體會是指將學(xué)習(xí)的東西運用到實踐中去,，通過實踐反思學(xué)習(xí)內(nèi)容并記錄下來的文字,，近似于經(jīng)驗總結(jié),。大家想知道怎么樣才能寫得一篇好的心得體會嗎,？下面是小編幫大家整理的心得體會范文大全,，供大家參考借鑒,，希望可以幫助到有需要的朋友。

火電廠實訓(xùn)報告心得 火電廠實訓(xùn)心得體會篇一

八月二十九號下午來到了xx-xx國際xx發(fā)電廠為期一周的認識實習(xí),。

三十號上午,，了安全規(guī)則的教育,。

三十號下午,，由電廠的師傅給了xx發(fā)電廠生產(chǎn)過程的教育。

三十一號和一號的一整天,，都在熱工車間跟班實習(xí),。

二號上午參觀了機爐，下午參觀了電氣,。則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝,。爐給水先省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽,，再熱器被加熱為過熱蒸汽,，此蒸汽又稱為主蒸汽,。流程,，就完了燃料的輸送和燃燒,、蒸汽的生成燃物(灰,、渣、煙氣)的及排出,。由鍋爐過熱氣的主蒸汽主蒸汽管道汽輪機膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機,，從而發(fā)電機發(fā)電,。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，被凝結(jié)冷卻成水,，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。

主凝結(jié)水凝結(jié)水泵送入低壓加熱器,，有汽輪機抽出蒸汽后再除氧器,，在加熱除去溶于水中的氣體(主要是氧氣),。經(jīng)化學(xué)車間后的補給水(軟水)與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱,，鍋爐的給水，再給水泵升壓后送往高壓加熱器,，偶汽輪機高壓抽出的蒸汽加熱，然后送入鍋爐,，從而使工質(zhì)熱力循環(huán),。循環(huán)水泵將冷卻水(又稱循環(huán)水)送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后返回江河,，這就開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng),。在缺水的地區(qū)或離河道較遠的電廠,。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設(shè)備，從而閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流程,，就成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能,，電能，鍋爐給水供應(yīng)的過程,?；鹆Πl(fā)電廠是由爐，機,，電三大和各自的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的的能源轉(zhuǎn)換的廠,。

在xx電廠中，認識并且了普通的鍋爐,，火電廠中鍋爐完是燃燒,，把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成熱能的能量轉(zhuǎn)換過程,，鍋爐機組的產(chǎn)品高溫高壓的蒸汽,。在鍋爐機組中的能量轉(zhuǎn)換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程,。燃料和空氣中的氧,，在鍋爐燃燒室中混合,，氧化燃燒，生成高溫?zé)煔?，過程就燃燒過程,。

高溫?zé)煔忮仩t的各個受熱面?zhèn)鳠幔瑢崮軅鹘o鍋爐的工質(zhì)--水,。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽吸熱變成高溫的過熱蒸汽,，這傳熱與水的汽化過程,。關(guān)于鍋爐中使用的水，經(jīng)老師介紹,，極為純凈,，樂百氏純凈水號稱經(jīng)歷了27層過濾，但在鍋爐水面前只是小兒科,，鍋爐水比它純凈許多。實習(xí)中認識到,，鍋爐的給水先后自下而上流動,，經(jīng)加熱后汽包然后就降到水冷壁的下聯(lián)箱，再水冷壁。在水冷壁中水變成蒸汽汽水混合物,。汽水混合物在汽包內(nèi)分離,，水留在汽包內(nèi)下一輪循環(huán)。鍋爐使用的均為煤,。是熱電廠的原料,。

在xx電廠，師傅帶參觀了堆煤場,，電廠對煤也有的要求,。電廠采用的是煤粉爐,，其原因是煤粉流動性好，可燃燒,，使用之前,，熱空氣噴入爐膛與空氣混合，在爐內(nèi)作懸浮燃燒,。xx電廠的師兄介紹說煤粉的細度頭發(fā)絲大,，主要是燃燒。如今的環(huán)境問題,，嚴重阻礙了人類的發(fā)展,，在熱電廠中，廢氣物都要經(jīng)歷的脫硫后才能排放,。而xx電廠煙筒里的煙是脫硫的,。

