隨著個人素質(zhì)的提升,，報告使用的頻率越來越高,，我們在寫報告的時候要注意邏輯的合理性。怎樣寫報告才更能起到其作用呢？報告應(yīng)該怎么制定呢？下面是小編為大家整理的報告范文，僅供參考，大家一起來看看吧。

預(yù)制混凝土箱梁施工工藝探討報告篇一

預(yù)應(yīng)力箱梁施工主要步驟為：立模,，綁扎鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋、澆注砼,，待主梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后,，張拉鋼束，兩端對稱張拉,。張拉后進(jìn)行壓漿,、封錨，達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后移梁,。

（1）底模

預(yù)制場內(nèi),，根據(jù)梁體的型式設(shè)置底模，底模采用20cm厚的砼臺座,，標(biāo)號為25#砼,，內(nèi)部布置一定數(shù)量的分布鋼筋，下部設(shè)對拉螺栓,，間距100cm,，上面用水準(zhǔn)儀測平，抹光,，然后在上面鋪4mm厚的鋼板,。預(yù)應(yīng)力箱梁底模兩端做1.5m×1.5m厚0.5m的鋼筋砼基礎(chǔ),，用以承受張拉完畢后梁體的重量,。

（2）箱梁模板

箱梁的外模采用大塊定型鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模,。模板與模板之間,，模板與底模之間的縫隙用橡膠條密封。模板間用螺栓連接,，用對拉螺栓把兩側(cè)外模與底模緊靠在一起,，兩側(cè)模上方用角鋼連接,，用以控制梁體的寬度，另用拉筋穿于兩側(cè)模上方的預(yù)置環(huán)中,，通過預(yù)埋的地錨把鋼模拉緊,，以增強(qiáng)兩側(cè)模的牢固。模板表面涂脫模劑,，以保證梁體表面光滑,。

（3）鋼筋的制作安裝

鋼筋在加工棚內(nèi)制做好后，直接在制梁臺座上綁扎成型,。所用鋼筋的種類,、型號嚴(yán)格按設(shè)計要求選用，進(jìn)場后的鋼筋及時檢測各項性能指標(biāo),，經(jīng)試驗合格并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用,。鋼筋儲存于高于地面的墊木或其它支承上，并采取保護(hù)措施使其不受機(jī)械損傷和腐蝕生銹,。進(jìn)場鋼筋按不同鋼號,、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,，分類堆放,，并設(shè)立明顯標(biāo)志，以利于檢查和使用,。在綁扎梁體鋼筋的同時安裝預(yù)應(yīng)力筋孔道,，孔道安裝要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，并采取孔道定位措施,，保證孔道位置準(zhǔn)確,、線型平順。同時注意綁扎或焊接好其它預(yù)埋件,。

（4）后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁澆注及養(yǎng)護(hù)

鋼筋,、模板檢查無誤后，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可澆注箱梁砼,。砼按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比在拌和站拌制,，拌和站設(shè)自動計量設(shè)備。拌和好的砼,，用機(jī)動翻斗車運輸,，澆筑順序從一端向另一端或從中間向兩端進(jìn)行,。側(cè)面箱壁采用附著式振動器并配以小型插入式振搗器,，振搗要認(rèn)真、仔細(xì),，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象,。砼澆注前,，在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)穿入比孔道內(nèi)孔稍小的塑料管,，防止漏漿堵孔，在砼澆注完并初凝后把塑料管抽拔出來,。

測定不同溫度下拆模時間,，及時拆除，用草袋覆蓋,，派專人灑水養(yǎng)護(hù),。

（5）梁體張拉及孔道壓漿

梁體砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，才能對梁體施加縱向預(yù)應(yīng)力,。張拉作業(yè)進(jìn)行前,，應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)定，并在得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用,。

張拉作業(yè)順序為：張拉程序為：0→10%δcom→δcom(持荷2min錨固)

其中：δcom為張拉時控制應(yīng)力值,，包括預(yù)應(yīng)力損失值；

張拉時兩端同時張拉,，初始張拉力為控制應(yīng)力的10%,。張拉錨固后的梁體，及時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿,。漿體配制由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可,，壓漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，待出漿口流出濃漿與拌制的水泥漿一樣后,，保持壓力5min關(guān)閉進(jìn)漿閥門,，壓漿完成后進(jìn)行封錨作業(yè)。在孔道壓漿的漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定后,，用龍門吊移梁

預(yù)制混凝土箱梁施工工藝探討報告篇二

鋼筋混凝土箱梁施工工藝

①基礎(chǔ)處理：箱梁施工前,，首先將橋跨處場地推平、碾壓,，壓實度達(dá)到95%以上,，個別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實,，確保地基承載能力200kn/平方米,。然后根據(jù)支架設(shè)計間距放出支架基礎(chǔ)位置，上鋪5厘米細(xì)砂,，在細(xì)砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁,，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎(chǔ),。

②箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架,，支架在縱向每隔1.2米布設(shè)一道，橫橋向在底板處間距1.3米,，腹板下0.3米,，翼緣板處1.5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿,，頂端為螺旋調(diào)整頂托,，長度分別為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后,，均有縱橫向連桿,，保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁,。

③箱梁底模采用鋼柜架式大型底模,，上鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板,，在支架搭設(shè)好后,，根據(jù)橋軸線對支架進(jìn)行調(diào)整，然后安裝箱梁底模,，并進(jìn)行軸線和標(biāo)高調(diào)整,，均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板，側(cè)模板從梁一端順序安裝,，要求接縫嚴(yán)密,，相鄰模板接縫平整。箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強(qiáng)防水膠合板,，以確保箱梁外觀質(zhì)量,，箱梁內(nèi)模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝,。

④支架,、模板預(yù)壓：用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架體系的非彈性壓縮,。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓,。

⑤鋼筋由鋼筋班下料成型，先綁扎底板鋼筋,，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋,，綁扎定位牢固后，支內(nèi)腹板模板和堵頭模板,，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后,，方可澆筑砼。

⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處,，是指底板,、腹板和橫隔板的砼，砼在澆注中，采用拌合樓集中拌制,、6立方米罐車運輸,，砼泵車輸送入模，插入式振搗器振搗,，在澆注腹板時,，要掌握好澆注厚度，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注,，振搗時要控制好時間,，不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平,，使二次澆注接頭整齊美觀,。澆注后應(yīng)及時養(yǎng)生。

⑦拆除內(nèi)腹板模板,，安裝箱頂板底模,，結(jié)構(gòu)體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點外頂板上予開一天窗,，以便拆除和取出箱體頂板底模,。

⑧綁扎頂板鋼筋，設(shè)置控制砼面頂面標(biāo)高點,，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后,，澆注第二次砼。澆注頂板砼時在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道,，控制頂板標(biāo)高,，頂板表面一定要進(jìn)行二次收漿抹面，拉毛,，及時養(yǎng)生,，防止大面積裂縫。

