每個人都曾試圖在平淡的學習、工作和生活中寫一篇文章,。寫作是培養(yǎng)人的觀察,、聯(lián)想,、想象,、思維和記憶的重要手段,。寫范文的時候需要注意什么呢,？有哪些格式需要注意呢,？接下來小編就給大家介紹一下優(yōu)秀的范文該怎么寫,，我們一起來看一看吧。

數(shù)控加工技術員崗位職責篇一

1,、機加工主管崗位職責

1,、熟悉數(shù)控車床、三軸,、四軸加工中心等基礎加工設備,；

2、負責日常產品機加工品質,、工藝問題的處理,，制訂糾正預防措施并修正工藝文件；

3,、負責編制工藝文件（包括各類清單,、工藝、作業(yè)指導書等）及確定機加工工藝流程,；

4,、負責參與或負責新產品開發(fā)，編制工藝并實施相關的開發(fā)計劃,；

5,、負責日常產品和新產品的工裝、夾具,、刃具,、量具、工位器具等設計,；

6,、負責持續(xù)改進制造工藝，提高生產效率和產品質量,。

2,、機加工主管崗位職責

1.負責公司所有機加工產品的評估、外協(xié)詢價、議價工作

2.負責新產品開發(fā)階段的外協(xié)加工廠的開發(fā),、篩選工作

3.負責公司機加工設備的編程,、調機、保養(yǎng)工作

4.負責現(xiàn)場5s,、人員管理,、培訓工作

5.負責所有內部、外部機加工產品的跟單,、對帳工作

6.負責與公司其他部門的溝通,、協(xié)調工作

7.經理交代的其他工作

3、模具機加工主管崗位職責

1.負責整個生產加工不斷的提效,；

2.負責加工部門的建設與規(guī)劃和制度,，流程的完善；

3.負責加工部門的安全培訓和技術培訓,，保證后備人才充足,； 4.負責安排、協(xié)調,、督促各生產環(huán)節(jié)按生產計劃完成任務,；

5.負責各加工工序加工能力的監(jiān)控；

6.負責加工部門的任何審核,；

7.負責加工部門的主管,，組長的人事考核和任免，以及升遷,；

8.負責監(jiān)督和考核員工的工作目標,；

9.負責對工藝的審核；

10.負責查找公司成本漏洞,，并針對問題提供可行性解決方案,，降低和控制成本；

11.負責重點項目的掌控,，并保證順利實施,，達到客戶需求。

4,、機加工采購主管崗位職責

1.根據采購計劃,，向供應商確認貨期，下達采購訂單,，根據訂單要求督促供應商按訂單要求交付,，并隨時跟蹤采購到貨情況；

2.隨時溝通處理采購過程中各類突發(fā)問題,，對于質量,、交期等問題要及時反饋相關部門并負責與供應商協(xié)商解決,；

3.根據公司資金狀況辦理采購付款手續(xù)，確保采購工作順利進行,。

數(shù)控加工技術員崗位職責篇二

cnc技術員職責與規(guī)范

1主要職責：

負責cnc車間的機臺調試工作并跟蹤保證生產,。2目的：

培訓新的技術員及規(guī)范現(xiàn)有調機人員的工作細節(jié)，并提升技術員的調機能力,。3工作規(guī)范：

1)服從車間領班工作安排,，遵守公司的規(guī)章制度。

2)禁止上班時間玩弄手機接聽電話,，不準討論與工作無關的話題及事情,。3)必須愛護公物，工具,、夾具用完后按規(guī)定位置擺放,。4)每天上班按領班的調機通知單調試機臺。

5)積極做好下一工作的準備,，（備刀具，夾具,，程式,，調機材料等）

6)合理安排調機工作時間（如，程式更改時禁止坐等程式,，可準備別的工作,。等等）

7)機臺上拆下來的任何東西（如產品，夾具,，刀具,，扳手等）都必須經過風槍吹干凈，不得有切削殘料,，切削油帶出機外,。

8)每次更換刀具必須把到頭，鎖嘴清理干凈,，拆下后的刀具交由領班保管,，裝刀架必須擺放整齊。

9)調機時刀具必須校刀擺,，檢查主軸錐孔是否有渣子并清理干凈,。10)檢查程式刀號刀補，坐標是否與機臺實際符合,。

11)機器啟動時,，打手輪，z軸離工件安全高度時看機器殘余值是否相等,。同時0倍率下刀,，若有異常及時停止檢查,。

12)機器調試時，程式進給要更改好,，機臺進給要110%運轉,。防止作業(yè)員隨意調動。

13)調機時每一把刀走完后暫停,，檢查是否有程式過切,，是否有漏加工，開粗刀是否有余量,，光刀尺寸是否到位,。有問題及時解決。

14)對機臺的第一個產品需在機上量數(shù),，做出更改,，減少報廢品。

15)機臺調試時,，身體盡量避免進入機器里面,，特殊情況下需關閉主軸拆下刀具才能進入查看。

16)調機時第一個產品必須檢查所有尺寸,，技術員對前5件產品必須全檢所有尺寸,，以保證產品夾具，刀具,，程式,，機臺的穩(wěn)定。若各尺寸檢查ok,，拿1pcs送往品檢做樣板,。17)機臺調試好后，工具需收走,，整齊擺放在指定區(qū)域,。

18)不定時巡檢所負責調試機臺的產品質量，確保穩(wěn)定生產,。對已經穩(wěn)定生產的產品要定時更換刀具,，避免刀具超出使用壽命影響產品的質量。

19)按領班的調機通知單規(guī)定的時間內完成,，若未按時完成或有無法解決的問題必須及時上報領班,。

20)機臺調試好后，技術員要對此次產品的刀具,，程式夾具等做出記錄,，同時將機臺所生產的上一款產品的圖紙，檢驗標準等保管好,，一起交由領班送入辦公室存檔,。

21)兩班交接要人員到位,，填寫交接表；機臺的刀具,，程式,，坐標以及所發(fā)生過的問題都需要交代清楚。

22)加強責任感,，勇于承擔,。能對自己所做的事情及會影響自己的人或事物提出意見做出改善。

23)定期對技術員作出考核,，評定等級,。.