熱力發(fā)電廠是由許多熱力設(shè)備和電氣設(shè)備所組成的非常的的整體，從某種意義上講,，熱力的設(shè)備更多,、更為、也更容易故障和事故,，熱力和電氣彼此間的關(guān)系是密切的,。，凡是從事熱工工作的技術(shù)人員,，都對的熱力的某些知識,，。實習(xí)對電廠安全經(jīng)濟運行的認識,，嚴肅的工作作風(fēng),。在今后的工作中應(yīng)該組織性、紀律性,、集體主義精神等優(yōu)良品德,。

火電廠實訓(xùn)報告心得 火電廠實訓(xùn)心得體會篇二

為了更好的認識與了解專業(yè)知識,，并拓展實際的知識面,，學(xué)校組織我們參觀了大唐發(fā)電廠。通過對該廠的初步認識,，加深了我們對電廠及其相關(guān)行業(yè)的了解,，并對其廠內(nèi)設(shè)備有了初步認識,。總的來說,，認識實習(xí)的目的是熟悉熱能工程專業(yè)相關(guān)企業(yè)的主要熱力系統(tǒng),、設(shè)備技術(shù)特點及其布置，重點學(xué)習(xí)主要熱力設(shè)備的結(jié)構(gòu)和基本原理,，為學(xué)習(xí)后續(xù)課程建立感性認識,，奠定必要的基礎(chǔ),。

我們認識實習(xí)所去的大唐電廠使用的燃料是煤炭，是凝汽式發(fā)電廠,。其生產(chǎn)過程概括的說就是把燃料中含有的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿倪^程,。整個生產(chǎn)過程可分為以下三個階段:

（1）燃料的化學(xué)能在鍋爐中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜徨仩t中的水使之變?yōu)檎羝?，稱為燃燒系統(tǒng),；

（2）鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進入汽輪機，推動汽輪機旋轉(zhuǎn),，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能,，稱為汽水系統(tǒng)；

（3）由汽輪機旋轉(zhuǎn)的機械能帶動發(fā)電機發(fā)電,，把機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，稱為電氣系統(tǒng)。

燃燒系統(tǒng)由輸煤,、磨煤,、燃燒、烽煙,、灰渣等環(huán)節(jié)組成,。

（1）輸煤。電廠的用煤量是非常大的,，故其所用煤均靠船運,。

（2）磨煤。煤從原煤倉落入煤斗,，由給煤機送入磨煤機磨成煤粉,，并經(jīng)空氣預(yù)熱器送來的一次風(fēng)烘干并帶至粗粉分離器。將碾磨好的煤粉經(jīng)分配器均勻送到燃燒器,；每臺磨另有一個潤滑油站,，一個液壓油站與之相配套使用。在粗粉分離器中將不合格的粗粉分離返回磨煤機再行磨制,，合格的細粉被一次風(fēng)帶出分離器，送到鍋爐中燃燒,。

（3）鍋爐與燃燒,。一次風(fēng)攜帶煤粉與二次風(fēng)按一定比例混合后經(jīng)燃燒器噴入爐膛內(nèi)燃燒。

（4）風(fēng)煙系統(tǒng),。送風(fēng)機將冷風(fēng)送到空氣預(yù)熱器加熱,，加熱后的氣體一部分經(jīng)磨煤機、排粉風(fēng)機進入爐膛,，另一部分經(jīng)燃燒器外側(cè)套筒直接進入爐膛,。爐膛內(nèi)燃燒形成高溫?zé)煔?，沿?zé)煹澜?jīng)過熱器、省煤器,、空氣預(yù)熱器逐漸降溫,，再經(jīng)除塵器出去90%～99%的灰塵，經(jīng)引風(fēng)機送入煙囪,，排向天空,。