⑨在箱梁砼達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度以后,，拆除內(nèi)外模板支架體系,。最后對于天窗采用吊模板，焊接鋼筋網(wǎng),，用砼封死天窗口,。

預(yù)制混凝土箱梁施工工藝探討報告篇三

預(yù)制箱梁混凝土質(zhì)量通病治理活動經(jīng)驗

為了實現(xiàn)**標(biāo)段混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)，我項目部堅持快速發(fā)展,、科學(xué)發(fā)展,、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展的發(fā)展方式,，積極開展公路混凝土質(zhì)量通病治理活動,。

活動目標(biāo)：積極響應(yīng)省辦、總監(jiān)辦混凝土質(zhì)量通病治理的號召，通過對混凝土施工的治理,，確保工程質(zhì)量,，全面提高我標(biāo)段混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、可靠性,、安全性,，同時促使外觀質(zhì)量邁上一個新的臺階,。

一,、工程概況： ***。

二,、組織管理措施

1,、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，制定混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案,。

成立了以項目總工為組長的混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組,，領(lǐng)導(dǎo)小組研究制定總體方案，負(fù)責(zé)活動的具體實施和開展,，向施工班組傳達(dá)活動的治理目標(biāo),，并就治理要求提出了具體措施。

加強(qiáng)原材料的檢驗,，確保工程上使用合格的元材料,；加強(qiáng)技術(shù)管理，提高施工技術(shù)水平,；加強(qiáng)施工過程控制,，確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。

2,、實行全面質(zhì)量管理

我項目部樹立“零誤差,、零缺陷”的精品理念，強(qiáng)化質(zhì)量管理觀念,，完善質(zhì)量控制措施,，在施工過程中，實行全員,、全過程,、全方位的全面質(zhì)量管理，實現(xiàn)我項目混凝土質(zhì)量目標(biāo),。

3,、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底

在預(yù)制箱梁混凝土開工前，根據(jù)施工設(shè)計,、現(xiàn)場地質(zhì),、水文等條件編制詳細(xì)的箱梁預(yù)制施工方案、對現(xiàn)場施工管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,，讓參與現(xiàn)場施工的技術(shù)人員能抓住重點,，使參建者完全領(lǐng)會設(shè)計意圖、按圖施工,，明白自己的控制關(guān)鍵點,，保證工程質(zhì)量。

4,、落實質(zhì)量責(zé)任制

施工中質(zhì)量本著“誰主管,，誰負(fù)責(zé)”的原則，預(yù)制箱梁混凝土施工各工序負(fù)責(zé)人簽訂質(zhì)量責(zé)任卡,，明確各主要人員的責(zé)任,。

5、加強(qiáng)施工工序過程中的監(jiān)控

根據(jù)各工序的特點,，結(jié)合治理工作,，抓住主要環(huán)節(jié)，進(jìn)行重點監(jiān)督,、控制,。認(rèn)真落實質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行“自檢,、互檢,、專檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的,，堅決不得進(jìn)入下道工序施工,。

6、堅持標(biāo)準(zhǔn)化管理,、嚴(yán)格質(zhì)量控制

為了保證施工質(zhì)量,，我項目部積極進(jìn)行全員、全方位的標(biāo)準(zhǔn)化管理,，依據(jù)國家和交通部現(xiàn)行質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn),，結(jié)合我項目部的實際，圍繞質(zhì)量這個中心,，制定各崗位的工作和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。在預(yù)制箱梁混凝土施工的現(xiàn)場實行掛牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求,，做到事事有標(biāo)準(zhǔn),，事事依標(biāo)準(zhǔn)。

7,、積極開展qc班組活動,，我項目部以各施工班組為單位,，成立qc小組，用以加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)水平的提高,，進(jìn)而促進(jìn)施工質(zhì)量提高,。

三、技術(shù)管理措施

***標(biāo)段通過對前期和以往施工的經(jīng)驗教訓(xùn)進(jìn)行了總結(jié),，預(yù)制箱梁混凝土質(zhì)量通病主要是以下幾個方面

混凝土表面顏色不一致,，色差明顯；混凝土表面露筋,；爛根,；缺棱掉角；表面變形,；錯臺,；接縫混凝土澆筑不實,；施工縫存在夾層,；混凝土表面有蜂窩、狗洞,、麻面,、氣泡、氣孔,，裂縫,。

***標(biāo)段項目部通過原因分析，制定了相應(yīng)技術(shù)管理措施

1,、優(yōu)化混凝土配合比

配合比是混凝土質(zhì)量保證的第一步,，混凝土的密實性和均勻性是控制好混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵。經(jīng)過**標(biāo)段的施工實踐,，制定預(yù)制箱梁和現(xiàn)澆箱梁混凝土配合比,。水泥采用**p.042.5水泥，砂采用**砂場中粗砂,，碎石采用***石料廠5-20mm碎石,，塌落度14-18cm。

1.1 水泥選擇和用量

**標(biāo)段橋梁所用水泥采用同一品種,。外露混凝土選用**普通硅酸鹽水泥,。水泥用量選擇適宜,水泥用量過多,混凝土表面易產(chǎn)生龜裂?水泥用量過少,或者砂子用量過多,或者石子粒徑過小,混凝土表面有磨砂感,缺乏自然光澤?施工時儲存充足的水泥，確保水泥出窯后庫存時間,避免混凝土表面產(chǎn)生龜裂?配比中摻加減水劑來降低水的用量,減少混凝土表面氣泡,，減水劑采用**的優(yōu)質(zhì)nc-j聚羧酸高性能減水劑?

1.2 砂率：砂率除與級配,、孔隙率相關(guān)外，還與砂的細(xì)度模數(shù)相關(guān),。為了促使混凝土達(dá)到均勻密實質(zhì)量和充分改善混凝土拌和物的和易性,，使混凝土中細(xì)骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點,。以改善混凝土的澆搗塑性，保證混凝土成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻,，避免混凝土表面“相料色差”,，配合比的砂率采用40%。

1.3 坍落度：對有外觀質(zhì)量要求的混凝土,，坍落度較通常采用的坍落度略減少1～2cm,，使混凝土拌和物稠一點粘一點，振搗效果好一些,，有利于混凝土外觀質(zhì)量,。施工時，要求混凝土攪拌運送對混凝土坍落度波動嚴(yán)格按照上下限限差控制,，盡力把混凝土塌落度控制在16以下,。

1.4 混凝土石子：選用不大于鋼筋間距1/4，和排距3/4的石子,，對材料加強(qiáng)檢驗,，石子針片狀和壓碎值符合要求。

2,、模板的施工要求 2.1 模板選擇

選用優(yōu)質(zhì)模板,，控制好模板縫口加工精度，確保拼裝后無縫隙,；控制好模板支撐,、模板拆除時間；模板支架的穩(wěn)定性,、剛度,，模板工藝方面包括模板設(shè)計制作、進(jìn)場檢驗,、安裝,、灌注前保護(hù)等。它是混凝土外觀質(zhì)量的重要控制工序,。設(shè)計時保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度,，且支撐牢固。

