每個人都曾試圖在平淡的學習、工作和生活中寫一篇文章,。寫作是培養(yǎng)人的觀察,、聯(lián)想、想象,、思維和記憶的重要手段,。相信許多人會覺得范文很難寫？下面是小編幫大家整理的優(yōu)質(zhì)范文,，僅供參考,，大家一起來看看吧。

金工實習內(nèi)容與心得感悟一

我們在學校校車間進行了為期3天的金工實習,。期間,，我們接觸了車,、鉗,、銑、磨,、焊,、鑄、鍛,、刨等幾個工種和線性切割以及數(shù)控銑床等較先進的機器,。每天，大家都要學習一項新的技能并在幾小時的實習時間里,，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程,。在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我徹底清楚了實踐才是真正檢驗真理的標準,，以前學過的游標卡尺讀數(shù)就很模糊,，并且誤差的要求也較高，所以還覺得過得去,，可是這次實習要求工件的誤差都在0.1mm,，讓我措手不及。在老師的教導下,，通過這次實習我已經(jīng)基本掌握了游標卡尺的讀數(shù),。看似簡單的東西真正到了應用就不是那么簡單了,。

實習期間,，通過學習車工、鍛工,。我們作出了自己的工藝品,，銑工和車工的實習每人都能按照老師的要求學到銑床的最根本的知識;最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要掌握開車床的要領(lǐng),，所有工種中,，鉗工是最費體力的，通過銼刀,、鋼鋸等工具,，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過打孔,、攻螺紋等步驟最終作成一個精美的螺母,。幾天下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛,，但是看到自己平生第一次在工廠中作出的成品,，大家都喜不自禁，感到很有成就感,。我對自己的本次實習總結(jié)了兩部分,，實習部分和感想部分。

實習部分通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程,。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結(jié)構(gòu),、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝,、新技術(shù),、新設備在機械制造中的應用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上,，具有初步的獨立操作技能,。

3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中,，培養(yǎng),、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力,。

4.培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點,、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律,、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性,，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

5.在整個實習過程中,，對我們的紀律要求非常嚴格,，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告,、清理機床場地,、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求,，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

6.工廠師傅對我們做的工件打分,，使我們對自己的產(chǎn)品的得分有明確認識,，對于提高我們的質(zhì)量意識觀念有一定作用。

7.同學之間的相互幫助才得以完成任務,，使我們對團隊的概念有了更深層的理解,，也使我們明白了團隊精神的重要性!

感想部分金工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生,、工科類的大學生,，非常重要的也特別有意義的實習課。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會,，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境,，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情,，使我們更加清醒地認識到肩負的責任,。有人跟我說我們不是機械專業(yè)的學生學習這個沒有什么用，我?guī)е鴳岩傻膽B(tài)度參加了這個實習,，但是最后的結(jié)論是我對此否認了,，它交給我的不只是機械專業(yè)的知識，而是一種能力,，創(chuàng)造力以及適應力。

2.勞動不僅對自然世界進行改造,，也對一個人的思想進行改造,。經(jīng)過這周的金工實習，在這方面我也深有體會,。

1〉,、勞動是最光榮的，只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣,。

2〉,、堅持不懈，仔細耐心,。

3〉,、認真負責，注意安全,。

4〉,、只要付出就會有收獲。

3.實習帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗,，它還培養(yǎng)了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風,。我們學到了很多書中無法學到的東西,。它使我們懂得觀察生活，勇于探究生活,，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機,。它是生活的一種動力，促進我們知,、情,、意、行的形成和協(xié)調(diào)的發(fā)展,，幫助自我完善,。此時，我還在懷念充滿成就感的金工實習,，它充實了我們的知識,，使我們更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行,。”實踐是真理的檢驗標準,，通10天的金工實習，我了解到很多工作常識,，也得到意志上鍛煉,，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富,，對我以后的學習和工作將有很大的影響,。

兩年后我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們,，的是需要我們自己去觀察,、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn),。隨著科學的迅猛發(fā)展,，新技術(shù)的廣泛應用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的,，只有敢于去嘗試才能有所突破,，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工,，雖然它的危險性很大,，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣,。另外像鑄工和看似簡單的拆裝,，都需要我們細心觀察，反復實踐,，失敗了就從頭再來,，培養(yǎng)了我們一種挫折感等等,。10天的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能,，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力,，的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思,，勤時自勉,，有所收獲，因此實習報告和日記的任務都給我們提供了這個機會,，而最后的創(chuàng)新設計也對我們的創(chuàng)新能力進行檢驗和新的提高!

