“報告”使用范圍很廣，按照上級部署或工作計劃,，每完成一項任務，一般都要向上級寫報告,，反映工作中的基本情況,、工作中取得的經(jīng)驗教訓,、存在的問題以及今后工作設想等,，以取得上級領(lǐng)導部門的指導,。那么，報告到底怎么寫才合適呢,？下面是小編幫大家整理的最新報告范文,，僅供參考，希望能夠幫助到大家,。

水泥廠實訓總結(jié)報告篇一

1,、實習單位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、實習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹

宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司,，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里,，毗鄰104省道和皖贛鐵路線,，交通方便，物流便捷,。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一,，也是安徽海螺水泥有限公司實施“t”型發(fā)展戰(zhàn)略布點之一。1.1.公司項目規(guī)劃建設4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)

320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng),，主廠區(qū)占地1050畝,。一期建設兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機組,。項目于2006年2月7號開始“三通一平”,，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工,；一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于2007年7月29號點火投產(chǎn),，第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于9月9號點火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號,、10月6號投入運行,；余熱發(fā)電項目已于2008年3月1號并網(wǎng)發(fā)電；鐵路專用線工程已于2008年11月14號正式開通運營,。

經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間企業(yè)精神：團結(jié),、創(chuàng)新、敬業(yè),、奉獻

經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠服務

文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化,、行為文化、精神文化和制度文化,。

二,、實習計劃介紹：

1、實習目的：

2,、實習日程安排：

20_年3月3日——20_年6月3日

具體時間安排：

3月3日——3月11號安全培訓

3月_日——3月31號工段學習

4月1日——5月24號下放到班組,，現(xiàn)場學習與實踐,，了解現(xiàn)場設備及工藝代號,。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設備維修與維護。

5月25日——5月31實習答疑及考試

6月1日——6月3號整理筆記及實習報告

3,、實習內(nèi)容及要求:

通過生產(chǎn)實習,，對學生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓練,，學習生產(chǎn)實踐知識，增強學生的勞動觀念,，培養(yǎng)學生進行生產(chǎn)實踐的技能,。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,，使學生理論聯(lián)系實際,，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程,、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作,、產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況,。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解,；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力,。

通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng),。進行安全教育,，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行,，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識,，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習報告,，進行實習考核,；使學生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練。生產(chǎn)實習是無機非金屬材料專業(yè)教學中重要的實踐性教學環(huán)節(jié),，其目的是使學生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識,，印證、鞏固和豐富已學過的專業(yè)課程內(nèi)容,，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際,，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題,，分析問題及解決問題的能力和方法,，為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎。生產(chǎn)實習也是學生聯(lián)系勞動群眾,，增強勞動觀點,，了解社會，了解國情,，學會生存的重要途徑,，通過生產(chǎn)實習，應培養(yǎng)學生熱愛專業(yè),，致力于祖國社會主義建設的思想,。

三、實習過程介紹

1,、實習計劃完成情況:

3.1.1,、破碎

水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進行破碎，如石灰石,、黏土,、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料,，開采后的粒度較大,，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。

3.1.2,、原料預均化

預均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,，運用科學的堆取料技術(shù),，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能,。

3.1.3,、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料,、燃料,、熟料、混合料,、石膏）,，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%,。因此,，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作,，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義,。

3.1.4、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

3.1.5、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快,，熱交換效率高,，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的,。

3.1.6,、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料,，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,，同時被分散,。

3.1.7、氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后,，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出,。

3.1.8,、預分解

預分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,，設燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行,；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷,，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時傳遞給物料,，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

2,、實習材料的整理

2.1,、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展

水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘,，破碎,，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料,，熟料再經(jīng)破碎,，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別,，所以將生產(chǎn)方法分為濕法,，半干法或半濕法，干法3種,。

濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%～36%的料漿,，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿,，粉磨能耗較低,，約低30%，料漿容易混勻,，生料成分穩(wěn)定,，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大,，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093～2931kj/kg(500～700kcal/kg),，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料,。

半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,，帶爐篦子加熱機的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了,，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg),。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短,，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍,。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球,，使它的應用受到一定限制,，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低,，不宜燒高質(zhì)量的熟料,。

四、實習體會

1,、實習收獲：

經(jīng)過為期三個月的生產(chǎn)實習,，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解,，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥生料的形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識和時間基礎,，同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考,、獨立工作的能力,，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助,，增強了我們的勞動觀念,，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù),。在此,，要特別的感謝實習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。