2.2 模板檢驗驗收

模板設(shè)計制作經(jīng)過認(rèn)真檢算,，把相關(guān)荷載考慮周全,，加強(qiáng)對模板進(jìn)場檢驗。模板的優(yōu)良與否是影響混凝土質(zhì)量好壞的關(guān)鍵,。模板進(jìn)場時核對模板尺寸,、編號、模板平整度,、剛度等,，確保在安裝到之前,，將模板缺陷和不足，查找出來,，及時改正或更換,。

2.3 模板加工及安裝（1）線形控制

梁體線型流暢與否直接影響整座橋梁的總體美觀，施工時嚴(yán)控外模的支立,。**標(biāo)段的益羊公鐵立交橋位于平曲線上,，腹板外模和底模首先進(jìn)行室內(nèi)設(shè)計優(yōu)化，經(jīng)監(jiān)理檢驗同意在進(jìn)行現(xiàn)場施工,。直線段按間距5m一點,、曲線段按2.5m一點控制外模線型。

（2）模板施工縫口

模板接縫處理不好,，會產(chǎn)生許多問題,。模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲漏的縫隙,，會導(dǎo)致縫口處出現(xiàn)砂線,，甚至出現(xiàn)蜂窩，空洞?縫隙雖然較小,，水泥漿跑不出去,，但水泥漿中的水分會滲出，使得縫隙處的水泥較多,，會導(dǎo)致縫口處混凝土表面發(fā)黑；相鄰模板拼裝后縫口板面不平整,，混凝土表面會出現(xiàn)錯臺,。

（3）模板清潔保護(hù)

混凝土澆筑前注意保護(hù)模板，箱梁施工周期長,，模板裸露空中時間長,，受環(huán)境和外界不定因素干擾大，要求我們在拼完模板施工混凝土前做好對模板的覆蓋保護(hù)工作,，焊接時,，用鐵皮擋板；大風(fēng)砂天氣,，用篷布或彩條布覆蓋,；并盡可能加快施工周期。

混凝土在澆筑前用清水充分濕潤模板,，清洗干凈,，注意不留積水，以免棱角處的水分被模板大量吸收,，致使混凝土水化不好,，強(qiáng)度降低,，拆模時棱角被粘掉。脫模劑采用無色石蠟質(zhì)油基脫模劑,。在混凝土澆筑時也應(yīng)經(jīng)常觀察模板等情況,，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)之前修整完好,。

（5）模板拆除

模板拆除過早,混凝土表面的光澤不好，會有脫皮斑點?拆除模板時模板邊角或支架材料碰撞混凝土,，會損壞混凝土的邊角或在表面留下劃痕?拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握,，防止過早拆模。

3,、混凝土拌和方面的控制 3.1 拌合站準(zhǔn)備

按項目制度定期組織試驗室和機(jī)械安全部門對拌合站進(jìn)行檢查,，要求計量準(zhǔn)確無誤，控制設(shè)施運轉(zhuǎn)正常,，攪拌倉和攪拌葉片清潔,，沒有沾混凝土,混凝土所用水泥、砂,、石子,、水、減水劑充足,；人員,，罐車配備充足并處于良好的狀態(tài)。按要求將砂過篩,、石子水洗,。

采用電子自動計量拌和站拌料，專人跟班檢查混凝土拌制,，每盤出料均檢查混凝土和易性,。同時檢查每盤到現(xiàn)場的混凝土，不合格堅決廢棄不用,。拌合時防止砂,、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理,。

3.2 混凝土拌和

在拌和混凝土之前,，先根據(jù)現(xiàn)場各集料本身的含水量將試驗配合比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)

場配合比，連續(xù)攪拌,，攪拌時間不小于1.5分鐘,。在出料口及時抽檢混凝土的坍落度，以此數(shù)據(jù)調(diào)整水的用量,。出倉混凝土坍落度冬天運達(dá)工地入模時不低于5℃,，夏天運達(dá)工地入模時不高于30℃,。

3.3 混凝土運輸

采用罐車運輸，要注意運輸?shù)臅r間,，保證澆筑混凝土的連續(xù),，隨到隨澆，罐車不在現(xiàn)場過久停留,，澆筑運送按不大于6m3運送一次,，以減少混凝土在罐車的存放時間，從而降低坍落度損失,。嚴(yán)禁現(xiàn)場坍落度不足加水處理,，超限混凝土嚴(yán)禁使用在工程實體。

4,、混凝土的澆筑 4.1 混凝土澆筑次序

澆筑由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人跟班盯崗,；保證混凝土的流動性符合現(xiàn)場澆筑條件，混凝土分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi),，振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍,，振搗工進(jìn)行搭接式分段振搗，避免漏振,。

分段按混凝土澆筑進(jìn)程范圍的原則來劃分,。在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬,?；炷翑嚢琛⑦\送能力要能確?；炷凉┝吓涮?，根據(jù)混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆筑面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良,，若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時，可先用振搗棒振動,，使其液化后再接茬澆筑,。

混凝土分段分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時間，在常溫氣候條件下,，小于2h,，并早于初凝前1h。因為當(dāng)水泥初凝時混凝土失去塑性,，終凝時混凝土開始產(chǎn)生強(qiáng)度,，如果在比初凝時間少1h的時間內(nèi)混凝土接茬，振搗時振搗棒插入下層混凝土5～10cm振搗,，混凝土表面不會留下接茬痕跡,。當(dāng)混凝土已經(jīng)接近其初凝,，或混凝土失水過多上下層間插搗困難，即使勉強(qiáng)振搗,，混凝土中水泥（砂）漿的塑性差異過大,，難于均勻分布，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差,；如果當(dāng)下層混凝土已經(jīng)失去塑性而達(dá)到完全初凝狀態(tài)時混凝土接茬,，則必然造成冷縫。

4.2 振搗時間

振搗始終保持“澆”與“振”前后相差一定距離,，澆筑時最前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑2倍的范圍內(nèi)混凝土,，不要急于振搗，待下一段澆鋪接茬后

再振,。本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側(cè)模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊,，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清,、順序零亂,，容易出現(xiàn)中間高、兩邊低,，或一邊高,、一邊低現(xiàn)象時不要急于振搗。

混凝土振實表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉降,、表面平坦,，不冒氣泡、混凝土開始泛漿,。對能見度低或陰角部分,，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，插入式振搗棒,，整個過程的累計振搗時間為25s左右,。快插用1～2s時間,；振搗棒于插點不提,，用10s左右時間振搗；慢提約用15s時間（即按每次3～5cm速度上提,，每提一次停1～2s時間）,。振搗棒提速過快，不利于混凝土中的氣泡排除,。