結(jié)束語：眼睛是會騙人的看似簡單的東西并不一定能夠做好,，只有親身實踐才知其奧妙，才會做出理想的產(chǎn)品,，實踐是學習的真理!如果再有機會我還會參加這樣的實習,，還會去用實踐來完善自己的知識面和自己的各項能力，以求在走出校園的時候有適應社會的更高的能力,。感謝學校和老師給我們這個磨練自己和完善自己的機會,。

金工實習內(nèi)容與心得感悟二

20__-20__學年下學期，我們在廣州大學進行了為期3個星期的金工實習,。實習期間,，我們接觸了鉗、車,、銑,、數(shù)控等工種的基本操作技能和安全技術(shù)教程，完成了從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程,。在老師們耐心細致地講授和我們的積極的配合下,，基本達到了預期的實習要求，順利安全地地完成了實習任務,。

第一個工種是銑工。老師詳細介紹了銑工的相關(guān)安全知識以及銑床的種類,，原理和使用方法,。銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺的平鉗上,，靠進給轉(zhuǎn)盤對其進行橫向,，縱向及上下運動的控制，而刀具保持不動,，這與車床剛好相反,。 在熟悉銑床的工作原理和操作后，老師給我們的任務是將一個截面為正方形的棒料切削成截面為16×16mm的正方形,，按圖紙要求做好,。我們將工件夾在平鉗上,，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤來控制平鉗的位置，當?shù)毒呋旧现糜谥醒胛恢脮r,，開始對刀,，對好后 1 毫米 1 毫米地進刀，最后通過微調(diào)來進刀,，達到規(guī)格尺寸,。如果稍微急躁，整個零件可能要報廢了,。為了保護刀具,一般不輕易停止刀具的運轉(zhuǎn),。銑工的加工效率很高，是金屬切削加工的常用工具,。在生產(chǎn)中有著廣泛的應用,。

第二個工種是鉗工。鉗工是一項完全靠手工來制作出各種零件的工種,，是最能鍛煉一個人動手能力,。鉗工是在一間單獨的實習車間進行，龐大的工作臺,，上面安裝了許多臺虎鉗,，用來夾各種工件。桌面上擺放著各種各樣的工具,，包括：手錘,、手鋸、各種銼刀,、絲錐,、鏨、毛刷,、以及劃線工具等,。老師給我們介紹了金工實習各種知識，我們要做的就是把銑床銑好的棒料加工成錘頭,。從最基本的開始,，在棒料上用尺規(guī)劃線，定好位后用手鋸先鋸出大致形狀,，最后就是對各個端面進行銼工,，先用粗銼，再用細銼,，不斷地靠近劃線處,，鉗工是很累的活，不過看到自己的成品,，成就感不少,。 沒有一挫而就的成品,，一點一滴的努力正是最好的成品。

第三個工種是鉆床,。主要是為了錘頭的攻絲先進行鉆孔,。所使用的鉆床是搖臂鉆床，這個任務比較簡單,，只需要先定好鉆孔的位置就可以進行定位鉆孔了,。但是也要注意不能鉆偏了或者鉆歪了。否者對后面的攻絲和安裝會有較大的偏差,。

第四個工種是數(shù)控銑床,。先在老師的介紹下初步了解數(shù)控銑床，事先要學會一些基本的編程語言,，例如直線,，圓弧，提刀,，退刀等,。分組后完成了老師給定的任務(銑出1、2,、3三個數(shù)字),。在后續(xù)個人的手工藝品設計制作的時候，有人選擇搖臂銑床進行加工,，但只能加工一些簡單的直線,，不能加工圓弧。我選擇了數(shù)控銑床,，加工了個“一箭穿心”的圖形,，自己先用CAD畫出圖形，后續(xù)編出G代碼,，這圖形設計較多的圓弧和直線,。通過_YZ 方向的移動工作臺來對刀。然后執(zhí)行編程,，進入自動化,。碎屑要及時清理。設計圖案的時候要考慮到刀的直徑,，做出來的可能與設計好的有點偏差。而且要考慮到加工的深度,，最好不要太深把板 鉆穿了 ,。還要注意要把板夾好，不能夾得太緊把板夾彎了,，否者會出現(xiàn)銑出來的深度不一致,。

第五個工種是車工,。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面,、內(nèi)外螺紋,、端面、溝槽等,，車工所用的刀具有：車刀,、鏜刀、鉆頭等,，車銷加工時,，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動,。我們認真地聽老師講解車床的各個組成部分,，車床主要由變速箱、主軸箱,、掛輪箱,、進給箱、溜板箱,、刀架,、尾座、床身,、絲杠,、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的,，老師又向我們講解了各個手柄的作用,，老師先初步示范了一下基本的操作方法，并加工了一部分,，然后就讓我們開始加工,。確保刀具無損后，將毛坯緊緊地夾住,，啟動電源,，把所給圓柱的端面車平，然后在端面加工了一個用于固定的孔,，接著依次進行了圓柱面,、圓錐面、滾花,、粗糙球面的加工,。對于球面的加工，由于沒有適合的刀具，只是手動粗糙地加工了一下，為了使球面不會出現(xiàn)太多的梯度，可以使用銼刀再加工一下,，使其更光滑。

