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安全管理制度培訓內(nèi)容篇一

為保護員工在工作過程中的安全和健康,，促進公司健康發(fā)展,，提倡安全第一，預防為主原則,，根據(jù)有關安全法規(guī)和規(guī)定,，結合公司實際情況，特制定本制度,。

適用公司所有在冊員工,，包括試用期員工。

3.1全體員工都必須在各自的崗位上,，承擔職責范圍內(nèi)的安全責任,，對自己的行為負責，并負責此制度的執(zhí)行,；

3.2安全監(jiān)督員負責安全監(jiān)督,、檢查；

3.3公司綜合部負責此制度的執(zhí)行,；

3.4安全領導小組監(jiān)督此制度落實,、安全管理的培訓、事故的調(diào)查和處理,。

4.1安全事故管理范圍

生產(chǎn)安全(包括特別設備安全),、用電安全、交通安全,、消防安全,、廠區(qū)安全及食品安全。

4.1.1生產(chǎn)安全

1)焊接人員進入工作操作前,，必須佩帶防護面罩、眼鏡,、手套,；操作前檢查電源及氧氣瓶閥門；操作結束后及時關閉,；

2)篩松,、混料、投料工作前必須佩戴防塵面罩,、手套等防護用品,；

3)叉車司機須持證上崗，嚴禁在生產(chǎn)區(qū)行駛超過5km/h,；嚴格按照叉車操作規(guī)程工作,；

4)使用貨物周轉(zhuǎn)車的跟車人員，必須與車體保持0.5米的車距,；

5)酸洗員工在工作前穿戴好防護圍裙,、口罩、手套；女員工長發(fā)隱于帽子內(nèi),；使用工具歸位正確,、擺放整齊；

6)起料,、溢流班組在攀登工作用梯時,，嚴禁漫不經(jīng)心東張西望，應手扶穩(wěn),、腳踩正,；平臺操作員嚴禁工作期間倚靠、攀爬鐵欄桿,。

7)鍋爐員工須持證上崗,，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程；

8)使用空壓機,、水處理加力罐人員嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,；

9)具體崗位安全管理參照本部門的《安全生產(chǎn)管理規(guī)定》和《操作規(guī)程》執(zhí)行。

4.1.2用電安全：

1)嚴禁在車間內(nèi)用生產(chǎn)用電充電動車電池,；

2)保持電氣設備整潔完好,，防止受潮，禁止用腳踢開關或用濕手扳開關,；

3)電工持證上崗,，變、配電室非工作人員不得入內(nèi),；

4)電器設備維修時,，必須嚴格執(zhí)行停電、送電和驗電操作規(guī)程,，未經(jīng)配電室認可,，一律不準帶電作業(yè)；(特殊情況有可靠的安全保護措施外)

5)若發(fā)現(xiàn)電路故障(漏電,、保險絲熔斷,、電線絕緣損壞、控制失靈,、電機損壞等),，應立即切斷電源通知電工檢修，非電工人員一律不得拆修,。

4.1.3交通安全

1)應遵守道路交通安全法律,、法規(guī)的規(guī)定，安全,、文明駕駛,。不超速,、不酒后、不疲勞駕駛,；

2)上,、班騎摩托車，,、電動車的員工必須防護齊全,、戴頭盔；

3)員工上道路行駛前,，應當對摩托車,、電動車的安全技術性能進行認真檢查；不駕駛有安全隱患的機動車,、摩托車,、電動車；

4.1.4消防安全

1)嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙,、動用明火及堆放易燃易爆物品,；

2)嚴禁個人使用或破壞各種消防設備(消防栓、消防箱,、滅火器等)

3)熟練掌握各種消防器材和熟知存置位置,；根據(jù)火種能明確使用相應的器材：油類及化學物品可干粉、清水泡沫,、二氧化碳滅火器,；電器類使用二氧化碳、鹵化烷滅火器,。

安全管理制度培訓內(nèi)容篇二

1.目的：建立動火證辦理和使用制度,，動火中應按規(guī)定落實程序。

2.范圍：適用于公司內(nèi)所有的動火管理,。

3.責任者：安全部,、保衛(wèi)科、動火單位(部位),。

4.程序：

1)禁火區(qū)的劃分：公司安全部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”，固定動火區(qū)以外,，一律為禁火區(qū),；在禁火區(qū)動火，必須辦理動火證制度,。

