在日常學(xué)習(xí),、工作或生活中,，大家總少不了接觸作文或者范文吧,，通過文章可以把我們那些零零散散的思想,，聚集在一塊。那么我們該如何寫一篇較為完美的范文呢,？這里我整理了一些優(yōu)秀的范文,，希望對大家有所幫助，下面我們就來了解一下吧,。

6s精益管理篇一

6s就是整理(seiri),、整頓(seiton)、清掃(seiso),、清潔(seiketsu),、素養(yǎng)(shitsuke)安全(safety)六個項目，因日語的拼音均以“s”開頭,，簡稱6s,。6s起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場,、現(xiàn)物,，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

1,、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習(xí)慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)

2,、遵守規(guī)定的習(xí)慣

3,、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

4、文明禮貌的習(xí)慣

通過學(xué)習(xí),，完善了我對人,，機,，環(huán)境，工作,，管理等6s在工作中的各個環(huán)節(jié)的應(yīng)用體會,，下面就是通過這5個方面談?wù)勎业膶W(xué)習(xí)感受。

一：人是決定事和物的主導(dǎo),，提高人的思想意思是解決問題的關(guān)鍵,。所以首先必須認識到6s是對為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作空間，使每個職工都養(yǎng)成一個良好的工作習(xí)慣,，從而達到提高工作效率,，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全,，最終實現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的的大事,，而不能簡單的理解為打掃衛(wèi)生。徹底摒棄以往那種大錢大辦,，小錢小辦,，沒錢不辦的思維。從細節(jié)入手,，從小處做起,，在日常工作中培養(yǎng)員工自覺嚴格遵守各項規(guī)章制度，增加員工的企業(yè)向心力,，增強團隊觀念,。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家、以廠為榮,、廠興我榮,、廠衰我恥的觀念，使員工都能做到從小做起,、從我做起,，從思想上養(yǎng)成規(guī)范化、標準化做事的良好習(xí)慣,。

二：機是工作順利完成的基本保障,，俗話說磨刀不誤砍柴工，一個良好的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎(chǔ),。而6s是保證設(shè)備的最好工具,，工廠無塵化，無碎屑,、碎塊和漏油,，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高;模具,、工裝夾具管理良好,，調(diào)試,、尋找時間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定,，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢,，防患于未然。

三：環(huán)境是一個企業(yè)精神面貌的外在表現(xiàn),，同時也是零事故的軟件設(shè)備,。6s強調(diào)的現(xiàn)場管理方法，干凈,，整潔的工廠,，無不給人一個積極向上的精神風(fēng)貌,，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加,，而經(jīng)過6s的整理、整頓后,，通道和休息場所等不會被占用;物品放置,、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮,，使物流一目了然;人車分流,，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具,，不會違規(guī)作業(yè);所有的設(shè)備都進行清潔,、檢修，標識明確,，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題,，從而消除安全隱患;消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置,、逃生路線明確,，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障,。

四：工作的積極性是企業(yè)活力的源泉,，6s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位，一目了然的工作場所,，沒有浪費,、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮,、干凈,，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣,，員工不會無故缺勤曠工;6s能給人“只要大家努力,，什么都能做到”的信念,，讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲,。

五：管理是企業(yè)的工作核心,，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進行?；鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎(chǔ),，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個部門抓起,，從每個人員抓起,，從每個環(huán)節(jié)抓起，從細,、從嚴,、從實是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實,，要落實就要有監(jiān)督,。要使每個部門、每個員工,、每道工序,、都嚴格按照制定的規(guī)章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化,、標準化,，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿活力,，從而達到提高經(jīng)濟效益之目的,。

通過學(xué)習(xí)，我認識到6s精益管理細節(jié)決定成敗,。在日常工作中,，我對倉儲的基礎(chǔ)工作以6s法做了一定歸納和建議，先總結(jié)如下：