（5）灰渣系統(tǒng)。爐膛內(nèi)煤粉燃燒后生成的小灰粒,，被除塵器收集成細灰排入沖灰溝,，燃燒中因結(jié)焦形成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣斗內(nèi),，經(jīng)過碎渣機破碎后也排入沖灰溝,，再經(jīng)灰渣水泵將細灰和碎爐渣經(jīng)沖灰管道排往儲灰場。

火電廠汽水系統(tǒng)由鍋爐,、汽輪機,、凝汽器、除氧器,、加熱器等設(shè)備及管道等組成,，包括給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和補水系統(tǒng),。

1.給水系統(tǒng),。由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進入汽輪機，高速流動的蒸汽沖動汽輪機葉片轉(zhuǎn)動,，帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能,。在汽輪機內(nèi)作功后的蒸汽，其溫度和壓力大大降低,，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻凝結(jié)成水,，匯集在凝汽器的熱水井中。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵打至低壓加熱器中加熱,，再經(jīng)除氧器除氧并繼續(xù)加熱,。由除氧器出來的水，經(jīng)給水泵升壓和高壓加熱器加熱,，最后送入鍋爐汽包

2.補水系統(tǒng),。在汽水循環(huán)過程中總難免有汽、水泄漏等損失,，為維持汽水循環(huán)的正常進行,，必須不斷地向系統(tǒng)補充經(jīng)過化學(xué)處理的軟化水，這些補給水一般補入除氧器或凝汽器中,，即是補水系統(tǒng),。

3.循環(huán)水系統(tǒng),。為了將汽輪機中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循環(huán)水泵從長江之中抽取大量的江水送入凝汽器,，冷卻水吸收乏汽的熱量后再排入長江之中,。

鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設(shè)備之一，它的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽,。燃料在空氣的幫助下燃燒,、發(fā)熱、生成高溫的燃燒產(chǎn)物,，這個過程就是把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為煙氣的熱能,。然后煙氣通過鍋爐的各種受熱面，將這些熱能傳給水,，水吸熱后便變成蒸汽,。由此可見，鍋爐是進行燃料燃燒,、傳熱和使水汽化三種過程的綜合裝置,。

我們所實習(xí)的大唐電廠。鍋爐型式為單爐膛,、一次再熱,、平衡通風(fēng)、露天布置,、固態(tài)排渣,、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐,。

該鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式汽水分離器為界設(shè)計成雙流程,。從冷灰斗進口一直到標高46.46m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管,，然后經(jīng)下降管引入折焰角和水平煙道側(cè)墻,，再引入汽水分離器。從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系統(tǒng),，再進入一級過熱器中,，然后再流經(jīng)屏式過熱器和末級過熱器。再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置,，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道,，末級再熱器布置于水平煙道中，逆,、順流混合換熱。水冷壁為膜式水冷壁,，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈,，上部水冷壁為垂直管屏,。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過熱器,、末級過熱器,、水平煙道中的高溫再熱器，然后至尾部雙煙道中煙氣分兩路,，一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器,、省煤器，一路流經(jīng)后部煙道的一級過熱器,、省煤器,，最后進入下方的兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。

1.風(fēng)煙系統(tǒng),。本鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)為平衡通風(fēng)系統(tǒng),。平衡通風(fēng)系統(tǒng)不僅使爐膛及尾部煙道的漏風(fēng)不會太大，而且還能防止爐內(nèi)高溫?zé)煔馔饷?，對于運行人員的'安全和鍋爐房島的衛(wèi)生條件均有好處,。

3.制粉系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)的主要作用有：將燃煤從原煤倉按與磨煤機出力相匹配的速度輸入磨煤機,；向磨煤機提供一定溫度和數(shù)量的干燥劑——冷熱一次風(fēng),，使原煤在經(jīng)歷磨制過程的同時完成干燥過程；使煤粉通過分離器進行粒度分級,，保證輸入燃燒器的煤粉細度合格,；通過分離器的合格煤粉被一次風(fēng)輸送，以一定的溫度和風(fēng)煤比,，均勻地分配到投運的燃燒器,。

