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預(yù)制混凝土箱梁施工工藝探討報告篇一
預(yù)應(yīng)力箱梁施工主要步驟為:立模,,綁扎鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋、澆注砼,,待主梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后,,張拉鋼束,兩端對稱張拉,。張拉后進(jìn)行壓漿,、封錨,達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后移梁,。
(1)底模
預(yù)制場內(nèi),,根據(jù)梁體的型式設(shè)置底模,底模采用20cm厚的砼臺座,,標(biāo)號為25#砼,,內(nèi)部布置一定數(shù)量的分布鋼筋,下部設(shè)對拉螺栓,,間距100cm,,上面用水準(zhǔn)儀測平,抹光,,然后在上面鋪4mm厚的鋼板,。預(yù)應(yīng)力箱梁底模兩端做1.5m×1.5m厚0.5m的鋼筋砼基礎(chǔ),,用以承受張拉完畢后梁體的重量,。
(2)箱梁模板
箱梁的外模采用大塊定型鋼模,內(nèi)模采用組合鋼模,。模板與模板之間,,模板與底模之間的縫隙用橡膠條密封。模板間用螺栓連接,,用對拉螺栓把兩側(cè)外模與底模緊靠在一起,,兩側(cè)模上方用角鋼連接,,用以控制梁體的寬度,另用拉筋穿于兩側(cè)模上方的預(yù)置環(huán)中,,通過預(yù)埋的地錨把鋼模拉緊,,以增強(qiáng)兩側(cè)模的牢固。模板表面涂脫模劑,,以保證梁體表面光滑,。
(3)鋼筋的制作安裝
鋼筋在加工棚內(nèi)制做好后,直接在制梁臺座上綁扎成型,。所用鋼筋的種類,、型號嚴(yán)格按設(shè)計要求選用,進(jìn)場后的鋼筋及時檢測各項性能指標(biāo),,經(jīng)試驗合格并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用,。鋼筋儲存于高于地面的墊木或其它支承上,并采取保護(hù)措施使其不受機(jī)械損傷和腐蝕生銹,。進(jìn)場鋼筋按不同鋼號,、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,,分類堆放,,并設(shè)立明顯標(biāo)志,以利于檢查和使用,。在綁扎梁體鋼筋的同時安裝預(yù)應(yīng)力筋孔道,,孔道安裝要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求設(shè)置,并采取孔道定位措施,,保證孔道位置準(zhǔn)確,、線型平順。同時注意綁扎或焊接好其它預(yù)埋件,。
(4)后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁澆注及養(yǎng)護(hù)
鋼筋,、模板檢查無誤后,并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可澆注箱梁砼,。砼按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比在拌和站拌制,,拌和站設(shè)自動計量設(shè)備。拌和好的砼,,用機(jī)動翻斗車運輸,,澆筑順序從一端向另一端或從中間向兩端進(jìn)行,。側(cè)面箱壁采用附著式振動器并配以小型插入式振搗器,,振搗要認(rèn)真、仔細(xì),,嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象,。砼澆注前,,在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)穿入比孔道內(nèi)孔稍小的塑料管,,防止漏漿堵孔,在砼澆注完并初凝后把塑料管抽拔出來,。
測定不同溫度下拆模時間,,及時拆除,用草袋覆蓋,,派專人灑水養(yǎng)護(hù),。
(5)梁體張拉及孔道壓漿
梁體砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,才能對梁體施加縱向預(yù)應(yīng)力,。張拉作業(yè)進(jìn)行前,,應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)定,并在得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用,。
張拉作業(yè)順序為:張拉程序為:0→10%δcom→δcom(持荷2min錨固)
其中:δcom為張拉時控制應(yīng)力值,,包括預(yù)應(yīng)力損失值;
張拉時兩端同時張拉,,初始張拉力為控制應(yīng)力的10%,。張拉錨固后的梁體,及時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿,。漿體配制由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可,,壓漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,待出漿口流出濃漿與拌制的水泥漿一樣后,,保持壓力5min關(guān)閉進(jìn)漿閥門,,壓漿完成后進(jìn)行封錨作業(yè)。在孔道壓漿的漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定后,,用龍門吊移梁
預(yù)制混凝土箱梁施工工藝探討報告篇二
鋼筋混凝土箱梁施工工藝
①基礎(chǔ)處理:箱梁施工前,,首先將橋跨處場地推平、碾壓,,壓實度達(dá)到95%以上,,個別軟弱地基填以灰或砂礫,分層夯實,,確保地基承載能力200kn/平方米,。然后根據(jù)支架設(shè)計間距放出支架基礎(chǔ)位置,上鋪5厘米細(xì)砂,,在細(xì)砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁,,鋼板樁口朝上,做為支架條形基礎(chǔ),。
②箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架,,支架在縱向每隔1.2米布設(shè)一道,橫橋向在底板處間距1.3米,,腹板下0.3米,,翼緣板處1.5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿,,頂端為螺旋調(diào)整頂托,,長度分別為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后,,均有縱橫向連桿,,保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁,。
③箱梁底模采用鋼柜架式大型底模,,上鑲4厘米木板,木板上鋪2毫米厚鋼板,,在支架搭設(shè)好后,,根據(jù)橋軸線對支架進(jìn)行調(diào)整,然后安裝箱梁底模,,并進(jìn)行軸線和標(biāo)高調(diào)整,,均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板,側(cè)模板從梁一端順序安裝,,要求接縫嚴(yán)密,,相鄰模板接縫平整。箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強(qiáng)防水膠合板,,以確保箱梁外觀質(zhì)量,,箱梁內(nèi)模均采用木支架,組合鋼模板和木模板拼裝,。
④支架,、模板預(yù)壓:用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進(jìn)行預(yù)壓,以消除支架體系的非彈性壓縮,。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓,。
⑤鋼筋由鋼筋班下料成型,先綁扎底板鋼筋,,再綁扎橫隔板和腹板鋼筋,,綁扎定位牢固后,支內(nèi)腹板模板和堵頭模板,,經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后,,方可澆筑砼。
⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處,,是指底板,、腹板和橫隔板的砼,砼在澆注中,采用拌合樓集中拌制,、6立方米罐車運輸,,砼泵車輸送入模,插入式振搗器振搗,,在澆注腹板時,,要掌握好澆注厚度,澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注,,振搗時要控制好時間,,不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平,,使二次澆注接頭整齊美觀,。澆注后應(yīng)及時養(yǎng)生。
⑦拆除內(nèi)腹板模板,,安裝箱頂板底模,,結(jié)構(gòu)體系為鋼(木)支撐組合鋼模,在順橋向每箱室零彎距點外頂板上予開一天窗,,以便拆除和取出箱體頂板底模,。
⑧綁扎頂板鋼筋,設(shè)置控制砼面頂面標(biāo)高點,,經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后,,澆注第二次砼。澆注頂板砼時在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道,,控制頂板標(biāo)高,,頂板表面一定要進(jìn)行二次收漿抹面,拉毛,,及時養(yǎng)生,,防止大面積裂縫。
⑨在箱梁砼達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度以后,,拆除內(nèi)外模板支架體系,。最后對于天窗采用吊模板,焊接鋼筋網(wǎng),,用砼封死天窗口,。
預(yù)制混凝土箱梁施工工藝探討報告篇三
預(yù)制箱梁混凝土質(zhì)量通病治理活動經(jīng)驗
為了實現(xiàn)**標(biāo)段混凝土工程質(zhì)量目標(biāo),我項目部堅持快速發(fā)展,、科學(xué)發(fā)展,、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展的發(fā)展方式,,積極開展公路混凝土質(zhì)量通病治理活動,。
活動目標(biāo):積極響應(yīng)省辦、總監(jiān)辦混凝土質(zhì)量通病治理的號召,通過對混凝土施工的治理,,確保工程質(zhì)量,,全面提高我標(biāo)段混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、可靠性,、安全性,,同時促使外觀質(zhì)量邁上一個新的臺階,。
一,、工程概況: ***。
二,、組織管理措施
1,、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo),制定混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案,。
成立了以項目總工為組長的混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組,,領(lǐng)導(dǎo)小組研究制定總體方案,負(fù)責(zé)活動的具體實施和開展,,向施工班組傳達(dá)活動的治理目標(biāo),,并就治理要求提出了具體措施。
加強(qiáng)原材料的檢驗,,確保工程上使用合格的元材料,;加強(qiáng)技術(shù)管理,提高施工技術(shù)水平,;加強(qiáng)施工過程控制,,確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。
2,、實行全面質(zhì)量管理
我項目部樹立“零誤差,、零缺陷”的精品理念,強(qiáng)化質(zhì)量管理觀念,,完善質(zhì)量控制措施,,在施工過程中,實行全員,、全過程,、全方位的全面質(zhì)量管理,實現(xiàn)我項目混凝土質(zhì)量目標(biāo),。
3,、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底
在預(yù)制箱梁混凝土開工前,根據(jù)施工設(shè)計,、現(xiàn)場地質(zhì),、水文等條件編制詳細(xì)的箱梁預(yù)制施工方案、對現(xiàn)場施工管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,,讓參與現(xiàn)場施工的技術(shù)人員能抓住重點,,使參建者完全領(lǐng)會設(shè)計意圖、按圖施工,,明白自己的控制關(guān)鍵點,,保證工程質(zhì)量。
4,、落實質(zhì)量責(zé)任制
施工中質(zhì)量本著“誰主管,,誰負(fù)責(zé)”的原則,預(yù)制箱梁混凝土施工各工序負(fù)責(zé)人簽訂質(zhì)量責(zé)任卡,,明確各主要人員的責(zé)任,。
5、加強(qiáng)施工工序過程中的監(jiān)控
根據(jù)各工序的特點,,結(jié)合治理工作,,抓住主要環(huán)節(jié),進(jìn)行重點監(jiān)督,、控制,。認(rèn)真落實質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格執(zhí)行“自檢,、互檢,、專檢”三檢制度,上道工序未檢驗或檢驗不合格的,,堅決不得進(jìn)入下道工序施工,。
6、堅持標(biāo)準(zhǔn)化管理,、嚴(yán)格質(zhì)量控制
為了保證施工質(zhì)量,,我項目部積極進(jìn)行全員、全方位的標(biāo)準(zhǔn)化管理,,依據(jù)國家和交通部現(xiàn)行質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn),,結(jié)合我項目部的實際,圍繞質(zhì)量這個中心,,制定各崗位的工作和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。在預(yù)制箱梁混凝土施工的現(xiàn)場實行掛牌管理,寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求,,做到事事有標(biāo)準(zhǔn),,事事依標(biāo)準(zhǔn)。
7,、積極開展qc班組活動,,我項目部以各施工班組為單位,,成立qc小組,用以加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)水平的提高,,進(jìn)而促進(jìn)施工質(zhì)量提高,。
三、技術(shù)管理措施
***標(biāo)段通過對前期和以往施工的經(jīng)驗教訓(xùn)進(jìn)行了總結(jié),,預(yù)制箱梁混凝土質(zhì)量通病主要是以下幾個方面
混凝土表面顏色不一致,,色差明顯;混凝土表面露筋,;爛根,;缺棱掉角;表面變形,;錯臺,;接縫混凝土澆筑不實,;施工縫存在夾層,;混凝土表面有蜂窩、狗洞,、麻面,、氣泡、氣孔,,裂縫,。
***標(biāo)段項目部通過原因分析,制定了相應(yīng)技術(shù)管理措施
1,、優(yōu)化混凝土配合比
配合比是混凝土質(zhì)量保證的第一步,,混凝土的密實性和均勻性是控制好混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵。經(jīng)過**標(biāo)段的施工實踐,,制定預(yù)制箱梁和現(xiàn)澆箱梁混凝土配合比,。水泥采用**p.042.5水泥,砂采用**砂場中粗砂,,碎石采用***石料廠5-20mm碎石,,塌落度14-18cm。
1.1 水泥選擇和用量
**標(biāo)段橋梁所用水泥采用同一品種,。外露混凝土選用**普通硅酸鹽水泥,。水泥用量選擇適宜,水泥用量過多,混凝土表面易產(chǎn)生龜裂?水泥用量過少,或者砂子用量過多,或者石子粒徑過小,混凝土表面有磨砂感,缺乏自然光澤?施工時儲存充足的水泥,確保水泥出窯后庫存時間,避免混凝土表面產(chǎn)生龜裂?配比中摻加減水劑來降低水的用量,減少混凝土表面氣泡,,減水劑采用**的優(yōu)質(zhì)nc-j聚羧酸高性能減水劑?