每層混凝土振搗過后要用搗固鏟沿模板插邊,，將模邊滯留的氣泡、砂線排除?？刂普駬v程序,，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高,，中間低,，以便把氣泡往中間趕，避免聚集在模板處,；

4.3 振搗作業(yè)注意事項

鋼筋密布部位采用小振搗棒振搗,。振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑1．5倍,。中型50振動棒通?？刂茷?0cm等距離移動，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生,。前后2根振搗棒同時工作,，其互相距離，一般為3～5m,。

振搗棒要離開模板拼裝縫20cm左右,，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。振搗棒作為混凝土的振搗工具,，切莫用于振趕混凝土流動,，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗,，否則表面泛漿嚴(yán)重,，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。

5,、混凝土露筋和表面鐵銹防止

原材料選擇注意采用不含有黃鐵礦（硫化鐵)的骨料,。選用質(zhì)量好的環(huán)氧樹脂墊塊，墊塊按梅花形布置,，確保鋼筋的保護(hù)層,。模板表面清理干凈。對外露鋼筋刷漿保護(hù),，以免污染混凝土外露面,。

6、澆筑時對模板進(jìn)行監(jiān)控,，發(fā)現(xiàn)漏漿和螺栓松動及時處理。

7,、混凝土施工縫處理

在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r,，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理。施工縫先期混凝土強(qiáng)度不小于1.2mpa時,，才允許繼續(xù)澆筑后期混凝土,。在澆注前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱混凝土層,，并充分濕潤和沖洗干凈,，殘留在混凝土表面的水予以清除。

8,、混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋,并及時灑水養(yǎng)生,。冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù),。

四,、施工總結(jié)及體會

我項目部在施工中根據(jù)存在的質(zhì)量問題，及時分析原因,，落實整改措施,，根據(jù)整改措施的效果不斷調(diào)整、優(yōu)化了混凝土配合比和施工工藝,，總結(jié)出了一套適用于自身施工的能滿足混凝土質(zhì)量要求的配合比和施工工藝,，有效的提高了本標(biāo)段預(yù)制箱梁混凝土質(zhì)量。附圖：**標(biāo)預(yù)制箱梁

預(yù)制混凝土箱梁施工工藝探討報告篇四

預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書

1,、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于*******鐵路32米,、24米預(yù)制梁預(yù)制施工。

2,、作業(yè)準(zhǔn)備

2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后,，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱諒,、審核施工圖紙,，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),。制定施工安全,、環(huán)保措施和應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,，對參加施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn),，考試合格后持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集,。修建生活房屋,，配齊生活、辦公設(shè)施,，滿足主要管理,、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。

3,、技術(shù)要求

（1）必須有鐵道部有關(guān)部門批準(zhǔn)的通用圖或設(shè)計院的設(shè)計圖紙,，并有總工程師批準(zhǔn)的施工圖。

（2）混凝土必須具有滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度,、彈性模量,，并具有預(yù)防堿一骨料反應(yīng)性能。根據(jù)所處環(huán)境類別及侵蝕作用等級,，應(yīng)具有抗凍性,、抗?jié)B性及耐腐蝕性等。

（3）砼必須具有滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度,、剛度,、抗裂性、耐久性等技術(shù)指標(biāo),。

（4）普通鋼筋必須有原材料合格證,，進(jìn)場后必須經(jīng)過檢驗合格后方能投入使用，如有焊接必須做焊接檢驗,。

（5）預(yù)應(yīng)力筋錨具須有原材合格證,，進(jìn)場后須經(jīng)檢驗合格后方能投入使用。

4,、施工程序與工藝流程

4.1 施工程序

在鋼筋車間預(yù)制好半成品鋼筋后,，在胎膜架上綁扎染體鋼筋，利用門吊將梁體鋼筋移至臺座底模上,，再立鋼模板,、安裝上面板鋼筋，澆筑混凝土,。

4.2 工藝流程(見下頁圖)

5,、施工要求

5.1 鋼筋制安 5.1.1 鋼筋加工

5.1.1.1 鋼筋下料及質(zhì)量要求

梁場技術(shù)部門根據(jù)施工圖紙發(fā)下料單，下料人員根據(jù)下料單進(jìn)行試彎,，試彎合格并負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后開始正常下料,，根據(jù)供料尺寸的情況統(tǒng)籌安排以減小鋼筋的損耗，構(gòu)造筋下料切斷刀口平齊,，兩端頭不應(yīng)彎曲,。

5.1.1.2 鋼筋加工

后張梁制梁工藝流程圖底模、端模修整,、檢查鋼筋下料,、彎曲成型、檢查原材料檢驗合格支座板安裝,、檢查鋼筋綁扎成型梁體鋼筋安裝,、檢查端模安裝穿膠管聯(lián)接鐵件安裝,、檢查側(cè)模修整、噴涂側(cè)模安裝,、檢查橋面鋼筋安裝、檢查水泥,、砂石料,、減水劑檢驗合格橋面附屬件成型安裝混凝土拌合混凝土灌注取料、做砼試件,、養(yǎng)護(hù)抽拔縱,、橫向張拉制孔器、泄水孔模具養(yǎng)護(hù)砼試件強(qiáng)度試驗脫模初張拉砼試件強(qiáng)度試驗梁體出生產(chǎn)臺位吊至終張拉臺位砼試件強(qiáng)度彈模試驗及齡期終張拉壓漿,、封錨,、橋面施工取料、做試件,、養(yǎng)護(hù)出廠檢驗,、后期修補(bǔ)發(fā)運橋梁

(1)在進(jìn)行彎曲成型前，應(yīng)先熟悉加工鋼筋規(guī)格,、形狀和各部尺寸及彎曲順序,。必須將各部尺寸試彎，將試彎延伸值,、彎曲半徑,、板距等進(jìn)行計算，經(jīng)試彎合格后方能成批生產(chǎn),。

(2)彎制好的半成品鋼筋在檢查合格后,，應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌內(nèi)容應(yīng)有：梁體型號及鋼筋編號,。-(3)用光圓鋼筋制成的箍筋,，其末端應(yīng)有彎鉤(半圓形、直角形或斜彎鉤),；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)符合《驗標(biāo)》要求,。

(4)鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合《驗標(biāo)》要求。5.1.2 鋼筋的綁扎

鋼筋骨架綁扎根據(jù)結(jié)構(gòu)形式結(jié)合現(xiàn)場條件采用預(yù)制臺座綁扎或綁扎臺座整體綁扎整體吊裝方法,。

箍筋與主筋垂直圍緊,，拐角處的交叉點應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點可交錯扎結(jié),。綁扎鋼筋的扎絲頭應(yīng)推入骨架內(nèi)側(cè),。鋼筋骨架綁扎應(yīng)牢固，不得有松散,、歪斜現(xiàn)象出現(xiàn),。

