伸長(zhǎng)量和夾片外露量后,，要立即計(jì)算鋼絞線的伸長(zhǎng)量，其中伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)計(jì)算值相差在《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定值范圍內(nèi),，計(jì)算伸長(zhǎng)值應(yīng)按鋼絞線實(shí)測(cè)彈性模量計(jì)算,，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在規(guī)定值以內(nèi),，才能回油錨固，否則要查明原因,。
張拉完成后,，在錨圈口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作張拉后鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù),。
5.4.2 張拉質(zhì)量控制各項(xiàng)指標(biāo)要求應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》要求,。5.5 孔道壓漿
鋼絞線束張拉完畢，經(jīng)檢查簽證后才能進(jìn)行壓漿,。張拉后必須按《驗(yàn)標(biāo)》要求進(jìn)行孔道壓漿,。
5.6 封端
壓漿完成后應(yīng)在三天內(nèi)封端。封端混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)同梁體的補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土,，摻合料及配合比由試驗(yàn)確定,。
封端順序：錨穴周邊混凝土鑿毛一清掃并濕潤(rùn)錨穴周邊混凝土—涂刷防水涂料一填塞補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土并搗實(shí)—抹平表面一對(duì)混凝土圓周(長(zhǎng)方形四邊)進(jìn)行防水處理。
5.7 梁體起吊
（1）整片梁起吊時(shí),，壓漿強(qiáng)度,、封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。
(2)起吊梁的龍門(mén)吊,、鋼絲繩,、滑車吊點(diǎn)、走行天車系統(tǒng)及龍門(mén)架走行輪,，應(yīng)定期檢查,，龍門(mén)架結(jié)構(gòu)及走道部分也應(yīng)定期檢查。
(3)天車上卷?yè)P(yáng)機(jī)的剎車彈簧及剎車帶,，每次使用前都必須詳細(xì)檢查,，每次起吊梁體時(shí)，待梁體上升至3—5cm時(shí)即停,，再仔細(xì)檢查龍門(mén)吊機(jī)各部件,，確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí),，方可繼續(xù)起吊工作,。
(4)起吊梁所用的千斤繩應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，鋼絲繩與混凝土棱角接觸處應(yīng)墊以木塊,、麻袋等軟性材料,。
6、勞動(dòng)組織
根據(jù)總體布臵,，在梁場(chǎng)內(nèi)分施工區(qū)作業(yè),，每個(gè)架子隊(duì)1條作業(yè)流水線。每個(gè)區(qū)分別配制的1個(gè)鋼筋作業(yè)隊(duì),、1個(gè)模板作業(yè)隊(duì),、1個(gè)砼灌注作業(yè)隊(duì),、1個(gè)張拉壓漿作業(yè)隊(duì)。各工種勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)工程施工進(jìn)度安排確定,，施工人員根據(jù)施工計(jì)劃和工程實(shí)際需要,，分批組織進(jìn)場(chǎng),。在施工過(guò)程中,，由梁場(chǎng)統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配施工人員,，確保各施工隊(duì),、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員浪費(fèi)現(xiàn)象,。
7,、材料要求
7.1 基本要求
原材料應(yīng)有出廠合格證明書(shū)及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，不合格的原材料不得進(jìn)場(chǎng),，不合格的材料不得投入使用,。試驗(yàn)室應(yīng)建立原材料檢驗(yàn)制度和質(zhì)量保證體系，按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料實(shí)施檢驗(yàn),，并建立健全原材料檢驗(yàn)臺(tái)帳,。
7.2 水泥
梁體混凝土采用水泥要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。7.3 細(xì)骨料