庫房“6s“工作法推行要點1.堅持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度,。要把好收發(fā)關(guān),，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領(lǐng)用單,，簽字等手續(xù)齊全,。2.材料庫用公司統(tǒng)一表格建立物資臺帳。3.物資入庫,、出庫必須及時核對,、登記，要建立定期清點對帳制度,，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上,，收入或發(fā)出的零件要根據(jù)原始憑證當(dāng)日登上臺帳);月結(jié),。4.必須對物資進行合理存放、妥善保管,，做好物資的防塵,、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容,，以現(xiàn)有空間滿足公司倉儲要求5.庫容,、庫貌整齊、衛(wèi)生,，堅持每天擦掃,。

隨時整理。6.物資要擺放整齊,，零散必須上架子,，不得散放、混放,。7.每一種物資的規(guī)格,、材質(zhì)、數(shù)量等相關(guān)信息必須用卡片進行明確標注,，標注必須及時準確，并在日清月結(jié)時進行復(fù)核,，有問題的立即復(fù)查,，不放過一個可疑問題。8.帳,、卡,、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多,，有可能”的思想,。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊,，要求庫房周邊環(huán)境要與廠房整體環(huán)境保持協(xié)調(diào)一致,。10.分為達標、合格,、未達標三類,。按月對各個庫房6s執(zhí)行情況進行考核，并根據(jù)考核情況進行獎罰措施,，將獎罰措施落在實處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法,，對有貢獻的進行獎勵，激勵員工長期有效的將6s制度放在心中,，落在實處。

6s精益管理只有開始,，沒有結(jié)束,。做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng),。這是6s工作的目的,，也是我們的工作目的。今后,，我們應(yīng)該以6s工作為契機,，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管,、整潔高效”的精神,，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平,，為企業(yè)的跨越式大成長做出更大的貢獻,。

6s精益管理篇二

自從公司開展“精益管理”活動以來，對我個人的啟發(fā)頗多,?！熬婀芾怼贝賺徫宦殬I(yè)化提升活動作為“創(chuàng)先爭優(yōu)”活動的延伸和深入。為了更好地使該項活動化“虛”為實,，按照公司安排,，公司各部門、各單位,、各班組都制定詳細的學(xué)習(xí)計劃,，制定了各自學(xué)習(xí)內(nèi)容及要求，通過學(xué)習(xí)提高了公司員工的自身素質(zhì),，同時大家也在學(xué)習(xí)的過程中對精益管理有了全新的認識,。

開展精益管理，貴在“精,、細”二字,。“細”是“精”的前提,，“精”是“細”的目的,，二者相輔相成、缺一不可,?！凹殹笔菑娬{(diào)的工作過程中的每一個細節(jié)，“精”則側(cè)重于每一個環(huán)節(jié)上的工作質(zhì)量，二者共同構(gòu)成精益管理的主體內(nèi)容,。企業(yè)推行精益管理要從細上著眼,、從精上下功夫。一方面要把工作做細,，細節(jié)決定成敗;另一方面還要把工作做精,，精益求精才能實現(xiàn)一流目標。

精益管理是科學(xué),、系統(tǒng)的管理模式,，具有全員性、全面性和全過程性,。全員性要求每一名員工的工作都要精細化,，并精益求精;全面性說明它涉及到公司整個生產(chǎn)經(jīng)營管理的各個層面和領(lǐng)域;全過程性則要求精益管理必須貫穿于每一項工作的每一個環(huán)節(jié)和細節(jié)。為此,，實施精益管理必須多管齊下,、共同發(fā)力，而且要有步驟,、分階段,、穩(wěn)步向前推進。

一,、努力營造員工對精益管理的認同氛圍,，是推行精益管理的基礎(chǔ)和前提。

員工的認同是企業(yè)執(zhí)行力的源泉,，沒有認同的決策和指令只能是一個口號,、一句空話。因此,，推行精益管理的首要任務(wù)就是要提前引入這一理念出國留學(xué)，并使其盡快被廣大員工理解和認同,。要讓員工充分認識到精益管理決不是將簡單的工作復(fù)雜化,、無謂地增加工作量，而是要通過落實責(zé)任,、量化細節(jié),、加強監(jiān)督等措施，使各項工作逐步走上規(guī)范化,、標準化的軌道,，以有效地降低重復(fù)勞動所帶來的額外工作量，在提高工作效率和工作質(zhì)量的同時,，就能有效降低企業(yè)成本,，增強企業(yè)市場競爭力。