當把錘柄做好,，我們?yōu)槠?個星期的實習生活即將結(jié)束，老師們的言傳身教中我們受益匪淺,。我們不僅加深了對各種機器的深刻認識與掌握一些基本操作,，還體會到實踐的重要性。平時上課,，我們只跟書本打交道,，如今我們終于有機會跟各種機械設備進行零距離的接觸。盡管實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征,，科技含量較低,，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。通過實習,，我會繼續(xù)關(guān)注機械的發(fā)展,，并時刻嚴格要求自己，在生活中更加看重動手能力,，努力成為一名出色的工程師,。

除了在車間的實習外，其中我們還上了好幾節(jié)關(guān)于其他車床的課,，下面對課上所學和課下所收集資料進行整理一下,。

牛頭刨床

滑枕帶著刨刀，作直線住復運動的刨床,，因滑枕前端的刀架形似牛頭而得名,。牛頭刨床主要

用于單件小批生產(chǎn)中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽,。

中小型牛頭刨床的主運動(見機床)大多采用曲柄搖桿機構(gòu)(見曲柄滑塊機構(gòu))傳動,，故滑枕的移動速度是不均勻的。大型牛頭刨床多采用液壓傳動,，滑枕基本上是勻速運動,。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度,。由于采用單刃刨刀加工,，且在滑枕回程時不切削，牛頭刨床的生產(chǎn)率較低,。機床的主參數(shù)是最大刨削長度,。牛頭刨床主要有普通牛頭刨床、仿形牛頭刨床和移動式牛頭刨床等。普通牛頭刨床(見圖)由滑枕帶著刨刀作水平直線住復運動,，刀架可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度，并可手動進給,，工作臺帶著工件作間歇的橫向或垂直進給運動,，常用于加工平面、溝槽和燕尾面等,。仿形牛頭刨床是在普通牛頭刨床上增加一仿形機構(gòu),，用于加工成形表面，如透平葉片,。移動式牛頭刨床的滑枕與滑座還能在床身(臥式)或立柱(立式)上移動,，適用于刨削特大型工件的局部平面。

牛頭刨床主要用于單件小批生產(chǎn)中刨削中小型工件上的平面,、成形面和溝槽,。它的主要五大特點有：

1、牛頭刨床的工作臺能左右回轉(zhuǎn)角度,，工作臺具有橫向和升降的快速移動機構(gòu);用以刨削傾斜的平面,，從而擴大了使用范圍。

2,、刨床的進給系統(tǒng)采用凸輪機構(gòu),，有10級進給量。改變走刀量,，也非常方便,。

3、牛頭刨床在走刀系統(tǒng)內(nèi)裝有過載安全機構(gòu),，當由于操作不慎或者受到外力影響與切削超載時,，走刀自行打滑，無損機件保證機床的正常運行,。

4,、滑枕和床身導軌間以及具有速度的齒輪付和主要的滑動導軌面，均有油泵打出的潤滑油進行循潤滑,。

5,、牛頭刨床裝有離合器及制動停車機構(gòu)，所以在變換速度,，啟動機床及停車時,，可不必切斷電源，制動停車機構(gòu)能使滑枕當離合器

脫開時之慣性沖程量不大于10毫米,。

插床:

金屬切削機床,，用來加工鍵槽。加工時工作臺上的工件做縱向、橫向或旋轉(zhuǎn)運動,，插刀做上下往復運動,，切削工件。

利用插刀的豎直往復運動插削鍵槽和型孔的直線運動機床,。插床與刨床一樣,，也是使用單刃刀具(插刀)來切削工件，但刨床是臥式布局,，插床是立式布局,。插床的生產(chǎn)率和精度都較低，多用于單件或小批量生產(chǎn)中加工內(nèi)孔鍵槽或花鍵孔,，也可以加工平面,、方孔或多邊形孔等，在批量生產(chǎn)中常被銑床或拉床代替,。但在加工不通孔或有障礙臺肩的內(nèi)孔鍵槽時,，就只有利用插床了。插床主要有普通插床,、鍵槽插床,、龍門插床和移動式插床等幾種。普通插床的滑枕帶著刀架沿立柱的導軌作上下往復運動,，裝有工件的工作臺可利用上下滑座作縱向,、橫向和回轉(zhuǎn)進給運動。鍵槽插床的工作臺與床身聯(lián)成一體,，從床身穿過工件孔向上伸出的刀桿帶著插刀邊做上下往復運動,，邊做斷續(xù)的進給運動，工件安裝不像普通插床那樣受到立柱的限制,，故多用于加工大型零件(如螺旋槳等)孔中的鍵槽,。

拉床:

金屬切削機床，用來加工孔眼或鍵槽,。加工時,，一般工件不動，拉刀做直線運動切削,。

拉床的主參數(shù)是額定拉力,。

拉床的主參數(shù)是額定拉力。用拉刀作為刀具加工工件通孔,、平面和成形表面的機床,。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高,，適用于成批大量生產(chǎn),。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運動,，而沒有進給運動。1898年,，美國的J.N.拉普安特制造了第一臺機械傳動臥式內(nèi)拉床,。20世紀30年代，在德國制成雙油缸立式內(nèi)拉床,，在美國制造出加工氣缸體等的大平面?zhèn)壤病?0年代初出現(xiàn)了連續(xù)拉床,。