采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂,，其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求,。7.4 粗骨料
其技術(shù)指標(biāo)要符合：《驗(yàn)標(biāo)》要求。7.5減水劑
外加劑應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性,，技術(shù)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求,。
7.6 拌合和養(yǎng)護(hù)用水
拌合和養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。7.7 粉煤灰
混凝土活性礦物摻合料采用粉煤灰時(shí),，其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求,。
7.8 磨細(xì)礦渣，混凝土活性礦物摻合料采用磨細(xì)礦渣粉時(shí),，其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求,。
7.9 鋼筋
鋼筋性能應(yīng)符合gbl499.2-2007《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的要求，其各項(xiàng)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求,。7.10 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線
預(yù)應(yīng)力混凝上鋼絞線(以下簡(jiǎn)稱鋼絞線)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb/t5224-2003的規(guī)定,，力學(xué)性質(zhì)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。
7.11 錨具
錨具所用材料和加工制造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，其材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t699-1999,、gb3077-1999、gb/tl4370-2000的規(guī)定,，其物理性能指標(biāo)及力學(xué)性能要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求,。錨具產(chǎn)品應(yīng)出具化學(xué)成分合格證明書(shū),，質(zhì)量保證書(shū)或驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告，出廠合格證,。
8,、機(jī)械設(shè)備配臵
8.1 混凝土設(shè)備
砼攪拌站是粱場(chǎng)的施工質(zhì)量、進(jìn)度關(guān)鍵控制點(diǎn),，要充分考慮機(jī)械設(shè)備可能會(huì)出現(xiàn)的設(shè)備故障因素,，必須配備質(zhì)量和生產(chǎn)效率有保障的設(shè)備。
8.2 預(yù)制機(jī)械設(shè)備
每條流水線分別設(shè)臵制梁區(qū)域,、單層存梁區(qū)域(張拉壓漿,、橋面防水等作業(yè))、雙層存梁區(qū)域,；每條流水作業(yè)線配制2臺(tái)龍門(mén)吊負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)的模板,、鋼筋、小型機(jī)具的吊裝,，l—2臺(tái)大龍門(mén)吊負(fù)責(zé)線內(nèi)梁的吊裝及倒運(yùn),。
9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)
9.1 質(zhì)量控制
9.1.1 混凝土及水泥漿的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求,，梁體混凝土的彈性模量不低于設(shè)計(jì)值,，并要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。9.1.2 后張梁外觀質(zhì)量缺陷和檢測(cè)方法要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求,。9.2 檢驗(yàn)規(guī)則 9.2.1 檢驗(yàn)總則
(1)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)由質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行,。對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料按規(guī)定進(jìn)行。