二、全面落實“四個凡事”的要求,，是實施精益管理的基本內(nèi)容,。

精益管理要在做好細節(jié)的劃分和量化的同時，重點強調(diào)“凡事”兩個字,，即必須要落實“凡事有人負責(zé),、凡事有章可循、凡事有人監(jiān)督,、凡事有據(jù)可查”的要求,。

凡事有人負責(zé)。即要求每一項工作,、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有人負責(zé),，這是落實責(zé)任制的基本內(nèi)容，也是精益管理的最基本要求,。精益管理中“凡事有人負責(zé)”的責(zé)任制落實至關(guān)重要,。所以，確?！胺彩掠腥素撠?zé)”是實施精益管理的第一要務(wù),。

凡事有章可循。即要求每一項工作,、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有制度可循,、有標準可查，這是“細”的主要內(nèi)容,、“精”的本質(zhì)要求,。當(dāng)責(zé)任得到落實、細節(jié)得以量化后,，工作人員必將面臨細節(jié)量化后,，操作所需要的規(guī)范流程和執(zhí)行標準問題?！胺彩掠姓驴裳笔菍崿F(xiàn)“以過程控制確保整體質(zhì)量”的基本要求,。

凡事有人監(jiān)督。即要求每一項工作,、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有人檢查,、有人監(jiān)督，這是監(jiān)督主體對責(zé)任主體的必要補充和促進,?！胺彩掠腥吮O(jiān)督”是精細化目標得以實現(xiàn)的必要保證。

凡事有據(jù)可查,。即要求每一項工作,、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有必要的過程記錄和數(shù)據(jù)留存，這是“事故后”進行問題反查和閉環(huán)管理、持續(xù)改進的基本要求,。如果達不到凡事有據(jù)可查,，一旦出現(xiàn)工作質(zhì)量問題，將無法進行原因分析和問題整改;同時,，必要的過程記錄和數(shù)據(jù)留存也是總結(jié)經(jīng)驗,、持續(xù)改進的基礎(chǔ)。因此,，精益管理還必須做到“凡事有據(jù)可查”,。

三、妥善處理好“兩個關(guān)系”,，是精益管理因地制宜,、有效實施的重點內(nèi)容。

一是要妥善處理好細節(jié)與整體的關(guān)系,，實施精益管理必須要細節(jié)和整體“兩手抓”,，而且必須“兩手都要硬”。只有妥善處理好兩者間的協(xié)調(diào)關(guān)系,，才能保證精益管理為企業(yè)發(fā)展發(fā)揮出正向的,、積極的促進作用。

二是要妥善處理好精細程度與企業(yè)實際和員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的關(guān)系,。精益管理“精”到什么標準,、“細”到什么程度，必須要根據(jù)企業(yè)所處的發(fā)展階段和員工的技術(shù)業(yè)務(wù)水平來確定,。同時,，“精、細”的程度與企業(yè)實際和員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的這種內(nèi)在關(guān)系,，還決定了企業(yè)的精益管理是一個循序漸進的過程,，是一個“沒有、只有更好”的持續(xù)改進過程,，而這一過程必須要建立在企業(yè)不斷發(fā)展,、員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平不斷提升的基礎(chǔ)上。

對于建設(shè)精益管理的企業(yè)文化,，必須要強化“認真做事、精益求精”的工作理念,，提倡“在認真的態(tài)度下將工作做細,，在做細的基礎(chǔ)上將工作做精”的精品理念，使“認真”成為員工對待工作的第一態(tài)度和推動精益管理走向更高層次的原動力,。因此,，對于精益管理而言，培養(yǎng)員工的“認真”態(tài)度、強化員工的“精品意識”,、營造精細管理的企業(yè)文化氛圍,，是關(guān)乎精益管理成敗得失的一個關(guān)鍵因素。