鏜床

主要用鏜刀對工件已有的預制孔進行鏜削的機床。通常,，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動,。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工,，此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鉆削,、銑削,、切它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備,。螺紋及加工外圓和端面等,。

金工實習內(nèi)容與心得感悟三

五月，在南校區(qū)校工廠進行了為期三周的金工實習,。期間,，我們接觸了鋸、銼,、鏨,、鉆、車,、銑,、刨等7個工種，還簡單地了解數(shù)控機床加工技術(shù),。每天,，大家都要學習一項新的技術(shù)，并在6小時的實習時間里,，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程,。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故,，基本達到了預期的實習要求,，圓滿地完成了三周的認知實習。

說真的,，剛開始感覺三周真的很漫長,，可時光匆匆,，三周轉(zhuǎn)眼間就飛逝了，現(xiàn)在回想這三周的藍領(lǐng)之行,，我嘗到了：酸——嚴格的上下班和工作制度;累——手持銼刀不停地銼呀銼;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——親手制作精美的工件,。

我們?nèi)サ侥闲^(qū)，首先學習的是鉗工,，鉗工是以手工工作為主的加工方法,，勞動強度大，生產(chǎn)效率低,，操作技術(shù)要求較高,。但是鉗工應用的工具簡單，加工多樣靈活,，適應性強,，能完成某些加工所不便或難于進行的工作，因此,，目前某些機械加工和修理工作中,，鉗工仍是不可缺少的重要工種。

初次走進鉗工加工實訓樓有點興奮,。第一天,，老師給我們介紹了鉗工的主要設備，讓我們認識到了鉗臺,、虎鉗,、劃線平臺、鉆床以及各種量具,、劃線工具,。認識完這些后，老師開始介紹鋸了及鋸子的使用方法,。教授完后就給我們布置作業(yè),，要求我們鋸割一塊厚度為1MM的薄片，這就是我們的作業(yè),。我聽到此話,，一下子愣住了。1MM?怎么可能鋸出來呢?老師說,，如果不是這樣怎么考驗出我們的真本領(lǐng)呢?第一次鋸割時,，由于操作不熟練，我把鋸路給鋸歪了,，弄壞了,，練了兩次后，掌握了操作要領(lǐng),，也鋸出了比較滿意的薄片,，完成了作業(yè)!

接下來的一個星期里,，老師要求我們自己通過銼刀、鋼鋸等工具,，手工將一個鐵塊磨成六角螺母,，再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個精美的螺母;還有兩套配合的工藝品,。記得最初制作螺母時,，老師對我們說，工件的尺寸一定要精確,，如果大小超過了公差范圍的01,。MM那就要在得分的基礎上扣掉1分。聽了這些我擔心自己把六角螺母做小了,，在從圓柱里鋸斷時就特意把厚度鋸大了2MM,，然后手持銼刀打磨。一開始我還以為2MM的厚度算不了什么,，很快就可以磨掉的，沒想到,，磨呀磨呀,，2MM的厚度居然花掉了我兩個鐘，那時我明白一個道理：原來2MM可以與2小時劃上等號的,。最不幸的是,，后來一不小留神把六角螺母一組對邊的直徑磨小了0。1MM,，看著那個本來就不滿意的殘廢的半成品,，我決定放棄它，重來!但當我看到別的同學都差不多做好啦,，我還要把那根鐵柱不平的斷面磨平,，再鋸斷，再把斷面磨平,，再畫線,，重復做那些工序，心里開始著急!當時真的很想放棄,，想不做了,。但我又不甘心交那個次品上去。同時我想起一位朋友對我說過：做一件事情,，專注一點,，心里想著一定要把它做好，就一定能行的!我對自己說,，冷靜點,，還有時間,，還可以完成作業(yè)的!第二次做時，自己學乖了很多,，每一個步驟都極為小心,，盡量精確，或許是由于操作技能提高了,、效率提高了,。第二次制作時速度明顯比提高了，也好看多了,，或許有了第一次的經(jīng)驗,。經(jīng)過努力，終于在規(guī)定時間內(nèi)完成了作業(yè),。吃了這一次的虧后,，我也學乖了，在后來的作業(yè)中我都認真地計算,，認真地按老師講的步驟一步一步細心地做,，再認真測量。經(jīng)過幾天的練習,，效率也提高了很多,，制作的工藝也越來越精確，美感系數(shù)也隨之提高!