(2)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)配有足夠的且能滿足檢測(cè)要求的測(cè)試設(shè)備,、儀器儀表,、專用測(cè)量器具及通用計(jì)量器具等，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行計(jì)量檢定或校準(zhǔn),，在使用前校核,。
9.3 總體檢驗(yàn)
梁應(yīng)進(jìn)行總體檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求,。
10,、安全及環(huán)保要求
10.1 安全要求
（1）制梁臺(tái)座和模板安拆
制梁臺(tái)座的地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、不沉陷,，臺(tái)座抗傾安全系數(shù)不應(yīng)小于1.5,。
大型拼裝式模板安裝就位后及時(shí)支撐牢固，保持模板整體穩(wěn)定,。制梁模板與工作平臺(tái)的支撐不宜互相連接,，確需連接時(shí)，應(yīng)用支撐加固,。
模板拆除時(shí),，不得強(qiáng)拉強(qiáng)卸,。(2)預(yù)制梁施工
振動(dòng)器應(yīng)安裝牢固，電源線路必須絕緣耐壓,，防水性能良好,。采用金屬波紋管制孔時(shí)，應(yīng)防止劃傷手腳,。鋼絞線穿束后,，梁端應(yīng)設(shè)圍欄和擋板，嚴(yán)禁撞擊錨具,、鋼束及鋼筋,。
張拉和壓漿作業(yè)時(shí),，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡,，并站在梁體側(cè)面。(3)梁的存放,、橫移,、起吊、裝卸,、運(yùn)輸
梁的存放場(chǎng)地應(yīng)有堅(jiān)實(shí)的存梁臺(tái)座和地面排水系統(tǒng),。梁片存放時(shí)，應(yīng)支墊牢固,；不得偏斜,，并有防止梁體傾覆的措施。
梁片的起頂,、支墊,、卸頂應(yīng)對(duì)稱平衡，支墊牢固,。兩端不得同時(shí)起落,。
梁體移位交換支點(diǎn)時(shí)，千斤頂起落高度不得超過(guò)有效頂升行程,。移動(dòng)粱體時(shí),，兩端行程應(yīng)同步。
梁片移動(dòng),、裝運(yùn),、存放時(shí)，必須按要求設(shè)臵支撐點(diǎn),，在梁端兩側(cè)應(yīng)支撐牢固,。
10.2 環(huán)保要求(1)環(huán)境保護(hù)要求
臨時(shí)施工場(chǎng)地的選擇與布臵，盡量少占用綠地面積,，保護(hù)好周圍環(huán)境,，減少對(duì)植被生態(tài)的破壞,。施工結(jié)束后，及時(shí)恢復(fù)綠化或整理復(fù)耕,，重視臨時(shí)施工用地的復(fù)墾,。妥善處理?xiàng)壏剑狡聴壨帘M量避免破壞或掩理場(chǎng)坪旁邊的林木,、農(nóng)田及其它工程設(shè)施,。棄土避免堵塞河道、改變水流方向和抬高水位而淹沒(méi)或沖毀農(nóng)田,、房屋,。
(2)噪聲、光污染控制
加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng),，保證機(jī)械設(shè)備的完好率,，確保施工噪聲達(dá)到環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。合理布臵生產(chǎn)和生活區(qū)域,。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械車輛少鳴笛,、不急剎、不帶故障運(yùn)行,，減少噪聲,。
作業(yè)場(chǎng)地及運(yùn)輸車輛應(yīng)及時(shí)清掃、沖洗,，保證場(chǎng)地及車輛的清潔,。合理分布動(dòng)力機(jī)械的工作場(chǎng)所，避免同一地點(diǎn)運(yùn)行較多動(dòng)力機(jī)械設(shè)備,。
對(duì)空壓機(jī),、發(fā)電機(jī)等噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備，采取裝消音器來(lái)降低噪音,。
(3)水環(huán)境保護(hù)
施工廢水,、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入農(nóng)田,、河流和渠道,。施工機(jī)械的廢油、廢水采取隔油池處理,，不得超標(biāo)排放,；攪拌站以及其它施工區(qū)域產(chǎn)生的施工污水經(jīng)凈化處理后排放。生活污水采取二級(jí)生化或化糞池等措施進(jìn)行凈化處理,，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方可排放,。