綁扎下翼緣箍筋時,，鋼筋疊放處應(yīng)對稱錯開，相交兩側(cè)夾角應(yīng)相等,。腹板水平筋綁扎完畢后,，應(yīng)調(diào)整鋼筋外形尺寸及位臵。

5.2 制孔管道安裝

預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位臵應(yīng)正確,，孔道應(yīng)平順,，縱向孔道與橫向孔位滿足設(shè)計位臵的要求。

鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后,，應(yīng)檢查其位臵是否正確,，孔道是否平順，如有偏差應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整,，直至符合要求為止,，同時詳細(xì)檢查定位網(wǎng)水平鋼筋、蹬筋以及聯(lián)接角鋼有無頂碰膠管的情況以防止膠管抽拔時被刮傷,。

5.3 混凝土施工 5.3.1 混凝土的拌合

混凝土拌合的各種原材料,，砂、石,、水泥,、外加劑、粉煤灰等應(yīng)經(jīng)過檢驗,，并確認(rèn)合格后才能投入使用,。

按規(guī)定的水灰比，嚴(yán)格控制用水量,，不得任意加水,，定時注意檢查陷度是否符合要求。

冬季攪拌混凝土前,，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算,，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求,。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度,。

炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚,、采用低溫水?dāng)嚢杌炷系却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚或晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足要求,。

5.3.2 混凝土的運輸

采用攪拌車將混凝土料斗運輸至施工現(xiàn)場,，料斗出口到承接面間的高度不得大于2m。料

斗底部的卸料活門應(yīng)開啟方便,，并不得漏漿,。

混凝土拌好后應(yīng)立即送往灌注現(xiàn)場,，對不能馬上灌注的已經(jīng)拌好的混凝土，應(yīng)加以覆蓋防止風(fēng)吹日曬,、雨淋,，混凝土性能不符合要求后不得入模。

5.3.3 混凝土的澆筑

梁體混凝土的灌注采用連續(xù)澆筑一次成型,。澆筑方法為：縱向分段,，斜向分層，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法,。每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的腹板振動器，并輔以插入式振動器振動,。

混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m,；當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽,、串筒,、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象,。

混凝土以插入式振動為主,，側(cè)模振動配合的振動工藝。振動時間以保證混凝土有良好的密實度為原則,。振搗時振搗棒不應(yīng)碰撞模板和預(yù)應(yīng)力筋管道,。

5.3.4 混凝士；養(yǎng)護(hù)

在氣溫較高,，生產(chǎn)臺座周轉(zhuǎn)周期允許以及采取措施保證梁體不致開裂的情況下,，可采用灑水自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)時,，混凝土粱面宜采用保溫,、保濕材料予以覆蓋。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度,，當(dāng)氣溫較高,，氣候干燥時，應(yīng)采用土工布覆蓋混凝土表面,，并保持土工布濕潤,。保濕養(yǎng)護(hù)時間按《驗標(biāo)》要求執(zhí)行。

當(dāng)環(huán)境溫度低于《驗標(biāo)》規(guī)定,，混凝土澆筑完畢,，收漿抹面后，立即用篷布蓋嚴(yán),，并篷布內(nèi)采用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行升溫養(yǎng)護(hù),，定時測量篷布內(nèi)的溫度并做好記錄,。

5.4 預(yù)應(yīng)力張拉

縱向預(yù)施應(yīng)力一般采用兩個階段進(jìn)行，初張拉和終張拉,。5.4.1 預(yù)施應(yīng)力程序

o-初始應(yīng)力0.1σ0(測量初始伸長量δl0.1及夾片外露量)—應(yīng)力0.2σ0（測量伸長量δl0.2及夾片外露量）—張拉控制應(yīng)力σk（測油缸伸長量及工具錨夾片外露量,，初張拉為0.4σ0）持荷2分鐘—補(bǔ)拉到σk—錨固（測總回縮量及夾片外露量）。

張拉時,，應(yīng)左右對稱進(jìn)行,，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行。終張拉時對初張拉的預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行補(bǔ)拉,。

張拉時以油壓表讀數(shù)為主,，以鋼絞線的伸長量作校核，在控制主力作用下持荷2分鐘,。

張拉到控制應(yīng)力σk時,，當(dāng)測量伸長量和夾片外露量后，要立即計算鋼絞線的伸長量,，其中伸長量與設(shè)計計算值相差在《驗標(biāo)》規(guī)定值范圍內(nèi),，計算伸長值應(yīng)按鋼絞線實測彈性模量計算，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在規(guī)定值以內(nèi),，才能回油錨固,，否則要查明原因。

張拉完成后,，在錨圈口處的鋼絞線做上記號,，以作張拉后鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。

5.4.2 張拉質(zhì)量控制各項指標(biāo)要求應(yīng)符合《驗標(biāo)》要求,。5.5 孔道壓漿

鋼絞線束張拉完畢,，經(jīng)檢查簽證后才能進(jìn)行壓漿。張拉后必須按《驗標(biāo)》要求進(jìn)行孔道壓漿,。

5.6 封端

壓漿完成后應(yīng)在三天內(nèi)封端,。封端混凝土采用強(qiáng)度等級同梁體的補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土，摻合料及配合比由試驗確定,。

封端順序：錨穴周邊混凝土鑿毛一清掃并濕潤錨穴周邊混凝土—涂刷防水涂料一填塞補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土并搗實—抹平表面一對混凝土圓周(長方形四邊)進(jìn)行防水處理,。

5.7 梁體起吊

（1）整片梁起吊時，壓漿強(qiáng)度,、封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合《驗標(biāo)》要求,。

(2)起吊梁的龍門吊、鋼絲繩,、滑車吊點,、走行天車系統(tǒng)及龍門架走行輪，應(yīng)定期檢查,，龍門架結(jié)構(gòu)及走道部分也應(yīng)定期檢查,。

(3)天車上卷揚機(jī)的剎車彈簧及剎車帶,，每次使用前都必須詳細(xì)檢查，每次起吊梁體時,，待梁體上升至3—5cm時即停,，再仔細(xì)檢查龍門吊機(jī)各部件，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時,，方可繼續(xù)起吊工作。

(4)起吊梁所用的千斤繩應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,，鋼絲繩與混凝土棱角接觸處應(yīng)墊以木塊,、麻袋等軟性材料。

6,、勞動組織

根據(jù)總體布臵,，在梁場內(nèi)分施工區(qū)作業(yè)，每個架子隊1條作業(yè)流水線,。每個區(qū)分別配制的1個鋼筋作業(yè)隊、1個模板作業(yè)隊,、1個砼灌注作業(yè)隊,、1個張拉壓漿作業(yè)隊。各工種勞動力進(jìn)場計劃根據(jù)工程施工進(jìn)度安排確定,，施工人員根據(jù)施工計劃和工程實際需要,，分批組織進(jìn)場。在施工過程中,，由梁場統(tǒng)一調(diào)度,，合理調(diào)配施工人員，確保各施工隊,、各工種之間相互協(xié)調(diào),，減少窩工和施工人員浪費現(xiàn)象。