2)動火許可證的辦理,、使用：

a)在禁火區(qū)，除生產(chǎn)工藝用火外,，其他可產(chǎn)生火焰,、火花和赤熱表面的作業(yè)均屬動火作業(yè),，必須辦理動火手續(xù)，嚴禁無動火證動火,，否則從嚴論處,，電工必須持有效動火證后，接電焊機,，否則從嚴論處,。

b)申請動火單位，應根據(jù)動火安全規(guī)定落實動火中的各項動火措施,，安排好動火監(jiān)護人(不得少于2人且至少有一名男職工)后方可申請動火,。

c)動火證由申請動火單位指定專人或動火項目負責人辦理，動火證由公司安全部門審批,，特別危險區(qū)動火,，報分管生產(chǎn)副總審批。

d)安全部門向動火負責人及其了解動火前準備工作情況時,，都必須如實回答,，否則從嚴處理。

e)必須在動火證批準有效時間和區(qū)域內(nèi)進行動火工作,，凡延期或補充動火都有必須重新辦理“動火證”,。

f)動火人到達動火地點后，首先要檢查動火證中的各項措施是否落實,，如有一項不落實,，有權拒絕動火。

g)“動火證”由動火人隨身攜帶,，不得轉(zhuǎn)讓,，不得涂改或轉(zhuǎn)移動火地點。

h)動火證審查批準,，必須到現(xiàn)場審查,，確認安全、可靠,，方能開具“動火證”,。

3)動火中落實的安全措施：

a)將動火設備內(nèi)的可燃、易燃物質(zhì)徹底清理干凈,，然后用蒸氣或空氣吹掃或水洗,，并保持足夠的時間和次數(shù)，保證容器內(nèi)無可燃,、爆氣體或液體,，最后還要放滿清水。

b)切斷動火容器設備相連管道,，并加設備盲板,，進行徹底隔絕動火車間易燃易爆物料必須清理干凈,。

c)進入塔、油罐容器動火,，應作爆炸分析和含氧量測定,，合格后方可動火，并必須到安全部門開具罐內(nèi)安全審批單,，方可進入容器,。

d)能拆下的管道，閥門,、水容器等應盡量拆下,，拿到安全地帶動火，更換下的設備,、儀表,、配件如需重新使用，在動火期間安裝的,，應清洗干凈后方可進行,。

e)動火前應整體考慮，與制造部門聯(lián)系,，如有威脅的動火安全的相鄰部門及其他,，制造部門應通知采取安全措施。

f)動火前動火負責人應定出應急措施,，備好監(jiān)火滅火器材,，監(jiān)火一律使用指定專用滅火器，如需動用其他滅火器,，需經(jīng)安?？仆猓駝t按廠規(guī)廠紀處罰,。

g)動火工具必須完好,，安全措施齊全，符合安全要求,，氧氣瓶和乙炔瓶離明火10米以上,，乙炔瓶與氧氣瓶應距7米以上，如違反規(guī)定出現(xiàn)事故,，由動火人員負責,。

h)動火附近的下水井、水溝,、電纜溝、排水溝應清除易燃,、易爆物或予封閉隔離,，5級以上大風不準室外高處作業(yè),。

i)電焊回路線應接在焊件上，如不能直接接在焊件上,，應盡量縮短回路線距離,。動火過程中跑、冒,、滴,、漏易燃物等其他緊急情況時，應停止動火,?；謴驼＃覒鷾屎蠓娇衫^續(xù)動火,。

j)室內(nèi)動火應將門窗打開,，周圍設備遮蓋，附近不準有石油醚,、酒精等揮發(fā)性強的易燃物,，用于生產(chǎn)或敞開存放，擦洗設備等,，同時易燃易爆物料在動火期間不得通過動火現(xiàn)場,。一個車間動火，相鄰車間需做好相應的防護措施,，防止火災蔓延,。