施工中對(duì)地下水、泉點(diǎn)、水井進(jìn)行定時(shí)觀測(cè),，以免施工造成水位下降,，防止因地下水、地表水流失破壞生態(tài)平衡,。
靠近生活水源施工,，用壕溝或堤壩同生活水源隔開(kāi)，避免污染生活水源,。
嚴(yán)重漏油機(jī)械存放點(diǎn),、維修點(diǎn)、車輛停放點(diǎn)以及油品存放點(diǎn)做好隔離溝,，將其產(chǎn)生廢油,、廢水或漏油等通過(guò)隔離溝集中到隔油池，經(jīng)處理后進(jìn)行排放,。
(4)大氣環(huán)境保護(hù)
施工場(chǎng)地和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水,，減少灰塵對(duì)人體造成危害及對(duì)農(nóng)作物造成的污染。在公路上運(yùn)輸散碎物料時(shí)用蓬布覆蓋嚴(yán)密并裝量適中不超限運(yùn)輸,。
對(duì)散裝材料采用密閉運(yùn)輸,、存放。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有粉塵發(fā)生的施工場(chǎng)地,，如混凝土拌和站(場(chǎng))、改良土拌合場(chǎng)等均采取防塵措施,。
在設(shè)備選型時(shí)選擇低污染設(shè)備并安裝空氣凈化系統(tǒng)確保達(dá)標(biāo)排放,，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。
對(duì)汽油等易揮發(fā)品的存放要采取嚴(yán)密可靠的措施,。(5)固體廢棄物處理
生產(chǎn)和生活垃圾要分別集中堆放,，定期按規(guī)定棄臵。施工中產(chǎn)生的廢棄物運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行掩理處理,。
鋼箱梁施工組織設(shè)計(jì)篇五
北京市五環(huán)路(二期)工程1#合同
c線匝道橋箱梁模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)
一,、說(shuō)明：
1、本合同工程主要為京原路立交,，立交橋梁由3座主橋,、8座匝道橋、1座通道橋,、2座跨河橋組成,。c線匝道橋上跨五環(huán)主路，橋梁結(jié)構(gòu)主要為鉆孔灌注樁基礎(chǔ),、承臺(tái),、圓形墩柱、蓋梁,、肋板式橋臺(tái)及現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁及預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土t梁,。本工程設(shè)計(jì)單位為北京市市政工程設(shè)計(jì)研究院,、建設(shè)單位為北京市首都發(fā)展有限責(zé)任公司、施工單位為北京鑫實(shí)路橋建設(shè)有限公司,、監(jiān)督單位為北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站市政工程監(jiān)督站,、監(jiān)理單位為江蘇華寧交通工程監(jiān)理公司證結(jié)構(gòu)線形順。為保直,、美觀,，砼外觀顏色一致，不出蜂窩麻面,，我項(xiàng)目經(jīng)理部在施工中采用大模板,，并嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtj041-200)》及有關(guān)手冊(cè)資料進(jìn)行模板設(shè)計(jì)及計(jì)算。
2,、本工程所用支架為常用wdj碗扣支架,，根據(jù)資料所提供的數(shù)據(jù)，ф48×3.5鋼管截面積489 mm2,，允許承載力為205 n/ mm2,，單位質(zhì)量0.0384kn/m。由于碗扣支架為租用,，所以各種桿件須經(jīng)嚴(yán)格挑選才能使用,。鑒于租用支架以前使用過(guò)，所以對(duì)于碗扣支架的塑性變形可忽略不計(jì),。模板采用5cm厚木板,，內(nèi)襯1.2厘米厚光面復(fù)合板。
3,、預(yù)拱度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置,。
二、計(jì)算荷載
1,、荷 載：
p1,、模板、拱架和支架自重：木材容重：6000n/m3,； p2,、新澆砼容重：25kn/m3；
p3,、施工人員和施工材料,、機(jī)具行走運(yùn)輸和堆方荷載： 模板及直接支承模板的小棱，均布荷載取2.5kpa,，另以集中荷載2.5kn進(jìn)行驗(yàn)算,；
(1)計(jì)算直接支承模板的小棱，均布荷載取1.5kpa；
(2)計(jì)算支架立柱及支承拱架和其它結(jié)構(gòu),，均布荷載取1.0kpa,。p4、振搗砼產(chǎn)生的荷載(作用范圍在有效壓實(shí)高度之內(nèi))：
(1)對(duì)于水平面模板為2.0kpa,；(2)對(duì)垂直面模板為4.0kpa,； p5、新澆砼對(duì)模板側(cè)面的壓力：
