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彈簧材料如何選擇型號(hào)篇一

中、小型彈簧,，特別是螺旋拉伸彈簧,，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先用經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲,，具有較高的強(qiáng)度和良好表面質(zhì)量,，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲，加工簡(jiǎn)單,，工藝性好,，質(zhì)量穩(wěn)定。

碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產(chǎn)生較大的剩余應(yīng)力,，加工彈簧后,，存在較大的剩余應(yīng)力,，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度,。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸后進(jìn)行調(diào)制強(qiáng)化處理,，基本上沒有剩余應(yīng)力存在，成型彈簧后經(jīng)低溫回火,，尺寸變化很小,，耐熱穩(wěn)定性好于冷拔強(qiáng)化鋼絲。大中型彈簧,，對(duì)于載荷精度和應(yīng)力較高的應(yīng)選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材,。對(duì)于載荷精度和應(yīng)力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材,。

鋼板彈簧一般選用55si2mn,、60si2mna、55simnvb,、55simnmov,、60crmn、60crmnb等牌號(hào)的扁鋼,。

螺旋彈簧的材料截面,，應(yīng)優(yōu)先選用圓形截面。正方形和矩形截面材料,，承受能力較強(qiáng),，抗沖擊性能好，又可使彈簧小型化,，但材料來(lái)源少,。且價(jià)格較高，除特殊需要外,，一般盡量不選用這種材料,。近年來(lái)，研制用圓鋼絲軋扁代替梯形鋼絲,，取得了很好的效果,。

在高溫下工作的彈簧材料,，要求強(qiáng)度有較好的熱穩(wěn)定性,、抗松弛或蠕變能力、抗氧化能力,、耐一定介質(zhì)腐蝕能力,。

彈簧的工作溫度升高，彈簧材料的彈性模量下降,，導(dǎo)致剛度下降,，承載能力變小,。因此，在高溫下工作的彈簧必須了解彈性模量的變化率（值）,，計(jì)算彈簧承載能力下降對(duì)使用性能的`影響,。按照gb1239規(guī)定，普通螺旋彈簧工作溫度超過(guò)60℃時(shí),，應(yīng)對(duì)切變模量進(jìn)行修正,，其公式為：gt=ktg式中g(shù)——常溫下的彈性模量；gt——工作溫度t下的切變模量,；kt——溫度修正系數(shù)按表2—98選取,。

在低溫下使用的彈簧材料，應(yīng)具有良好的低溫韌性,。碳素彈簧鋼絲,、琴鋼絲和1cr18ni9等奧氏體不銹鋼彈簧鋼絲、銅合金,、鎳合金有較好的低溫韌性和強(qiáng)度,。

在低溫下，材料的脆性對(duì)表面缺陷十分敏感,，因此,，對(duì)材料表面質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格要求。

在低溫下,，環(huán)境介質(zhì)對(duì)材料腐蝕程度比在溫室下小得多,，而鍍鎘和鍍鋅易引起冷脆。

在低溫下,，材料的彈性模量和膨脹系數(shù)變化不大,，在設(shè)計(jì)中可以不考慮。

彈簧鋼制作的彈簧,，硬度（即強(qiáng)度）的選用應(yīng)依據(jù)彈簧承載性質(zhì)和應(yīng)力大小而定,。但是，硬度高低與平面應(yīng)變斷裂韌性關(guān)系極大,。

從曲線關(guān)系可以看出,，隨著硬度增加，平面應(yīng)變斷裂韌性（kic）值顯著下降,。這就是說(shuō)在確定彈簧的硬度硬度值時(shí),，應(yīng)本著在滿足彈簧特性要求的前提下，彈簧的硬度值偏低一些好,。

彈簧選材時(shí),，要注意鋼材的淬透性。彈簧材料截面是否淬透以及淬透的程度,，對(duì)彈簧質(zhì)量關(guān)系極大,。

以彈簧本身作導(dǎo)體的電器彈簧或在濕度變化不定的條件下,，如水（包括海水）、水蒸氣環(huán)境中工作的彈簧,，一般選用銅和金材料,。

在酸類接觸極其他腐蝕介質(zhì)下工作的彈簧，一般選用不銹耐酸鋼或鎳合金等耐蝕材料,。在一般環(huán)境介質(zhì)條件下使用的彈簧,，選用普通彈簧鋼，制成彈簧后在其表面進(jìn)行防銹涂覆或電鍍（鍍鋅,、鍍鎘,、鍍銅）的方法防蝕。

在衡器和儀表中使用的彈簧,，為了滿足其精度不受溫度變化的影響,，一般選用彈性模量和膨脹系數(shù)變化極小的恒彈性合金。

在要求質(zhì)輕,、絕緣,、防碰、防銹蝕等特殊用途的彈簧,，可選用增強(qiáng)塑料,。目前，較為適用的塑料彈簧,，是用環(huán)氧樹脂,、酚醛樹脂為基體，用玻璃纖維增強(qiáng)的熱固增強(qiáng)塑料gfrp,。也可選用防振橡膠制造各種類型的橡膠彈簧,。