1.2 砂率:砂率除與級配,、孔隙率相關(guān)外,還與砂的細(xì)度模數(shù)相關(guān),。為了促使混凝土達(dá)到均勻密實質(zhì)量和充分改善混凝土拌和物的和易性,,使混凝土中細(xì)骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點,。以改善混凝土的澆搗塑性,保證混凝土成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻,,避免混凝土表面“相料色差”,,配合比的砂率采用40%。
1.3 坍落度:對有外觀質(zhì)量要求的混凝土,,坍落度較通常采用的坍落度略減少1~2cm,,使混凝土拌和物稠一點粘一點,振搗效果好一些,,有利于混凝土外觀質(zhì)量,。施工時,要求混凝土攪拌運送對混凝土坍落度波動嚴(yán)格按照上下限限差控制,,盡力把混凝土塌落度控制在16以下,。
1.4 混凝土石子:選用不大于鋼筋間距1/4,和排距3/4的石子,,對材料加強(qiáng)檢驗,,石子針片狀和壓碎值符合要求。
2,、模板的施工要求 2.1 模板選擇
選用優(yōu)質(zhì)模板,,控制好模板縫口加工精度,確保拼裝后無縫隙,;控制好模板支撐,、模板拆除時間;模板支架的穩(wěn)定性,、剛度,,模板工藝方面包括模板設(shè)計制作、進(jìn)場檢驗,、安裝,、灌注前保護(hù)等。它是混凝土外觀質(zhì)量的重要控制工序,。設(shè)計時保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度,,且支撐牢固。
2.2 模板檢驗驗收
模板設(shè)計制作經(jīng)過認(rèn)真檢算,,把相關(guān)荷載考慮周全,,加強(qiáng)對模板進(jìn)場檢驗。模板的優(yōu)良與否是影響混凝土質(zhì)量好壞的關(guān)鍵,。模板進(jìn)場時核對模板尺寸,、編號、模板平整度,、剛度等,,確保在安裝到之前,,將模板缺陷和不足,查找出來,,及時改正或更換,。
2.3 模板加工及安裝(1)線形控制
梁體線型流暢與否直接影響整座橋梁的總體美觀,施工時嚴(yán)控外模的支立,。**標(biāo)段的益羊公鐵立交橋位于平曲線上,,腹板外模和底模首先進(jìn)行室內(nèi)設(shè)計優(yōu)化,經(jīng)監(jiān)理檢驗同意在進(jìn)行現(xiàn)場施工,。直線段按間距5m一點,、曲線段按2.5m一點控制外模線型。
(2)模板施工縫口
模板接縫處理不好,,會產(chǎn)生許多問題,。模板縫口加工精度不夠,拼裝后存在滲漏的縫隙,,會導(dǎo)致縫口處出現(xiàn)砂線,,甚至出現(xiàn)蜂窩,空洞?縫隙雖然較小,,水泥漿跑不出去,,但水泥漿中的水分會滲出,使得縫隙處的水泥較多,,會導(dǎo)致縫口處混凝土表面發(fā)黑;相鄰模板拼裝后縫口板面不平整,,混凝土表面會出現(xiàn)錯臺,。
(3)模板清潔保護(hù)
混凝土澆筑前注意保護(hù)模板,箱梁施工周期長,,模板裸露空中時間長,,受環(huán)境和外界不定因素干擾大,要求我們在拼完模板施工混凝土前做好對模板的覆蓋保護(hù)工作,,焊接時,,用鐵皮擋板;大風(fēng)砂天氣,,用篷布或彩條布覆蓋,;并盡可能加快施工周期。
混凝土在澆筑前用清水充分濕潤模板,,清洗干凈,,注意不留積水,以免棱角處的水分被模板大量吸收,,致使混凝土水化不好,,強(qiáng)度降低,,拆模時棱角被粘掉。脫模劑采用無色石蠟質(zhì)油基脫模劑,。在混凝土澆筑時也應(yīng)經(jīng)常觀察模板等情況,,如發(fā)現(xiàn)有模板走動,應(yīng)立即停止?jié)仓?,并?yīng)在混凝土凝結(jié)之前修整完好,。
(5)模板拆除
模板拆除過早,混凝土表面的光澤不好,會有脫皮斑點?拆除模板時模板邊角或支架材料碰撞混凝土,,會損壞混凝土的邊角或在表面留下劃痕?拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握,,防止過早拆模。
3,、混凝土拌和方面的控制 3.1 拌合站準(zhǔn)備
按項目制度定期組織試驗室和機(jī)械安全部門對拌合站進(jìn)行檢查,,要求計量準(zhǔn)確無誤,控制設(shè)施運轉(zhuǎn)正常,,攪拌倉和攪拌葉片清潔,,沒有沾混凝土,混凝土所用水泥、砂,、石子,、水、減水劑充足,;人員,,罐車配備充足并處于良好的狀態(tài)。按要求將砂過篩,、石子水洗,。
采用電子自動計量拌和站拌料,專人跟班檢查混凝土拌制,,每盤出料均檢查混凝土和易性,。同時檢查每盤到現(xiàn)場的混凝土,不合格堅決廢棄不用,。拌合時防止砂,、石中混有粘土塊或冰塊等雜物,如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理,。
3.2 混凝土拌和
在拌和混凝土之前,,先根據(jù)現(xiàn)場各集料本身的含水量將試驗配合比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)
場配合比,連續(xù)攪拌,,攪拌時間不小于1.5分鐘,。在出料口及時抽檢混凝土的坍落度,以此數(shù)據(jù)調(diào)整水的用量,。出倉混凝土坍落度冬天運達(dá)工地入模時不低于5℃,,夏天運達(dá)工地入模時不高于30℃,。
3.3 混凝土運輸
采用罐車運輸,要注意運輸?shù)臅r間,,保證澆筑混凝土的連續(xù),,隨到隨澆,罐車不在現(xiàn)場過久停留,,澆筑運送按不大于6m3運送一次,,以減少混凝土在罐車的存放時間,從而降低坍落度損失,。嚴(yán)禁現(xiàn)場坍落度不足加水處理,,超限混凝土嚴(yán)禁使用在工程實體。
4,、混凝土的澆筑 4.1 混凝土澆筑次序
澆筑由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人跟班盯崗,;保證混凝土的流動性符合現(xiàn)場澆筑條件,混凝土分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi),,振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍,,振搗工進(jìn)行搭接式分段振搗,避免漏振,。
分段按混凝土澆筑進(jìn)程范圍的原則來劃分,。在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間內(nèi),完成混凝土的分層拼茬和分段接茬,?;炷翑嚢琛⑦\送能力要能確?;炷凉┝吓涮?,根據(jù)混凝土澆筑時氣溫條件,防止混凝土澆筑面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良,,若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時,可先用振搗棒振動,,使其液化后再接茬澆筑,。
混凝土分段分層的后段與前段或上下層之間的澆筑(接茬)間隔時間,在常溫氣候條件下,,小于2h,,并早于初凝前1h。因為當(dāng)水泥初凝時混凝土失去塑性,,終凝時混凝土開始產(chǎn)生強(qiáng)度,,如果在比初凝時間少1h的時間內(nèi)混凝土接茬,振搗時振搗棒插入下層混凝土5~10cm振搗,,混凝土表面不會留下接茬痕跡,。當(dāng)混凝土已經(jīng)接近其初凝,,或混凝土失水過多上下層間插搗困難,即使勉強(qiáng)振搗,,混凝土中水泥(砂)漿的塑性差異過大,,難于均勻分布,結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差,;如果當(dāng)下層混凝土已經(jīng)失去塑性而達(dá)到完全初凝狀態(tài)時混凝土接茬,,則必然造成冷縫。
4.2 振搗時間
振搗始終保持“澆”與“振”前后相差一定距離,,澆筑時最前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑2倍的范圍內(nèi)混凝土,,不要急于振搗,待下一段澆鋪接茬后