7,、材料要求

7.1 基本要求

原材料應(yīng)有出廠合格證明書及進(jìn)場復(fù)驗報告單,，不合格的原材料不得進(jìn)場，不合格的材料不得投入使用,。試驗室應(yīng)建立原材料檢驗制度和質(zhì)量保證體系,，按標(biāo)準(zhǔn)對原材料實施檢驗，并建立健全原材料檢驗臺帳,。

7.2 水泥

梁體混凝土采用水泥要符合《驗標(biāo)》要求,。7.3 細(xì)骨料

采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂，其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求,。7.4 粗骨料

其技術(shù)指標(biāo)要符合：《驗標(biāo)》要求,。7.5減水劑

外加劑應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性,，技術(shù)指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求。

7.6 拌合和養(yǎng)護(hù)用水

拌合和養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量要符合《驗標(biāo)》要求,。7.7 粉煤灰

混凝土活性礦物摻合料采用粉煤灰時,，其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求。

7.8 磨細(xì)礦渣,，混凝土活性礦物摻合料采用磨細(xì)礦渣粉時,，其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求。

7.9 鋼筋

鋼筋性能應(yīng)符合gbl499.2-2007《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的要求,，其各項指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求,。7.10 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

預(yù)應(yīng)力混凝上鋼絞線(以下簡稱鋼絞線)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb/t5224-2003的規(guī)定，力學(xué)性質(zhì)要符合《驗標(biāo)》要求,。

7.11 錨具

錨具所用材料和加工制造應(yīng)符合設(shè)計要求,，其材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t699-1999、gb3077-1999,、gb/tl4370-2000的規(guī)定,，其物理性能指標(biāo)及力學(xué)性能要符合《驗標(biāo)》要求。錨具產(chǎn)品應(yīng)出具化學(xué)成分合格證明書,，質(zhì)量保證書或驗收試驗報告,，出廠合格證。

8,、機(jī)械設(shè)備配臵

8.1 混凝土設(shè)備

砼攪拌站是粱場的施工質(zhì)量,、進(jìn)度關(guān)鍵控制點，要充分考慮機(jī)械設(shè)備可能會出現(xiàn)的設(shè)備故障因素,，必須配備質(zhì)量和生產(chǎn)效率有保障的設(shè)備,。

8.2 預(yù)制機(jī)械設(shè)備

每條流水線分別設(shè)臵制梁區(qū)域、單層存梁區(qū)域(張拉壓漿,、橋面防水等作業(yè)),、雙層存梁區(qū)域；每條流水作業(yè)線配制2臺龍門吊負(fù)責(zé)場內(nèi)的模板,、鋼筋,、小型機(jī)具的吊裝，l—2臺大龍門吊負(fù)責(zé)線內(nèi)梁的吊裝及倒運,。

9,、質(zhì)量控制及檢驗

9.1 質(zhì)量控制

9.1.1 混凝土及水泥漿的強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求，梁體混凝土的彈性模量不低于設(shè)計值,，并要符合《驗標(biāo)》要求,。9.1.2 后張梁外觀質(zhì)量缺陷和檢測方法要符合《驗標(biāo)》要求。9.2 檢驗規(guī)則 9.2.1 檢驗總則

(1)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗由質(zhì)檢部門進(jìn)行。對進(jìn)場原材料按規(guī)定進(jìn)行,。

(2)質(zhì)量檢驗部門應(yīng)配有足夠的且能滿足檢測要求的測試設(shè)備,、儀器儀表、專用測量器具及通用計量器具等,，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行計量檢定或校準(zhǔn),，在使用前校核。

9.3 總體檢驗

梁應(yīng)進(jìn)行總體檢驗,，各項指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求,。

10,、安全及環(huán)保要求

10.1 安全要求

（1）制梁臺座和模板安拆

制梁臺座的地基應(yīng)堅實平整,、不沉陷,，臺座抗傾安全系數(shù)不應(yīng)小于1.5,。

大型拼裝式模板安裝就位后及時支撐牢固，保持模板整體穩(wěn)定,。制梁模板與工作平臺的支撐不宜互相連接,，確需連接時,，應(yīng)用支撐加固,。

模板拆除時,，不得強(qiáng)拉強(qiáng)卸。(2)預(yù)制梁施工

振動器應(yīng)安裝牢固,，電源線路必須絕緣耐壓,，防水性能良好。采用金屬波紋管制孔時,，應(yīng)防止劃傷手腳。鋼絞線穿束后,，梁端應(yīng)設(shè)圍欄和擋板,，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋,。

張拉和壓漿作業(yè)時,，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，并站在梁體側(cè)面,。(3)梁的存放,、橫移、起吊,、裝卸,、運輸

梁的存放場地應(yīng)有堅實的存梁臺座和地面排水系統(tǒng)。梁片存放時,，應(yīng)支墊牢固,；不得偏斜，并有防止梁體傾覆的措施。

梁片的起頂,、支墊,、卸頂應(yīng)對稱平衡，支墊牢固,。兩端不得同時起落,。

梁體移位交換支點時，千斤頂起落高度不得超過有效頂升行程,。移動粱體時,，兩端行程應(yīng)同步。

梁片移動,、裝運,、存放時，必須按要求設(shè)臵支撐點,，在梁端兩側(cè)應(yīng)支撐牢固,。

10.2 環(huán)保要求(1)環(huán)境保護(hù)要求

臨時施工場地的選擇與布臵，盡量少占用綠地面積,，保護(hù)好周圍環(huán)境,，減少對植被生態(tài)的破壞。施工結(jié)束后,，及時恢復(fù)綠化或整理復(fù)耕,，重視臨時施工用地的復(fù)墾。妥善處理棄方,，山坡棄土盡量避免破壞或掩理場坪旁邊的林木,、農(nóng)田及其它工程設(shè)施。棄土避免堵塞河道,、改變水流方向和抬高水位而淹沒或沖毀農(nóng)田,、房屋。

(2)噪聲,、光污染控制

加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng),，保證機(jī)械設(shè)備的完好率，確保施工噪聲達(dá)到環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn),。合理布臵生產(chǎn)和生活區(qū)域,。進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械車輛少鳴笛、不急剎,、不帶故障運行,，減少噪聲。

作業(yè)場地及運輸車輛應(yīng)及時清掃,、沖洗,，保證場地及車輛的清潔,。合理分布動力機(jī)械的工作場所，避免同一地點運行較多動力機(jī)械設(shè)備,。