精益管理是企業(yè)適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的內(nèi)在需求,，是企業(yè)超越自我,、超越競爭者、謀求基業(yè)常青的必然選擇,，同時也是企業(yè)進一步創(chuàng)新管理,、增強核心競爭力所必須跨越的一道門檻。

6s精益管理篇三

我參加了徐明達老師的精益管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),，通過徐老師形象,，生動的案例剖析，使我對精益管理受到了愉快而深刻的知識教育,。開拓了我的思路和視野,，受益非淺。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:

一,、轉(zhuǎn)變觀念是推進精益管理的核心所在

觀念是我們對事物的認識,，不同時期，不同階段應(yīng)有不同認知事物的觀念,，但是,，由于傳統(tǒng)思維定式，轉(zhuǎn)變觀念是一個寫在紙上容易,，說在嘴上容易但做起來非常難的事,，改變已經(jīng)長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉(zhuǎn)變觀念是實施精益管理的核心所在,。

觀念的轉(zhuǎn)變是推進精益管理的必要前提,。精益管理就是要從精益求精的科學(xué)態(tài)度，嚴謹務(wù)實的工作作風(fēng),，認真負責(zé)的工作責(zé)任心去做好我們的每一項工作,。要實現(xiàn)這一目標，我們就必須首先從思想認識上完全轉(zhuǎn)變對管理的傳統(tǒng)思維模式,，出國留學(xué)建立起現(xiàn)代化管理理念,。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學(xué)的管理理念需要有先進思想和科學(xué)水平的支撐,，先進思想和科學(xué)創(chuàng)新可以引導(dǎo)人們與時俱進;從執(zhí)行和實施的角度而言,，要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗型,、粗放式管理模式和觀念,，轉(zhuǎn)變成“外科醫(yī)生型”管理模式,。就必須完善制度，強化管理,，以提升執(zhí)行力來保證精益管理的實施效果,，關(guān)鍵在于落實和效果。

學(xué)習(xí)“精益管理”完全是有必要的,，精細能體驗個人精明,、細心的工作作風(fēng)，培養(yǎng)個人嚴謹扎實的工作風(fēng)格,。精細不是小氣,，是一種深度、一種拓展,。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化,，延伸成個人的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習(xí)慣,，為以后工作,、生活鋪就平坦的路。通過學(xué)習(xí)意識到,，在工作中要擺正自己的位置,，合理定位，做好自己的事情,。如果把企業(yè)比作"人"一樣的系統(tǒng),，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體",，把基層人員比作"肢體",，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位",，能認識自己所處的地位,，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長",，就能在工作中游刃有余,，左右逢源。

做好工作計劃,。根據(jù)崗位職責(zé)和本年度工作任務(wù),，相對制定年度工作計劃。并將年計劃分解到月,、月分解到周,、周分解到每天。做到每周每天工作心中有數(shù),，忙而不亂,。對重大事項不遺忘，不拖他人后腿,。每天下班前仔細檢查當(dāng)天的工作完成情況,，初擬明天工作計劃。第二天提前十分鐘上班,，檢查當(dāng)天工作計劃,，調(diào)整情緒盡快進入工作狀態(tài)。日計劃必須分輕重緩急,，當(dāng)天必須解決的放在第一位,，有工作鏈條關(guān)系的放在前面，不能拖下個環(huán)節(jié)工作責(zé)任人的后腿,。對于每一個工作計劃,，完成后要及時總結(jié)、反思,。完成得好,，自我表揚，并尋求是否有更好方法做得更好,。完成得不好,，要分析原因，尋求改進方法,。