金工實習總結(jié)報告

機加工首先是要安裝刀具,，安裝刀具應該注意的是：

1)刀尖對準尾座頂尖,，確保刀尖與車軸線等高。刀桿應該與工作軸線垂直,。

2)刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍,，防止車削時振動。

3)刀具應該墊好,、放正,、夾牢。

4)裝好工件和刀具后,，檢查加工極限位置是否干涉,、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工時,，切記先鎖緊方刀架,。安裝完刀并對好刀后，就開始進行車削加工了,。

車端面的時候,，應當檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上,，用小滑板調(diào)整背吃刀量,，以免端面出現(xiàn)外凸內(nèi)凹的情況,。由于在端面上，由外至中心直徑逐漸減小,，切削速度也逐漸減小,，粗糙度值較大。所以最好由中心向外切削,。

最后,，便是將工件進行切斷了。切斷工件一般要注意的是：

1)工件一般裝夾于卡盤上,，切斷處盡量靠近卡盤

2)安裝時,，刀尖與工件軸心線等高，經(jīng)免切斷處剩有凸臺,，切斷刀伸出刀架的長度應該盡量的短,，

3)盡量減小滑板各活動部分間隙，提高刀架剛性,，使工件的變形和振動減小,。

4)手動進給要緩慢均勻，切削速度要低,。

今天是第三天,，我們不再在學校的金工實習基地聯(lián)系，早上八點左右,，我們一道乘坐學校的校車，開往公館的機械加工廠,，這次是真的去工廠實戰(zhàn)了,。在路上，我們看到一家工廠前面有個很大很累人的標語：進入工廠意味著放棄一切自由,。大家看到后,，不約而同地笑了,。也許這個標語是雷人了點,，但的的確確強調(diào)了一點，我們要遵守規(guī)則,，安全操作,。

走進工廠，看到很多以前沒見過的大小型機械設備,，老師一一給我們耐心地講解,，但由于時間有限，只對部分機器開動演示給我們看,。然后我們分別學習了電焊,，氣焊,，和切割。跟我們講熱加工在現(xiàn)代工業(yè)中的重要性和其不可估量的核心地位,、電焊和氣焊各有什么優(yōu)缺點,，各有什么異同，老師的耐心講解,，加上我們的認真聽講,，使整個實習操作過程進展的相當順利，在短短的幾個小時內(nèi),，我們就懂得了熱加工的一些基本知識,，并且初步學會了怎樣操作，這使得我們對我們這個專業(yè)有了更為具體的了解,，也使得我們更愛我們這個專業(yè),。

時間如白駒過隙，一周的時間就在各種機器轟鳴聲中劃上了一個戀戀不舍的句號,。之所以覺得戀戀不舍,，其原因是時間太短暫了，這是本次實習的唯一遺憾,。真的希望學校能多給我們實習的時間,。雖然有些累，但我們痛并快樂著,。因為我們學習到了很多有用的只是,。俗話說的好，實踐是檢驗真理的唯一標準,。通過一個禮拜的金工實習,，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉,，有辛酸也有快樂,，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，注定對我以后的學習和工作將有很大的影響,。

很快我們就要走出校園,，進入社會，面臨就業(yè)了,，我想用人單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地地手把手地引導我們怎樣去做,，更多的是需要我們自己去觀察、學習,，不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn),。隨著科學發(fā)展的日新月異和新技術(shù)的廣泛應用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破,，有所創(chuàng)新,。就像我們接觸到的機加工和熱加工，雖然危險性較大,，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品,，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。一周的金工實習帶給我們的,，不全是我們所接觸到的那些操作技能,，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自身情況去感悟,，去思考,，這才是本次實習的根本目的。

金工實習內(nèi)容與心得感悟四

時間過得真快,，一轉(zhuǎn)眼間三周的實習時間就過了,。在這段時間里，我學到了很多在學校了學不到的東西,，也認識到了自己很多的不足,，感覺收益非淺。

“金工實習”是一門實踐性的學科基礎課,，也是我們工科學生必須進行的工程訓練,、培養(yǎng)工程意識、學習工藝知識,、提高綜合素質(zhì)的重要必修課,。但是我們作為工科的學生，在這之前一直沒有受到嚴肅正式的工程訓練,。就我自身而言,，很可能由于長期的忽視，導致工程意識淡薄,，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時在實際操作中,，也遠達不到工作的要求,。其實作為一名大一學生來說，如果在學習專業(yè)課之前直接就接觸深奧的專業(yè)知識是不科學的,，為此,，學校帶領(lǐng)我們進行了這次實習活動，讓我們從實踐中對機械專業(yè)獲得一個感性認識,，為今后專業(yè)課的學習打下堅實的基礎,。實踐是大學生活非常重要的一部分,是知識常新和發(fā)展的源泉,是檢驗真理的試金石,也是大學生鍛煉成長的有效途徑，它的重要性甚至超過了課堂。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富,、完善和發(fā)展,。大學生成長,就要勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結(jié)合一起,在實踐中繼續(xù)學習,不斷總結(jié),逐步完善,有所創(chuàng)新,并在實踐中提高自己由知識、能力,、智慧等因素融合成的綜合素質(zhì)和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎,。

這是我實習的感受

第一課：車工第一天，心里充滿了期待,，畢竟是第一次實習,。

車工要記的東西很多，但是由于之前我有作了比較充分的心理準備與理論準備,，倒也不至于令我手忙腳亂的,。但是真正做起來的時候，各種問題就隨之而來,。首先,，初出茅廬，畏手畏腳,，很多工序自己知道是這樣做的,，但是就是不敢確定，也許是因為第一次接觸車床,，感覺還是很緊張,。和同學配合總是出現(xiàn)問題，無論老師如何耐心的指導,。