k)非特殊情況，嚴禁帶料,、帶壓和開車動火,。

l)動火完畢，電焊人員應熄滅余火,，切斷電焊機電源,，關掉乙炔和氧氣發(fā)生器，檢查確保安全后,，方可離開,。

m)乙炔瓶和氧氣瓶除車間檢查外，必須按規(guī)定存放,。

n)動火結束,，監(jiān)火人員應把消防器材放回原位，動火負責人應將動火現(xiàn)場全面檢查(用水清洗)安排清理,，以防意外,。

o)各級安全員，義務消防隊員有權對安全措施的落實情況進行監(jiān)督,。

p)監(jiān)火人在動火期間自始自終不得離開監(jiān)火崗位,，如有特殊情況,，需離開崗位時，動火負責人必須指定代理人,。

4)動火安全措施：

a)將動火設備(塔,、容器、油罐,、管線等)內(nèi)之油品,、溶劑、油汽等可燃性物質(zhì)徹底清理干凈,，并有足夠時間進行蒸汽吹掃和水洗,，達到動火條件。

b)切斷與動火設備相連通的設備管線,，加盲板,。

c)動火設備通以蒸汽(或氮氣)進行動火。

d)塔,、油罐,、容器動火，應做爆炸分析和含氧量測定,，合格者方可動火,。動火前人在外邊進行設備內(nèi)打火試驗。工作時人孔外應有專人監(jiān)護,。

e)塔內(nèi)動火,，可用石棉布或毛毯用水浸濕，鋪在相鄰兩層塔盤上,，進行隔離,。

f)動火附近之下水井、地漏,、地溝,、電纜溝等應清除易燃物，并予封閉,。

g)電焊回路線應接在焊件上,，不得穿過下水井或其它設備搭火。

h)高空動火不準許火花飛濺,，以海草席或石棉布進行圍接,。

i)動火過程中，遇有跑油,、串油和易燃氣體,，應立即停止動火。

j)動火現(xiàn)場，備用滅火工具(如蒸汽管,、滅火機,、砂子等)。動火完畢,，應將滅火工具放回存放處。

k)室內(nèi)動火,，應將門窗打開,，周圍設備遮蓋，封閉下水漏斗,，清除油污,，附近不得用汽油等易燃物質(zhì)清洗設備零件。

l)下水井動火,，應將易燃物吹掃干凈,，封閉進出口。如向井內(nèi)接管線,，而不在井內(nèi)動火,，則將井內(nèi)管子一端封閉予以隔離。

m)灌區(qū)動火,，油罐不得脫水,，清除易燃物，注意風向,。

n)電纜溝動火,，檢查無易燃氣體和積油，必要時將溝兩端隔絕,。

o)上班開始工作前和下班后,，均應認真檢查，條件是否有變化,，不得留有余火,。

5)安全措施和要求：

a)進入帶攪拌機的罐內(nèi)作業(yè)，須先斷電并掛“禁止合閘”警告牌,。

b)入罐作業(yè)前,，必須脫開設備上物料、汽(水)管出入口,、閥門并加設盲板,。

c)對易燃易爆、有毒有害物的'容器設備檢修前,，須將內(nèi)部物料徹底排放或清除,，并視具體情況用水沖洗或用蒸汽吹洗或用熱水煮洗或用藥液洗滌，氣體貯罐用氣體置換后再用空氣置換至無毒無味。

d)罐內(nèi)要有足夠照明,。干燥時,，使用36v低壓燈，潮濕時,，使用12v低壓燈,。易燃易爆場所，使用防爆型低壓燈,。

e)罐內(nèi)要根據(jù)濃度架設安全架臺,，安全梯要有防滑措施。

f)入罐(坑,、釜,、井)作業(yè)前，須嚴格佩戴好必要的防護用品,，落實相應安全措施后方可入內(nèi),，以防止中毒窒息，不明內(nèi)部殘物特性,，嚴禁入內(nèi),。

g)罐內(nèi)作業(yè)期間，必須指派監(jiān)護人,，負責內(nèi)外聯(lián)系,，落實應急措施。

h)罐內(nèi)檢修必須敞口作業(yè),，應采取通風措施(禁止直接送氧),，并采取間歇作業(yè)為宜。

i)如須進行其它動火等作業(yè),，應同時辦理手續(xù),，并落實其安全措施。

j)因故作業(yè)中斷的一天以上,，應重新補辦罐內(nèi)作業(yè)手續(xù),。

安全管理制度培訓內(nèi)容篇三

1、目的：建立防火防爆一般要求,、主要措施,、等級劃分、消防設施等程序,，防止火災,、爆炸事故發(fā)生

2、范圍：適用于公司防火防爆管理

3,、責任者：各部,、各車間

4,、程序：

4.1一般要求：

4.1.1應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修,、建設等工作的需要,，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”,，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū),。