鍋爐的主要性能要求如下：鍋爐帶基本負荷并參與調(diào)峰；鍋爐變壓運行,，采用定－滑－定的方式,，壓力－負荷曲線與汽輪機相匹配；過熱汽溫在35％～100％bmcr,、再熱汽溫在50％～100％bmcr負荷范圍內(nèi),，保持在額定值，溫度偏差不超過5℃,；鍋爐燃燒室的設(shè)計承壓能力不低于±5800pa,，當(dāng)燃燒室突然滅火內(nèi)爆，瞬時不變形承載能力不低于±8700pa,。

本鍋爐配有啟動系統(tǒng),，以與鍋爐水冷壁最低質(zhì)量流量相匹配。啟動系統(tǒng)為內(nèi)置式啟動分離系統(tǒng)，包括四只啟動分離器,、水位控制閥,、截止閥、管道及附件等組成,。啟動分離器為圓形筒體結(jié)構(gòu),，直立式布置。分離器的設(shè)計除考慮汽水的有效分離,，防止發(fā)生分離器蒸汽帶水現(xiàn)象以外,，還考慮啟動時汽水膨脹現(xiàn)象。

在雙煙道的下部均布置有省煤器,，省煤器以順列布置,，以逆流方式與煙氣進行換熱。給水經(jīng)省煤器的入口匯集集箱分別供至前后的省煤器入口集箱,。在省煤器煙氣入口的四周墻壁上設(shè)置了煙氣阻流板,，避免形成煙氣走廊而造成局部磨損。

爐膛水冷壁采用焊接膜式壁,。給水經(jīng)省煤器加熱后進入水冷壁下集箱，經(jīng)水冷壁下集箱進入冷灰斗水冷壁,?；叶凡糠值乃浔谟伤浔谙录湟龉茏咏M成的管帶圍繞成。垂直管屏出口集箱引出管與下降管相連,，下降管分別連接折焰角入口集箱和水平煙道側(cè)墻的下部入口集箱,。折焰角其穿過后水冷壁形成水平煙道底包墻，然后形成4排水平煙道管束與出口集箱相連,。水平煙道側(cè)墻管子組成,，其出口集箱與煙道管束共引出的連接管與啟動分離器相連，汽水混合物在其中分離,。水冷壁管型都為光管,。

經(jīng)四只汽水分離器引出的蒸汽進入頂棚入口集箱。頂棚出口集箱同時與后煙道前墻和后煙道頂棚相接,，后煙道頂棚轉(zhuǎn)彎下降形成后煙道后墻,，后煙道前、后墻與后煙道下部環(huán)形集箱相接,，并連接后煙道兩側(cè)包墻,。

除煙道隔墻一級過熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中,，由水平管組立式一級過熱器采用相同的管子和節(jié)距，并引至出口集箱,。經(jīng)一級過熱器加熱后，蒸汽經(jīng)連接管和一級噴水減溫器進入屏式過熱器入口匯集集箱,。屏式過熱器布置在上爐膛,。從屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽，經(jīng)左右交叉的連接管及二級噴水減溫器,，進入末級過熱器。

末級過熱器位于折焰角上方,，沿爐寬方向排列共30片管屏,。蒸汽在末級過熱器中加熱到額定參數(shù)后，經(jīng)出口集箱和主蒸汽導(dǎo)管進入汽輪機,。過熱器進,、出口集箱之間的所有連接管道均為兩端引入、引出,，并進行左右交叉,，確保蒸汽流量在各級受熱面中的均勻分配，避免熱偏差的發(fā)生,。

我們所參觀的鍋爐有低溫再熱器和高溫再熱器兩級再熱器,。

（1）低溫再熱器。低溫再熱器布置于尾部雙煙道的前部煙道中,，由3段水平管組和1段立式管組組成,。1、2,、3段水平再熱器沿爐寬布置190片,、橫向節(jié)距為115mm，每片管組由5根管子繞成

（2）高溫再熱器,。高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi),，與立式低溫再熱器直接連接，逆順混合換熱布置,。