2,、對學校實習教學以及實習地點生產(chǎn)經(jīng)營的建議,。

對于學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯(lián)系起來,，在實習過程中老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識,，再次對老師表示感謝，更要感謝學校領(lǐng)導給我們這次實習的機會,。

對于生產(chǎn)實習點,，我也很感謝他們能給我們提供這次實習的場所，并有技術(shù)人員全程的指導，讓我們獲益匪淺,，在這里也有幾點不成熟的建議,，我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大，據(jù)我所知呢,，一般水泥廠內(nèi)是配置有“靜電除塵”,、“扁袋除塵”等這些除塵設備的，在生產(chǎn)中運行這些設備,，能達到很好的除塵效果,。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進入工廠中,，不了解真實的生產(chǎn)情況,，但是我個人認為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設備,，就應該讓他們發(fā)揮作用,，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環(huán)境,，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到,。

水泥廠實訓總結(jié)報告篇二

一、實習目的

本次生產(chǎn)實習的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構(gòu),，通過生產(chǎn)實習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥熟料的形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識,，同時認識社會,，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力,，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù),。畢業(yè)后能更好的適應工作。

這次生產(chǎn)實習的地點是智海集團榆次水泥分公司,。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司,。該公司的產(chǎn)品（普通水泥）適用于制造地上、地下及水中的混凝土,、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),，包括受反復冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程,；（礦渣水泥）適用于高溫車間和有耐熱,、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu),，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu),，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程,。所獲榮譽：2006年山西省質(zhì)量信譽aaa級標準；2006年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”,；2007年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”,；2008年“山西產(chǎn)品”； 2008年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎,。

二,、實習內(nèi)容

1、供料車間實習

1,、1破碎

水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進行破碎，如石灰石,、黏土,、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料,，開采后的粒度較大,，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。

1,、2原料預均化

預均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,，運用科學的堆取料技術(shù),，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能,。

1,、3生料制備

水泥生產(chǎn)過程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料,、燃料、熟料,、混合料,、石膏），據(jù)統(tǒng)計,，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%,。因此,，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作,，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義,。

1、4生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

2,、燒成車間實習

2,、1 預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達到縮短回窯長度,，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快,，熱交換效率高,，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的,。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的,。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后,，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,，由排氣管排出,。

（3）預分解

預分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍,。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務,，移到分解爐內(nèi)進行,；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷,，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化,；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料,，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

2,、2 水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應,，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物,。隨著物料溫度升高近 時，硅酸二鈣等礦物會變成液相,，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應生成大量 （熟料）,。熟料燒成后，溫度開始降低,。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送,、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱,，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量,。

2、3 水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序,，也是耗電最多的工序,。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度,、比表面積等表示）,，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積,，加速水化速度,，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求,。

3,、水泥廠化驗室實習

水泥廠化驗室分三大塊，即物理組,、化學組,、熒光分析組,。

3、1物理組

主要包括細度檢測,、游離氧化鈣含量檢測,、水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間,、安定性的測定,、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。

3,、2 化學組

化學組包括水泥原料中所含成分的檢測,，如cl，ca,，mg,，fe，si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測,。

3,、3熒光分析組

主要測定水泥中cao，mgo,，al2o3,，fe2o3，sio2的含量是否在合格范圍內(nèi),。

4,、中央控制室實習

中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作,、儀表監(jiān)測-手動調(diào)節(jié),，直到計算機自動控制的發(fā)展過程，計算機集散控制系統(tǒng)已是當今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢,。事實證明,，對水泥生產(chǎn)全過程（包括原料的開采、破碎,；原料,、燃料的預均化；生料的配比,、粉磨,、氣力輸送；生料預熱及分解,；熟料的燒成,、冷卻；水泥粉磨、儲存,、包裝和發(fā)運等）實行自動控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量,、節(jié)省能耗,、保障設備安全運行和延長使用壽命，具有至關(guān)重要的作用,，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮,、調(diào)度和管理。應該說,，水泥生產(chǎn)全過程的自動化,，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。

三,、實習結(jié)果

1,、實習收貨

經(jīng)過為期半個月的生產(chǎn)實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解,，使我對水泥的生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來,，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用,。同時對認識社會,，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力,，鍛煉學生吃苦耐勞的精神,，磨練學生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動觀念,，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能,。

2、對學校實習教學的建議

對于學校的實習教學我們很滿意,，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯(lián)系起來,，在實習過程中老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識。