4.1.2禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危險的場所,，進入時必須加時必須加阻火器,。電瓶車禁止入內(nèi)。

4.1.3禁止使用汽油,、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等,。

4.1.4易燃,、易爆物品應存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放油布,、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

4.1.5使用搬運危險物品,，或在易燃,、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時，不準拋擲,，拖拉或滾動,。

4.1.6在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設備,、管道,、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具,，應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具,。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油,，或采用其它安全措施,。

4.1.7具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層,，應采用非燃燒的材料,，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備,、管道禁止使用易燃,，可燃物保溫,。

4.1.8必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火,、熬煉用火等一切動火工作,，必須認真執(zhí)行"安全生產(chǎn)動火制度"的規(guī)定。

4.1.9要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

4.1.10危險物品倉庫,、氣柜,。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次,。避雷裝置單獨設置時，其接地電阻不得大于10歐姆,；如與電氣設備共用,，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆,。

4.1.11廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準,，不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。

4.1.12化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,，應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,，并應加強氣體監(jiān)測工作。

4.1.13所有設備,、管道,、閥門、儀表和零部件,，必須有合格證并按要求使用,，不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用,。禁止擅自代用,。

4.1.14設備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀,、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全,、靈敏可靠,。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查,。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》,。

4.1.15一切設備,、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的“化工廠設備管道的保溫規(guī)范”(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。

4.1.16根據(jù)工藝過程的具體特點,，設置必要的事故信號,、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

4.1.17生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,，并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置,。

4.1.18生產(chǎn)廠房、建筑物,、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,，不符合要求的必須加固。

4.1.19設備檢修時,，應嚴格遵守“安全檢修制度”,。

4.1.20消防機構必須健全，消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全,。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設施或器材未經(jīng)許可(非火災情況下)不準動用,。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路,，必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準,。

4.1.21廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材,。

4.1.22禁止使用氧氣代替空氣對設備,、管道充壓、保壓,、試壓,、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備,、管道,、井下等場所輸送氧氣。

4.2防火,、防爆的主要措施,。

4.2.1防爆泄壓。

4.2.1.1定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作,。

4.2.1.2在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施,。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設備，應安裝必要的自控監(jiān)測儀表,、自動調(diào)節(jié)報警裝置,、自動和手動泄壓排放設施,。

4.2.1.3所有放空管均應引至室外，并高出廠房建筑物,、構筑物2米以上,。若設在露天設備區(qū)內(nèi)的放空管，應高于附近有人操作的設備2米以上,。

4.2.1.4可燃氣體的放空管,，應設置安全水封或阻火器；應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,，同時應有良好的靜電接地設施,。放空管應在避雷設施的保護范圍內(nèi)。

4.2.1.5安全閥的安裝,、使用,、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

4.2.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,，應裝爆破板,。如裝導爆筒，應朝向安全方向,。

4.2.1.7凡是裝有觸媒的高溫設備,，必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,，應進行惰化,。)

4.2.1.8壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用,、貯運嚴格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定,。

安全管理制度培訓內(nèi)容篇四

1、所有工程的施工組織設計方案,，必須有單項的安全技術措施,，沒有安全技術措施，不得進行施工,；

2,、安全技術措施一定要有針對性，根據(jù)施工工程結構特點,、施工方法,、作業(yè)環(huán)境，提出措施和注意事項,；

3,、工地施工需要的暫設電氣工程，必須納入施工組織設計之中,，要有設計,、有計劃,、有平面圖、有說明,；

4,、對特殊和危險性大的工程，必須單獨編制安全技術措施,；

5,、單獨的安全措施方案，一定要有依據(jù),、有計算,、有說明、有審批,；

6,、特殊和危險性大的工程的安全技術措施，必須有總工程師或技術負責人進行編制,，并要經(jīng)上一級技術負責人審批,；

7、開工前,，技術負責人要將工程概況,、施工方法、安全技術措施向工地負責人,、項目工程師或技術負責人進行交底,，并要經(jīng)上一級技術負責人審批；

8,、施工方案批準后，如果責任人,、職工不執(zhí)行安全技術措施,，發(fā)生了人身事故，要追究責任,。