過熱器系統(tǒng)設(shè)有兩級噴水減溫器,，每級減溫器均為2只。再熱蒸汽的汽溫調(diào)節(jié)主要采用尾部煙氣擋板調(diào)溫,。過熱器配置兩級噴水減溫裝置,，左右分別調(diào)節(jié),。

燃燒器的設(shè)計原則主要有：增大揮發(fā)份從燃料中釋放出來的速率，以獲得最大的揮發(fā)物生成量,；在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩(wěn)定燃燒所需要以外,，盡量維持一個較低氧量水平的區(qū)域，以最大限度地減少nox生成,；控制和優(yōu)化燃料富集區(qū)域的溫度和燃料在此區(qū)域的駐留時間,；增加煤焦粒子在燃料富集區(qū)域的駐留時間；及時補充燃盡所需要的其余的風(fēng)量,，以確保充分燃盡,。

鍋爐風(fēng)機主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機和一次風(fēng)機,。

調(diào)節(jié)方式為液壓動葉調(diào)節(jié),。水平對稱布置，垂直進風(fēng),，水平出風(fēng),。安裝在室外，由沈陽鼓風(fēng)機廠生產(chǎn),。

該廠引風(fēng)機型式為靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機,，兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行。調(diào)節(jié)方式為靜葉調(diào)節(jié),。水平布置,，兩臺風(fēng)機的冷卻風(fēng)機對稱布置，可調(diào)節(jié)前導(dǎo)葉電動執(zhí)行機構(gòu)安裝位置從電機一端看均在風(fēng)機右側(cè),。臥式,、垂直進氣。

汽輪機也是發(fā)電廠的三大設(shè)備之一,，是發(fā)電廠的原動機,，它是把蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為大軸的機械能。通過鍋爐與汽輪機之間的熱力系統(tǒng)完成工質(zhì)的汽水循環(huán),，熱力系統(tǒng)包括凝汽冷卻系統(tǒng),，回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)、疏水系統(tǒng)以及補水系統(tǒng)等若干子系統(tǒng),，并利用各種熱力設(shè)備來完成各自的功能凝汽冷卻系統(tǒng)主要使汽輪機的出口汽造成真空,，讓進入汽輪機的出口汽及工作蒸汽從高的壓力和溫度，膨脹到可能達到的最低壓力,，盡可能的多方出熱量變?yōu)闄C械能,。同時，使乏汽加以冷卻凝結(jié)成水,，該系統(tǒng)由凝汽器,、抽汽器,、冷水塔及管道等主要設(shè)備組成?；?zé)峒訜嵯到y(tǒng)的主要作用是為減少進入凝汽器的蒸汽量,，以減少熱量損失，提高熱效率,，利用汽輪機的各級抽汽,，在逐級加熱器中給水加熱，該系統(tǒng)的主要設(shè)備有回?zé)峒訜崞?、除氧器等,。隨機組的型式和供熱要求的不同，抽汽的級數(shù)和壓力也不同,。為保證熱力系統(tǒng)的正常工作且適應(yīng)電能負荷的變化要求，汽輪機設(shè)置有調(diào)速系統(tǒng),，用調(diào)速器來保證汽輪機的轉(zhuǎn)速在允許的范圍內(nèi)變化,。同時在汽輪機上還裝設(shè)有保護裝置，最常見的有危機保安器,、盤車裝置以及軸向裝置等,。電廠水源為長江水源，有海水倒灌

汽輪機轉(zhuǎn)子采用無中心孔整鍛轉(zhuǎn)子,。各個轉(zhuǎn)子的脆性轉(zhuǎn)變溫

度的數(shù)值：高中壓轉(zhuǎn)子100℃,，低壓轉(zhuǎn)子6.6℃。

低壓末級及次末級葉片應(yīng)具有可靠的抗應(yīng)力腐蝕及抗水蝕措施,，汽輪機設(shè)有足夠的除濕用的疏水口,。末級葉片第一臺采用鑲焊司太立合金，第二臺采取高頻淬火的措施防止水刷,。

主軸承是自對中心型水平中分軸承,。任何運行條件下，各軸承的回油溫度不超過65℃,，每個軸承回油管上有觀察孔及溫度計插座,。運行中各軸承設(shè)計金屬溫度不超過90℃，但烏金材料允許在112℃以下長期運行,。