對空壓機(jī),、發(fā)電機(jī)等噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備，采取裝消音器來降低噪音,。

(3)水環(huán)境保護(hù)

施工廢水,、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入農(nóng)田,、河流和渠道,。施工機(jī)械的廢油、廢水采取隔油池處理,，不得超標(biāo)排放,；攪拌站以及其它施工區(qū)域產(chǎn)生的施工污水經(jīng)凈化處理后排放。生活污水采取二級生化或化糞池等措施進(jìn)行凈化處理,，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方可排放,。

施工中對地下水、泉點,、水井進(jìn)行定時觀測,，以免施工造成水位下降，防止因地下水,、地表水流失破壞生態(tài)平衡,。

靠近生活水源施工，用壕溝或堤壩同生活水源隔開,，避免污染生活水源,。

嚴(yán)重漏油機(jī)械存放點、維修點,、車輛停放點以及油品存放點做好隔離溝,，將其產(chǎn)生廢油、廢水或漏油等通過隔離溝集中到隔油池,，經(jīng)處理后進(jìn)行排放。

(4)大氣環(huán)境保護(hù)

施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水,，減少灰塵對人體造成危害及對農(nóng)作物造成的污染,。在公路上運輸散碎物料時用蓬布覆蓋嚴(yán)密并裝量適中不超限運輸。

對散裝材料采用密閉運輸,、存放,。運轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生的施工場地，如混凝土拌和站(場),、改良土拌合場等均采取防塵措施,。

在設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備并安裝空氣凈化系統(tǒng)確保達(dá)標(biāo)排放，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。

對汽油等易揮發(fā)品的存放要采取嚴(yán)密可靠的措施,。(5)固體廢棄物處理

生產(chǎn)和生活垃圾要分別集中堆放,，定期按規(guī)定棄臵。施工中產(chǎn)生的廢棄物運出現(xiàn)場并進(jìn)行掩理處理,。

預(yù)制混凝土箱梁施工工藝探討報告篇五

預(yù)制混凝土箱梁施工工藝探討

摘 要：預(yù)制部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工工藝對產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響,，作者結(jié)合多年實踐，介紹底胎膜,、鋼筋工程,、模板工程、混凝土工程等一些施工工藝,。關(guān)鍵詞：橋梁 箱梁 施工 工藝

預(yù)制部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁如圖１所示作為橋梁的主要外露承重構(gòu)件,，其內(nèi)在和外觀質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。影響預(yù)制箱梁質(zhì)量的主要因素有：原材料質(zhì)量,，施工工藝,，操作人員的責(zé)任心等。

由于設(shè)計箱梁的跨度大,、配筋密,、混凝土厚度薄，稍有不慎極易出現(xiàn)施工缺陷,，因而研究改進(jìn)預(yù)制箱梁的施工工藝很有必要,。本文將對底胎膜、鋼筋工程,、模板工程,、混凝土工程等施工工藝進(jìn)行探討，主要介紹幾點比較成功的箱梁施工工藝,。

１ 底胎膜制作

１１ 對底胎膜的關(guān)鍵要求

應(yīng)當(dāng)堅固,、無沉陷、耐周轉(zhuǎn),，適當(dāng)設(shè)置箱梁的反拱度值,，頂面平整光潔，側(cè)面順直,，止?jié){效果好,。

１２ 幾種底胎膜的比較

１２１ 木底模：混凝土地坪上固定木方，木方上鋪３ｃｍ厚木板,，墻包底結(jié)構(gòu),。這種底模平整度差，漏漿問題難以解決,，易損壞,。

１２２ 鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上做２０ｃｍ厚的鋼筋混凝土底胎膜,，頂部做３ｃｍ厚的水磨石，墻包底結(jié)構(gòu),。這種底模施工難度較大,，未解決好兩側(cè)漏漿問題。

１２３ 改進(jìn)的鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上做２０ｃｍ厚的鋼筋混凝土,，原漿壓抹光滑,，沿箱梁長度方向每１ｍ預(yù)留一個對拉螺栓孔。在底胎膜兩側(cè)各埋設(shè)一條５ｃｍ槽鋼,，槽鋼內(nèi)設(shè)橡膠條,，墻包底結(jié)構(gòu)。這種底模平整度好,，側(cè)模與底模之間止?jié){效果好,，易拆裝，耐周轉(zhuǎn),，且成本不高,。

顯然，第三種底模為較佳方案,。但要注意以下幾點：底胎膜頂必須平整光潔,，側(cè)面必須順直、平整,；底胎膜必須利于箱梁吊裝,，設(shè)吊裝孔，其縱斷面如圖２所示,。

２ 鋼筋工程 ２１ 鋼筋加工

鋼筋工程的特點是鋼筋密,、預(yù)留多、彎曲多,，施工要求高,。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙執(zhí)行,，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范,。圖２ 底胎膜縱斷面示意圖

２２ 鋼筋安裝工藝流程

綁扎底板和腹板鋼筋——布設(shè)正彎矩波紋管——安裝側(cè)模、芯?！壴敯邃摻睢荚O(shè)負(fù)彎矩波紋管

２３ 鋼筋安裝操作要點

２３１ 在底胎膜外側(cè)邊口用油漆標(biāo)出箍筋位置,，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工,。

２３２ 波紋管布設(shè)采用短筋固定的方法，嚴(yán)格控制其坐標(biāo),。具體做法：將每處兩根短定位鋼筋點焊在腹板鋼筋網(wǎng)片上,，其間放置波紋管,，用粗扎絲將波紋管綁扎在定位鋼筋上，既防波紋管下落,，也防其上浮,。定位鋼筋在曲線段每０５ｍ一道，直線段每１ｍ一道,，短定位筋的水平坐標(biāo)標(biāo)示在底胎膜邊口上,，豎向坐標(biāo)用定尺短鋼筋來定位。

２４ 鋼筋保護(hù)層

由于使用方型墊塊容易在梁外側(cè)墊塊四周出現(xiàn)整塊的印痕,，影響外觀質(zhì)量,，采用圓柱墊塊可消除印痕。

３ 模板工程

模板要求保證必要的強(qiáng)度,、剛度和穩(wěn)定性,，能可靠地承擔(dān)施工過程中的各項荷載，保證箱梁幾何尺寸符合設(shè)計要求,。模板分塊應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理,，裝拆方便，模板表面應(yīng)光潔,、無變形,，接縫嚴(yán)密不漏漿。內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確,、牢固,，不得有錯位、上浮,、脹縮等現(xiàn)象,。外模撓度≤１－４００ｌ０，內(nèi)模撓度≤１／２５０ｌ０,，ｌ０＝模板兩支點距離,；鋼模板的面板變形小于１５ｍｍ。