再振,。本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側(cè)模之間未全范圍鋪滿(橫向未到邊,,縱向不連貫),即混凝土拌和物層次不清,、順序零亂,,容易出現(xiàn)中間高、兩邊低,,或一邊高,、一邊低現(xiàn)象時不要急于振搗。
混凝土振實表現(xiàn)為:混凝土已無顯著沉降,、表面平坦,,不冒氣泡、混凝土開始泛漿,。對能見度低或陰角部分,,以快插慢提的速度為準(zhǔn),插入式振搗棒,,整個過程的累計振搗時間為25s左右,。快插用1~2s時間,;振搗棒于插點不提,,用10s左右時間振搗;慢提約用15s時間(即按每次3~5cm速度上提,,每提一次停1~2s時間),。振搗棒提速過快,不利于混凝土中的氣泡排除,。
每層混凝土振搗過后要用搗固鏟沿模板插邊,,將模邊滯留的氣泡、砂線排除??刂普駬v程序,,先周圍后中間,并注意混凝土攤鋪四周高,,中間低,,以便把氣泡往中間趕,避免聚集在模板處,;
4.3 振搗作業(yè)注意事項
鋼筋密布部位采用小振搗棒振搗,。振搗棒插點間距,最大不超過振搗棒作用半徑1.5倍,。中型50振動棒通??刂茷?0cm等距離移動,便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生,。前后2根振搗棒同時工作,,其互相距離,一般為3~5m,。
振搗棒要離開模板拼裝縫20cm左右,,因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。振搗棒作為混凝土的振搗工具,,切莫用于振趕混凝土流動,,防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來(呈水平狀態(tài))振搗,,否則表面泛漿嚴(yán)重,,導(dǎo)致產(chǎn)生層次(帶狀)色差。
5,、混凝土露筋和表面鐵銹防止
原材料選擇注意采用不含有黃鐵礦(硫化鐵)的骨料,。選用質(zhì)量好的環(huán)氧樹脂墊塊,墊塊按梅花形布置,,確保鋼筋的保護(hù)層,。模板表面清理干凈。對外露鋼筋刷漿保護(hù),,以免污染混凝土外露面,。
6、澆筑時對模板進(jìn)行監(jiān)控,,發(fā)現(xiàn)漏漿和螺栓松動及時處理。
7,、混凝土施工縫處理
在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r,,如間歇時間超過規(guī)定,則按施工縫處理。施工縫先期混凝土強(qiáng)度不小于1.2mpa時,,才允許繼續(xù)澆筑后期混凝土,。在澆注前,除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱混凝土層,,并充分濕潤和沖洗干凈,,殘留在混凝土表面的水予以清除。
8,、混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋,并及時灑水養(yǎng)生,。冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間,并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù),。
四,、施工總結(jié)及體會
我項目部在施工中根據(jù)存在的質(zhì)量問題,及時分析原因,,落實整改措施,,根據(jù)整改措施的效果不斷調(diào)整、優(yōu)化了混凝土配合比和施工工藝,,總結(jié)出了一套適用于自身施工的能滿足混凝土質(zhì)量要求的配合比和施工工藝,,有效的提高了本標(biāo)段預(yù)制箱梁混凝土質(zhì)量。附圖:**標(biāo)預(yù)制箱梁
預(yù)制混凝土箱梁施工工藝探討報告篇四
預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書
1,、適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于*******鐵路32米,、24米預(yù)制梁預(yù)制施工。
2,、作業(yè)準(zhǔn)備
2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備
作業(yè)指導(dǎo)書編制后,,應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計,閱諒,、審核施工圖紙,,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),。制定施工安全,、環(huán)保措施和應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,,對參加施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn),,考試合格后持證上崗。
2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備
施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集,。修建生活房屋,,配齊生活、辦公設(shè)施,,滿足主要管理,、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。
3,、技術(shù)要求
(1)必須有鐵道部有關(guān)部門批準(zhǔn)的通用圖或設(shè)計院的設(shè)計圖紙,,并有總工程師批準(zhǔn)的施工圖。
(2)混凝土必須具有滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度,、彈性模量,,并具有預(yù)防堿一骨料反應(yīng)性能。根據(jù)所處環(huán)境類別及侵蝕作用等級,,應(yīng)具有抗凍性,、抗?jié)B性及耐腐蝕性等。
(3)砼必須具有滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度,、剛度,、抗裂性、耐久性等技術(shù)指標(biāo),。
(4)普通鋼筋必須有原材料合格證,,進(jìn)場后必須經(jīng)過檢驗合格后方能投入使用,如有焊接必須做焊接檢驗,。
(5)預(yù)應(yīng)力筋錨具須有原材合格證,,進(jìn)場后須經(jīng)檢驗合格后方能投入使用。
4,、施工程序與工藝流程
4.1 施工程序
在鋼筋車間預(yù)制好半成品鋼筋后,,在胎膜架上綁扎染體鋼筋,利用門吊將梁體鋼筋移至臺座底模上,,再立鋼模板,、安裝上面板鋼筋,澆筑混凝土,。
4.2 工藝流程(見下頁圖)
5,、施工要求
5.1 鋼筋制安 5.1.1 鋼筋加工
5.1.1.1 鋼筋下料及質(zhì)量要求
梁場技術(shù)部門根據(jù)施工圖紙發(fā)下料單,下料人員根據(jù)下料單進(jìn)行試彎,,試彎合格并負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后開始正常下料,,根據(jù)供料尺寸的情況統(tǒng)籌安排以減小鋼筋的損耗,構(gòu)造筋下料切斷刀口平齊,,兩端頭不應(yīng)彎曲,。
5.1.1.2 鋼筋加工
后張梁制梁工藝流程圖底模、端模修整,、檢查鋼筋下料,、彎曲成型、檢查原材料檢驗合格支座板安裝,、檢查鋼筋綁扎成型梁體鋼筋安裝,、檢查端模安裝穿膠管聯(lián)接鐵件安裝,、檢查側(cè)模修整、噴涂側(cè)模安裝,、檢查橋面鋼筋安裝、檢查水泥,、砂石料,、減水劑檢驗合格橋面附屬件成型安裝混凝土拌合混凝土灌注取料、做砼試件,、養(yǎng)護(hù)抽拔縱,、橫向張拉制孔器、泄水孔模具養(yǎng)護(hù)砼試件強(qiáng)度試驗脫模初張拉砼試件強(qiáng)度試驗梁體出生產(chǎn)臺位吊至終張拉臺位砼試件強(qiáng)度彈模試驗及齡期終張拉壓漿,、封錨,、橋面施工取料、做試件,、養(yǎng)護(hù)出廠檢驗,、后期修補(bǔ)發(fā)運橋梁