電動盤車,，轉(zhuǎn)速1.5r/min，電動機容量/電15/380kw/v,。當(dāng)所有條件滿足后,，盤車電機啟動，延時10s電磁閥通電,，氣缸進氣嚙合,，齒輪投入到位時,，通過一位置開關(guān)發(fā)出盤車齒輪“嚙合到位”開關(guān)信號，30秒后電磁閥斷電,，至此盤車過程完成,。

凝汽器的設(shè)計條件以vwo工況為設(shè)計工況，循環(huán)倍率為55,，循環(huán)水溫升不超過10℃,，循環(huán)水設(shè)計水溫20℃。凝汽器采用外部反沖洗,?？绽鋮^(qū)和通道外側(cè)采用厚壁管。保證管子與管板連接嚴密,，防止循環(huán)水混入汽側(cè),。凝汽器的水室設(shè)有分隔板，循環(huán)水能通過一側(cè)的進出口單側(cè)運行,，此時汽輪機能達到75%trl的出力,。凝汽器內(nèi)設(shè)有為低壓旁路排汽用的減溫、消能裝置,，當(dāng)旁路系統(tǒng)投入運行時,，低壓缸排汽溫度不超過其限定值。

火電廠主要輔助設(shè)備有風(fēng)機,，泵以及回?zé)峒訜崞鞯?。這里只介紹主要水泵、風(fēng)機和回?zé)峒訜崞鳌?/p>

泵是把機械能轉(zhuǎn)變成液體壓力勢能和動能的一種動力設(shè)備,，它是維持火電廠蒸汽動力循環(huán)不可缺少的設(shè)備,，是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。

在火電中應(yīng)用泵的地方很多,。為了使凝汽器中的空氣和其他不凝氣體的排出,，要用到真空泵或射水泵；為了排出加熱器和管路等中的疏水,，要用到疏水泵,；火電廠蒸汽動力循環(huán)過程中，會存在著汽水損失,，因此要用到補充水泵,；為了冷卻火電廠大型旋轉(zhuǎn)機械的軸承或其潤滑油等，要用到工業(yè)水泵以提供冷卻水,；汽輪發(fā)電機組的油系統(tǒng)中,，要用到頂軸油泵、啟動油泵和主油泵等,，以提供潤滑油和調(diào)節(jié)用油,。

泵的主要性能參數(shù)有：流量,、揚程、功率,、效率,、轉(zhuǎn)速和必須氣濁余量等?；痣姀S中的泵多數(shù)屬于葉片式泵,，并以離心泵為主。以離心泵為例,，火電廠主要的泵的工作原理：泵軸通過傳動機構(gòu)與原動機軸聯(lián)結(jié),，原動機帶動泵軸及葉輪旋轉(zhuǎn)，流過泵的液體在葉輪中葉片的作用下也產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),，并獲得能量,，液體獲得的能量主要是來自旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力的作用。

風(fēng)機是把機械能轉(zhuǎn)變成氣體壓力勢能和動能的一種動力設(shè)備,，它是火電廠的主要輔助設(shè)備之一,。在火電廠中的風(fēng)機主要用在鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)中，用于輸送空氣,、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風(fēng)機,、引風(fēng)機和排粉風(fēng)機,。

風(fēng)機的主要性能參數(shù)有：流量、全壓,、功率,、效率和轉(zhuǎn)速等?；痣姀S的主要風(fēng)機為通風(fēng)機,，氣體在通風(fēng)機內(nèi)的升壓較小，氣體的密度變化不大,，所以氣體在通風(fēng)機中的運動特性與液體在泵中的運動特性比較接近,，因此風(fēng)機與泵之間有許多共同的特性。