二,、創(chuàng)新觀念是推進精益管理的必然途徑

精者，去粗也,，不斷提煉,，不斷總結(jié)，精心篩選,，從而找到解決問題的準方案;細者,，入微也，窮其根由,，由粗及細,，由表及里，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律,。由此可見,，“細”是精細化的必要過程，“精”是精細化的自然結(jié)果,，因為精益管理是以持續(xù)的自我改進為特征的,，要自我改進就必須轉(zhuǎn)變觀念，不斷創(chuàng)新,，創(chuàng)新是管理的永恒主題,，只有不斷地更新觀念,，才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我，不斷地取得了進步,。觀念的轉(zhuǎn)變只能應(yīng)對當(dāng)前,，觀念的創(chuàng)新才能把握未來。

三,、關(guān)注細節(jié),，精準要求是提高效益的必然措施和選擇

“天下大事，必作于細,，天下難事,，必成于精”。天下的難事都是從精準要求做起,，天下的大事都是從小事開始,，把每一件簡單的事做好就是不簡單;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場競爭中效益的好壞,，在很大程度上已經(jīng)由細節(jié)決定,。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤,，而任何一個細節(jié)的失誤,，任何一項工序的不精確，就可能將這點利潤完全吞噬掉,。其實在現(xiàn)實中,，細節(jié)同樣以各種方式影響我們的工作質(zhì)量。對于工作的細節(jié)和精準,，我們沒有理由不去重視,，出國留學(xué)局部細微的弱點都將最終導(dǎo)致全局的崩潰。以我們的管理工作要體現(xiàn)追求利潤化這一企業(yè)本身特質(zhì),，就必須注重細節(jié),，精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實在太少,，多數(shù)人的多數(shù)情況只能做一些具體的事,、瑣碎的事、單調(diào)的事,，也許過于平淡,，也許雞毛蒜皮，但這就是工作,，是成就大事的不可缺少的基礎(chǔ),。由此，我們應(yīng)該按照精心,、精細,、精品的要求去做我們的各項管理工作,，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止,、半途而廢的毛病,，提倡凡事都應(yīng)精細化，把小事做細,、做精、做實,。通過精益管理增值出效,，必須建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度,，實施精細化的職能管理,。樹立精心安排，精確決定,、精明管理,、精打細算、細化目標,、細分責(zé)任,、細致工作、關(guān)注細節(jié)的觀念,。倡導(dǎo)宏觀正確,，責(zé)任明確，措施準確,、細節(jié)精確的工作作風(fēng),，精耕細作，做足精細,，為我們的品牌和效益提升而努力,。

總之，通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí),，使我系統(tǒng),，全面地了解了精益管理的深邃，洞悉了精益管理在現(xiàn)實工作,，生活中對于個人,，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作,，放眼未來,，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用,，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!

6s精益管理篇四

吾生也有涯,，而知也無涯,。去年，公司通過時代光華管理學(xué)院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓(xùn),，經(jīng)過一年的學(xué)習(xí),，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會到,，作為一名合格的中層管理者,，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作,；并領(lǐng)悟到,，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn),，以精益生產(chǎn)理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護航,。下面就精益生產(chǎn)?談一談我的一些感想。??

?1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴重的世界性經(jīng)濟危機第一次石油危機,。日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長的局面,，幾乎所有的企業(yè)都到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外,。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險的強有力的方法,，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費,，以提高生產(chǎn)效率,、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過半個世紀的不斷探索與實踐,，豐田生產(chǎn)方式不斷充實,、發(fā)展、完善,，已經(jīng)形成了一個將科學(xué)管理,、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系,。而現(xiàn)在在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫,。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程,。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著手宣傳,、培訓(xùn)等工作，而實行動中要從簡單容易的做起,。?

精益生產(chǎn)有以下特點：??

一,、均衡化與多樣化??

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓,。要解決這些問題需要做好均衡化的管理,，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。???

二,、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率??

?操作的浪費在我們的工作中時刻存在,，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面,。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作,，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作,，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費,，達到提高生產(chǎn)效率的目的。??

三,、少人化、自動化???

少人化是從省人化過度得來的,，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn),。而自動化除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門,，人的自動化由其重要,，人的自動化指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施,，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力,，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫,，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做,，只有這樣才能達到自動化。??