(1)在進(jìn)行彎曲成型前,應(yīng)先熟悉加工鋼筋規(guī)格,、形狀和各部尺寸及彎曲順序,。必須將各部尺寸試彎,將試彎延伸值,、彎曲半徑,、板距等進(jìn)行計算,經(jīng)試彎合格后方能成批生產(chǎn),。
(2)彎制好的半成品鋼筋在檢查合格后,,應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)識,標(biāo)識牌內(nèi)容應(yīng)有:梁體型號及鋼筋編號,。-(3)用光圓鋼筋制成的箍筋,,其末端應(yīng)有彎鉤(半圓形、直角形或斜彎鉤),;彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)符合《驗標(biāo)》要求,。
(4)鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合《驗標(biāo)》要求。5.1.2 鋼筋的綁扎
鋼筋骨架綁扎根據(jù)結(jié)構(gòu)形式結(jié)合現(xiàn)場條件采用預(yù)制臺座綁扎或綁扎臺座整體綁扎整體吊裝方法,。
箍筋與主筋垂直圍緊,,拐角處的交叉點應(yīng)全部綁扎,中間平直部分的交叉點可交錯扎結(jié),。綁扎鋼筋的扎絲頭應(yīng)推入骨架內(nèi)側(cè),。鋼筋骨架綁扎應(yīng)牢固,不得有松散,、歪斜現(xiàn)象出現(xiàn),。
綁扎下翼緣箍筋時,,鋼筋疊放處應(yīng)對稱錯開,相交兩側(cè)夾角應(yīng)相等,。腹板水平筋綁扎完畢后,,應(yīng)調(diào)整鋼筋外形尺寸及位臵。
5.2 制孔管道安裝
預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位臵應(yīng)正確,,孔道應(yīng)平順,,縱向孔道與橫向孔位滿足設(shè)計位臵的要求。
鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后,,應(yīng)檢查其位臵是否正確,,孔道是否平順,如有偏差應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整,,直至符合要求為止,,同時詳細(xì)檢查定位網(wǎng)水平鋼筋、蹬筋以及聯(lián)接角鋼有無頂碰膠管的情況以防止膠管抽拔時被刮傷,。
5.3 混凝土施工 5.3.1 混凝土的拌合
混凝土拌合的各種原材料,,砂、石,、水泥,、外加劑、粉煤灰等應(yīng)經(jīng)過檢驗,,并確認(rèn)合格后才能投入使用,。
按規(guī)定的水灰比,嚴(yán)格控制用水量,,不得任意加水,,定時注意檢查陷度是否符合要求。
冬季攪拌混凝土前,,應(yīng)先經(jīng)過熱工計算,,并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度,以保證混凝土的入模溫度滿足要求,。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度,。
炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r,應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚,、采用低溫水?dāng)嚢杌炷系却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?,或盡可能在傍晚或晚上攪拌混凝土,以保證混凝土的入模溫度滿足要求,。
5.3.2 混凝土的運輸
采用攪拌車將混凝土料斗運輸至施工現(xiàn)場,,料斗出口到承接面間的高度不得大于2m。料
斗底部的卸料活門應(yīng)開啟方便,,并不得漏漿,。
混凝土拌好后應(yīng)立即送往灌注現(xiàn)場,,對不能馬上灌注的已經(jīng)拌好的混凝土,應(yīng)加以覆蓋防止風(fēng)吹日曬,、雨淋,,混凝土性能不符合要求后不得入模。
5.3.3 混凝土的澆筑
梁體混凝土的灌注采用連續(xù)澆筑一次成型,。澆筑方法為:縱向分段,,斜向分層,由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法,。每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的腹板振動器,并輔以插入式振動器振動,。
混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m,;當(dāng)大于2m時,應(yīng)采用滑槽,、串筒,、漏斗等器具輔助輸送混凝土,保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象,。
混凝土以插入式振動為主,,側(cè)模振動配合的振動工藝。振動時間以保證混凝土有良好的密實度為原則,。振搗時振搗棒不應(yīng)碰撞模板和預(yù)應(yīng)力筋管道,。
5.3.4 混凝士;養(yǎng)護(hù)
在氣溫較高,,生產(chǎn)臺座周轉(zhuǎn)周期允許以及采取措施保證梁體不致開裂的情況下,,可采用灑水自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)時,,混凝土粱面宜采用保溫,、保濕材料予以覆蓋。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度,,當(dāng)氣溫較高,,氣候干燥時,應(yīng)采用土工布覆蓋混凝土表面,,并保持土工布濕潤,。保濕養(yǎng)護(hù)時間按《驗標(biāo)》要求執(zhí)行。
當(dāng)環(huán)境溫度低于《驗標(biāo)》規(guī)定,,混凝土澆筑完畢,,收漿抹面后,立即用篷布蓋嚴(yán),,并篷布內(nèi)采用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行升溫養(yǎng)護(hù),,定時測量篷布內(nèi)的溫度并做好記錄,。
5.4 預(yù)應(yīng)力張拉
縱向預(yù)施應(yīng)力一般采用兩個階段進(jìn)行,初張拉和終張拉,。5.4.1 預(yù)施應(yīng)力程序
o-初始應(yīng)力0.1σ0(測量初始伸長量δl0.1及夾片外露量)—應(yīng)力0.2σ0(測量伸長量δl0.2及夾片外露量)—張拉控制應(yīng)力σk(測油缸伸長量及工具錨夾片外露量,,初張拉為0.4σ0)持荷2分鐘—補(bǔ)拉到σk—錨固(測總回縮量及夾片外露量)。
張拉時,,應(yīng)左右對稱進(jìn)行,,張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行。終張拉時對初張拉的預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行補(bǔ)拉,。
張拉時以油壓表讀數(shù)為主,,以鋼絞線的伸長量作校核,在控制主力作用下持荷2分鐘,。
張拉到控制應(yīng)力σk時,,當(dāng)測量伸長量和夾片外露量后,要立即計算鋼絞線的伸長量,,其中伸長量與設(shè)計計算值相差在《驗標(biāo)》規(guī)定值范圍內(nèi),,計算伸長值應(yīng)按鋼絞線實測彈性模量計算,每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在規(guī)定值以內(nèi),,才能回油錨固,,否則要查明原因。
張拉完成后,,在錨圈口處的鋼絞線做上記號,,以作張拉后鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。
5.4.2 張拉質(zhì)量控制各項指標(biāo)要求應(yīng)符合《驗標(biāo)》要求,。5.5 孔道壓漿
鋼絞線束張拉完畢,,經(jīng)檢查簽證后才能進(jìn)行壓漿。張拉后必須按《驗標(biāo)》要求進(jìn)行孔道壓漿,。