火電廠的回?zé)峒訜崞魇侵咐闷啓C的中間抽汽來加熱機組凝結(jié)水或給水的裝置,?；?zé)峒訜崞鞯念愋桶醇訜崞髦衅橘|(zhì)的傳熱方式分，有混合式和表面式兩種,。在混合加熱器中,，汽、水兩種介質(zhì)直接混合并進行傳熱,。而在表面式加熱器中,，汽,、水兩種介質(zhì)通過金屬表面來實現(xiàn)熱量的傳遞。表面式加熱器按布置形式分,，有立式和臥式兩種,；按被加熱的水側(cè)壓力來分，有低壓加熱器和高壓加熱器兩種,。從凝汽器到除氧器之間的表面式回?zé)峒訜崞鳛榈蛪杭訜崞?；除氧器到鍋爐之間的回?zé)峒訜崞鳛楦邏杭訜崞鳌?/p>

經(jīng)過短期的認識實習(xí)及學(xué)校老師的講解，讓我們對熱電廠的鍋爐,、汽輪機,、輔機等以及發(fā)電廠的生產(chǎn)過程有了一個較為全面的認識。當(dāng)天上午,，我們到達裝機容量330mw的灞橋熱電廠,，進行了安全教育之后，便跟著電廠師傅開始了參觀實習(xí),。遇到不懂的地方就虛心向帶我們的師傅請教,，師傅也都很熱心的為我們解答。通過這次實習(xí),，我們不僅將在學(xué)校的理論知識與具體的生產(chǎn)實踐結(jié)合了起來,，而且通過師傅的講解，對電廠的生產(chǎn)流程,，化水,，治煤，脫硫與除塵的流程有了更深刻的理解,。通過對西安灞橋熱電廠的參觀和師傅老師們的詳細地講解,，我們對火力發(fā)電廠的發(fā)電流程有了更進一步的認識。

此次實習(xí),，讓我們近距離的接觸了電廠的各個主要設(shè)備,，并在之前的理論基礎(chǔ)上更深刻的了解了其構(gòu)造以及主要功能，并通過電廠老師的講解,，讓我們更詳細的理解了灞橋熱電廠的整個生產(chǎn)工作流程,，將以前學(xué)過的電力生產(chǎn)的相關(guān)知識連成一個體系，同時通過在不同車間的參觀實習(xí),，更是收獲頗多,。首先，通過進入電廠之前的安規(guī)學(xué)習(xí),，讓我認識到無論之后從事什么崗位,，都要熟悉其相關(guān)規(guī)定，這是對個人及工作負責(zé)的表現(xiàn)。同時,，讓也更深切的體會到各個部

門相互協(xié)調(diào)的重要性,，提醒我們工作之后要妥善處理與同事間的關(guān)系，培養(yǎng)強烈的團隊精神,。

火電廠實訓(xùn)報告心得 火電廠實訓(xùn)心得體會篇三

進入大四就意味著即將離開學(xué)校,，進入社會學(xué)習(xí)，而認識實習(xí)對于我們有很大的幫助,。認識實習(xí)其實也不能完整的學(xué)到一些專業(yè)知識,，但是作為一次大學(xué)生與實際環(huán)境的直接接觸，必將對以后走進社會乃至個人發(fā)展都將有所幫助,。這短短的參觀也就僅僅是參觀而已,，對我們也會有很大的幫助。這次能直接學(xué)習(xí)課本以外的知識,，當(dāng)然是不能錯過,，而且要好好的把握。

一座年發(fā)電量33億千瓦時的熱電廠———xx熱電廠,，將落戶于“xx工業(yè)走廊”,。建成后，其年發(fā)電量將相當(dāng)于沈陽年供電總量的一半,，成為沈陽最大的熱電廠,。更重要的是，新建電廠后,，實行集中供熱,，沈陽西部地區(qū)將拔掉近300根煙囪。昨日,，xx熱電廠項目可研性報告正式通過國家發(fā)改委中國國際工程咨詢公司審查項目專家論證，擬于20xx年開工建設(shè),，20xx年建成投產(chǎn),。