四,、實習總結(jié)和體會

通過生產(chǎn)實習,，對學生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓練，學習生產(chǎn)實踐知識,，增強學生的勞動觀念,，培養(yǎng)學生進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,，使學生理論聯(lián)系實際,，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標,、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作,、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本,、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況,。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解,；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力,。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng),。進行安全教育,，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行,，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識,，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。寫實習報告,，進行實習考核,；使學生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練。

非常感謝帶隊的老師和學校領(lǐng)導給我們這次實習的機會,。同時也要感謝感謝實習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛,。

水泥廠實訓總結(jié)報告篇三

20xx年x月x日我們班全體同學在老師和趙老師的帶領(lǐng)下來到中國第八大水泥廠—牡丹江北方水泥有限公司進行為期三周的生產(chǎn)實習。此次實習為三年的理論知識提供一個能動手實踐的基地,，實踐是檢驗真理的唯一標準,，在實踐中，我們運用專業(yè)課知識解決實際問題,，鞏固和提高知識含量,，掌握水泥的生產(chǎn)過程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理及作用,，對本專業(yè)有了更深的了解,。

牡丹江北方水泥有限公司位于黑龍江省東南部的牡丹江市郊，占地面積58.4萬平方米,。始建于1938年,，是一家有著70多年水泥生產(chǎn)歷史的大型企業(yè)，其前身是中國第八水泥廠,、牡丹江水泥集團,。20xx年12月被中國建材北方水泥集團收購，是黑龍江省內(nèi)最大的水泥生產(chǎn)基地之一，是中國建材北方水泥集團骨干企業(yè)之一,。20xx年,，公司發(fā)展迅速，成為牡丹江市納稅大戶企業(yè),，曾連續(xù)多年被授予黑龍江省質(zhì)量效益型標兵企業(yè),，全國產(chǎn)品質(zhì)量百強企業(yè)、全國質(zhì)量效益型企業(yè),。

水泥廠實習總結(jié)

這次實習我們主要參觀燒成一車間,、制成一車間和化驗室,。班級同學分成三組,，每組在一個車間實習一周。我們是第一組,，實習的第一天我們就來到了燒成車間,，在高師傅的帶領(lǐng)下了解了水泥生產(chǎn)的整個工藝流程。同一般水泥一樣,，干法生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料,，有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足,，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產(chǎn),。

生產(chǎn)水泥的第一步一定是原料的破碎及預均化

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎,，如石灰石,、黏土、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開采后的粒度較大，硬度較高,，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開采后的粒度較大，硬度較高,，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。 破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟而方便，合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要,。在物料進入粉磨設備之前,，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度,，以減輕粉磨設備的負荷,，提高黂機的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象,，有得于制得成分均勻的生料,，提高配料的準確性。

預均化技術(shù)就是在原料的存,、取過程中,，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能,。 原料預均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行,、上下重疊和相同厚度的料層,。取料時，在垂直于料層的方向,，盡可能同時切取所有料層,，依次切取，直到取完,，即“平鋪直取”,。 新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用,。均化原理：采用空氣攪拌，重力作用,，產(chǎn)生“漏斗效應”,，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面,，充分混合,。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用,，有的區(qū)域卸料,，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜,，進行徑向混合均化,。

其次是預熱分解（如圖4）。把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快,，熱交換效率高,，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的,。預熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料,，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率,，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì),、高產(chǎn)、低消耗,，必需具備氣固分散均勻,、換熱迅速和高效分離三個功能。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的,。喂入預熱器管道中的生料,，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向

上隨氣流運動,，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后,，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出,。

（3）預分解

預分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍,。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務,，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化,；由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點,。

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成,。

圖1工作中的回轉(zhuǎn)窯 圖2 郭師傅在給我們講解水泥的原材料在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應,，生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度升高近時礦物會變成液相,，溶解于液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）,。熟料燒成后，溫度開始降低,。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送,、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱,，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量,。

最后是水泥粉磨，也是耗電最多的工序,。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑,、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示）,，形成一定的顆粒級配,，增大其水化面積，加速水化速度,，滿足水泥漿體凝結(jié),、硬化要求。

水泥的燃料主要為煙煤,，混合煤和無煙煤,。其中無煙煤具有揮發(fā)率低，燃點高,，燃燒速度慢,，價格便宜，發(fā)熱量高的優(yōu)點,，但其細度要求較高,，約為4900孔/cm2余量為3~5%。