5.6 封端
壓漿完成后應(yīng)在三天內(nèi)封端,。封端混凝土采用強(qiáng)度等級同梁體的補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土,摻合料及配合比由試驗確定,。
封端順序:錨穴周邊混凝土鑿毛一清掃并濕潤錨穴周邊混凝土—涂刷防水涂料一填塞補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土并搗實—抹平表面一對混凝土圓周(長方形四邊)進(jìn)行防水處理,。
5.7 梁體起吊
(1)整片梁起吊時,壓漿強(qiáng)度,、封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合《驗標(biāo)》要求,。
(2)起吊梁的龍門吊、鋼絲繩,、滑車吊點,、走行天車系統(tǒng)及龍門架走行輪,應(yīng)定期檢查,,龍門架結(jié)構(gòu)及走道部分也應(yīng)定期檢查,。
(3)天車上卷揚機(jī)的剎車彈簧及剎車帶,,每次使用前都必須詳細(xì)檢查,每次起吊梁體時,,待梁體上升至3—5cm時即停,,再仔細(xì)檢查龍門吊機(jī)各部件,確認(rèn)無異?,F(xiàn)象時,,方可繼續(xù)起吊工作。
(4)起吊梁所用的千斤繩應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,,鋼絲繩與混凝土棱角接觸處應(yīng)墊以木塊,、麻袋等軟性材料。
6,、勞動組織
根據(jù)總體布臵,,在梁場內(nèi)分施工區(qū)作業(yè),每個架子隊1條作業(yè)流水線,。每個區(qū)分別配制的1個鋼筋作業(yè)隊、1個模板作業(yè)隊,、1個砼灌注作業(yè)隊,、1個張拉壓漿作業(yè)隊。各工種勞動力進(jìn)場計劃根據(jù)工程施工進(jìn)度安排確定,,施工人員根據(jù)施工計劃和工程實際需要,,分批組織進(jìn)場。在施工過程中,,由梁場統(tǒng)一調(diào)度,,合理調(diào)配施工人員,確保各施工隊,、各工種之間相互協(xié)調(diào),,減少窩工和施工人員浪費現(xiàn)象。
7,、材料要求
7.1 基本要求
原材料應(yīng)有出廠合格證明書及進(jìn)場復(fù)驗報告單,,不合格的原材料不得進(jìn)場,不合格的材料不得投入使用,。試驗室應(yīng)建立原材料檢驗制度和質(zhì)量保證體系,,按標(biāo)準(zhǔn)對原材料實施檢驗,并建立健全原材料檢驗臺帳,。
7.2 水泥
梁體混凝土采用水泥要符合《驗標(biāo)》要求,。7.3 細(xì)骨料
采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂,其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求,。7.4 粗骨料
其技術(shù)指標(biāo)要符合:《驗標(biāo)》要求,。7.5減水劑
外加劑應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性,,技術(shù)指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求。
7.6 拌合和養(yǎng)護(hù)用水
拌合和養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量要符合《驗標(biāo)》要求,。7.7 粉煤灰
混凝土活性礦物摻合料采用粉煤灰時,,其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求。
7.8 磨細(xì)礦渣,,混凝土活性礦物摻合料采用磨細(xì)礦渣粉時,,其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求。
7.9 鋼筋
鋼筋性能應(yīng)符合gbl499.2-2007《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的要求,,其各項指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求,。7.10 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線
預(yù)應(yīng)力混凝上鋼絞線(以下簡稱鋼絞線)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb/t5224-2003的規(guī)定,力學(xué)性質(zhì)要符合《驗標(biāo)》要求,。
7.11 錨具
錨具所用材料和加工制造應(yīng)符合設(shè)計要求,,其材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t699-1999、gb3077-1999,、gb/tl4370-2000的規(guī)定,,其物理性能指標(biāo)及力學(xué)性能要符合《驗標(biāo)》要求。錨具產(chǎn)品應(yīng)出具化學(xué)成分合格證明書,,質(zhì)量保證書或驗收試驗報告,,出廠合格證。
8,、機(jī)械設(shè)備配臵
8.1 混凝土設(shè)備
砼攪拌站是粱場的施工質(zhì)量,、進(jìn)度關(guān)鍵控制點,要充分考慮機(jī)械設(shè)備可能會出現(xiàn)的設(shè)備故障因素,,必須配備質(zhì)量和生產(chǎn)效率有保障的設(shè)備,。
8.2 預(yù)制機(jī)械設(shè)備
每條流水線分別設(shè)臵制梁區(qū)域、單層存梁區(qū)域(張拉壓漿,、橋面防水等作業(yè)),、雙層存梁區(qū)域;每條流水作業(yè)線配制2臺龍門吊負(fù)責(zé)場內(nèi)的模板,、鋼筋,、小型機(jī)具的吊裝,l—2臺大龍門吊負(fù)責(zé)線內(nèi)梁的吊裝及倒運,。
9,、質(zhì)量控制及檢驗
9.1 質(zhì)量控制
9.1.1 混凝土及水泥漿的強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求,梁體混凝土的彈性模量不低于設(shè)計值,,并要符合《驗標(biāo)》要求,。9.1.2 后張梁外觀質(zhì)量缺陷和檢測方法要符合《驗標(biāo)》要求。9.2 檢驗規(guī)則 9.2.1 檢驗總則
(1)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗由質(zhì)檢部門進(jìn)行。對進(jìn)場原材料按規(guī)定進(jìn)行,。
(2)質(zhì)量檢驗部門應(yīng)配有足夠的且能滿足檢測要求的測試設(shè)備,、儀器儀表、專用測量器具及通用計量器具等,,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行計量檢定或校準(zhǔn),,在使用前校核。
9.3 總體檢驗
梁應(yīng)進(jìn)行總體檢驗,,各項指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求,。
10,、安全及環(huán)保要求
10.1 安全要求
(1)制梁臺座和模板安拆
制梁臺座的地基應(yīng)堅實平整,、不沉陷,,臺座抗傾安全系數(shù)不應(yīng)小于1.5,。
大型拼裝式模板安裝就位后及時支撐牢固,保持模板整體穩(wěn)定,。制梁模板與工作平臺的支撐不宜互相連接,,確需連接時,,應(yīng)用支撐加固,。
模板拆除時,,不得強(qiáng)拉強(qiáng)卸。(2)預(yù)制梁施工
振動器應(yīng)安裝牢固,,電源線路必須絕緣耐壓,,防水性能良好。采用金屬波紋管制孔時,,應(yīng)防止劃傷手腳。鋼絞線穿束后,,梁端應(yīng)設(shè)圍欄和擋板,,嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋,。