四,、柔性生產(chǎn)???

柔性生產(chǎn)實際就是我們常說的一崗多能,，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活,，是少人化,、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機會,，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作,，讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。

6s精益管理篇五

前段時間有幸參加黔源公司組織的精益管理培訓(xùn),，為期兩天的培訓(xùn),，對精益管理的認識從無到有，可謂受益匪淺。

我們通常所說的精益是指日本豐田公司的生產(chǎn)模式,，而精益管理則是中國企業(yè)發(fā)揚光大的一種提煉,，是為了獲得更好收益的一種思想和過程控制，其以客戶需求（價值）為導(dǎo)向,，消除過程中的一切浪費,，用最小的投入獲得最多的回報，本質(zhì)是以最小的投入創(chuàng)造的價值—經(jīng)濟價值,、社會價值和人文價值,，最終目的是提質(zhì)增效，降低成本,。集團公司結(jié)合自身實際給出了精益管理的核心—消除浪費,、創(chuàng)造價值、持續(xù)改善和精益求精,。

在推行精益管理的過程中,，我們必須認清三個誤區(qū)：它只是一項活動，一個項目或者一個課題,，做完了就完了,；只要學(xué)會精益管理的工具和方法，按照它制定相關(guān)的標準和機制就行了,；一開始就發(fā)生重大變革,，一切推倒重來。對精益管理的正確認識應(yīng)該是：它是一項長期活動,，要融入到企業(yè)的日常運作中,，不是三年五載就能達到的；它不但要依靠硬件和制度,，更要依靠人對精益求精理念的認可和堅持,；它不是要*原有的管理模式，而是要通過循序漸進培養(yǎng)精益思想和習(xí)慣,。

精益管理的推行步驟包括六個方面：前期準備—建組織,、布人力、定機制和選課題,；現(xiàn)狀診斷—訂計劃,、集資料、找問題和抓重點,；原因分析—追真因,、明對策、訂計劃和定責(zé)任,；改善實施—邊實施,、邊驗證,、邊檢討和邊改善；成果固化—訂標準和重推廣,；持續(xù)改善—新課題和新改善,。

針對精益管理中關(guān)鍵的“浪費”二字，結(jié)合普定發(fā)電公司運行崗位實際,，我想談?wù)劥嬖诘睦速M現(xiàn)象及對策,。

時間的浪費。其中表現(xiàn)較明顯的就是辦理“兩票”時等待的時間較多,。究其原因,，有erp網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定因素，有操作人員對相關(guān)流程,、計算機熟練度掌握不夠的因素,，有電腦運行速度緩慢的因素等等。針對這些因素,，我們可以編制erp兩票模板,，定期對電腦進行清理、殺毒,，加強運行人員計算機操作培訓(xùn)等,，如此，在辦理“兩票”時就會消除一些不必要的浪費,，提高辦票效率。

作業(yè)的浪費,。具體表現(xiàn)在辦公物品,、工具等放置不夠合理導(dǎo)致不必要的動作，作業(yè)不規(guī)范導(dǎo)致不規(guī)范和重復(fù)的作業(yè)動作等,。針對這些原因,，可以進一步優(yōu)化7s活動，使物品的定置擺放更加合理,，更有利于我們的工作,；編制作業(yè)規(guī)范指導(dǎo)手冊并加以培訓(xùn)，規(guī)范作業(yè)人員的行為,，減少甚至消除重復(fù)作業(yè)行為,，提高工作效率。

管理的浪費,。其一是人力資源的浪費,，由于某些工作分工不合理，人力匹配不當(dāng)而造成浪費,。針對這些浪費,，我們必須確切了解每個人的優(yōu)缺點，以“揚長避短”的方式來合理分配工作，充分發(fā)揮每個人的優(yōu)點,，讓我們的工作干得更出色,。其二是辦公物品的浪費，由于工作開展前缺乏周密思考而急于工作或是長期性的陋習(xí)所致,，往往導(dǎo)致辦公物品不必要的消耗,。針對這種想象，在繼續(xù)深化7s工作的過程中,，結(jié)合“節(jié)約”的要求,，制定辦公物品使用的相關(guān)規(guī)定并嚴加執(zhí)行。

