工作學(xué)習(xí)中一定要善始善終，只有總結(jié)才標志工作階段性完成或者徹底的終止。通過總結(jié)對工作學(xué)習(xí)進行回顧和分析,，從中找出經(jīng)驗和教訓(xùn)，引出規(guī)律性認識，以指導(dǎo)今后工作和實踐活動,。優(yōu)秀的總結(jié)都具備一些什么特點呢,？又該怎么寫呢？以下是小編精心整理的總結(jié)范文,，供大家參考借鑒,，希望可以幫助到有需要的朋友。

數(shù)控機床實踐總結(jié)篇一

這次數(shù)控中級培訓(xùn),，主要是對pa系統(tǒng)的學(xué)習(xí),，內(nèi)容有車床，銑床,。暑假之前主要練習(xí)數(shù)控編程,，而這個學(xué)期偏向于機床操作,。通過電腦編程模擬和下車床操作，以及加工零件,。我對數(shù)控中級的學(xué)習(xí)有了一定的掌握,。

主要總結(jié)以下幾點：

我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實學(xué)習(xí)最主要的還是靠自己去多練,，但關(guān)鍵的時候有老師指導(dǎo),，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候,，有老師指導(dǎo)進步特別快,。記得8月9日那天，老師開始講編程的過程,，特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來,，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工,。通過這些知識點的學(xué)習(xí),，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。機床上對刀是我之前遇到的最大難題,，這是由于命令使用不習(xí)慣,，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復(fù)練習(xí),，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng),。如今已經(jīng)能夠看懂圖，知道走刀路線,。以及涉及到的點位能夠進行換算,。

對于老師發(fā)的資料，我已經(jīng)認真的去學(xué)習(xí),，當然,，相對要記住每個知識點，還是有一定的差距,，但我有信心能把理論知識學(xué)習(xí)好,。我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背,，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到,，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識,，才能更好的去完成實際的操作,。比如機床上的按鈕，走刀路線，刀補等,。都涉及到許多理論知識,。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中認真的去遵守規(guī)則,，更安全的完成零件的加工。

對于機床的操作,，我總感覺自己練習(xí)不夠,，特別是對零件加工花的時間比較多，還有實際對刀也掌握不夠好,，雖然現(xiàn)在已經(jīng)能把零件給加工出來,，而且尺寸也把握得當，但時間控制方面還是不夠好,。這主要還是自己的操作熟練程度不夠,。

車床上，對刀和加工現(xiàn)在我已經(jīng)能夠在規(guī)定的時間內(nèi)完成了,，并且尺寸也能達到所要求,，但我認為還是因為自己花在車床的時間多點。而銑床,，相對來說,，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工,，但尺寸的控制和時間的把握不夠好,。不過在后面的不斷實踐和練習(xí)中，我得到了很好的提升,，能夠進行零件的加工,，對機床出現(xiàn)的小問題也會去解決。特別是在最后那段時間,，我已經(jīng)能夠加工零件,。而且尺寸已能把握好，達到了圖紙上的要求,。

雖然如今已經(jīng)掌握了數(shù)控中級的知識,，能夠進行零件的加工。掌握了相關(guān)理論知識和操作技能,。但是,，具體到一些特別的零件，還要花時間去思考加工路線等,。長時間不去編程和下機床,，也會把原來的知識給淡忘掉。所以我將在今后的日子里,，珍惜每次操作的機會,。把握時機,，更好的運用自己所學(xué)到的知識。相對數(shù)控知識的海洋,，我只是學(xué)到了冰山一角,，我知道我要學(xué)的還有很多知識。我將在原有的基礎(chǔ)上,，努力去學(xué)習(xí)數(shù)控這門知識,。能夠從事機械加工行業(yè)，能學(xué)友所有,，學(xué)友所獲,。希望能更好的運用相關(guān)知識來服務(wù)于這個社會。同時我希望通過自己的努力,，以及老師的教導(dǎo),，使自己學(xué)到的專業(yè)知識。