張拉和壓漿作業(yè)時,,操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡,并站在梁體側(cè)面,。(3)梁的存放,、橫移、起吊,、裝卸,、運輸
梁的存放場地應(yīng)有堅實的存梁臺座和地面排水系統(tǒng)。梁片存放時,,應(yīng)支墊牢固,;不得偏斜,并有防止梁體傾覆的措施。
梁片的起頂,、支墊,、卸頂應(yīng)對稱平衡,支墊牢固,。兩端不得同時起落,。
梁體移位交換支點時,千斤頂起落高度不得超過有效頂升行程,。移動粱體時,,兩端行程應(yīng)同步。
梁片移動,、裝運,、存放時,必須按要求設(shè)臵支撐點,,在梁端兩側(cè)應(yīng)支撐牢固,。
10.2 環(huán)保要求(1)環(huán)境保護(hù)要求
臨時施工場地的選擇與布臵,盡量少占用綠地面積,,保護(hù)好周圍環(huán)境,,減少對植被生態(tài)的破壞。施工結(jié)束后,,及時恢復(fù)綠化或整理復(fù)耕,,重視臨時施工用地的復(fù)墾。妥善處理棄方,,山坡棄土盡量避免破壞或掩理場坪旁邊的林木,、農(nóng)田及其它工程設(shè)施。棄土避免堵塞河道,、改變水流方向和抬高水位而淹沒或沖毀農(nóng)田,、房屋。
(2)噪聲,、光污染控制
加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng),,保證機(jī)械設(shè)備的完好率,確保施工噪聲達(dá)到環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn),。合理布臵生產(chǎn)和生活區(qū)域,。進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械車輛少鳴笛、不急剎,、不帶故障運行,,減少噪聲。
作業(yè)場地及運輸車輛應(yīng)及時清掃,、沖洗,,保證場地及車輛的清潔,。合理分布動力機(jī)械的工作場所,避免同一地點運行較多動力機(jī)械設(shè)備,。
對空壓機(jī),、發(fā)電機(jī)等噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備,采取裝消音器來降低噪音,。
(3)水環(huán)境保護(hù)
施工廢水,、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理,不得直接排入農(nóng)田,、河流和渠道,。施工機(jī)械的廢油、廢水采取隔油池處理,,不得超標(biāo)排放,;攪拌站以及其它施工區(qū)域產(chǎn)生的施工污水經(jīng)凈化處理后排放。生活污水采取二級生化或化糞池等措施進(jìn)行凈化處理,,經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方可排放,。
施工中對地下水、泉點,、水井進(jìn)行定時觀測,,以免施工造成水位下降,防止因地下水,、地表水流失破壞生態(tài)平衡,。
靠近生活水源施工,用壕溝或堤壩同生活水源隔開,,避免污染生活水源,。
嚴(yán)重漏油機(jī)械存放點、維修點,、車輛停放點以及油品存放點做好隔離溝,,將其產(chǎn)生廢油、廢水或漏油等通過隔離溝集中到隔油池,,經(jīng)處理后進(jìn)行排放。
(4)大氣環(huán)境保護(hù)
施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水,,減少灰塵對人體造成危害及對農(nóng)作物造成的污染,。在公路上運輸散碎物料時用蓬布覆蓋嚴(yán)密并裝量適中不超限運輸。
對散裝材料采用密閉運輸,、存放,。運轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生的施工場地,如混凝土拌和站(場),、改良土拌合場等均采取防塵措施,。
在設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備并安裝空氣凈化系統(tǒng)確保達(dá)標(biāo)排放,并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。
對汽油等易揮發(fā)品的存放要采取嚴(yán)密可靠的措施,。(5)固體廢棄物處理
生產(chǎn)和生活垃圾要分別集中堆放,,定期按規(guī)定棄臵。施工中產(chǎn)生的廢棄物運出現(xiàn)場并進(jìn)行掩理處理,。
預(yù)制混凝土箱梁施工工藝探討報告篇五
預(yù)制混凝土箱梁施工工藝探討
摘 要:預(yù)制部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工工藝對產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響,,作者結(jié)合多年實踐,介紹底胎膜,、鋼筋工程,、模板工程、混凝土工程等一些施工工藝,。關(guān)鍵詞:橋梁 箱梁 施工 工藝
預(yù)制部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁如圖1所示作為橋梁的主要外露承重構(gòu)件,,其內(nèi)在和外觀質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。影響預(yù)制箱梁質(zhì)量的主要因素有:原材料質(zhì)量,,施工工藝,,操作人員的責(zé)任心等。
由于設(shè)計箱梁的跨度大,、配筋密,、混凝土厚度薄,稍有不慎極易出現(xiàn)施工缺陷,,因而研究改進(jìn)預(yù)制箱梁的施工工藝很有必要,。本文將對底胎膜、鋼筋工程,、模板工程,、混凝土工程等施工工藝進(jìn)行探討,主要介紹幾點比較成功的箱梁施工工藝,。
1 底胎膜制作
11 對底胎膜的關(guān)鍵要求
應(yīng)當(dāng)堅固,、無沉陷、耐周轉(zhuǎn),,適當(dāng)設(shè)置箱梁的反拱度值,,頂面平整光潔,側(cè)面順直,,止?jié){效果好,。
12 幾種底胎膜的比較
121 木底模:混凝土地坪上固定木方,木方上鋪3cm厚木板,,墻包底結(jié)構(gòu),。這種底模平整度差,漏漿問題難以解決,,易損壞,。
122 鋼筋混凝土底模:混凝土地坪上做20cm厚的鋼筋混凝土底胎膜,,頂部做3cm厚的水磨石,墻包底結(jié)構(gòu),。這種底模施工難度較大,,未解決好兩側(cè)漏漿問題。
123 改進(jìn)的鋼筋混凝土底模:混凝土地坪上做20cm厚的鋼筋混凝土,,原漿壓抹光滑,,沿箱梁長度方向每1m預(yù)留一個對拉螺栓孔。在底胎膜兩側(cè)各埋設(shè)一條5cm槽鋼,,槽鋼內(nèi)設(shè)橡膠條,,墻包底結(jié)構(gòu)。這種底模平整度好,,側(cè)模與底模之間止?jié){效果好,,易拆裝,耐周轉(zhuǎn),,且成本不高,。
顯然,第三種底模為較佳方案,。但要注意以下幾點:底胎膜頂必須平整光潔,,側(cè)面必須順直、平整,;底胎膜必須利于箱梁吊裝,,設(shè)吊裝孔,其縱斷面如圖2所示,。
2 鋼筋工程 21 鋼筋加工
鋼筋工程的特點是鋼筋密,、預(yù)留多、彎曲多,,施工要求高,。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙執(zhí)行,,標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范,。圖2 底胎膜縱斷面示意圖
22 鋼筋安裝工藝流程
綁扎底板和腹板鋼筋——布設(shè)正彎矩波紋管——安裝側(cè)模、芯?!壴敯邃摻睢荚O(shè)負(fù)彎矩波紋管
23 鋼筋安裝操作要點
231 在底胎膜外側(cè)邊口用油漆標(biāo)出箍筋位置,,這樣既保證質(zhì)量,又方便施工,。