喂料設備將原煤送入磨機進料裝置的百葉窗式的溜子內(nèi),，在物料下溜的同時,，進風管進來熱風,，原煤借其傾斜向下滑動的功能，經(jīng)過中空軸進入筒體內(nèi)部．在筒體內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨體,，由于筒體回轉(zhuǎn)波形襯板將研磨體帶到一定高度,，再利用其降落時的沖擊能和摩擦能將原煤進行破碎和研磨，在原煤被破碎和研磨的同時,，由專設的通風機經(jīng)過磨機的出料裝置將已經(jīng)研磨好的細粉連同已經(jīng)用過的熱風一起吸出磨機．細粉與熱風的混合物經(jīng)過專設的分離器將不合格的粗粉分出,，并送回磨機重新研磨．合格的細粉與熱風的混合物被輸入旋風收塵器內(nèi)，在此將細粉與熱風分開,。：

中控室是水泥廠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的最主要控制部門,，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制的核心部門,。該廠中控室包括六個全程監(jiān)控畫面和五個崗位的人員控制崗位,。在人員控制崗位，技術(shù)人員可通過調(diào)節(jié)已經(jīng)劃分好的四個模塊來進行控制,。

化驗室是檢驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門,，它又可劃分為物理化驗室和化學化驗室。物理化驗室主要用來制模,，測抗折,、抗壓、細度等物理性能的,。

生料在加熱過程中,，依次發(fā)生干燥,、粘土礦物脫水,、碳酸鹽分解、固相反應,、熟料燒結(jié)及熟料冷卻結(jié)晶等重要的物理化學反應,。這些反應過程的反應溫度、反應速度及反應產(chǎn) 物不僅受原料的化學成分和礦物組成的影響,，還受反應時的物理因素諸如生料粒徑,、均化程度、氣固相接觸程度等的影響,。

然后就是水泥的包裝,，包裝分為袋裝和散裝。

通過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識,，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風,，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化,、鞏固和充實,。在生產(chǎn)勞動,、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使我們理論聯(lián)系實際,，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程,、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作,、產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況,。發(fā)現(xiàn)存在的問題,，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高我們的獨立分析問題和解決問題的能力,。 在牡丹江北方水泥廠實習20多天的時間里,，對我來講是一個理論與實際相結(jié)合的過程，在每個車間師傅的帶領(lǐng)下,？技術(shù)負責人的指導之下,，以及自已的努力積極參與工作，讓自己對生產(chǎn)的藝及技術(shù)要求有了更加深入的了解與掌握,？而且對整個無機非金屬材料工程的各個方面也有了深刻的理解和認識,，并且鞏固了書本上的知識，將理論運用到實際中去,，從實際施工中豐富自已的理論知識,？整個實習的過程時間雖短，但讓自己知道了如何當一名好的技術(shù)員,？整個實習的過程也讓自己發(fā)現(xiàn)了自己理論知識上的不足,，也讓自己為以后的學習充滿了動力。

水泥廠實訓總結(jié)報告篇四

1,、實習單位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2,、實習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹

宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1,、5公里,，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便,，物流便捷,。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“t”型發(fā)展戰(zhàn)略布點之一,。1,、1、公司項目規(guī)劃建設4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng),，主廠區(qū)占地1050畝,。一期建設兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng),，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發(fā)的。18000kw純低溫發(fā)電機組,。項目于20xx年2月7號開始“三通一平”,。3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工,；一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于20xx年7月29號點火投產(chǎn),，第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于9月9號點火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號,、10月6號投入運行,；余熱發(fā)電項目已于20xx年3月1號并網(wǎng)發(fā)電；鐵路專用線工程已于20xx年11月14號正式開通運營,。

經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間企業(yè)精神：團結(jié),、創(chuàng)新、敬業(yè),、奉獻

經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠服務

文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化,、行為文化、精神文化和制度文化,。

1,、實習目的：

2、實習日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具體時間安排：

3月3日——3月11號安全培訓

3月xx日——3月31號工段學習

4月1日——5月24號下放到班組,，現(xiàn)場學習與實踐,，了解現(xiàn)場設備及工藝代號，了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設備維修與維護,。

5月25日——5月31實習答疑及考試

6月1日——6月3號整理筆記及實習報告

3,、實習內(nèi)容及要求：

通過生產(chǎn)實習，對學生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓練,，學習生產(chǎn)實踐知識,，增強學生的勞動觀念，培養(yǎng)學生進行生產(chǎn)實踐的技能,。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,，使學生理論聯(lián)系實際,，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程,、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作,、產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況,。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解,；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。