(1)采用內(nèi)部振搗器,，根據(jù)實(shí)際灌注條件及以往施工經(jīng)驗(yàn),，對(duì)于直徑φ150以內(nèi)墩柱砼，澆注速度為v=6m/h左右,，即取v=6m/h,。而對(duì)于澆筑閉合框架砼，由于砼方量大,，鋼筋較密,，澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),，對(duì)于高度在6m以內(nèi)的大體積砼,，澆筑速度一般在v=0.3m/h以內(nèi)(其中考慮到泵車輸送砼的單位時(shí)間量)，那么,，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側(cè)壓力
pmax=0.22γt0β1β2v1/2 pmax--新澆筑砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力(kpa),；
β1—混凝土坍落度修正系數(shù)。坍落度11-15厘米時(shí)k=1.15,。β2—外加劑影響修正系數(shù),。不摻外加劑時(shí)k=1.0，摻緩凝作用外加劑時(shí)k=1.2,；
γ—砼的容重(25kn/m3)；
t0—新澆筑混凝土初凝時(shí)間(h),，t0=200/(t+15),，t為砼入模時(shí)的溫度(℃)；
v—砼澆注速度(m/h),；
p6,、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載： 2.0kpa(泵送砼)。p7,、其它荷載(1 kpa),。
2、根據(jù)《橋規(guī)》要求,，底模剛度(即撓度)組合p1+p2+p7
側(cè)模剛度組合p5+p6
對(duì)于常規(guī)結(jié)構(gòu),，一般撓度滿足要求即撓度≤l/400即符合要求。
三、設(shè)計(jì)計(jì)算
箱梁模板采用5cm厚木板,，內(nèi)襯1.2厘米厚光面復(fù)合板,。翼板模板下加10×10cm方木豎撐及斜撐，縱向間距50cm,，橫向間距80cm,；底模下設(shè)φ14對(duì)拉螺栓縱向間距80cm。支架采用wdj碗扣式支架,，90×60×90cm布置,。芯模用4cm厚木板，加10×10cm方木豎撐及斜撐,，縱向間距80cm,，橫向間距100cm。頂托上橫向設(shè)15×15cm方木,，縱向設(shè)10×10 cm方木間距30cm,。底托下墊22cm×16cm方木，基礎(chǔ)用20cm厚二灰砂礫及50cm厚天然砂礫碾壓密實(shí),。
1,、側(cè)模計(jì)算：
a、拉桿校核：澆筑溫度t=20℃,，v=0.3m/h,，t0=200/(20+15)=5.71h，p5max=0.22γt0β1β2v1/2=0.22×25×5.71×1.15×1×0.31/2=19.78 kn/m2 1根φ14對(duì)拉螺栓承擔(dān)面積1.1×0.8=0.88 m2,，總側(cè)壓力f5=19.78×0.88=17.41kn,，振搗作用壓力f4=4×0.88=3.52kn，f總=20.93 kn,。ⅰ級(jí)鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為210 n/ mm2,，f抗=153.9×210=32.32kn > f總，安全,。
b,、側(cè)模整體撓度驗(yàn)算：10×10cm方木間距50厘米，驗(yàn)算側(cè)模110×50厘米范圍木板撓度核算：
ix=(1/12)×bh3=(1/12)×1.1×0.053=1.14×10-5m4 f5=19.78×0.55=10.9 kn,，p6=2×0.55=1.1kn q=(p5+p6)/l=(10900+1100)/1.1=10909n/m wmax=5ql4/384ei=(5×10909×1.14)/(384×1010×1.14×10-5)=0.0018m<1.1/400=0.0027m符合要求,。
c、翼板模板采用5cm厚木板,，10×10cm方木支撐,，縱向間距50厘米，橫向間距60厘米,，50×60厘米范圍木板撓度核算：
ix=(1/12)×bh3=(1/12)×0.6×0.053=6.25×10-6m4 p1=6×0.6×0.5×0.05=0.09kn,，p2=25×0.6×0.5×0.4=3kn p7=1×0.6×0.5=0.3kn q=(p1+p2+p7)/l=(90+3000+300)/0.6=5650n/m wmax=5ql4/384ei=(5×5650×0.64)/(384×1010×6.25×10-6)=0.00015m < 0.6/400=0.0015m 符合要求,。
d、翼板模板采用5cm厚木板,，10×10cm方木支撐,，縱向間距50厘米，橫向間距60厘米,，木方順紋[σ]=14500kpa,，橫紋[σ]=2300kpa，以最不利橫紋[σ]=2300kpa控制,。支撐方木受力核算：
單立桿：f1=6×0.6×0.5×0.05=0.09kn,，f2=25×0.6×0.5×0.4=3kn f7=1×0.6×0.5=0.3kn，n=0.09+3+0.3=3.39kn,，σ=n/a=3.39/0.01=339kpa<[σ]=2300kpa,，安全。