對于數(shù)控編程和加工學(xué)習(xí)的這段時間里,，我認為最大的并不是自己所學(xué)到的知識,，而是學(xué)習(xí)的方法，很榮幸得到老師的幫助,，在我學(xué)習(xí)感到困惑和吃力的時候,，他們能更好的與我溝通，當他們對我講到學(xué)習(xí)這門課程的用處,，以及以后工作的方向時,，我感到非常值得。進入大學(xué)后,，已不再是高中時代的應(yīng)試教育,。每個人都應(yīng)該找到適合于自己學(xué)習(xí)方法。只有掌握好的學(xué)習(xí)方法,，才能夠?qū)W好自己的課程,。而在數(shù)控學(xué)習(xí)的這段時間里，我也不斷的去摸索,，感覺收獲不少,。

數(shù)控機床實踐總結(jié)篇二

當今世界各國的制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平,。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展,、提高綜合國力的重要途徑。數(shù)控技術(shù)也是關(guān)系我國制造業(yè)發(fā)展和綜合國力提高的關(guān)鍵技術(shù),，盡快加速培養(yǎng)掌握數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用型人才已成為當務(wù)之急!

數(shù)控車的編程并不難學(xué),，主要是記住一些常用指令以及它的格式，其中g(shù)代碼中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到,。g71是外圓粗車固定循環(huán),，該指令適用于用圓柱棒粗車階梯軸的外圓或內(nèi)孔需切除較多余量時的情況。當使用g71指令粗車內(nèi)孔輪廓時,，須注意△u為負值,。g73是仿形粗車循環(huán)，主要用于零件毛胚已基本成型的鑄件或鍛件的加工,。一般有內(nèi)凹或球形輪廓的零件要用g73進行仿形加工,。編程還要掌握數(shù)控機床的機械坐標原點和編程原點。

我們通過了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程,。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù),。了解機械制造工藝知識和新工藝,、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用,。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上,，具有初步的獨立操作技能。在了解,、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中,，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力,、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力,。這么久的`實習(xí)，讓我們明白做事要認真小心細致,，不得有半點馬虎,。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點,、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念,，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性,，提高了我們的整體綜合素質(zhì),。在整個實習(xí)過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格,，制訂了學(xué)生實習(xí)守則,，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求,，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用,。

對刀是加工零件過程中非常重要的一個部分，對刀的正確與否直接關(guān)系到零件的精確度。對刀說簡單也簡單,，說難也難,，說簡單是因為它的原理簡單，說難是因為需要心細,，不能求快,。一般都是用手搖輪對刀的，而且倍率最好調(diào)低點以撞刀,。

我們常用的是試切法對刀 ,。試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。下面以采用mitsubishi 50l數(shù)控系統(tǒng)的rfcz12車床為例,，來介紹具體操作方法,。

工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn),，移動刀架至工件試切一段外圓,。然后保持x坐標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑,。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中,，系統(tǒng)會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置,。再移動刀具試切工件一端端面,，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的z坐標減去剛才輸入的數(shù)值,，即得工件坐標系z原點的位置,。

例如，2#刀刀架在x為150.0車出的外圓直徑為25.0,，那么使用該把刀具切削時的程序原點x值為150.0-25.0=125.0;刀架在z為180.0時切的端面為0,，那么使用該把刀具切削時的程序原點z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0,，180.0)存入到2#刀具參數(shù)刀長中的x與z中,，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐標系。

事實上,，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置,，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置,。采用這種方法對刀一般不使用標準刀,，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

要使工件達到要求的尺寸精度和粗糙度應(yīng)注意以下內(nèi)容

1. 合理選擇切削用量

對于高效率的金屬切削加工來說,，被加工材料,、切削工具,、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間,、刀具壽命和加工質(zhì)量,。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度,、進給量和切深直接引起刀具的損傷,。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升,，會產(chǎn)生機械的,、化學(xué)的、熱的磨損,。切削速度提高20%,，刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生,。但進給量大,，切削溫度上升，后面磨損大,。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,，但在微小切深切削時,，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命,。

行程時間,。

2. 合理選擇刀具

1) 粗車時，要選強度高,、耐用度好的刀具,，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求,。

2) 精車時,，要選精度高、耐用度好的刀具,，以保證加工精度的要求,。

3) 為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片,。

3. 合理選擇夾具

1) 盡量選用通用夾具裝夾工件,，避免采用專用夾具;

2) 零件定位基準重合，以減少定位誤差,。

4. 確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機床加工過程中,，刀具相對零件的運動軌跡和方向,。

1) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;

2) 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間,。