一個上午下來,，我還沒有加工好一個簡單的錘柄，但是總算沒有出大問題,，也算是大幸了,。下午接著做上午未完成的工作。經(jīng)過一個上午的適應,，那個錘柄很快就做好了,，感覺還算不錯。于是心有點輕飄飄了,，正是因為這樣,，我在做第二個錘的時候出錯了。在削錐面的時候我把刀的角度用錯了,。還好在老師

的指導下,，采取了補救措施，終于完成了任務,。在車螺紋的時候,，我們小組總是擔心出問題，都是在老師的耐心指導下完成的。

第二課：鉗工沒有第一天的激情了,，覺得很疲憊,。但仍然充滿期待。

我們要做的工作就是用各種銼把錘頭然后打孔,，套螺旋,，裝配。

這個工種的全過程都是體力活.在老師講解的時候大家都覺得挺簡單的,，但實際過程卻大相徑庭.記得有些師兄姐是這樣形容的“車工者,，連臉上都沾了油，刀屑飛濺;鉗工者,，滿手上長出了繭和泡,，汗水淋漓。”雖然有點夸張,，但是卻真的反映出鉗工的辛苦,。

過程是辛苦的，但結(jié)果卻是令人欣慰的,。盡管隔了一個五一小長假,，但經(jīng)過兩天的汗水淋漓，我終于做好了一個錘頭,。

第三課：銑,、刨、磨床操作

從這開始有點習慣金工實習了,。

今天的內(nèi)容很多,，但是工序做起來輕松很多。主要是看演示,，師傅們的操作非常熟練,，真的很羨慕。自己上手幾把,，感覺還不錯,。考試的方式倒是不錯,，抽簽,，呵呵。

第四課：鑄造

最累的一課,。

用砂子造型，突然找到了童年的感覺,，但這顯然不是小孩子玩泥沙,，而是一件很講究細心的事情，因為泥很容易變形，所以做的時候一定要小心仔細,。

最后一課：焊接和壓力鑄造有點不舍,，又有些激動。面對著嶄新的一項技術(shù),，以前總是看著別人弄,，覺得非常簡單，等自己動起手來才發(fā)現(xiàn)真的很難,，尤其是焊接,，我比別人多練了好久。

自己在實習期間還有很多體會體會,。一是自主學習——工作后不再象在學校里學習那樣,，有課堂，有作業(yè),，有考試,，而是一切要自己主動去學去做。只要你想學習,，學習的機會還是很多的,，老師傅們從不吝惜自己的經(jīng)驗來指導我們工作，讓我們少走彎路;集團公司,、公司內(nèi)部有各種各樣的培訓來提高自己,，我們所要作的只是甄別哪些是我們需要了解的，哪些是自己感興趣的,。在我們實習的單位里,，我就遇見了幾個非常和善的老員工，只要問他們的是技術(shù)上的問題,，他們都會一一作答,，使我了解到，原來理論跟實際是有很大的差距的,，也讓我理解了一些課堂上不懂得問題,。二是積極進取的工作態(tài)度——在工作中，你不只為公司創(chuàng)造了效益,，同時也提高了自己,，象我這樣沒有工作經(jīng)驗的新人，更需要通過多做多問來積累經(jīng)驗,。特別是我們的工作并不象正式員工那樣有明確的工作范圍,，只是自由觀摩，如果態(tài)度不夠積極就可能沒有事情做,，所以平時就更需要主動爭取多做事,，這樣才能多積累多提高,。三是基本禮儀——步入社會就需要了解基本禮儀，而這往往是原來作為學生不大重視的,，無論是著裝還是待人接物,，都應該合乎禮儀，才不會影響工作的正常進行,。這就需要平時多學習,，比如注意其他人的做法或向?qū)＜艺埥獭Ｋ氖菫槿颂幨?mdash;—作為學生面對的無非是同學,、老師,、家長，而工作后就要面對更為復雜的關(guān)系,。無論是和領(lǐng)導,、同事還是客戶接觸，都要做到妥善處理,，要多溝通,，并要設身處地從對方角度換位思考，而不是只是考慮自己的事,。

我想,，通過這次實習讓我認清了自己的很多不足和缺點。第一個就是缺乏工作經(jīng)驗,。因為自己缺乏經(jīng)驗,，很多問題而不能分清主次，還有些培訓或是學習不能找到重點,，隨著實習工作的進行,，我想我會逐漸積累經(jīng)驗的。第二是工作態(tài)度仍不夠積極,。在工作中僅僅能夠完成布置的工作,，在沒有工作任務時不能主動要求布置工作，若沒有工作做時就會松懈,，不能做到主動學習,，這主要還是因為懶惰在作怪，在今后我要努力克服惰性,，沒有工作任務時主動要求布置工作,，沒有布置工作時作到自主學習。第三是工作時仍需追求完美,，在工作中,，不允許絲毫的馬虎，嚴謹認真是時刻要牢記的,。第四是動手能力太差,，看著師傅做的很好,，總覺得挺簡單，但自己實際操作起來卻發(fā)現(xiàn)真的是非常困難,。