xx熱電廠由中國國電集團公司投資，沈陽熱電廠負責(zé)籌劃,，項目共分二期建設(shè),，項目總投資25.8億元。據(jù)了解,，沈西熱電廠位于沈陽市西南部的沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū),，廠址距沈陽城區(qū)13公里，地處“沈西工業(yè)走廊”中心區(qū)域,，占地24.6萬平方米,。沈西熱電廠使用距廠址5.5公里沈陽西部污水處理中心產(chǎn)生的中水作為工業(yè)冷卻水，電廠自行配備貯灰廠，此外距電廠2公里處的小挨金貯灰廠作為事故備用灰廠,，處理緊急事故,。此外，在對電廠排放廢氣物處理時,，能做到99%的凈化,，最大限度地減少對各種生產(chǎn)廢水、生活污水,、灰場滲漏,、噪聲等對環(huán)境的影響。

據(jù)沈西熱電廠項目方負責(zé)人介紹,，“使用中水,，燃料廢渣制成水泥，磚等建筑建材,，對排放廢氣進行脫硫處理時所使用的石膏也將進行再回收利用6767實現(xiàn)電廠的循環(huán)經(jīng)濟和環(huán)保效益,。”

當(dāng)天上午,，廠內(nèi)工人向我們簡單介紹了一下電廠的基本歷史,，還有就是發(fā)電的基本原理。然后我們就在帶領(lǐng)之下去參觀了電廠的各個部分,。電廠給人的第一感覺就是嘈雜,。我們來到了中央集控室，這里可以說是電廠里面環(huán)境最好的工作場地,，沒有房外的灰飛煙饒,，沒有機器的轟轟隆隆，而且沒有外面的酷熱,，在集控室,，最引人注意的就是正門對面的一排機器，上面布滿了紅線,，紅點,，還有一些綠色的(我是基本上看不懂的，只能從表面上看看其電路圖),，據(jù)介紹就是控制電廠的機器裝備等等的電路圖,，現(xiàn)在基本上都是自動化了，室中心的幾臺計算機就是對他進行控制的,，而工作人員的人數(shù)只需要幾個了,，只要控制計算機就可以確保機器的正常安全運行，比起原來的舊電廠,，現(xiàn)在的自動化程度大大提高,，所以電廠的技術(shù)人員越來越少了，當(dāng)然對他們的要求也是越來越高，直接帶來的就是效益的越來越好了,。

火電廠比起水電廠,，它的地理位置那是熱鬧得多。一般在城市的周邊建立火電廠,，比如這次參觀的沈西熱電廠就在鐵西近郊,。這是因為火電廠與水電廠不同，他不需要依賴于特別的地理環(huán)境,，理論上講,，任何地方都可以建立火電廠。建在城市周邊,，為城市的輸電帶來了巨大的便利,，不用拉很長的輸電線，也不用超高的輸電電壓,，這在輸電成本上有巨大的節(jié)約,，另外對城市的供電也很方便。

火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是四個能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程,，首先化石燃料的化學(xué)能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內(nèi)完成;再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成;最后通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)變成電能,?；鹆Πl(fā)電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場,，再用輸煤皮帶輸送到煤斗,。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉,。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后,，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒,。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱,，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外,，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔?，在引風(fēng)機的作用下先沿著鍋爐的倒“u”形煙道依次流過爐膛,，水冷壁管，過熱器,，省煤器,，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔?，?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機抽出,，經(jīng)煙囪排入大氣。

如電廠燃用高硫煤,，則煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣,。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來,，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣,，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場,。大量的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走,，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。鍋爐給水先進入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度,，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽,，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽,。經(jīng)過以上流程,，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰,、渣,、煙氣)的處理及排出。

由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功,，沖轉(zhuǎn)汽輪機,，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器,，在此被凝結(jié)冷卻成水,，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器,，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器,，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補給水(軟水)與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱,，成為鍋爐的給水,，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱,，然后送入鍋爐,，從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水(又稱循環(huán)水)送往凝結(jié)器,，吸收乏氣熱量后返回江河,，這就形成開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng),。在缺水的地區(qū)或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設(shè)備,，從而實現(xiàn)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng),。經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能,，電能,，以及鍋爐給水供應(yīng)的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐,，機,，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復(fù)雜的能源轉(zhuǎn)換的動力廠。