單斜桿：f1=6×0.6×0.5×0.05=0.09kn,，f2=25×0.6×0.5×0.4=3kn f5=18.99×1.1×0.5=10.4kn,，f6=2×1.1×0.5=1.1kn f7=1×0.6×0.5=0.3kn，n=√2(0.09+3+10.4+1.1+0.3)=21.06kn,，σ=n/a=21.06/0.01=2106kpa<[σ]=2300kpa,，安全。
2,、底模計(jì)算
a,、底模整體撓度計(jì)算：支架為90×60×90（橫桿豎向間距60、120間隔）cm布置,，頂托上橫向設(shè)10×15方木,，間距60厘米；縱向設(shè)10×10 cm方木,，間距50厘米,。驗(yàn)算90×60厘米范圍，有10×10cm方木2根,。
p1=6000×0.1×0.1×0.9×2=108n p2=25000×0.9×0.6×1.5=20250n p7=1000×0.9×0.6=540n q=(p1+p2+p7)/l=(108+20250+540)/0.9=23220n/m ix=(1/12)×bh3=(1/12)×2×0.1×0.13=1.67×10-5m4 wmax=5ql4/384ei=(5×23220×0.94)/(384×1010×1.67×10-5)=0.00119m<0.9/400=0.00225m符合要求,。
b、頂托上10×15方木撓度計(jì)算：支架為90×60×90cm布置,，頂托上橫向設(shè)10×15方木，間距60厘米,；縱向設(shè)10×10cm方木,，間距50厘米。驗(yàn)算正中90×60厘米范圍,，有10×10cm方木2根,。
p1=6000×（0.1×0.1×0.6×2+0.9×0.6×0.05+0.1×0.15×0.9×2）=324n p2=25000×0.9×0.6×1.5=20250n p7=1000×0.9×0.6=540 n q=(p1+p2+p7)/l=(324+20250+540)/0.9=23460n/m ix=(1/12)×bh3=(1/12)×1×0.1×0.153=2.8×10-5m4
wmax=5ql4/384ei=(5×23460×0.94)/(384 ×1010×2.8×10-5)=0.00072m <0.9/400=0.00225m 符合要求,。
3、芯模模板驗(yàn)算：
a,、模板采用4cm厚木板,，10×10cm方木支撐，縱向間距80厘米,，橫向間距100厘米,，木方順紋[σ]=14500kpa，橫紋[σ]=2300kpa,，以最不利橫紋[σ]=2300kpa控制,。支撐方木受力核算： 單立桿：f1=6×1×0.8×0.04=0.192kn，f2=25×0.4×1×0.8=8kn f7=1×0.8×1=0.8kn,，n=0.192+8+0.8=9kn,，σ=n/a=9/0.01=900kpa<[σ]=2300kpa，安全,。
b,、模板整體撓度計(jì)算：驗(yàn)算100×80厘米范圍木板撓度核算： p1=6000×0.8×0.4×1=192n p2=25000×1×0.8×0.4=8000n p7=1000×1×0.8=800n q=(p1+p2+p7)/l=(192+8000+800)/1=8992n/m ix=(1/12)× bh3=(1/12)× 1 × 0.043=5.33 × 10-6m4 wmax=5ql4/384ei=(5 × 8992 × 14)/(384 × 1010 × 5.33 × 10-6)=0.0022m < 1/400=0.0025m 符合要求。
4,、支架及地基承載力驗(yàn)算：
a,、支架驗(yàn)算：支架立桿高6米，6層橫桿,，以中間90×60cm范圍計(jì)算 p1=6×(0.062×0.9×0.6+2×0.1×0.1×0.6+2×0.1×0.15×0.9)=0.435kn p2=25×0.9×0.6×1.5=20.25kn p3=1×0.9×0.6=0.54kn f=0.435+20.25+0.54=21.225kn 一根桿件自重及附屬重：0.0348×6+0.0348×（0.9+0.6）×6=0.522kn 一根桿件受力：n=21.225+0.522=21.747kn 基本計(jì)算數(shù)據(jù)：
ф48×3.5鋼管截面積489mm2,，[σ]=205n/mm2，為安全以壁厚3毫米驗(yàn)算,，a=424mm2,，σ=n/a=21.747×103/424=51.3n/mm2<[σ]=205n/mm2，安全,。
b,、地基承載力驗(yàn)算：地基用50厘米厚天然砂礫壓實(shí)處理，承載力可達(dá)550kpa,上做20厘米厚二灰砂礫,，7天承載力可達(dá)500 kpa,，底托下墊22cm寬16cm厚木板，a=0.22×0.9=0.198m2,，σ=n/a=21.747/0.198=109.8kpa<[σ]=500kpa,，安全。
5,、容許沉降量
木材與木材間接觸處擠壓值橫木紋為3mm,；木材與金屬接觸處為1-2mm；底梁置于天然砂礫時(shí)為5-10mm,；容許沉降量：3+3+3+2+2+7=20mm,。在拼裝側(cè)模前對(duì)高程進(jìn)行復(fù)測(cè),，用立桿可調(diào)座進(jìn)行調(diào)整。