232 波紋管布設(shè)采用短筋固定的方法,嚴(yán)格控制其坐標(biāo),。具體做法:將每處兩根短定位鋼筋點焊在腹板鋼筋網(wǎng)片上,,其間放置波紋管,,用粗扎絲將波紋管綁扎在定位鋼筋上,既防波紋管下落,,也防其上浮,。定位鋼筋在曲線段每05m一道,直線段每1m一道,,短定位筋的水平坐標(biāo)標(biāo)示在底胎膜邊口上,,豎向坐標(biāo)用定尺短鋼筋來定位。
24 鋼筋保護(hù)層
由于使用方型墊塊容易在梁外側(cè)墊塊四周出現(xiàn)整塊的印痕,,影響外觀質(zhì)量,,采用圓柱墊塊可消除印痕。
3 模板工程
模板要求保證必要的強(qiáng)度,、剛度和穩(wěn)定性,,能可靠地承擔(dān)施工過程中的各項荷載,保證箱梁幾何尺寸符合設(shè)計要求,。模板分塊應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理,,裝拆方便,模板表面應(yīng)光潔,、無變形,,接縫嚴(yán)密不漏漿。內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確,、牢固,,不得有錯位、上浮,、脹縮等現(xiàn)象,。外模撓度≤1-400l0,內(nèi)模撓度≤1/250l0,,l0=模板兩支點距離,;鋼模板的面板變形小于15mm。
31 外側(cè)模
箱梁外側(cè)模采用大型定型鋼模板也可選擇優(yōu)質(zhì)竹膠板與鋼結(jié)構(gòu)組合使用,,每3m長一段,,模板支架采用型鋼焊接。
為了保證外側(cè)模的表面光潔度,,對外側(cè)模表面進(jìn)行以下處理:
1鏟除芯模板表面的氧化物,;2用砂輪手工磨光;3用棉布團(tuán)對板面進(jìn)行拋光處理,,使板面全部露出光澤,;4涂油保養(yǎng);5使用前除油,,涂脫模劑,。
32 芯模
321 芯模材料選擇
為了保證箱梁幾何尺寸準(zhǔn)確,,芯模必須有足夠的剛度;為了既保證質(zhì)量,,又能周轉(zhuǎn)使用,,同時有利于抑制上浮,經(jīng)綜合比較,,采用鋼結(jié)構(gòu)組合模板作芯模,,使用效果較好。322 分塊
由于箱梁頂板混凝土施工以后,,僅有梁的兩端可以暢通,,因此要求芯模可拆成多個小片從兩端取出,。
323 防止芯模上浮
芯模上浮是箱梁施工中常遇到的問題,,它嚴(yán)重影響構(gòu)件的截面尺寸,采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法,,防止芯模上浮,。即:在橫向槽鋼上栓接鋼管,鋼管抵在芯模頂板上,,槽鋼兩端用緊固螺栓拉結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上,,兩側(cè)外模鋼支撐與底模固定。
324 防止芯模的左右位移
為了固定芯模使其不偏移軸線位置,,采用高強(qiáng)混凝土塊和木方將芯模與外側(cè)模頂牢,,在澆筑混凝土?xí)r將木撐逐步拿走。
325 芯模的底板采用活絡(luò)板
將芯模的底板做成分塊活動板,,澆筑底板混凝土前將底板掀起,,待澆筑完底板混凝土后,將芯模底板放下,,固定后,,接著澆筑腹板混凝土。未采用活絡(luò)板時,,如果施工工藝安排不當(dāng),,底板與側(cè)板之間會產(chǎn)生冷縫,影響箱梁的整體性,。采用活絡(luò)板后,,就可以將鋼筋、模板全部安裝好,,一次性澆筑混凝土,,這樣既可保證混凝土的質(zhì)量,又大大提高工效。
33 預(yù)留鋼筋處的模板
箱梁翼緣板,、端頭及工作孔有許多外伸鋼筋或預(yù)埋錨墊板,,這些部位的模板定位和止?jié){處理對箱梁的質(zhì)量也不可小視。
331 翼緣板側(cè)模
翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多,、密度大,可采用定型橡膠帶留齒口的方法固定鋼筋,,橡膠帶有很好的止?jié){效果,,還可以周轉(zhuǎn)使用,這種工藝比釘木板條,、海綿堵塞的工藝優(yōu)越得多,。在橡膠帶外側(cè)再用木板條或鋼模支撐,保證側(cè)邊位置不變形,。
332 工作孔模板
為了保證負(fù)彎矩錨墊板的傾角,,固定外伸鋼筋位置,防止漏漿,,工作孔模板采用定型鋼模,,并夾橡膠帶。該模板通過其上面的槽鋼與外側(cè)模板支架相連,,以固定位置,。
333 封頭模板
封頭模板采用定型鋼模,表面傾角與設(shè)計錨墊板傾斜角度一致,;邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板,,錨具盒用螺絲連接在封頭模板上,以利于拆除,。采用鋼模板,,形狀好、耐周轉(zhuǎn),。
4 混凝土工程
41 混凝土配合比
411 箱梁混凝土坍落度不宜大,,但由于鋼筋密,并有波紋管等,,也不宜過小,。
太大則很難消除外表面的氣泡、水斑,、砂線等缺陷,;太小則混凝土密實度很難保證,一般為7~9cm為宜,;石子粒徑大或針片狀含量超標(biāo),,易產(chǎn)生云斑,應(yīng)嚴(yán)格控制,。
412 攪拌要均勻,??蛇m當(dāng)加長攪拌時間,這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑,。
413 混凝土彈性模量一定要滿足設(shè)計要求,,如果偏小,容易使張拉后的拱度超過設(shè)計要求,。
4.2 混凝土澆筑混凝土澆筑采用一次成型工藝,,由一端向另一端全斷面推進(jìn),或者由中間同時向兩端推進(jìn),。同斷面澆筑順序為底板,、腹板、頂板,,分段分層循環(huán)推進(jìn),,每段約3cm長,在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土,,段與段之間不產(chǎn)生冷縫,。
421 澆筑底板混凝土
底板澆筑從端頭及頂板預(yù)留工作孔下灰,用50插入式振搗棒振搗,,插點均勻,、嚴(yán)密、不得漏振,。底板澆筑完成一段后,,將芯模部分的活動模板壓緊、固定,,立即澆筑腹板混凝土,。
422 腹板混凝土澆筑
腹板混凝土澆筑采用對稱分層下灰的方式進(jìn)行,分層厚度不得大于30cm,,腹板混凝土的振搗采用復(fù)合振搗的方法,,先用插釬特別是波紋管底部,再用振搗棒插入振搗,,最后采用外側(cè)附著振搗器振搗,。腹板混凝土澆筑務(wù)必注意:混凝土的下料和振搗,兩腹板必須同步對稱進(jìn)行,,以避免芯模偏位,。
423 頂板混凝土澆筑
澆筑完一段腹板混凝土,拆走芯模壓件后,,澆筑該段頂板。頂板混凝土采用二次振搗工藝,以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象,。澆筑頂板混凝土?xí)r應(yīng)注意控制好頂板厚度和坡度,做好壓槽或毛面,。
43 混凝土養(yǎng)生及拆模
431 澆筑后應(yīng)及時全覆蓋保濕養(yǎng)生,冬季應(yīng)及時全覆蓋保溫養(yǎng)生,。
432 應(yīng)嚴(yán)格掌握好拆模時間,并做好拆模后的混凝土養(yǎng)生,。拆模時間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%~80%設(shè)計強(qiáng)度為宜,,拆模時間過早,混凝土頂板易損壞,,易導(dǎo)致缺棱掉角或腫皮等;拆模時間過遲,,混凝土與模板之間粘結(jié)牢固,不易拆除,。
5 重點注意事項
51 合理的施工工藝是保證箱梁質(zhì)量的前提
本文介紹的工藝是經(jīng)過許多探索比較后形成的,在我市兩條高速公路施工中普遍采用,,取得良好效果。工藝對工程質(zhì)量的影響很直接,,要提高箱梁的施工質(zhì)量就必須有好的施工工藝,并使其不斷完善,。
52 優(yōu)化模板設(shè)計是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)箱梁的關(guān)鍵
本文介紹的模板工藝,,特別是芯模工藝,,使箱梁混凝土一次澆筑成型,既保證了混凝土施工質(zhì)量,,又大大提高箱梁的施工工效,實踐證明是提高箱梁質(zhì)量的合理工藝。