３１ 外側(cè)模

箱梁外側(cè)模采用大型定型鋼模板也可選擇優(yōu)質(zhì)竹膠板與鋼結(jié)構(gòu)組合使用,，每３ｍ長一段,，模板支架采用型鋼焊接。

為了保證外側(cè)模的表面光潔度,，對外側(cè)模表面進(jìn)行以下處理：

１鏟除芯模板表面的氧化物,；２用砂輪手工磨光；３用棉布團(tuán)對板面進(jìn)行拋光處理,，使板面全部露出光澤,；４涂油保養(yǎng)；５使用前除油,，涂脫模劑,。

３２ 芯模

３２１ 芯模材料選擇

為了保證箱梁幾何尺寸準(zhǔn)確,，芯模必須有足夠的剛度；為了既保證質(zhì)量,，又能周轉(zhuǎn)使用,，同時有利于抑制上浮，經(jīng)綜合比較,，采用鋼結(jié)構(gòu)組合模板作芯模,，使用效果較好。３２２ 分塊

由于箱梁頂板混凝土施工以后,，僅有梁的兩端可以暢通,，因此要求芯模可拆成多個小片從兩端取出,。

３２３ 防止芯模上浮

芯模上浮是箱梁施工中常遇到的問題,，它嚴(yán)重影響構(gòu)件的截面尺寸，采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法,，防止芯模上浮,。即：在橫向槽鋼上栓接鋼管，鋼管抵在芯模頂板上,，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上,，兩側(cè)外模鋼支撐與底模固定。

３２４ 防止芯模的左右位移

為了固定芯模使其不偏移軸線位置,，采用高強(qiáng)混凝土塊和木方將芯模與外側(cè)模頂牢,，在澆筑混凝土?xí)r將木撐逐步拿走。

３２５ 芯模的底板采用活絡(luò)板

將芯模的底板做成分塊活動板,，澆筑底板混凝土前將底板掀起,，待澆筑完底板混凝土后，將芯模底板放下,，固定后,，接著澆筑腹板混凝土。未采用活絡(luò)板時,，如果施工工藝安排不當(dāng),，底板與側(cè)板之間會產(chǎn)生冷縫，影響箱梁的整體性,。采用活絡(luò)板后,，就可以將鋼筋、模板全部安裝好,，一次性澆筑混凝土,，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大提高工效。

３３ 預(yù)留鋼筋處的模板

箱梁翼緣板,、端頭及工作孔有許多外伸鋼筋或預(yù)埋錨墊板,，這些部位的模板定位和止?jié){處理對箱梁的質(zhì)量也不可小視。

３３１ 翼緣板側(cè)模

翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多,、密度大，可采用定型橡膠帶留齒口的方法固定鋼筋,，橡膠帶有很好的止?jié){效果,，還可以周轉(zhuǎn)使用，這種工藝比釘木板條,、海綿堵塞的工藝優(yōu)越得多,。在橡膠帶外側(cè)再用木板條或鋼模支撐，保證側(cè)邊位置不變形,。

３３２ 工作孔模板

為了保證負(fù)彎矩錨墊板的傾角,，固定外伸鋼筋位置，防止漏漿,，工作孔模板采用定型鋼模,，并夾橡膠帶。該模板通過其上面的槽鋼與外側(cè)模板支架相連,，以固定位置,。

３３３ 封頭模板

封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計錨墊板傾斜角度一致,；邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板,，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除,。采用鋼模板,，形狀好、耐周轉(zhuǎn),。

４ 混凝土工程

４１ 混凝土配合比

４１１ 箱梁混凝土坍落度不宜大,，但由于鋼筋密，并有波紋管等,，也不宜過小,。

太大則很難消除外表面的氣泡、水斑,、砂線等缺陷,；太小則混凝土密實度很難保證，一般為７～９ｃｍ為宜,；石子粒徑大或針片狀含量超標(biāo),，易產(chǎn)生云斑，應(yīng)嚴(yán)格控制,。

４１２ 攪拌要均勻,?？蛇m當(dāng)加長攪拌時間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑,。

４１３ 混凝土彈性模量一定要滿足設(shè)計要求,，如果偏小，容易使張拉后的拱度超過設(shè)計要求,。

４．２ 混凝土澆筑混凝土澆筑采用一次成型工藝,，由一端向另一端全斷面推進(jìn)，或者由中間同時向兩端推進(jìn),。同斷面澆筑順序為底板,、腹板、頂板,，分段分層循環(huán)推進(jìn),，每段約３ｃｍ長，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土,，段與段之間不產(chǎn)生冷縫,。

４２１ 澆筑底板混凝土

底板澆筑從端頭及頂板預(yù)留工作孔下灰，用５０插入式振搗棒振搗,，插點均勻,、嚴(yán)密、不得漏振,。底板澆筑完成一段后,，將芯模部分的活動模板壓緊、固定,，立即澆筑腹板混凝土,。

４２２ 腹板混凝土澆筑

腹板混凝土澆筑采用對稱分層下灰的方式進(jìn)行，分層厚度不得大于３０ｃｍ,，腹板混凝土的振搗采用復(fù)合振搗的方法,，先用插釬特別是波紋管底部，再用振搗棒插入振搗,，最后采用外側(cè)附著振搗器振搗,。腹板混凝土澆筑務(wù)必注意：混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對稱進(jìn)行,，以避免芯模偏位,。

４２３ 頂板混凝土澆筑

澆筑完一段腹板混凝土，拆走芯模壓件后,，澆筑該段頂板。頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象,。澆筑頂板混凝土?xí)r應(yīng)注意控制好頂板厚度和坡度，做好壓槽或毛面,。

４３ 混凝土養(yǎng)生及拆模

４３１ 澆筑后應(yīng)及時全覆蓋保濕養(yǎng)生，冬季應(yīng)及時全覆蓋保溫養(yǎng)生,。

４３２ 應(yīng)嚴(yán)格掌握好拆模時間，并做好拆模后的混凝土養(yǎng)生,。拆模時間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到７０％～８０％設(shè)計強(qiáng)度為宜,，拆模時間過早，混凝土頂板易損壞,，易導(dǎo)致缺棱掉角或腫皮等；拆模時間過遲,，混凝土與模板之間粘結(jié)牢固，不易拆除,。

５ 重點注意事項

５１ 合理的施工工藝是保證箱梁質(zhì)量的前提

本文介紹的工藝是經(jīng)過許多探索比較后形成的，在我市兩條高速公路施工中普遍采用,，取得良好效果。工藝對工程質(zhì)量的影響很直接,，要提高箱梁的施工質(zhì)量就必須有好的施工工藝，并使其不斷完善,。

５２ 優(yōu)化模板設(shè)計是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)箱梁的關(guān)鍵

本文介紹的模板工藝,，特別是芯模工藝,，使箱梁混凝土一次澆筑成型，既保證了混凝土施工質(zhì)量,，又大大提高箱梁的施工工效，實踐證明是提高箱梁質(zhì)量的合理工藝。