6s精益管理篇六

目前5s或者6s在全球范圍內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的推行,，全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5s或者6s管理,，其實6s總結(jié)起來只有短短的幾句話，但是想要做好并不是那么簡單,，想要真正做好6s管理就必須真正理解6s管理的內(nèi)涵以及6s管理與其他各部門因素之間的聯(lián)系,。如何制定6s人員培訓(xùn)、如何策劃好6s管理的推行周期還有如何解決6s管理推行過程中所遇到的問題,，而以上的這些對于真正做好6s管理工作具有十分重要的意義,。

對于推行6s精益管理具有十分重要的實際意義，主要表現(xiàn)為以下幾個方面：

1.綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì),，優(yōu)化工作環(huán)境;

2.減少生產(chǎn)過程中的各種浪費,，實行定置管理，合理利用工作場地;

3.提高工作效率,，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程,，減少工作過程中的來回搬運作業(yè);

4.做好產(chǎn)品質(zhì)量保證，做事嚴謹認真,，對重點區(qū)域進行品質(zhì)控制,。

5.優(yōu)化安全保障措施，保證通道通暢,、寬廣人工做事認真減少事故的發(fā)生;

6.優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)措施提高設(shè)備使用壽命,，對設(shè)備進行清掃、點檢,、保養(yǎng),、維護;

7.降低成本減少動作浪費;

8. 交期準：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化,，及時調(diào)整作業(yè)

6s管理是一項長久性的工作，而目前國內(nèi)企業(yè)的6s管理和德國,、日本等國家相比還有不小的差距,，同時也說明了國內(nèi)的6s管理工作還任重而道遠,。首先體現(xiàn)在對6s管理的認識上，在中國很多的企業(yè)還沒有真正理解6s的涵義,，甚至在一些管理人員中巴6s管理等同于搞衛(wèi)生,，如果是這樣的想法想要搞好6s活動幾乎是不可能的。

由于在認識上的差距,，所以在執(zhí)行上也不可能落到實處,，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6s管理當(dāng)作是一種負擔(dān)，不愿去執(zhí)行,。執(zhí)行起來也是說的多,，做的少，只是在檢查前應(yīng)付差事地打掃一下衛(wèi)生,。使6s管理流于形式,，起不到真正的作用。

6s管理是打造具有競爭力的企業(yè),、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進的基礎(chǔ)管理手段,。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制,，6s管理組織體系的目標是提升人的素養(yǎng),、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。

從上面的分析可以看出國內(nèi)6s管理推行的關(guān)鍵是在提高對6s管理的認識,，需要從內(nèi)心真心愿意去做好6s管理,，而不是吧它當(dāng)做一種任務(wù)一種負擔(dān)。在推行前,，首先應(yīng)進行全員6s培訓(xùn),，包括每一名職工，都要對6s有所認識,，理解推行6s管理的真正意義;其次企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視，經(jīng)常到現(xiàn)場督促檢查6s管理推行情況;第三就是要從細節(jié)開始,，常抓不懈,，因為6s 管理重在細節(jié)，也難在細節(jié),。6s管理沒有結(jié)束的時候,，只要決定去執(zhí)行了，就要不斷的去推進,，一步一個臺階,，促進全員素質(zhì)的不斷提升。

6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境,、提升企業(yè)形象,、重塑企業(yè)文化,、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平,、提高工作效率的功能和作用,。是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進的基礎(chǔ)管理手段,。6個“s”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系,，并構(gòu)成相對完備的體系。其中,，提升人的素養(yǎng),，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核,，是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障,。因此，我們一旦決定要在企業(yè)內(nèi)部推進6s管理,，就一定要把它做好,，真正實現(xiàn)其提升員工素質(zhì)，打造一流企業(yè)的目的,。