通過專題報告和現(xiàn)場參觀,，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng),。進行安全教育,，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行,，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識,。編寫實習報告，進行實習考核,。使學生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練,。生產(chǎn)實習是無機非金屬材料專業(yè)教學中重要的實踐性教學環(huán)節(jié),，其目的是使學生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證,、鞏固和豐富已學過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際,，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題,，分析問題及解決問題的能力和方法,，為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎,，生產(chǎn)實習也是學生聯(lián)系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會,，了解國情，學會生存的重要途徑,，通過生產(chǎn)實習，應培養(yǎng)學生熱愛專業(yè),，致力于祖國社會主義建設的思想。

1,、實習計劃完成情況：

3,、1,、1、破碎

水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進行破碎，如石灰石,、黏土、鐵礦石及煤等,，石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開采后的粒度較大,，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。

3、1,、2、原料預均化

預均化技術(shù)就是在原料的存,、取過程中,，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能,。

3、1,、3,、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料,、熟料、混合料,、石膏）,，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%。因此,，合理選擇粉磨設備和工藝流程,，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作?？刂谱鳂I(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義。

3,、1,、4,、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

3,、1、5,、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達到縮短回窯長度,。同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快，熱交換效率高,，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的,。

3、1,、6,、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的,。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,，同時被分散,。

3、1,、7,、氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后,，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動。并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,，由排氣管排出,。

3、1,、8、預分解

預分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍,，它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行,；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷,，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化,。由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料,，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點,。

2、實習材料的整理

2,、1,、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展

水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,，即原料要經(jīng)過采掘，破碎,，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料,，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥,。由于生料制備有干濕之別,。所以將生產(chǎn)方法分為濕法,，半干法或半濕法，干法3種,。

濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料,。濕法制備料漿，粉磨能耗較低,，約低30%,，料漿容易混勻,，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料,。但球磨機易磨件的鋼材消耗大,，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窯溫度較低,，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,。帶爐篦子加熱機的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了,，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg（200～400kcal/kg）,。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短,，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性,，以便成球，使它的應用受到一定限制,，加熱機機械故障多,，在我國一般煅燒溫度較低,，不宜燒高質(zhì)量的熟料。

立窯生產(chǎn)的特點立窯屬半干法生產(chǎn),，它是水泥工業(yè)應用最早的煅燒窯，從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來,，到1910年發(fā)展成為機械化立窯,。立窯生產(chǎn)規(guī)模小,，設備簡單,，投資相對較低，對水泥市場需求比較小的,，交通不方便,，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用,。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家,，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高,。但是,，立窯由于其自身的工藝特點，熟料煅燒不均勻,，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,，窯的生產(chǎn)能力太小,，日產(chǎn)熟料量很難超過300噸，從目前的技術(shù)水平來看也難以實現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化,。

干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%,，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,，窯內(nèi)傳熱效率較低,，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善,。干法制備的生料粉不易混合均勻。影響熟料質(zhì)量,，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù)，0年代初誕生了預分解技術(shù),，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行,，熱效率高,，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d,，最大的10000t/d700t/d,，1000t/d,，20xxt/d，4000t/d的幾種規(guī)格,，逐步向大型方向發(fā)展,。預分解窯生料預燒得好，窯內(nèi)溫度較高,，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率,，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高,，因此現(xiàn)在將懸浮預熱和預分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向,。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高,，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

1,、實習收獲：

經(jīng)過為期三個月的生產(chǎn)實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解,，使我對水泥的生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解,，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來,，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用,，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會,，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力,，鍛煉學生吃苦耐勞的精神,，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念,，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù),。在此,，要特別的感謝實習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛,。

2、對學校實習教學以及實習地點生產(chǎn)經(jīng)營的建議,。

對于學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯(lián)系起來,，在實習過程中老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識，再次對老師表示感謝，更要感謝學校領(lǐng)導給我們這次實習的機會,。

對于生產(chǎn)實習點,，我也很感謝他們能給我們提供這次實習的場所,，并有技術(shù)人員全程的指導，讓我們獲益匪淺,，在這里也有幾點不成熟的建議，我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大,，據(jù)我所知呢，一般水泥廠內(nèi)是配置有“靜電除塵”,、“扁袋除塵”等這些除塵設備的,，在生產(chǎn)中運行這些設備,，能達到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的,。也許是我初次進入工廠中，不了解真實的生產(chǎn)情況,，但是我個人認為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設備,，就應該讓他們發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵,，給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好,。