扎實的專業(yè)知識是提高工作水平的堅實基礎.在學校學習專業(yè)知識時,可能感覺枯燥無味,但當工作以后,才會發(fā)現(xiàn)專業(yè)知識是多么的重要.但我要想提高我的工作效率,工作質(zhì)量,這些知識只是知道是遠遠不行的,而是要精通.做為生產(chǎn)技術(shù),在汽車公司來說就是設備方面的權(quán)威,若沒有扎實的機械知識,在這方面你怎能服人那?遇到設備問題怎能快速有效的解決呢?

總結(jié)：

“痛并快樂著”這句話用來形容短短三周的金工實習再恰當不過了。這次實習帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗,，它還培養(yǎng)了我們吃苦耐勞的精神和嚴謹認真的作風,。不能再覺著工件差個幾毫米無所謂，每一點誤差都可能帶來巨大的損失,。

“紙上得來終覺淺,，投身實踐覽真知”

短短的三周就這樣過去了,累過了,苦過了,也想過了,作品也不那么另人滿意,但意義十分重大。一分耕耘一分收獲,我們得到的鍛煉遠遠高于我們的付出的,。

金工實習內(nèi)容與心得感悟五

四月三號是實習的第一天,，實習的內(nèi)容是化學加工及表面處理。經(jīng)過老師的講解,，心理就開始覺得不安：一個一個的陌生名詞,，一件一件的前人的失敗作品，似乎預視著我們今天的實習的風險不少,。一點都不敢怠慢,，趕緊把黑板上的工藝流程抄下，把要點抄下,，以免出錯,，如：關(guān)于上色的，上玫瑰紅要先上茜素紅,，再清洗,，再上玫瑰紅等;

工藝流程如下：1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.陽極氧化6.清洗7.染色8.清洗9.風筒熱風吹干封閉10.上臘11.描圖12.雕刻13.腐蝕14.清洗15.出光16.清洗17電風筒吹干去臘

每個工序都有需要注意的地方，如除油要干凈,，出光的時間要控制好,，陽極氧化的電流、電壓要隨溫度變化及時間要控制好等,。

小心翼翼地經(jīng)過上述地工序,，一件、也是首件出自我們自己地雙手地作品出來了,。一切的擔心都掃去了,。雖然圖案不好看，但是沒有失敗,。Yeah~!!!!

數(shù)銑

第二個工種是數(shù)銑,，一個“數(shù)”字，大概就能讓我們感覺到今天的內(nèi)容是與“數(shù)”有關(guān),，就是與電腦有關(guān),。事實也是這樣,，四月四號;實習內(nèi)容是把其他軟件設計好的零件進行仿真加工和轉(zhuǎn)化成數(shù)控銑床能識別的程序語言。學習使用的軟件是：PowerMill ,。

一開始以后,，老師就把我們“扔”在電腦房，要我們看教程,，自己學習PowerMill,。教程寫了很多，計算機對零件的加工是通過參數(shù)的設計來完成的,。PowerMill不具有圖形編輯功能,，掌握它的要點在于掌握相關(guān)參數(shù)的意義，工用,。參數(shù)的設置影響了加工的效果,，加工的時間等。參數(shù)設置以后可以進行仿真加工,，檢查效果,。之后就可以轉(zhuǎn)化為NC程序了。

現(xiàn)代化的技術(shù)離不開計算機和在工作中自學的能力是很重要的,，這是這實習以后的感想,。

數(shù)車928

這個工種的實習內(nèi)容是，了解GSK928的控制版面和掌握對刀的過程,，實習的重點是記得車床的數(shù)控版面的組成,，以及各個按鈕的的工用。每個按鈕都有自己的工用,，用數(shù)控車床對材料進行加工是通過編寫程序來完成的,。程序編寫對加工的質(zhì)量是很重要的，但是那要建立在對刀工序完成的出色的基礎之上,。所以對刀是很重要的,，對刀過程中不能有一點點的錯誤，如果有錯,，將直接影響零件加工的質(zhì)量,。接觸了這種車床的第一感覺就是：原來如此。一幕一幕生產(chǎn)的鏡頭立刻浮現(xiàn)在腦海中,，機械的轉(zhuǎn)動聲把我?guī)нM了一個如火如荼的生產(chǎn)的車間里,。唯一的遺憾就是不能使用它來加工工件。

模具CAD\CAM

工件的設計的現(xiàn)代化離不開電腦,，這天的實習也是在計算機房里度過,，接觸的軟件是MasterCam。數(shù)控的機床需要有數(shù)據(jù)輸入才能工作,，工件的設計軟件就是要完成這一工作,。Mastercam的頁面與平時使用的繪圖軟件的版面有較大區(qū)別,。要使用它來畫圖，對于一個初學者來說確實是有難度的,，而且是英文版的就更有難度了,。經(jīng)過一番努力，按鈕都沒有認識完,，但是在老師示范時就看到了它的功能的強大及它在設計的方面的方便之處,。能夠使用它來設計也是一種樂趣。

