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答案

在正常冶煉過程中,鐵水的最高溫度會得到控制,出鐵溫度不會超過2000℃,而在運(yùn)輸過程中會有溫度損失,在到達(dá)煉鋼爐前溫度一般會到1500至1600℃之間,由于此時溫度還相當(dāng)高,用肉眼直接看是非常刺眼,通過煉鋼鏡觀看,溫度越高,顏色會越發(fā)藍(lán),相反溫度越低,顏色越發(fā)紅,。

解析

鐵水是液態(tài)鐵的俗稱,，它的成分是單質(zhì)鐵，為純凈物,，是液態(tài)的鐵,，鐵的熔點(diǎn)為100+度 吸熱快散熱慢的物質(zhì)。鐵水的密度=7138 kg/m3 ,。鐵水與少量氯氣反應(yīng)生成三氯化鐵,。
看試樣斷口及凝固狀態(tài)判斷含硅量
(1)看斷口。
1)冶煉鑄造鐵：
當(dāng)[Si]為1.5％～2.5％時,，模樣斷口為灰色,，晶粒較細(xì)；
當(dāng)[Si]大于2.5％時,，斷口表面晶粒變粗,，呈黑灰色；
當(dāng)[Si]大于3.5％時,，斷口逐漸變?yōu)榛疑?，晶粒又開始變細(xì)。
2)冶煉煉鋼生鐵：
當(dāng)[Si]小于l.0％時,，斷口邊沿有白邊,；
當(dāng)[Si]小于0.5％時，斷口呈全白色,；
當(dāng)[Si]為0.5％～l.0％時,，為過渡狀態(tài)，中心灰白，[Si]越低,，白邊越寬,。
(2)看凝固狀態(tài)。
鐵水注入模內(nèi),，待冷凝后,，可以根據(jù)鐵模樣的表面情況來判斷。
當(dāng)[Si] 小于1.0％時,，冷卻后中心下凹,，生鐵含[Si]越低，下凹程度越大,；
當(dāng)[Si]為1.0％～l.5％時,，中心略有凹陷；
當(dāng)[Si]為1.5％～2.0％時,，表面較平,；
當(dāng)[si]大于2.0％以后，隨著[Si]的升高,，模樣表面鼓起程度越大,。
3．用鐵水流動性判斷含硅量
在生鐵含[S]合格的情況下，可以根據(jù)鐵水的流動性來判斷爐溫,。
(1)冶煉鑄造生鐵,。
當(dāng)[Si]為1.5％～2.0％時，鐵水流動性良好,，但比煉鋼鐵黏些,；
當(dāng)[Si]大于2.5％時，鐵水變黏,，流動性變差,，隨著[Si]的升高黏度增大。
(2)冶煉煉鋼生鐵,。
鐵水流動性良好,，不粘溝。
4．生鐵含[S]的判斷
(1)看鐵水凝固速度及狀態(tài),。
1)當(dāng)[S]小于0.04％時,，鐵水很快凝固；
2)當(dāng)[S]在0.04％～0.06％時,，稍過一會兒鐵水即凝固,，生鐵含[S]越高，凝固越慢,，含[S]越低,，凝固越快,；
3)當(dāng)[S]在0.03％以下時，鐵水凝固后表面很光滑,；
4)當(dāng)[S]在0.05％～0.07％時,，鐵水凝固后表面出現(xiàn)斑痕，但不多,；
5)當(dāng)[S]大于0.1％時,，表面斑痕增多，[S]越高,，表面斑痕越多,。
(2)看鐵水表面油皮及樣模斷口。
1)當(dāng)[S]小于0.03％時,，鐵水流動時表面沒有油皮,；
2)當(dāng)[S]大于0.05％時，表面出油皮,；
3)當(dāng)[S]大于0.1％時，鐵水表面完全被油皮覆蓋,。
(3)將鐵水注入鐵模,，并急劇冷卻，打開斷口觀察,。
1)當(dāng)[S]大于0.08％時,，斷口呈灰色，邊沿呈白色,；
2)當(dāng)[S]大于0.1％時,，斷口為白口，冷卻后表面粗糙,，如鐵水注入鐵模,，緩慢冷卻，則邊沿呈黑色,。
出鐵過程中前后期鐵水成分變化不大,，一般說明爐缸工作均勻，爐況正常,。若相差較大,，說明爐溫向某個方向發(fā)展，據(jù)此可掌握爐況發(fā)展的趨勢,。