數(shù)控加工技術員崗位職責篇三

崗位職責

cnc技術員職責與規(guī)范

1主要職責：

負責cnc車間的機臺調試工作并跟蹤保證生產。2目的：

培訓新的技術員及規(guī)范現(xiàn)有調機人員的工作細節(jié),，并提升技術員的調機能力,。3工作規(guī)范：

1)服從車間領班工作安排，遵守公司的規(guī)章制度,。

2)禁止上班時間玩弄手機接聽電話,，不準討論與工作無關的話題及事情。3)必須愛護公物,，工具,、夾具用完后按規(guī)定位置擺放。4)每天上班按領班的調機通知單調試機臺,。

5)積極做好下一工作的準備，（備刀具,，夾具,，程式，調機材料等）

6)合理安排調機工作時間（如,，程式更改時禁止坐等程式,，可準備別的工作。等等）

7)機臺上拆下來的任何東西（如產品,，夾具,，刀具，扳手等）都必須經過風槍吹干凈,，不得有切削殘料,，切削油帶出機外。

8)每次更換刀具必須把到頭,，鎖嘴清理干凈,，拆下后的刀具交由領班保管，裝刀架必須擺放整齊,。

9)調機時刀具必須校刀擺,，檢查主軸錐孔是否有渣子并清理干凈,。10)檢查程式刀號刀補，坐標是否與機臺實際符合,。

11)機器啟動時,，打手輪，z軸離工件安全高度時看機器殘余值是否相等,。同時0倍率下刀,，若有異常及時停止檢查。

12)機器調試時,，程式進給要更改好,，機臺進給要110%運轉。防止作業(yè)員隨意調動,。

13)調機時每一把刀走完后暫停,，檢查是否有程式過切，是否有漏加工,，開粗刀是否有余量,，光刀尺寸是否到位。有問題及時解決,。

14)對機臺的第一個產品需在機上量數(shù),，做出更改，減少報廢品,。

15)機臺調試時,，身體盡量避免進入機器里面，特殊情況下需關閉主軸拆下刀具才能進入查看,。

16)調機時第一個產品必須檢查所有尺寸,，技術員對前5件產品必須全檢所有尺寸，以保證產品夾具,，刀具,，程式，機臺的穩(wěn)定,。若各尺寸檢查ok,，拿1pcs送往品檢做樣板。17)機臺調試好后,，工具需收走,，整齊擺放在指定區(qū)域。

18)不定時巡檢所負責調試機臺的產品質量,，確保穩(wěn)定生產,。對已經穩(wěn)定生產的產品要定時更換刀具，避免刀具超出使用壽命影響產品的質量,。

19)按領班的調機通知單規(guī)定的時間內完成,，若未按時完成或有無法解決的問題必須及時上報領班,。

20)機臺調試好后，技術員要對此次產品的刀具,，程式夾具等做出記錄,，同時將機臺所生產的上一款產品的圖紙，檢驗標準等保管好,，一起交由領班送入辦公室存檔,。

21)兩班交接要人員到位，填寫交接表,；機臺的刀具,，程式，坐標以及所發(fā)生過的問題都需要交代清楚,。

22)加強責任感,，勇于承擔。能對自己所做的事情及會影響自己的人或事物提出意見做出改善,。

23)定期對技術員作出考核,，評定等級。

數(shù)控加工技術員崗位職責篇四

機加工崗位職責

1,、掌握車工工藝學,；

2、掌握自用車床的名稱,、型號,、規(guī)格、性能,、主要結構,、傳動系統(tǒng)的基本知識及維護保養(yǎng)方法；

3,、掌握工,、夾,、量具的名稱,、規(guī)格、用途及使用與維護保養(yǎng)方法,；

4,、掌握車工常用刀具材料的種類、牌號,、規(guī)格,、性能及選擇方法；

5,、掌握車刀基本角度的名稱,、作用,，刀具的刃磨與安裝方法；

6,、掌握常用潤滑劑,、切削液的種類和選用知識； 7,、掌握軸類,、套類、盤類工件的裝夾與加工方法,； 8,、掌握熱處理對切削加工的影響； 9,、掌握常用數(shù)學計算方法,； 10、選擇車刀幾何角度的基本知識,； 11,、選擇切削用量基本原則的初步知識；

12,、常用螺紋的種類,、用途、主要尺寸的計算方法,； 13,、車削螺紋時交換齒輪的計算方法； 14,、車削螺紋的方法,；

15、軸,、孔的加工余量和熱處理前留磨削余量的基本知識

16,、發(fā)現(xiàn)模具設計及制造中存在的問題，以便對原設計,、加工與裝配中的工藝缺陷加以改進和 修正,，制出合格的制品來；

17,、通過試模與調整,，能初步提供產品的成形條件及工藝規(guī)程；

18,、試模及調整后,，可以確定前一道序的毛坯準確尺寸； 19、驗證模具質量及精度,，做為交付生產的依據,。