有些產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn),，需要上百萬的產(chǎn)量，那樣的需求就不可能要求通過工人手工一個一個的加工生產(chǎn),，那樣既耗時又耗財,，而且效率又不高。這時候就需要用到模具,，模具應用于簡單產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)是非常有效的,，不同要求不同數(shù)量的產(chǎn)品就用不同的方法生產(chǎn)，那就是人類的智慧,。

加工中心

“加工中心”這個名字給我的第一感覺就是：加工中心就是一個管理機件加工的部門,。但是去到以后就知道自己是錯了，“加工中心”是一種機器的名字,，是一種數(shù)控機床設備,。

這個工種的實習跟前幾個數(shù)控的工種一樣，都是以零件的設計軟件的掌握為主,，一天的時間都用于學習MasterCam,，通過作業(yè)對該軟件進一步的掌握這一天以后基本了解了各按鈕的意義及一般操作。

用mastercam的感覺是直觀,、方便設計,，但是卻有很多的東西需要掌握。數(shù)控的東西果然不是一般的東西,。

數(shù)車980,，延續(xù)了以往數(shù)控車床的東西。認識版面,，學習一種基本操作,。數(shù)車980和數(shù)車928的構(gòu)造差不了多少，只是版面上構(gòu)造有較大的差別,。主要使用了一些基本的程序,。

4月11日，實習已經(jīng)進入了后階段,，好像看到實習快要完了,，有點覺得不舍,。今天的實習內(nèi)容是：鑄造。鑄造是一個歷史悠久的生產(chǎn)技術(shù),，一堆一堆的泥沙,，少數(shù)的幾樣的簡單的工具，打造一個個精致的鑄模,。鑄造的目的就是要制造出漂亮的沙模,，用鐵水澆注的時候產(chǎn)生比較粗糙的金屬鑄件，鑄造有利于減少加工量,，降低成本,。經(jīng)過了千年依然是沒有淘汰，那是它具有它的價值,，但是鑄造也存在它的缺點：那就是鑄造精度不高,，容易產(chǎn)生廢品，報廢率太高,。鑄造技術(shù)必須要經(jīng)過改良,，不斷改造，提高鑄造工件的成功率,。中國人是聰明的,，中國人也將更聰明。

跟著的也是一個歷史悠久的工種：鉗工,。累累累,、、,、鉗工的感覺,，鉗工是用于機械生產(chǎn)不能生產(chǎn)的工件。機械生產(chǎn)就快速的,，大批量的,，但是機械也是人制造的。人能想到的,，機械不一定做得到,，而人能想到的人就能做得到。鉗工就是用于加工機械所不能加工或者機械加工所不能達到要求的,。那就是人工生產(chǎn)在現(xiàn)在始終是不能被替代的,。

說到實習中最接近我們的工種，算是電焊氣焊了,。雖說是接近但是卻不禁有點緊張,，畢竟那是高達幾千度的高溫下的冶煉，總是有點點危險的。平時堅硬的鋼鐵在頃刻之間融化,，那是多么高的溫度,。我們練習了在高溫之下的電焊，雖然掌握的一般但是已經(jīng)非常滿意,，接近那么高溫的東西的機會是很少的,。看著金屬的融化,、黏合,，真是覺得自己有了神的力量一樣。堅硬如鋼又如何,，都隨我的一揮手之間而熔去,。

電焊與氣焊只能把金屬黏合，而不一樣的“金屬熱處理”就能將金屬的硬度的,。表面一樣的金屬在顯微鏡之下卻有不一樣的組織,，而這些組織正是金屬的硬度不同的原因。熱處理的實習中,，我們做了一個實驗：用自己的雙手，在老師的指導之下,，完成對一塊金屬的熱處理,，測試了處理前后的硬度(洛氏硬度)知道了熱處理對金屬的硬度是有影響的。熱處理在生產(chǎn)中的應用等,，如齒輪,，軸承等。

以上就是這次實習的流程和內(nèi)容,，總得來說這次實習對我來說首先是使我們接觸了一些生產(chǎn)的技術(shù)和生產(chǎn)的設備,。十天的時間，真的是太短的十天,，雖然每天要早出晚歸,，但是就沒有一點累的感覺。通過這次實習使我們與生產(chǎn)接近了,，由在書本上的無味的文字,，變成了充滿了樂趣，很想細細品嘗的實在的實習過程,。那是一次飛躍：書本的知識不是沒用的,，我們天天上的課，學的東西不是沒用的;覺得它沒用只是因為自己不會用,，學會知識本身不是最終的目的,，學會用知識才是最重要的。就像化學加工里用到的知識，陽極氧化我們早就知道,，而就是今天才知道它可以這樣用,。

金工個人實習心得

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