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注塑模具排氣塞怎么安裝 注塑模排氣不良的危害篇一
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排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)：一是在注射熔融物料時(shí),，排除模腔內(nèi)的空氣;二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體,。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位,，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要,。另外，對(duì)于小型件或精密零件,，也要重視排氣槽的開(kāi)設(shè),，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃猓€可以消除制品的各種缺陷,、減少模具污染等,。
那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢?一般來(lái)說(shuō),，若以最高的注射速率注射熔料,，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的,。
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模腔排氣的方法很多,，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時(shí),，其尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi);其次還要防止堵塞。因此,，從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測(cè)量,，長(zhǎng)6-12mm以上的排氣槽部分，槽高度要放大約0.25-0.4mm,。另外,，排氣槽數(shù)量太多是有害的。因?yàn)?，如果作用在模腔分型面未開(kāi)排氣槽部分的鎖模壓力很大,，容易引起模腔材料冷流或裂開(kāi)，這是很危險(xiǎn)的,。
除了在分型面上對(duì)模腔排氣外,，還可以通過(guò)在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的,，因?yàn)榕艢獠坶_(kāi)的深度,、寬度以及位置的選擇，如果不適當(dāng),，產(chǎn)生的飛邊毛刺,，將影響制品的'美觀和精度。因此,，上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現(xiàn)飛邊為限,。
這里應(yīng)特別注意的是：齒輪這樣的制件在排氣時(shí)，可能連最微小的飛邊也是不希望有的,，這一類(lèi)制件最好采用以下方式排氣：
(1)徹底清除流道內(nèi)氣體;
(2)用粒度為200#的碳化硅磨料對(duì)分型面配合表面進(jìn)行噴丸處理,。另外，在澆注系統(tǒng)料流末端開(kāi)設(shè)排氣槽,，主要是指分流道末端位置的排氣槽,，其寬度應(yīng)等于分流道的寬度，高度視材料而異,。
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根據(jù)多年注塑模設(shè)計(jì)和產(chǎn)品試模的經(jīng)驗(yàn),，本文簡(jiǎn)單介紹幾種排氣槽的設(shè)計(jì)。
對(duì)于復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品模具,，排氣槽的開(kāi)設(shè)最好在幾次試模后再去斷定,。而模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的整體結(jié)構(gòu)形式，其最大缺點(diǎn)就是排氣不良,。對(duì)整體模腔模芯,，有以下幾種排氣方法：
(1)利用型腔的槽或嵌件安裝部位;
(2)利用側(cè)面的嵌件接縫;
(3)局部制成螺旋形狀;
(4)在縱向位置上裝上帶槽的板條心、開(kāi)工藝孔;
(5)當(dāng)排氣極困難時(shí)，采用鑲拼結(jié)構(gòu)等;如果有些模具的死角不易開(kāi)排氣槽,，首先應(yīng)在不影響產(chǎn)品外觀及精度的情況下,，適當(dāng)把模具改為鑲拼加工，這樣,，不僅有利于加工排氣槽,，有時(shí)還可以改善原有的加工難度和便于維修。
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熱固性材料的排氣比熱塑性材料更為重要,。首先,，在澆口前面的分流道都應(yīng)排氣。排氣槽寬度應(yīng)等于分流道寬度,，高度為0.12mm,。模腔的四周都應(yīng)排氣，各排氣槽應(yīng)相隔25mm,，寬度為6.5mm,，高度為0.075-0.16mm，視物料的流動(dòng)性而定,。較軟的材料應(yīng)取較低的值,。頂出桿應(yīng)盡量放大，而且在大多數(shù)場(chǎng)合,，頂出桿圓柱面上應(yīng)磨出3-4個(gè)高0.05mm的平面,，磨痕方向應(yīng)沿頂出桿長(zhǎng)度方向。磨削應(yīng)用粒度較細(xì)的砂輪進(jìn)行,。頂出桿端面應(yīng)當(dāng)磨出0.12mm的倒角,，這樣，若有飛邊形成時(shí),，就會(huì)粘附在制件上,。
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適當(dāng)?shù)亻_(kāi)設(shè)排氣槽，可以大大降低注射壓力,、注射時(shí)間、保壓時(shí)間以及鎖模壓力,，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本,，降低機(jī)器的能量消耗,。
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